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1、地基与基础工程专项施工方案1、土方工程：(1) 土方开挖主要采用机械化施工，采用机械大开挖，基槽开挖后应注意 边坡稳定，采取必要的支护措施。本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土，4 台10t翻斗自卸车运输，先由北向南进行，按1： 0.5坡度放坡取土，正向开挖 侧向装土，然后人工开挖下部0. 5m深土层。(2)挖出土方用自卸汽车全部运到弃土场堆放。回填时按设计及规范规定 进行回填。(3)采用机械开挖时，如局部超挖，应进行换算，采用与地基土压缩性 相近的的材料进行分层回填，并按规范夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖 好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置50100cm一层不挖，待下 道工序施
2、工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。基坑假设挖至设计标 高时，应及时随清随施工垫层混7疑土，严禁雨水浸泡。(4)基坑放坡开挖是工程施工的关键工序，支护结构的受力状态、 大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。随时可能发生事 先估计不到的事故，因此必须谨慎对待。除根据环境特征和各类土况 进行边坡稳定分析外，还应采取有效的排水和止水措施。(5)根据地质报告的土质分析，和开挖深度，确定放坡坡度1： 0. 78, 开挖前沿边坡撒好灰线。开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质 报告不符时应报告有关技术人员进行处理。基坑支护与土方开挖应协 调配合，自上而下分层，分段开挖，及时进行支护。开挖时
3、基坑底预 留3%的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水。(6)边坡防护：重力式挡墙采用M7. 5水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙顶宽度400mm, 基础宽度，南侧800mm,北侧700mm,东西两侧600mm,埋置深度500mmo泵送混凝土必须满足可泵性的要求，为此对所用砂、石、水泥等都有专门 要求，进行配合比设计时，都要按规范规定予以遵守。为保证泵送混7疑土的可泵性和混7疑土的质量，要求做到：混凝土中掺用I级粉煤灰，（n级也可）粉煤灰能提高混凝土的和易性、 可泵性、节约水泥（取代10/100的水泥）提高混凝土强度、降低水泥水化热、延 缓水化热高峰的到来，这在大混凝土施工中是非常重要的。外加剂对混凝土的
4、泵送性能影响很大，要求使用，含气量适中，缓凝作 用明显，减水增强性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min经时坍落度损失小, 能明显改善税的可靠性的外加剂（泵送缓凝剂）要结合烟台地区的经验选用。在 配合比设计时，要求混凝土初凝时间6小时以上。坍落度130mli1。泵送混凝土的 配合比设计，是保证混凝土质量的关键性环节，必须给予充分的注意。混凝土的泵送与浇筑、都要遵守规范的规定。本建筑的底板尚有防水要求，并掺加防水剂，在进行泵送碎土配合比试验 时，要注意外加剂的相容性，防止因不相容发生问题。5. 5施工考前须知5. 5.1泵送混凝土施工应遵守国务院颁发的建筑安装工程平安技术规 程与烟台市关于施工现
5、场平安生产管理的规定。6. 5. 2认真执行本工程施工组织设计中规定的平安措施。7. 5. 3泵送施工时，为防止突然中断而产生的碎反压冲击，必须在碎泵出 口水平管路上增设逆止阀。8. 5. 4严格遵循平安生产制度、平安操作规程以及各项平安技术措施和操 作规程，做好平安技术交底，加强平安检查。9. 5. 5凡施工现场人员，应经过平安教育，具备一定平安知识，并与工程 平安部门签定平安施工的责任合同。10. 5. 6施工机械设备专人操作，机械设备专人维修保养和管理,所有机电 设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。基坑内使用的小型机电工具应安触电保 安器，夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有平安指
6、示灯。11. 5. 7泵送浇灌混凝土，要加强操作控制，防止爆管，现场要保持交通畅 通，防止撞车。道路排水措施通畅。12. 5. 8对于到场的商品混凝土应进行抽检，坍落度过大过小应拒收。13. 5. 9基础底板及独立基础混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的 标Wj来控制。14. 5.10振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。15. 5.11独立基础混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题 及时解决。16. 5. 12在混凝土泵送过程，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的 振动不会使钢筋画立。17. 5. 13在混凝土强度未到达1. 2Mpa以前,不允许上人进行下道工序施工 作业。1
