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1、平安风险分级管控清单（适用于各行业）术语与定义（一）风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害、财产损失或 环境影响的严重性的组合。（二）风险点：风险伴随的设施、部位、场所、区域和系统，以及在设施、部位、场所、区域和系 统实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。可划分为静态、动态两类。1 .静态风险点是指生产过程中有关设备、设施、部位、场所、区域的风险点。2 .动态风险点是指生产过程中所有常规和非常规状态的操作及作业活动的风险点。（三）危险源（危险有害因素）：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失和（或） 环境影响的根源、状态或行为，或它们的组合。可划分
2、为第一类、第二类两类。1 .第一类危险源指生产过程中固有的各种能量或有害物质，也就是根源、源头类危害因素。2 .第二类危险源指导致约束、限制能量或有害物质措施（屏障）失效或破坏的各种不平安因素。（四）风险辨识：识别危险有害因素的存在，并确定其分布和特性的过程。（五）风险评估：运用定性或定量的分析方法对危险有害因素所伴随的风险进行分析、评估的过程, 得出评估结果。（六）风险分级：根据风险评估的结果，对不同风险按照需要关注程度进行排序的过程。（七）风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等 因素而确定不同管控层级的风险管控方式。（A）事故隐患：违反平安生产法律
3、、法规、规章、标准、规程和平安生产管理制度的规定或者因 其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不平安行为、物的不平安状态、场所的不 平安因素和管理上的缺陷。（九）隐患排查：指组织对事故隐患进行排查的行为，是以风险管控措施为重点，对其有效性进行 经常性核实确认和不断完善，是控制、降低风险的保障手段。（十）隐患治理：指消除或控制隐患的活动或过程，企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方 案，对隐患及时进行治理。化碳报警 器,煤气放 散管口高度 不符合标准 要求。火设施，防止正常放散的煤气致使周边人员中毒。6煤气系统 管网煤气管道未 保持正压， 管道有煤气 泄漏。重大火灾 中毒和 窒息(
4、1)煤气管道应维持正压。(2)高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀 门。该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。 (3)高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时 应减风常压或休风处理。上升管破 损。重大火灾 中毒和 窒息 其他爆 炸(1)上升管膨胀圈拉裂损毁、大量煤气泄漏，应立休 风，查明原因组织更换后，才能恢复正常生产。(2)在上升管泄漏期间，进入炉顶作业必须在煤气专 业技术人员指导下，采取有效平安措施，佩戴防毒面 具方可进行。煤气均压、 放散装置失 灵。重大中毒和 窒息(1)对均压放散实行定期检查制度，发现问题及时处 理，特别要注意放散阀配重装置的检查。(2)高炉休风检修期间炉顶所
5、有放散都必须处于全开 状态，假设检修人员要对放散阀检修调试，在检修完毕 后，必须将放散阀还原到开启状态。7除尘器除尘器本体 及卸灰口有 煤气泄漏。重大容器爆 炸 中毒和 窒息(1)除尘器应及时清灰，应采用湿式螺旋清灰机或管 道输送。重力除尘器应每天至少清灰一次。在高炉悬 料、坐料，排风、休风时，未采取可靠平安措施，禁 止局炉重力除尘器放灰作业。(2)除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位，出现 卸灰阀破损或除尘器的瓦斯灰放空状况，应立即通知 高炉减风降压直至休风，再组织处理。(3)高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应 采用远距离操作。除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管 头，其蒸汽管或氮气管应与
6、炉台蒸汽包相连接，且不 应堵塞或冻结。用氮气赶煤气后，应强制通风直到除 尘器内氧气浓度符合要求，方可进入除尘器内作业。卸灰阀故障 不能放灰。较大火灾 中毒和 窒息(1)除尘器卸灰阀应实行定期更换，出现卸灰阀不能 放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更 换，防止延误形成瓦斯灰积压。(2)加强炉顶煤气温度的监测控制，确保炉顶温度控 制在设计允许范围内，消除长时间炉顶温度偏高出现 的瓦斯灰温度升高。(3)出现瓦斯灰温度高、卸灰阀不能卸灰时，应组织 休风赶煤气后，开除尘器下部人孔进行卸灰，并应制 定卸灰事故应急处置预案，并明确相关责任人，做好 分工，以应对突发情况。8煤粉喷吹 系统未设泄爆装
