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1、输变电工程用多工序自动压接机通用技术条件1.3.1 无载荷状态下，检查压接机以下内容：a）目测标识参数；b）目测外观质量；c）检查压力表量程。1.3.2 将压接模具安装好后，当系统压力为20MPa30Mpa时，用内径百分表测量压接模具合模后任一组对边距。1.3.3 压接模具合模后，用钢直尺测量活塞行程；压钳活塞全部缩回时，用钢直尺测量活塞露出压钳缸体高度。1.3.4 用卷尺测量步进装置最大有效步进距离；作业平台内部空间尺寸、护栏高度、中间护栏和踢脚 板间的距离、踢脚板高度。6. 3. 5用游标卡尺测量作业平台万向轮轮径。7. 4步进装置性能试验分别在作业平台水平状态、倾角10。和-10。三种工
2、况下，通过无线移动控制终端给定步进装置3个 不同步进距离的步进指令，测量并记录不同指令下步进装置实际步进距离，检查步进装置步进精度。8. 5顶升夹持装置试验5. 1顶升力试验对顶升夹持装置施加0.8kN垂直下压载荷，启动顶升夹持装置，检查顶升夹持装置运动平稳情况。顶升力试验次数不少于3次。9. .2同步性试验对顶升夹持装置施加0.8kN垂直下压载荷，启动顶升夹持装置，检查两侧同步顶升装置同步性。6. 6作业平台性能试验6. 1 悬挂性能试验将自动压接机悬挂在试验架并调平，2名作业人员在作业平台上自由走动，并在作业平台上完成穿管 工作，整个作业过程中检查作业平台悬挂平稳状态。7. 6. 2 载荷
3、性能试验a）额定载荷试验仅悬挂作业平台，然后在作业平台正中心施加500kg试验载荷，加载物体与作业平台接触面积不应 大于0.5m2,试验载荷保持Imin,卸载后检查作业平台状态。b）过载试验仅悬挂作业平台，然后在作业平台正中心施加1500kg试验载荷，加载物体与作业平台接触面积不应 大于0.5m2,试验载荷保持Imin,卸载后检查作业平台状态。8. 7控制系统独立性试验准备2台自动压接机，在距离自动压接机直线距离5m处，使用其配套的无线移动终端同时捽制自动 压接机动作，检查2台自动压接机动作执行情况。9. 8载荷试验8. 1空载试验启动动力源（汽油机、柴油机或电动机），空转5min后，在无载荷
4、状态下，使压钳活塞往复运动数次，检查液压系统阻塞情况、活塞运动平稳情况，各密封部位渗漏、漏油情况。空载试验时间不少于 lOmino6. 8. 2 额定载荷试验通过无线移动终端，驱动压钳活塞杆，使压接模具合模，直到液压系统压力到达额定压力值并保持 3min,然后使压接模具脱模，直至活塞回到初始位置。试验过程中，检查液压系统渗油、漏油情况；压 钳活塞杆上升、下降平稳情况。额定载荷试验次数不少于3次。6. 8. 3 过载试验通过无线移动终端，驱动压钳活塞杆，使压接模具合模，直到液压系统压力到达110%额定压力值并 保持Imin,然后使压接模具脱模，直至活塞回到初始位置。试验过程中，检查固定密封处渗油
5、、漏油情 况。压钳活塞杆上升、下降平稳情况。卸荷后，检查各部件变形情况，承压头的转动灵活性。过载试验 次数不少于3次。6. 9切线质量试验通过无线移动终端，驱动压钳活塞杆完成导线切线后，检查导线断面质量。切线质量验证试验次数 不少于3次。6.10剥线质量试验通过无线移动终端，驱动压钳活塞杆完成导线剥线后，手工掰断内层铝股，然后检查铝股断面质量 和钢芯状态。剥线质量验证试验次数不少于3次。6. 11压接质量试验压后尺寸测量测量压接管压后尺寸：a）使用游标卡尺测量压接管压后的对边距尺寸；b）使用钢直尺测量压接管压后的叠模长度；c）使用钢直尺测量铝管压后弯曲度最大位置弦高和压后长度，计算铝管压后弯曲