7、8. 5.14本工程底板尚有防水要求，掺外加剂J,在进行泵送混凝土配合比 试验时，要注意外加剂的相容性，防止因不相容发生问题。19. 6施工技术资料6.1混凝土施工记录。20. 6. 2各种原材料（包括商品混凝土）合格证、备案证、复试报告、混凝 土试配报告，混凝土抗压、抗渗试验报告。21. 6. 3其他各种质量保证资料。地基基础施工方案本工程地基、基础概况：根据地质勘察资料，本工程地基表土层有少量的杂填土，以下为硬 塑粘性黄土，土质结构密度大，构造均匀，无地下水，施工场区内无管 线和障碍物，地表缓平。基础形式多为条基，局部独立基础，设计基础 埋深1.52m之间。按此挖基槽（坑）土方深度大约在2
8、3m,根据设计 标高，挖、填土方量基本平衡。地域开阔，施工难度小。一、地基施工（一）基础土方工程施工方法及措施：1、基础开挖前根据测绘部门提供的道路控制中心线，坐标、高程、标制桩用经纬仪及钢尺按设计施工图测量出各栋单体轴线，放出开挖灰 线，并把轴线引出距开挖边线12m定好控制壮，以便在挖土过程中随 时校对轴线及控制标高。2、采用机械挖土和人工挖土进行施工作业，并按每层60cm厚度分层挖土。3、挖土深度在范围时，采用直壁式挖土。深度在2m以上，基槽（坑） 低下段1.5m深度内仍采用直壁式挖土，1.5m以上高度按1 ： 0. 3放坡 挖土。4、挖基础土方在施工前，根据场期地形，设置排水沟或在单体建
9、筑周边轴线开挖线外设置拦水坎，以防雨水流进基础内影响施工和浸泡 基土。在基槽开挖边每隔1530m （视基础开挖后情况）和独立基础脚 部边挖一个积水井，便于排除雨水或浸。5、开挖基底到达设计要求的持力层时，在基底外表留置1020cm厚土层，待基槽（坑）报验经有关部门验槽合格同意进入下道工序时， 再铲掉留置土层，立即封闭基底，以免在施工过程中扰动持力层基土。6、回填采用机械运土（局部人工运土）人工掏平分层回填，分层 厚度250300cm。7、回填土料用基槽（坑）挖出的土方，含水率控制在6%, 土粒过干时洒水湿润，含水量过高翻晒符合要求后再用以回填。8、采用蛙式打夯机夯实作业，每层夯实四遍以上，打夯
10、应一夯一 压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，应由四周向中间夯，不漏夯。9、回填高度低于设计标高200300mm,以后利用建筑余料回填预 留高度局部。（二）土方施工平安防护及规定：1、人工挖土前后操作人员相隔距离应大于23m,挖土时不准采用 挖神仙土进行排放，必须由浅到深循环作业。2、基槽（坑）挖土要尽快完成，施工中应防止地面水流入基础内, 以免造成塌方。3、工人不得喝酒作业，作业人员必须戴平安帽，地面上人员禁止 在坑槽内扔物体。4、随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹和局部塌落现象，要 及时改缓放坡或支撑。5、坑槽边沿1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土时其 高度距槽（坑）过近时
11、不得1. 5m o6、如基础内有水采用潜水泵排水时，不允许人在槽（坑）内，以 防触电。必须等水泵断掉电源后方能到坑槽内进行作业。7、机械挖土时进铲时不能过深，提斗时不得过猛，机械应停放在 坚实的地面上。汽车装、卸土时禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。挖土 机施工时，挖土机作业范围内不得进行其他作业和人员逗留。8、挖土机驾驶员离开操作位置时，无论时间长短，必须将铲斗落 地并关闭发动机；不得用铲斗吊运物料。9、挖槽（坑）深度超过2m,施工现场区应设置1.2m高围护拦施工 和悬挂危险标志，并在夜间设灯光警示。任何人严禁在槽（坑）、陡坡 下休息。10、夜间挖土方时，施工现场应设置足够的照明灯光。（三）质量
12、要求：1、基槽（坑）挖土禁止超挖或少挖。2、基底外表标iWjO （_50） mm；长、宽（-50） 100mm；外表平 整度20mm o3、基底土质及回填土料必须符合设计要求和有关规定。4、回填土含水率控制在610%,基槽边回填与室内回填同步进行, 并分层回填，每层厚度在200250mm之间，打夯三至四遍，严禁采用水 夯。5、回填高度应低于设计标高-300mm,夯实后密实度必须符合有关 规定。二、基础施工（一）基础垫层及碎基础施工方法及措施：1、基础验收合格后，立即按设计施工基础垫层；采用流水作业， 每验收合格一栋地基，即对该栋地基土封底，以免雨水浸泡地基或基础 施工工序扰动地基持力层基土。2
13、、安排专人根据测绘部门定的坐标高程控制桩复核轴线引桩，用 刚尺、线锤配合经纬仪、水准仪在坑槽内按设计施工图放出基础轴线， 在坑槽壁上弹出基础轴线垂直分阶段标标高控制线，随时检查轴线偏移 和水平高差，廉价校正，保证轴线的位置准确。（三）基础钢筋工程：1、基础钢筋工程施工前，按设计图纸准确计算出基础施工所需的 规格、数量，编制材料计划单，以免过量采购造成资金积压和占用场地。2、钢筋配置按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原那么进行。 每批钢筋进场时要检查其质量是否符合要求，按批规格对照检查其出厂 合格证或材质证明书是否相符，并分批、分规格堆放整齐，挂牌标识以 防误用。每批进场钢筋必须报审，监理到