7、置或是装置 不符合规范 要求。重大火灾 中毒和 窒息 容器爆 炸煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔， 应按国家标准规定进行设计,所有煤粉容器、与容器 连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的 泄爆孔；泄爆片安装和使用，应符合国家有关标准的 规定。9渣、铁罐 准备渣铁罐内衬 损坏、耳轴有裂纹 或磨损超 限，罐底有 积水或有潮 湿物。较大灼烫 火灾 其他爆 炸(1)使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬 损坏的铁水罐。渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫 底。铁水罐和渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易 爆物。(2)非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、 铁罐使用牌制度；无渣、铁罐
8、使用牌，运输部门不应 调运渣、铁罐，高炉不应出铁、出渣。(3)铁罐耳轴应锻制而成，其平安系数不应小于8； 耳轴磨损超过原轴直径的10%,即应报废；每年应对 耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。罐体超装、 罐车超 速、罐口有 凝结盖。较大灼烫 火灾 其他爆 炸(1)渣、铁罐内取向/查、铁液面，应低丁罐二口 0.3m,正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。不应 使用凝结盖孔口直径(罐径1/2的铁、渣罐，重罐不 应落地。(2)不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、 柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。渣、铁重罐 车行驶速度W10km/h ；高炉下行驶、倒调时0 5km/ho铁口、砂口 潮湿。
9、较大火灾 其他爆 炸(1)铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁 时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。 出铁出渣时不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 (2)新制作的砂口必须完全烘干后才能交付使用。对 单一铁口出铁的高炉，必要时，可适当延缓出铁时间 来保证砂口的干燥。(3)大型高炉因为同期都用两个出铁口可以正常出 铁，应安排充足的时间制作、烘烤和干燥砂口。10炉前出铁 场渣口破损。重大灼烫 火灾 其他爆 炸(1)渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出 水管和渣口_、二套，均应启各自的固定支撑。渣口 正前方应设置防火墙，阻挡喷射的红渣火焰，防止人 员伤亡事故发生。(2)渣口装配不
10、严或卡子不紧、渣口破损时，不应放 渣。发现渣破损又带铁，必须立即堵上渣口，待出 铁完毕后更换坏渣口。更换渣口应出净渣、铁，且高 炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃 煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。(3)当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出，为防止喷焦高 炉应迅速减风降压，翻开另一渣放渣，然后组织出 铁再进行休风处理。(4)炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应卸下小渣口或 三套，并切实做好泥套，以免铁水烧坏引起爆炸。渣钩内无沉 铁坑，干渣 坑附近有积 水。较大其他爆 炸(1)渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。水冲渣发生 故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设 施。干渣坑的渣流落点处附近不应
11、有积水坑，防止渣 中带铁遇水爆炸；干渣坑围墙上方(存在后人通行的方位)应设置防爆炸飞溅物伤害的防护网罩。(2)渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维 修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认 真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。开口机、泥较大灼烫(1)泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮工作炮操作不 当。火灾 机械伤 害情况和铁口状况，应保证事故时人员能平安撤离。(2)泥炮应由专人操作，应有量泥标计、运行声光报 警装置并与启动开关连锁。炮泥应按规定标准配制， 炮头应完整，清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推 进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动 半径范围内不应有人。装泥时，不应