6、度。6 . 11.2握力试验依据GB/T 2317.1的要求开展压接握力试验，试验中检查导线滑移、断股或破坏情况。试验步骤如下：a）将压接好的试件（试件中金具与金具之间或金具与夹具之间的导线长度应不小于导线外径的10。 倍。）安装在卧式拉力试验机上，施加载荷到达导线设计使用拉断力的20%,在金具出口端的导线上作一 个参考标记，以测量导线相对于金具的滑移量；b）在不少于30s时间内，将拉力逐步增加到导线设计使用拉断力的50%,保持120s；c）在不少于30s时间内，将拉力逐步增加到规定的握力值，保持60s。7 检验规那么检验分类自动压接机检验类型分为出厂检验、型式检验和定期检验。7.1 出厂检验
7、7. 2.1自动压接机出厂检验包括外观检查、载荷试验。97.2.2 自动压接机应逐台进行出厂检验，检验合格后（包括用户特殊要求检验工程）方能出厂，出厂 产品应附有产品合格证及证明文件。7. 3型式检验7.3.1 有以下情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型、老产品转厂生产；b）产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能及质量；c） 产品停止生产一年以上，恢复生产；d）批量生产后，应每三年进行一次；e）国家质量监督机构要求进行的型式检验。 7. 3. 2 型式检验应由具有资质的第三方检测机构进行。7. 4定期检验在役自动压接机应逐台进行定期检验，检验周期为1年。8. 5检验工程自动压接
8、机出厂检验、型式检验、定期检验工程、试验方法及检验要求按照表1执行。表1自动压接机检验工程序号检验工程检验类型检验要求试验方法出厂检验型式检验定期检验1外观检测标识参数q-8.12外观质量-5.93压接模具对边距qq4活塞行程不小于设计值5活塞露出缸体高度qq-6作业平台相关尺寸q-5.67步进装置性能试验6.48顶升夹持 装置试验顶升力试验dq9同步性试验q10作业平台 性能试验悬挂性能试验qg11载荷性能试验-q-12控制系统独立性试验q6.713载荷试验空载试验qqq14额定载荷试验qqq15过载试验q-16切线质量试验-5.116.910注：4表示适用，-表示不适用17剥线质量试验-5
9、.126.1018压接质量 试验压后尺寸测量-19握力试验-q-7. 6判定规那么7. 6.1出厂检验判定条件：自动压接机应按出厂检验要求工程逐台检验，检验工程全部符合要求，那么该台判定合格。7. 6.2 型式检验判定条件：型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中抽取，每次不少于2台。试验中 如发现1项不合格时，那么判定本次型式试验不合格。7. 6.3 定期检验判定条件：自动压接机应按定期检验要求工程逐台检验，检验工程全部符合要求，那么 该台判定合格。8 标志、包装和储存8. 1标志8.1.1 每台自动压接机应按照GB/T 13306的要求设置产品标牌，并安装在显著位置。标牌上应标明以下内容：a
10、）产品名称和型号；b）动力、额定压力和最大压接力；c）工作行程；d）出厂日期及出厂编号；e）制造厂名称；f）设备外形尺寸；g）设备自重。8.1.2 每副切线模具和剥线模具应有永久性规格标志，标明所适用导线型号。8.1.3 每副压接模具应有永久性规格标志，标明所适用压接管的材质和外径。例如：L-80表示适用于外径为80mm的铝管，G-30表示适用于外径为20mm的钢管。8.2包装2.1制造单位应随同每台出厂的自动压接机提供以下技术文件：a）产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告；b）使用说明书；c）随机备件和附件清单；d）装箱单；e）质量保证书和保修单。8. 2. 2自动压接机的包装应符合以下要