14、现场监督进行取样试验，取样 规定为6 16以上钢筋抗压、弯曲试验各一组，6 14以内钢筋抗拉试验一 组，抗拉试验每组三根，长度400mni,弯曲试验每组二根，长度200mni。 取样方法为每根（盘）截去端头0.51m后按长度截取，取件时不得在 一根（盘）内，应分别取样。经检验合格后方准使用。3、在钢筋下料时，必须考虑构件的用途按规范要求长短搭配下料,不得全部长规格下料，导致短头无法用上，造成材料浪费。4、钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出配 料单，充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。5、钢筋堆放：加工制作成型的钢筋要按规格、型号进行分类堆放 整齐，并挂牌注明其使用的栋
15、号、部位及规格、数量；为保证钢筋的洁 净、防锈，底部钢筋要架空100150mm堆放。6、钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头，减少塔接或不用塔接 接头。本构件钢筋接长采用电弧双面焊塔接接头，到一定长度后，在现 场采用单面焊塔接接头（在双面焊困难时采用）。焊接接头（由监理人 员监督）按批、层进行抽样检测，检测合格后进行下道工序。焊接接头 检测试件每组三根，包括塔接长度在内焊接成型长度400nmi （塔接长度 双面焊钢筋直径5倍，单面焊10d）焊接按施工规范或行业标准施工，钢 筋焊接操作人员须持操作许可证上岗。7、钢筋绑扎及安装：21.1 保证钢筋之间有效距离及保护层厚度，钢筋绑扎前，先按图 纸及规
16、范要求作好垫块，垫块强度必须能承受足够的压力。21.2 筋绑扎时做到画线定位，并检查预留筋是否正确，柱预留插 筋绑扎完好点焊固定在基础梁钢筋上。21.3 筋绑扎完安装就位后，应按设计图纸和规范重点检查钢筋的 型号、直径、根数、间距是否正确；检查构造筋及抗震筋位置、数量； 钢筋接头的位置及长度，钢筋保护层的厚度是否符合设计要求和规范规 定；同时检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象。/ rm、 .L1 v-a -rr1、基础工程模板采用木模板、木支撑支设，局部采用竹、木压板 复合模板。2、模板工程支设前，由钢筋班组配合现场施工员对钢筋规格、数 量、种类施工质量进行全面检查，画好隐蔽图，进行钢筋工程报
17、验，经 监理人员检查验收合格，同意进行下一道工序后，方可进行模板工程施 工。3、模板支设前，在基础设计尺寸底宽外边线每隔10m （具体位置视 基础轴线分布情况确定）设一个集水坑，便于排除自然雨水及地表渗水, 以免影响施工作业。4、在支设模板时，必须校核轴线，有误差的及时校正，并按设计 施工图基础尺寸弹出边线，找出每阶标高水平控制线。以利于对轴线偏 移、水平标高的检查、控制，保证在基础工程完工其轴线、标高仍控制 在质量验收允许误差范围内。5、基础模板支撑尽量原转运旧料拼装，支撑。但不得使用腐朽、 劈裂的材料。条基墙体高于600MM以上时，要按设计尺寸，用钢筋短头 间距小于做模内顶撑，然后用6 1
18、0铁丝对拉拧紧，水平面用50X50MM 木方钉牢，保证间距500MM结构几何尺寸。6、在模板支设时，要与水、电安装班组紧密配合，预留需穿过基 础各种管道、设施的动口，位置准确。7、在基础混凝土强度到达设计强度的70%以上时，方可进行模板 撤除施工作业。8、撤除的模板须及时清理、转运，刷脱模剂后按施工现场平面布 置，指定地点分类堆放整齐。9、基础模板平安措施：9. 1模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。9. 2地面以下支撑应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险 迹象时，应采取防护措施，在能确保平安的情况下方可作业。当深度超 过2M时，操作人员应设扶梯上、下，不得踩踏土壁攀爬和模板支
19、撑上、 下。9. 3距基槽（坑）口边缘1M内不得堆放模板和其它材料与机具。向 基槽（坑）内运料应用溜槽或绳具，上下人员应互相呼应，运下的模板 严禁立放于基槽（坑）土壁上。9. 4支撑在土壁上的支撑应加设垫板，底部的对角模板应与支撑连 结牢固。9. 5两侧模板间应用水平支撑连成整体。10、基础模板质量要求：10. 1模板接缝应严密，缝隙应小于1. 5MM不漏浆。10. 2模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂应涂刷均匀，不得 漏刷或沾污钢筋。10. 3允许偏差工程按“建筑工程质量统一验收规范”中模板工程检 验验收有关规定。（五）基础碎工程施工方法及措施：1、浇捣前准备工作：1. 1本工程基础性采