12、往泥膛内打水， 不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。(3)开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机 应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。更换开口 机钻头或钻杆时，应切断动力源。主沟磨损超 限。较大火灾 灼烫 其他爆 炸(1)主铁沟、主渣沟的坡度和净断面应符合平安设计 要求。渣、铁沟均不宜直角转弯，转弯曲率半径宜选o(2)渣、铁沟应定期铺垫并加强日常维修。活动主沟 和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。4 ,炼钢1铁水罐、 钢水罐、 中间包 (罐)烘烤铁水罐、钢 水罐、中间 罐烘烤系统 漏煤气或天 然气。较大中毒和 窒息 灼烫
13、(1)持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘 烤器罐位，防止撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。(2)烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，防止造成 吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。(3)检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，防止因网管压力 过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即 关阀。2铁水罐、 钢水罐、 渣罐吊运吊运高温铁 水罐、钢水 罐、渣罐因 吊车、吊具 缺陷、损坏 或操作不当。重大灼烫 其他爆 炸(1)检查确认所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩 (不可分钩)；铁水吊运路线上无操作室、值班室、会 议室等有人建筑物。(2)吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周 检、日常性检查防护符合标准规范。
14、(3)吊车指挥人员必须掌握起重吊运指挥信号。 指挥使用吊车时，必须做到“三确认”，即“确认、确 信、确实二指挥人员必须佩戴指挥标志，口哨、手势 规范、明确，站位得当，应在5米以上平安指挥位 置，必须确认吊物周围无人、无障碍物和自身具备安 全动车条件，方可发出起吊指令。(4)吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试 闸操作,检查确认吊钩挂牢。(5)吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离开 吊物，在不撞击吊物、周围设备、设施的情况下，才 能离开指车岗位。(6)吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有 人进入吊运区域；下方启人时，即使响铃，也要停车 等待，等无人后才能动车。(7)重铁水、钢水罐
15、不能挂在空中长时间等待，等待 时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水 罐坠落泼洒。(8)重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面0.5米处。3兑铁水兑铁前未确 认，炉内有 稀渣和有液 心的渣；兑 铁弓1起钢渣 反响，产生 大量气体； 岗位人员操 作不精心液 体包脱钩坠 落；炉卜有 水潮湿；铁 水凝盖。重大灼烫 其他爆 炸(1)在规定的平安站位点指挥吊车吊运铁水。(2)持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势 或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉 平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况进行检查确认。(3)未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。(4)兑铁水前关上操作室窗前防爆门。
16、(5)指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场；兑铁水时，不得有人从炉前通过。(6)往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电 炉受铁槽上，兑铁水时炉口不应上倾，人员应位于平安区域。(7)炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥 后，方可炼钢。(8)如铁水和半钢不能及时入炉，必须加足保温剂保 温；如果铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必须在炼 钢吊包孔处确认是否结壳，如果结壳必须先处理包 嘴，保证铁流顺畅，兑铁时要缓慢，以免铁水大量涌 出伤人。4加废钢废钢中有 水、有潮废 物、有封闭 容器入炉。较大其他爆 炸(1)吊运前检查废钢无水无潮物，否那么采取烘干措施 或停用。(2)加废钢前，检查确认操作室门