11、求：a）自动压接机宜采用专用铁皮包装箱包装；b）装箱的自动压接机及配件、附件应牢固固定在包装箱内。液压泵站、压钳、步进装置及作业平台 应分别包装，保证在运输及搬运中不被碰撞。118. 2. 3自动压接机包装箱外应注明以下内容:12a）名称和型号；b）毛重、净重和数量；c）包装箱外形尺寸；d）制 造单位名称和地址； e）应有“不应倒置”、“向上”等字样和标志。8. 3储存8. 3.1自动压接机应放置在通风、无腐蚀气体的仓库内，地面平整、清洁。8.3.2 自动压接机在保存中，应定期检查，保证设备不应被锈蚀；应每三个月启动一次，每次运转时 间不小于lOmin。8.3.3 自动压接机在室外保存期间应放
12、置在干燥处，用遮盖物遮盖，以防尘防水。前 言III范围42规范性引用文件43术语和定义44形式、命名及基本参数55技术要求66试验方法97检验规那么108标志、包装和储存11输变电工程用多工序自动压接机通用技术条件1 范围本标准规定了输变电工程（含换流站）施工用多工序自动压接机（以下简称自动压接机）的技术要 求、试验方法、检验规定等，可作为自动压接机设计、制造和验收的技术依据，同时可对自动压接机的 标志、包装及保存作了相应的规定。本标准适用于输变电工程（含换流站）架空导线和地线（以下简称导地线）与耐张、接续金具采用 液压压接连接方式用的自动压接机。2 规范性引用文件以下文件所包含的条款通过本标
13、准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所 有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包 含所有的修改单）适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2314GB/T 2317.1GB/T 3077GB/T 3452.1GB/T 3766GB 5226.1GB/T 7932GB/T 7935GB/T 13306GB/T 20638GB 50149DL/T318DL/T 875 DL 5009.2 DL/T 5285JB/T 5054.1JB/T 5054.2JB/T 5943 6760电力金具通用技术条件电力金具试验方法
14、第1局部合金结构钢液压气动用O型橡胶密封圈第1局部：尺寸系列及公差液压传动系统及其元件的通用规那么和平安要求机械电子平安 机械电气设备 第1局部：通用技术条件气动系统通用技术条件液压元件通用技术条件标牌步进电动机通用技术条件电气装置安装工程母线装置施工及验收规范输变电工程施工机具产品型号编制方法输电线路施工机具设计、试验基本要求电力建设平安工作规程第2局部：架空电力线路输变电工程架空导线（800mm2）及地线液压压接工艺规程产品图样设计文件总那么产品图样设计文件图样的基本要求工程机械焊接件通用技术条件JB/T步进电动机驱动器通用技术条件3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3. 1自动压接
15、机 automatic compressor通过数字量进行信息传递和控制，具有人机界面、关键工序（切线、剥线、钢管压接和铝管压接） 采用数字化控制的压接机。3. 2人机界面 human machine interaction数控系统和操作者之间进行信息交换的界面，用以实现压接机的压力、保压时间等参数的输入和实 时显示等功能。3.3作业模具working mold用于完成导线切线、剥线、钢管压接和铝管压接的金属结构件，包括切线模具、剥线模具和压接模 具。3.4压钳 cylinder body用于安装作业模具的金属结构件，可将输入的液压能量装换成直线机械力，使活塞在其中做相对往 复运动，完成切线、