20、用现场搅拌磅，垫层砂机械搅拌，人工找平捣 实，基础碎机拌机捣。1.2 搅拌位前，先要准备好找平、运输工具，检查搅拌机、捣实器 的运转是否正常，用电线路是否完好无损，计量器具是否精确，如需夜 间加班作业，还要准备好足够的施工照明。L3检查进场原材料（如水泥、砂、石、施工用水）是否符合设计 及有关规定要求。1.4 基槽轴线、标高、安装的模板、钢筋已办完报验检查验收合格。1. 5碎各种材料已经过试验配合比材料配合用量已经确定；需浇捣 碎量用材料已经备足。1. 6需穿过碎的各种管道已经预留洞口或预埋，并经过检查验收合 格。1.7垫层及底阶基础在槽（坑）壁上口每隔23M钉上水平桩，条基 墙或圈梁上口每隔
21、11. 5M钉上水平钉。2、碎施工：2.1施工时，派专人对校配合比进行质量监控，严格计量，对原材 料严格控制，碎石采用540粒径，含泥量W1%,砂料采用中粗砂，含 泥量W2%,搅拌用水用潜水泵在池塘内抽水使用。2. 2每盘碎搅拌时间不得小于3分钟，充分增加其和易性和强度。2. 3在运输税过程中，材料不宜装得过满，以免税到处洒落，防止 泥块溅落混入其中。2. 4用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺 序进行，严禁漏振、过振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 振捣上一层时应插入下一层5公分，以消除两层间的接缝。2. 5浇捣碎作业停歇间隔时间控制在1小时内，如超过2小时，应在
22、 间歇时间前砂外表铺2公分以上厚度同碎水泥：砂比例的砂浆，如需时 间过长，间歇前硅外表已硬化，应把外表凿毛。2. 6浇筑碎施工中，应经常观察模板支撑，预埋管道或预流孔有无 走动现象。发现变形、位移时，应立即停止浇筑。2. 7碎振捣密实后外表找平，用木抹子搓毛。2. 8砂浇筑完后，及时浇水养护如气温过高，外表应用草褥等覆盖 养护，免其失水，保证碎具有足够的湿润；养护要连续进行7天。3. 9要做好碎施工记录；由现场监理人员监督试验员在浇捣现场随 机取样留置试块，碎试块以同一标号每一台班且不超过100十一组。3、质量要求：3.1原材料计量准确，水泥误差2%,砂石3% o3. 2碎运输，浇筑时间不应超
23、过初凝时间，每栋基础应连续浇筑完 成。3. 3振捣密实，外表平整，尺寸准确，无缝隙夹渣、孔洞无蜂窝麻 面。如有局部，必须在规范允许之内。3. 4见证取样留置试块符合规定留置数量。3. 5同条件养护，养护时间不小于7天，使碎外表随时保持湿润。4. 6碎试块试验强度必须超过设计强度，到达数理设计规定数值。石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块外表清洗 干净，砂浆填塞饱满,严禁干砌。石块上下外表平整,厚度200-250mm, 外露面用M7.5砂浆沟缝，错缝砌筑，不得有垂直通缝。墙后填土分 层夯实。（详见附图）砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距2.5m,梅花形布置，直径 100mm,最下排距离排
24、水沟地面200mm。泄水孔与土体间铺设长度各为 300 mm厚200 mm的碎石作疏水层。2. 土方回填2.1 回填土料要求2.1.1 填方土料应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定：2.1.1.1 碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。2.1.1. 2含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料。2. 1.1. 3碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。2. 2施工机具、设备应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机 械、设备。一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机, 用于沟槽施工的小型夯实机械，如蛙式打夯机等。2.
25、3施工现场（作业条件）要求2. 3.1填方基底的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下 列规定：3. 基底上6W墩及草根拔除坑穴应清除积水、淤泥和杂物等, 并分层回填夯实。4. 3. 1. 2填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间 验收，并做好记录。2. 4技术准备详细阅读设计图纸及说明，了解填料的工程特性及物理指标对回填 质量的影响。2. 4. 2根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。2. 4. 3向施工人员进行技术、质量、平安施工交底工作。2. 5施工工艺2. 5.1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以 手握成团，落地开花为适宜。当含水量