17、前防爆门关好。5转炉冶炼转炉炉衬太 薄或炉衬局 部侵蚀过深，冶炼时 钢水穿过炉 壳，发生漏 钢；炉衬掉 砖；炉口漏水。重大其他爆 炸(1)转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；假设采用钢板焊接 水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。(2)定期进行炉役检修。(3)转炉炉龄后期要定期检查炉衬侵蚀情况，损坏严 重的要修补或更换转炉内衬。(4)及时补炉。转炉倾动故 障等原因使 得钢水从炉 内洒溢。重大其他爆 炸(1)转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。(2)转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操 作最大合成力矩。(3)对转炉倾动系统经常进行检查、维护、检修。(4)从转炉工作
18、平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员平安。氧枪系统漏 水；氧枪 头、氧枪套重大其他爆 炸(1)自动提枪与冷却水流量和温度等联锁；当氧气压 力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超 过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动管脱落,吹 炼过程中氧 枪粘钢渣脱 落造成枪头 漏水；氧枪 坠落。升起，停止吹氧。(2)转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。(3)转炉氧枪与副枪升降装置，配备钢绳张力测定、 钢绳断裂防坠、事故驱动等平安装置。(4)氧枪小车设置下端缓冲器，并保证缓冲器具有弹 性。(5)氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自 动控制系统
19、、平安联锁、快速切断保护系统。(6)新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试 验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管 件进行脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接头 的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置 长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪 软管接头应有防脱落装置。(7)氧枪、副枪驱动，应设启事故电源(直流驱动采 用蓄电池，交流驱动采用UPS电源)，供事故断电时， 将氧枪、副枪提出炉口。(8)各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却 水流量和温度等联锁。(9)定期事故提枪驱动进行试验。(10)吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹， 并切断漏水件的水源；
20、转炉应停在原始位置不动，待 确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。(11)冶炼前检查氧枪系统平安连锁情况是否完好；检查氧枪喷头、副枪及烟罩是否漏水。(12)漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪、副枪,切断水源。转炉烟道水 冷系统漏 水。重大其他爆 炸(1)烟道、烟罩的材料全部选取用标准锅炉钢管，按 锅炉的要求进行焊接和制作，管道焊接完毕后进行射 线无损探伤。(2)新烟罩或经长期使用后的烟罩须进行酸洗、漂 洗、钝化处理，在干净的金属内外表预设一层保护 膜。(3)采用质量合格的软化水并进行除氧，以防水垢的 生成和减少氧对金属的腐蚀。(4)薄弱部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型 喷涂材料。(5)冶
21、炼开始要检查烟罩等水冷设备是否漏水，发现 漏水及时检修。(6)吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并 切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确 认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。转炉炉坑、 钢水、渣罐 运行的路线 有积水，潮重大其他爆 炸炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方 可炼钢。湿。吹炼喷溅； 转炉冶炼过 程掉电重大灼烫 其他爆 炸(1)转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。(2)严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。(3)当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应迅速提 枪，待氧枪提至炉口以上手动关闭氧气，再使用氮气 打破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一局部渣后，继续吹炼。(4)炼钢区域变