16、剥线和压接作业。3.5步进装置 st叩ping mechanism通过程序控制，用于实现压钳按照设定距离移动的机械装置。3.6顶升夹持装置 jacking and clamping mechanism一种用于压钳两端导线固定的机械装置，可实现与压接模具同步升降。3.7动力装置 drive mechanism由电动机（或发动机）、液压泵、阀和油箱等组成的动力源。3.8无线移动控制终端 wireless mobile control terminal一种用于自动压接机作业的控制器，既可发送控制指令，又可接收压接过程数据。3.9作业平台 working platform自动压接机安装平台，既能满足自
17、动压接机移动运输，又能满足自动压接机高空作业。3. 10最大压寸妾力 maximum compress force自动压接机允许输出，施加在压接管上的机械力最大值。3. 11额定压力 rated pressure持续工作状态下，自动压接机允许输出的压力最大值。4 形式、命名及基本参数1产品形式自动压接机主要由作业模具、压钳、步进装置、顶升夹持装置、动力装置、无线移动控制终端和作1-步进装置2-油箱3.顶升夹持装置4-作业模具5.压接管6-压钳7-液压系统8-作业平台1-步进装置2-油箱3.顶升夹持装置4-作业模具5.压接管6-压钳7-液压系统8-作业平台图1自动压接机结构示意图4.2产品命名口
18、 一口 一 / 一口TT 丁丁工自动压接机产品型号由类别代号、组别代号、特征代号、主参数和更新代号组成。产品型号表示方 法按照DL/T3I8的规定编制，表示方法如图2所示。更新代号：用A、B、C 表示。主参数：最大压接力kN/额定压力MPa。特征代号：B表示液压泵站，J表示压钳。动力源类型：Q表示汽油机，C表示柴油机，D表示电动机。Z表示自动。组别代号：Y表示压接机。类别代号：S表示架线施工机具。图2自动压接机型号表示方法例如：例如1：电动机式自动压接机，最大压接力为2500kN,额定压力为70MPa,其型号表示为SY- BJDZ-2500/80o例如2：汽油机式自动压接机，最大压接力为200
19、0kN,额定压力为70Mpa。首次修改设计，其型号 表示为 SY-BJQZ-2000/70-Ao3基本参数自动压接机的基本参数应包括最大压接力、额定压力、适用压接管最大长度、适用压接管最大直径、 重量等。5技术要求1 一般要求5. 1. 1 自动压接机的设计、制造应符合本标准要求，设计图样应按照JB/T5054.1及JB/T5054.2关于图 样设计文件的要求执行。5.1.2 标准件、外购件、外协件应有合格证，且经检验合格后方可装配。5. 1.3自动压接机在环境温度为-30+ 40时应能持续工作。5.1.4 应使用精度等级在4.0级以上的油浸式压力表，压力表量程应大于或等于2倍额定压力，并经有
20、资 质的计量检定机构检定合格。5.1.5 自动压接机宜采用模块化结构设计，包含的模块有：压钳、步进装置、顶升夹持装置、动力装 置和作业平台，各模块应能实现与作业平台间的快速拆装。5.1.6 重量超过20kg的零部件应便于运输，必要时应设有起吊孔或吊钩（环）。5.1.7 当自动压接机采用分体运输时，对已拆下的管路或线路与他们相应的端孔或接头必须标上识别志。5.1.8 液压设备的外漏口应用密封帽封闭，运输期间外螺纹必须加以保护。5.1.9 压钳外漏局部承压头、提环、作业模具均应进行发蓝或其他防腐处理。5. 2作业模具 5. 2.1 上、下作业模具应有永久唯一性配对标识，防止不同组上、下作业模具交叉