26、过大，应采用翻松、晾干、风干、换土 回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过大（或 为砂土、碎石类土）时，那么应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的 压实机械等措施。2. 5. 2回填土应分层摊铺和夯压实，根据设计要求每层铺土厚度约为300nlm, 一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功率 最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。2. 5. 3填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯 （压）。2. 5. 4深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层夯 实，如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上
27、下层接缝距离不小 于1. 0m o每层碾迹重叠应到达0. 5m1. 0m。3、钢筋工程在钢筋施工过程中，将积极推广粗钢筋连接技术，钢筋直径W22时，采 用焊接连接、搭接。1）基础梁钢筋绑扎（1）基础梁可分段绑扎成型或整片绑扎（2）绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层 钢筋。（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间局部的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋那么可不 得跳扣绑扎。(4)绑好基础梁钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层 钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后邦诚纵横钢筋， 绑扎方法与下层钢筋相
28、同。(5)基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、 数量和搭接长度均应符合设计和规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规 定用铁丝扎牢。2)施工考前须知：(1)梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固，必要时可附加辅 助筋电焊固定；混7疑土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。(2)梁柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的 钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个一个搭接长度。因此下料加工时, 凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进 行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。同时接头应避开受力钢 筋的最大弯矩处
29、。(3)梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑 扣，搭接部位应有3个绑扣，再应防止绑成同一方向的顺扣；层高4nl以上的柱 要在架子上进行绑扎。(4)钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土 的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响板的受力性能。(5)梁、柱钢筋每隔1m左右应使用塑料保护卡，混凝土浇灌中设专人看 管并整修筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等 情况的发生。4、模板工程-3. 800m以下模板，均采用组合钢模配以中48钢管扣件支撑系统。为确保混凝土成型质量，计划在外墙及水池周边防水底板模板内，均加设止水 拉接钢片，间距600,其它
30、局部均加设普通拉接钢片600。因独立基础等模 板支设时，均需搭设支架，故在支架搭设前，应在支架立管下部防水底板内放 置25钢筋止水马凳，并与底板钢筋固牢。梁绑及梁底采用组合钢模，内设拉接铁片600,夹具及支撑采用中48钢 管及扣件。平板采用12厚覆膜竹胶板，水平搭栅采用50 X100方木300。5、昆凝土浇筑：5.1工程概况独立基础施工，为加快施工进度，减轻劳动强度，节省材料，混凝土的运 输和浇灌采用泵送混凝土施工。因现场狭窄，为确保工程质量和工程施工进度, 混凝土采用商品混凝土，通过混凝土运输车运送至施工现场，用混凝土输送泵 进行混凝土的浇筑。5. 2施工准备5. 2.1主要机具混凝土运输车
31、、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平 锹、铝合金刮杠等5. 2. 2施工准备5. 2. 2.1混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及 申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、 混凝土浇筑时间等。5. 2. 2. 2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时 进行检修。5. 2. 2. 3在混凝土浇筑期间，要保证混凝土运输、电、照明不中断。5. 2. 2. 4根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等。5. 2. 3施工条件5. 2. 3.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。5. 2. 3. 2施工人员的