22、电所、生产车间均按两路电源设计， 互为备用，任一路电源均可带全部负荷。6出钢钢水罐车不 对位泼钢， 地面白水。较大其他爆 炸(1)检查确认钢水罐车对位出钢处。(2)缓慢摇炉。7转炉煤气 回收风机前防爆 膜破损、管 道腐蚀损 坏、风机前 软连接破 损、洗涤塔 脱水器抽空 等造成管道 泄漏煤气； 吹炼时风机 突然停运， 管道内有煤 气空气残 存。吹炼时 风机正压段 泄漏，管道 内有空气； 风机运行时 叶轮损坏撞 击外壳；放 散塔回火； 风机房采用 非防爆电器 或附近有火 源。重大中毒和 窒息 其他爆 炸(1)吹炼时发现氧气分析仪持续过高最低超过2%,停 止回收，不降速。吹炼时发现氧含量持续升高，监
23、控 画面显示震动升高，立即通知停止吹炼，保持风机运行15分钟以上，将管道残存煤气排净后再降速。(2)对风机按照要求进行维护，定期检查一次风机叶 轮，炉役期间下线更换，使用4年报废。(3)对防爆膜按照要求检查，每月查一次，炉役期间 更换一次。(4)对煤气管道进行日常检查，每半年测一次壁厚。(5)风机房区域为禁火区域，严格执行动火管理制 度，区域内执行审批制度。(6)风机房区域内煤气作业、有限空间作业，严格执 行煤气管理制度，有限空间作业审批制度。(7)风机房按照乙类生产厂房、二级危险场所，采用 防火、防爆措施，电器设施使用防爆设计。厂房泄爆 面积符合要求。(8) U型水封、旋转水封的溢流要每班检
24、查，给水管 采用逆止阀。(9)放散塔采用防回火装置，放散塔放散点火要有监 控措施。(10)机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数 量满足要求，报警器报警信号应集中显示，并与机房 通风机的启停联锁。(11)风机房内外禁止一切火源。8炉外精炼 加热水冷设备漏 水入炉内， 动炉时产生 喷溅、爆炸。较大其他爆 炸 灼烫(1)水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。(2)监控循环冷却水温度、流量等参数。(3)发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉 子。加热中漏钢、喷溅。较大其他爆 炸 灼烫(1)检查确认精炼炉四周无水无潮废物。(2)检查确认精炼炉四周无易燃物。(3)检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。(4)确
25、认钢水罐内衬符合标准。(5)检查确认钢水罐中钢液面以上自由空间符合精炼 最大处理量的要求；氤气底吹筑根据工艺要求控制调节搅拌强 度。9真空吹氧 脱碳精炼氧气系统冷 却水漏水入 罐。较大灼烫 其他爆 炸(1)生产前全面检查氧气系统设备设施完好，方可生 产。(2) VOD,CAS-OB.RH-KTB等水冷氧气升降机械，应有事故驱动措施。(3)氧气阀站至氧枪的氧气管道，要采用不锈钢管， 且要在软管接头前设置长度超过1.5米的铜管。(4)水冷氧气系统要配备进出水流量差报警装置，报 警信号发出后，氧气要自动提升并停止供氧，停止精 炼作业。(5)漏水入罐时，不得动钢水罐。煤气等综合 性气体泄 漏。较大中毒
26、和 窒息(1)蒸汽喷射真空泵的水封池一定要密封，一定要设 废气燃烧器和排气管道，排气管要至少高于屋顶4米。(2)真空泵及废气管排放区域要设置“小心煤气中 毒”、“不准停留”等平安警示标识。10连铸机大包回转台回转台传动 机械失灵； 操作不当； 升降、转包 时回转范围 内有人，回 转台转动无 声光报警。重大灼烫 其他爆 炸(1)检查确认大包回转台支撑臂、立柱、递交螺栓符 合设计规范，完好。(2)检查确认大包回转范围内无障碍物。(3)检查确认大包回转台配备的平安制动与停电事故 驱动装置完好。(4)大包回转台卜不应有人停留，大包回转时应确认 水口等各装置在正确位置。(5)大包回转台应设置溢流槽和事故
27、流槽。11连铸机结 晶器结晶器变 形、一冷冷 却水喷头堵 塞、振动装 置损害；因 结垢或操作 失误，结晶 器出水受 阻，水流受热汽化。较大其他爆 炸(1)检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。(2)新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试验合格 才能使用。(3)合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防 止异物进入堵塞，停机检修时，检查事故水的供应状 态。(4)准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象， 不能浇注。结晶器断 水，结晶器 水流量低， 结晶器进出较大其他爆 炸(1)监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补 水。(2)结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系 统；一旦正常供水中断，即发
28、出警报时，立刻停止浇水管破裂、 脱落；引锭 堵好至开浇 时间太长， 结晶器循环 冷却水在器 壁上产生冷 凝水。注，立即启动事故供水系统。(3)检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事 故供水系统平安可靠，一旦正常供水中断，规定时间 内能保证铸机的平安。(4)应定期检查事故供水系统的可靠性。(5)等待开浇时间过长，应先把二次冷却水。段关 闭，防止冷水浸入结晶器里。12建构筑物 及易燃、 易爆等危 险设施会议室、活 动室、休息 室、更衣室 等人员聚集 场所设置在 不平安地占八、O重大火灾 中毒和 窒息 其他爆 炸(1)冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等 人员聚集场所应当设置在平安地点，不