21、使用。5. 2. 2 切线模具刃口厚度应保证切线时导线截面不发生明显变形。5. 2. 3 剥线模具宜使用比导线钢芯硬度低的材料，剥线时不应损伤导线钢芯。5. 2.4 压接模具应按照被压接管标称外径确定对边距和压口长度。a）对边距：考虑压后金属的弹性变形，为了减少压后飞边的出现，对边距的最大尺寸应不超过本标 准的最大允许值，对边距Sm应按照式（1）设计：(1)Sm= 0.860： 01式中：Sm压接模具对边距，单位为毫米（mm）； 。一压接管标称外径，单位为毫米（mm）。b） 压口长度/应按照式（2）设计：r kPm HBxD（2）式中：Lm压接模具压口长度，单位为毫米（mm）；P 自动压接机工
22、作压力，单位为牛顿（N）；K 一自动压接机使用系数（lOOOkN和1250kN自动压接机：攵=0.09； 2000kN、2500kN和3000kN自动 压接机:%=0.08）；压接管材料的布氏硬度（钢压接管取133HB；铝合金压接管取45HB；铝压接管取25HB）；D 压接管标称外径，单位为毫米（mm）。5. 2. 5 压接模具模坯应用整体坯料锻造，不应有影响强度的缺陷。5.2.6 压接模具对边距公差应满足第534条的要求，且均匀分布，上、下压接模具合模后，每一组对 边距之间的偏差不大于0.1mm。5. 3压钳压钳的活塞、油缸、承压头等零件所用材料的化学成分、机械性能、热处理工艺、硬度均应符合
23、GB/T 3077等标准的规定，所使用的材料应具有符合设计材质要求的质量证明书。5. 3. 2压钳和作业模具应有导向限位对正装置，防止作业模具纵向错位。5. 3. 3压钳活塞全部缩回时，活塞的顶部应高于活塞缸体顶部3mm4mm。5.4步进装置步进装置应按照设定的步进距离移动，在倾斜角度不大于10。作业工况下，步进距离精度不应低于lmm。5. 4. 2步进装置额定载重量应满足适配压钳移动的需求。5. 4. 3步进装置最大有效步进距离应满足自动压接机适用最大长度压接管压接作业需求。5. 4. 4 步进装置步进电动机应符合GB/T 20638的要求。5. 4. 5步进电动机驱动器应符合JB/T 67
24、60的要求。5. 5顶升夹持装置5. 5.1顶升夹持装置宜采用气压传动结构形式，气动系统和气动元件应符合GB/T 7932的要求。顶升夹持装置顶升力不应小于0.8kN,顶升及下降运动过程中，运动应平稳、无卡顿现象。5. 5. 3顶升夹持装置同步性精度不低于10mm。5. 5. 4 顶升夹持装置顶升行程应与压钳活塞顶升行程相匹配。5. 5. 5顶升夹持装置与导线接触位置应安装衬垫材料，衬垫材料不应损伤导线。5. 6作业平台5. 6.1作业平台应满足所搭载的作业人数和其所携带工具与物料的需要，平台内部宽度应不小于1200mme5. 6. 2作业平台额定载重量不应小于500kg。5. 6.3作业平台
25、底板应为坚固、防滑外表（如格形板或网纹板），并固定可靠。5. 6.4 作业平台四周应安装护栏、中间护栏和踢脚板。护栏高度不应小于1000mm,中间护栏和踢脚板 间的距离不应大于500mm。5. 6.5 作业平台护栏宜能快速拆装。护栏安装后，作业平台可用于高空压接作业，当护栏撤除后，可 用于地面压接作业。5. 6. 6 踢脚板应高于底板地面150mm。5. 6. 7 作业平台应具备起吊点，起吊点位置选择应防止高空压接作业时发生翻转或倾斜。5. 6.8 作业平台平安系数不应小于3,作业平台在额定载荷、3倍额定载荷下，作业平台不应有剩余变 形。5. 6. 9 作业平台宜为可折叠式结构形式，便于作业平
26、台运输。5. 6.10作业平台应安装轮径不小于150mm的万向轮，便于自动压接机的移动。5. 6.11作业平台明显部位应永久醒目地注明允许承载的人数及其他考前须知。5. 7液压系统5. 7. 1 液压系统应符合GB/T 3766的要求。5. 7. 2 液压系统所用元件的技术要求和连接尺寸应符合GB/T 7935的规定。当采用插装或叠加的液压元 件时，在执行液压元件与其相应的流量控制元件之间，一般应设置测试口。5. 7.3 液压系统应具有自动保压功能，保压压力具有在线监测及闭环控制功能，保压时间可自主设定。保压时间内系统压力波动不应超过5%。5. 7. 4 液压系统应同时具有系统压力过载调节和额