32、通道架设、泵管的架子已搭设完毕。5. 2. 3. 3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。5. 2. 3. 4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5. 2. 3. 5劳动力安排已妥当，名单已上报。5. 2. 3. 6与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。5. 2. 3. 7检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、 数量、模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。5. 2. 3. 8板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。5. 3材料要求商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外，其原材料尚应符合下 列标准：5. 3.1水泥；水泥的品种、弓虽度等级应根据设
33、计要求确定，质量符合现行水 准。5. 3. 2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度 等级的要求确定石子粒径，砂子细度。砂、石质量符合现行标准。5. 3. 3水：自来水或不含有害物质的洁净水。5. 3. 4外加剂：泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程 上使用。5. 3. 5掺合料：对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。5. 3. 6脱模剂：水质脱模剂。5. 4主要施工方法本工程基础主要钢筋混凝土独立基础，其主要施工方法为：5. 4.1浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土 进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和
34、空隙。 提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并及时用混凝土 填平。5. 4. 2根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前 后中位置布置3排振动器。一利怖置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土 的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一封而置在混凝土中间部位，振捣手负 责斜面混凝土的密实；另一排设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密, 振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。按规 范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，防止各浇筑带交接 处的漏振。5. 4. 3混凝土应采用机械振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣 过
35、程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以 2030s为宜，但还应视混凝土外表呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表 面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间 的腌。振捣时要防止振动模板，并应尽量防止碰撞钢筋、套管、预埋件等。5. 4. 4为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝 时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算，以确定混凝土泵和所运输的商 品混凝土的适应性、方案的可行性。(1)混凝土泵的位置已定，所以混凝土输送管道(直径已定)的铺设，也仅 能按实际情况进行，因受布料宽度的影响，输送管道的拆装次数较多。输送管 道