29、得设置在高温 液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区 域和粉尘易燃易爆区域。(2)除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。(3)位于高温熔融金属吊运跨厂房立柱边线下的会议 室、活动室、休息室、更衣室等，门窗不得正对熔融 金属吊运区域。局温熔融金 属、液 渣喷溅影响 范围内的地 面有积水。重大火灾 其他爆 炸(1)转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。(2)炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注 区及其附近的地表与地下，不应设置水管(专用渗水 管除外)、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过， 应采取可靠的保护措施。(3)所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及 其作业区域，不应有冰
30、雪、积水，不应堆放潮湿物品 和其他易燃、易爆物品。13起重机械起重机械及 其平安装置 未按规定开 展定期检验、检测、 维修、保养 及大修。重大起重伤 害(1)起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位 设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机 构检验合格，并取得平安使用证或标志方可使用。(2)使用单位应当对在用起重机械的平安附件、平安 保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定 期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验 不合格的起重机械，不得继续使用。(3)对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保 养时发现的异常情况，应当及时处理。吊运熔融金 属起重机是 非冶金铸造 起重机或
31、不 满足强制性 平安技术条件。重大火灾 起重伤 害 其他爆 炸(1)吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的 铸造起重机。(2)吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机 相关平安装置要求：起重机起升机构的每套驱动系 统应设置两套独立的工作制动器；应设置起重量限 制器；应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；起升高度 20m 时，还应设置下降极限位置限位器；额定起重量 20t应设置超速保护装置；司机室和工作通道的门 应设连锁保护装置；大车行走机构应设置限位器和 缓冲器以及止挡装置等。5 .轧钢1轧钢原料 库区准备夹钳、“C” 型钩危险断 面出现裂 纹、断 裂；未设置
32、 平安销或失 效。较大起重伤 害(1)每天对夹钳和“C”型钩进行一次点检。(2)每2年定期对夹钳和“C”型钩危险断面进行一 次探伤检测。(3)夹钳、“C”型钩必须设置平安销或其他防脱钩装 置，并确保有效。2加热炉开 炉准备加热炉未设 置煤气、天 然气快速切 断阀和有效 隔断装置。较大其他爆 炸(1)加热炉必须设置煤气、天然气快速切断阀和有效 隔断装置。(2)使用、检查、维护到位，并确保完好。3加热炉点 火未确认主煤 气阀开启的 8个条件， 就实施加热 炉主烧嘴点 火。较大其他爆 炸主烧嘴点火前必须确认：(1)输入的煤气压力是否正 常。(2)煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫， 氧含量W10%
33、。(3)现场确认：点火烧嘴燃烧是否正 常。(4)气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。 (5)炉压是否处于正压状态。(因为点火时，未进行送 风，此时炉内如是负压(烟道阀、渣门如是翻开状 态)，烧嘴不易被点着或要用较多的煤气量，一旦点不 着，炉内会积存残留煤气)(6)用于氮气置换管道上的 两个阀门是否软连接。(7)主风机工作是否正常。(8)计算机程序控制是否正常。4加热炉运 行加热炉及连 续退火炉中 易燃易爆气 体泄漏。重大中毒和 窒息 火灾 其他爆 炸(1)确保加热炉煤气设施和平安报警设施点巡检到 位，发现煤气泄漏，立即处置。(2)处理煤气泄漏必须至少两人以上佩戴空气呼吸器 进行泄漏处置。5加
34、热炉停 炉氮气吹扫 后，未及时 将其间法兰 脱开(硬连 接)。较大其他爆 炸 中毒和 窒息氮气吹扫后，必须及时将其间法兰脱开，严禁采用硬 连接。6 .煤气1煤气管道煤气泄漏。重大中毒和 窒息 火灾 其他爆 炸(1)建立煤气管网系统定期巡检制度。(2)架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下方经 常有装载炽热物件的车辆经过停留时，应采取隔热措 施。(3)不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷 设，在已敷设的煤气管道卜面，不应修建与煤气管道 无关的建筑物和存放易燃易爆物品。(4)煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。(5)煤气管道与其他管道共架敷设是应符合有关规 定。(6)架空煤气管道的最小水平净距