27、定压力平安溢流的双重保护作用。5. 7.5 液压系统应进行耐压试验，耐压试验压力为额定压力的1.1倍，保压时间不应少于lOmin,并不得 有渗漏、永久变形及损坏现象。5.7.6 液压系统装配前，接头、管路及通道必须清洗干净，不允许有任何污物（如铁屑、毛刺、纤维 状杂质等）存在。5.8控制系统5. 8.1 控制系统应采用闭环控制系统，通过人机界面可对液压系统进行监测和控制。5.8.2 控制系统应具备对边距、合模压力数据合格性监控功能，并具备数据云储存功能。5. 8. 3自动压接机宜采用无线移动终端控制，最大控制距离不应小于5m。5. 8.4 两台或两台以上自动压接机在同一压接作业处工作时，其控制
28、信号不应相互干扰。5.8.5 自动压接机运行中假设因停电、故障或过载停止运行后，重新恢复供电时，系统不得自行动作。5.8.6 自动压接机应设置“紧急停止”按钮。“紧急停止”按钮应为红色非自动复位式。5. 9外观质量自动压接机外表光滑平整，无裂纹或损失等制造缺陷，油漆均匀且牢固。5.9.1 压钳的缸体外漏局部、提环、模架板、压接模具应进行防腐处理。5. 9. 3 配套作业模具有永久性规格标志等。自动压接机液压管和电源线应排列整齐、固定牢靠、走向合理，并于安装、维护，并用醒目的颜色和标志加以区分C1.10 载荷性能在空载和额定压力下，液压系统应无渗油、漏油；压钳活塞杆上升、下降应平稳，不应有阻滞、
29、 爬行等现象。1.10.1 在1.1倍额定压力的作用下，固定密封处应无渗油、漏油，运动密封处宜有油膜存在。压钳活塞 杆上升、下降应平稳，不应有阻滞、爬行等现象。卸荷后，各部件不应有永久变形，承压头的转动应灵 活。1.11 切线质量切线模具加载完成后，导线断面应平整，截面不应发生明显变形。1.12 剥线质量剥线装置加载完成后，除导线内层铝股外的铝股应全部断裂，内层铝股应能手工逐股掰断。铝股断 面应平整，钢芯应完好。5. 13压接质量13. 1压后尺寸a）压接管压后对边距应满足式（3）的要求，且三个对边距只应有一个到达允许最大值。S = 0.86D + 0.2（3）式中：S压接管压后对边距，单位为
30、毫米（mm）；D压接管标称外径，单位为毫米（mm） o b）钢管压后叠模长度不应小于5mm,铝管压后叠模长度不应小于10mm,应不超过1%。c）压接管压后叠模长度应满足式（4）的要求。L = l + 2（4）式中：乙一压接管压后叠模长度，单位为毫米（mm）；/程序设定叠模长度，单位为毫米（mm）。d）铝管压接后弯曲度应不超过1%。压接握力线路中试件的握力不应小于导线设计使用拉断力的95%,变电站试件的握力不应小于导线设计计算 拉断力的65%。在规定握力载荷下，导线相对金具不应出现滑移现象，并且导线不应出现断股或破坏。6 试验方法试验条件6.1.1 1.1试验样机应有完整的结构、配套机械、电气设备的检验数据、记录和合格证。6.1.2 试验样机应装配完备，调试合格。在试验过程中不允许修配或更换零部件。6.1.3 压接握力试验应使用试验机级别不低于I级的卧式拉力试验机加载。6.1.4 试验使用的量具、仪器应检定合格且在检定周期内，其性能应满足试验要求。6.1.5 试验环境温度应在-30C40之间。6. 2技术文件审查2.1审查主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书是否相符，设计图样和设计计算结果是否 符合规范和标准要求。6.2. 2审查制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明是否齐全并符合要求。6. 3外观检测