36、接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用U形螺栓固定(也可 放在方木上)，在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。水5m送管 不得直接支承在钢筋、模板上。在作业中，要防止管道阻塞，阻塞的原因： 混凝土料跟不上，吸入了空气；因为混凝土泵机械故障，使混凝土在管中停滞时间过长。因此，泵送过 程中，管道发生阻塞时，应立即对管道进行敲击，无效时，可翻开管道接头， 并弹阻塞物，必要时可调换阻塞管道。(2)泵送混凝土施工现场人员安排:施工过程中每班应配备现场指挥1人,调度联络1人，每台混7疑土泵上操作工2人，布料6人，振动器操作4人，模 板校正1人,钢筋检查修理2人,质量监督1人，平仓抹面3
37、人,混凝土搅拌 站人员数量按常规（以上为一个班的人员数量），电、机修2人。5. 4. 5泌水处理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要时，预留集水坑，使泌水顺混凝土 垫层流向集水坑，然后通过坑内的潜水泵将泌水排出。5. 4. 6外表处理因泵送混凝土外表水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数 遍，以闭合混凝土的收水裂缝。在浇筑后的2-8小时，初步按标高用长刮尺刮 平，然后用木槎板反复搓压数遍，使外表密实，初凝前用铁搓板压光，这样做 能控制外表龟裂，减少混凝土外表水份的散发，促进养护。5. 4.7养护与保温为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝， 养护工作非常重要，本
38、方案采取的是保温保湿养护法：先在混凝土外表覆盖一 层塑料薄膜，混凝土初凝时覆盖，塑料薄膜的作用防止水份蒸发。然后在塑料 薄膜上盖两层草袋，予以保温（为防止雨水造成外表温度的突降，可备用一层塑 料薄膜），混凝土补充水分时，仅在下层薄膜与底板接触外表浇水，并注意浇水 后快盖好，模板外外表也覆盖两层草袋。以上措施是为减缓混凝土降温峰值，使混凝土在降温阶段保持温降小于 1. 5/d,控制降温速度远小于升温速度，应力松弛系数小于升温速度，应力松 弛系数小于升温时的应力松弛系数，故降温拉应力小于所处龄期混凝土的抗拉 强度，进而防止裂缝的产生。混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得小于14do5. 4.
39、8泵送混凝土施工与一般混凝土施工在着显著的不同，混凝土量大、浇 灌速度快、质量要求高（强度、防水、耐久性），处理不当容易裂缝，任何一个 环节出问题，都会影响混凝土的质量，施工中应注意以下问题：（1）提前进行混 凝土配合比的试配，它涉及到混凝土的可泵性，初凝时间和强度，直接影响施 Xo施工中要确保混凝土泵和输送管道正常运转，要做为一个重点来抓。 做好施工准备工作，把准备工作落到实处。(4)做好各专业间的配合工作，确保 预埋件准确无误。5. 4. 9混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提 高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置 应合理。泵管上须遮
40、盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中是砂石要有良好的 级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜为1： 3,砂率宜在40%50%之间，水灰 比宜在0. 50. 55间，坍落度宜在1518cm之间。(1)采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。(2)水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1： 3,否那么会导致管 道的弯曲局部摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜 缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。(3)输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝 土时，可增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。(4)加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控制为12020mm；入泵前坍落度 损失值每小时不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现 场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小 的问题。(5)加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装 管道的时间；设置备用泵车。(6)泵送间歇时间可能超过45min,或混凝土产生离析时，应立即以压力水 或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。(7)应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便 使用。5. 4. 10关于碎的可泵性与混凝土强度的保证