35、、垂直净距应符合 有关规定。(7)煤气分配主管上只管引接处，必须设置可靠的隔 断装置。(8)应定期测定煤气管道壁厚，建立管道防腐档案。2煤气管道 附属设施煤气泄漏。重大中毒和 窒息 火灾 其他爆 炸(1)定期检查各附属设施是否完好无损，有无腐蚀泄 漏。(2)煤气排水器水封的有效高度应取煤气计算压力加 500mmH20与煤气计算压力1.2倍的较大值，并不得 小于3m,并应定期检查水位高度。(3)吹刷放散管口应煤气管道、设备和走台4米，离 地面不小于10米。(4)剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出 周围建筑物，一般离地囿不小于30米。(5)泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位，泄爆 阀应保
36、持严密，泄爆膜的设计应经过计算，泄爆阀的 泄爆口不应正对建筑物的门窗。(6)厂区内主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种 类的标志，所有口能泄露煤气的地方均应挂有提醒人 们注意的警示标志。(7)煤气放散塔的高度高于50米且点火放散。3煤气柜煤气泄漏。重大中毒和 窒息 火灾 其他爆 炸(1)煤气木巨不应建设在居民稠密区，应远离大型建 筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在 通风良好的地方。煤气柜周围应设有围墙，消防车道 和消防设施，规定应设防雷装置。(2)煤气柜出、入口管道上应设隔断装置。 煤气柜应有容积指示装置，柜位到达上限时应关 闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降 到下线时
37、，自动停止向外输送煤气或自动冲压的装 置。(4)活塞上部应备有一氧化碳监测报警装置。(5)布帘式煤气柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回 收的三通切换阀的联锁装置。4加压与混 合煤气泄漏。重大中毒和 窒息 火灾 其他爆 炸(1)加压站、混合站、抽气机室的电气设备的设计和 施工，应遵守GB50058的有关规定。(2)加压站应建立在地面上，严禁在厂房下设地下室 或半地下室。(3)管理室应装设二次检测仪表及调节装置，大型加 压站、混合站、抽气机室的管理室宜设有与煤气调度 室和用户联系的直通 。(4)站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送 到管理室内。(5)煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配 置
38、，每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的切断装 置。(6)站房内应设有消防设备。5煤气平安 管理要求未建立煤气 应急救援体 系。重大中毒和 窒息 火灾 其他爆 炸(1)在煤气使用单位较多的企业中，应设煤气调度 室，煤气使用单位较少的企业，煤气分配工作由动力 或生产调度室负责；各使用单位应服从煤气调度室的 统一调度。(2)每个生产、供应、使用煤气的企业，应设煤气防 护站或防护组，并配备必要的人员，建立紧急救护体 系。组织防护人员进行技术教育和业务学习，定期进 行各种事故的抢救演习。第一局部：公共局部序号部位风险辨识风险 分级可能导 致 事故类 型主要防范措施责 任 部 门责 任 人1爆炸危 险性厂
39、 房的泄 压爆炸发生 时，泄压面 积不符合要 求，扩大了 爆炸的危害 性。重大爆炸(1)有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应 设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙 体和门窗，门、窗应向外开启。(2)泄压面枳应经过计算，并符合GB 50016要求。2压力容 器、管 道超压使用、 平安装置缺 失或失效。较大火灾 物体打 击 容器爆 炸(1)容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能 遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管 道不应超压运行。(2)应按规定设置平安阀、爆破片、紧急切断装置、 压力表、液面计、测温仪表、平安联锁等平安装置。(3)应按规定设置平安阀、爆破片、阻火器、
40、紧急切 断装置等平安装置。(4)容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位 操作规程中，明确提出容器、管道的平安操作要求。3主电 室、电 气室、 配电室未设置通风 或空调系 统，电气 盘、箱、柜 平安防护装 置缺失。较大火灾 触电(1)设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。(2)电气盘、箱、柜必须设置设备编号、留神触电标 识、单线系统图、接地和接零标识。(3)相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、 接线位和母牌等裸露部位均看石机玻璃罩、穿线孔应 封堵、线路应横平竖直、固定有序。高、低压电 气柜前未铺 设绝缘胶 板，使用不 合格平安用 具。较大触电(1)高压柜前必须铺设绝缘胶板。(2)高
41、压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电 工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴 标识，确保有效。4除尘系 统除尘系统内 摩擦、碰撞 火花和静电 等因素，容 易引起粉尘 爆炸。重大其他爆 炸(1)在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地 措施。(2)设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接 等方式，形成良好的电气通路，不得中断。(3)吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据 粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。(4)建立回收尘的收集、储存、处置的密闭措施，防 止二次扬尘。(3)煤气防护站应设煤气急救专用 ，氧气(空 气)充装室应符合有关规定。(4)煤气防护站应配备呼吸器
42、、自动苏生器、氧气 袋、担架、充填装置及其他设施。(5)煤气企业应建立应急救援体系，制定应急救援预 案，并定期进行演练评估。(6)发生煤气中毒、着火、爆炸和大量煤气泄漏等事 故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生着火事 故应立即报火警，如发生煤气中毒事故，应立即通知 附近卫生所。(7)事故现场应划出危险区域，布置岗哨，抢救事故 的人员应服从统一领导和指挥，未查明事故原因和采 取必要的平安措施前，不应向煤气设施恢复送气。二、有色行业L铜冶炼序部位风险辨识风 险 分 级可能 导致 事主要防范措施责任 部门责任人一、火法熔炼1熔炼 炉含水原 料、辅料 进入局温 熔体。重 大灼烫 火灾 爆炸加入各冶
43、炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或 仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措 施。耐火砖蚀 损或掉 落，高温 熔体泄 漏。重 大灼烫 火灾(1)熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装 置，测量数据传输至工业自动化控制系统，应 有出现炉体发红情况的应急处置设施;出现紧 急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体温度 监测报警。(2)铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备 用泵。(3)加强炉体检查，观察是否有发红现象； 密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况并作好 记录；调整工艺控制，适当降低渣型控制，便 于炉体挂渣。(4)对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷 却。(5)控制好炉渣磁性铁及熔池温度。水冷件漏 水进入炉 体
44、高温熔 体。重 大灼烫 火灾(1)带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设 置流量、温度报警装置。(2)其参数应上传至自动控制系统。(3)应启防止水进入炉内的平安设施(如： 切断阀、水冷闸板、泄流口等)。喷枪运行 系统、氧 气、油、 工艺空气 管路、阀 门失控造 成二氧化 硫烟气泄 漏。重 大中毒 和窒 息(1)各冶炼炉应安装收尘及S02烟气收集处 理系统。(2)操作平台必须设立平安防护设施。(3)现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。(4)调整I D风机、硫酸风机转速。(5)硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有平安 联锁装置。炉内形成 喷发性泡 沫渣时，附近有 人、有可 燃物体接 触，遇水 爆炸。重 大灼烫
45、 火灾 其他 爆炸(1)易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的 梁柱结构和墙壁、设备、操作室等，应有隔 热、防撞击设施。(2)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的平安 设施，如平安坑、挡火墙、隔离带等。(3)储藏一定数量的应急处置物资，如灭火 器、沙袋、防火服。2余热 锅炉余热锅炉 爆炸重 大锅炉 爆炸 火灾 中毒 和窒 息(1)余热锅炉与铜熔炼用炉间应有平安联锁 装置。(2)余热锅炉不正常信号(水流量低、汽包 液位低)反响给铜熔炼用炉自动化控制系统， 保证铜熔炼用炉实现自动停产。(3)余热锅炉或汽化冷却装置平安附件、监测控制设施完备；给水系统必须有备用装置， 并实现平安联锁控制；余热锅炉系统有强制循 环泵的必须配备备用泵，泵实现双回路供电， 并根据重要工艺参数(流量、温度、压力等)实施可