辽宁科隆精细化工股份有限公司环境风险评估报告.docx

《辽宁科隆精细化工股份有限公司环境风险评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽宁科隆精细化工股份有限公司环境风险评估报告.docx（69页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、辽宁科隆精细化工股份环境风险评估报告编制单位：辽宁科隆精细化工股份编制日期：2016年1月8日事故池1000m35成品储罐、其他灌装原料储罐依托原有位于泵送剂生产车间内年产10000立SCR脱硝催化剂生产线主要包括生产主要建构、筑物见表4-4表3-4 年产10000立SCR脱硝催化剂生产线主要建、构筑物组成表序号建、构物名称建筑面积(m2)备注123SCR催化剂生产车间5400m2年产10000立隔油池500m3依托原有事故池1000m3依托原有公司公用工程主要建构、筑物见表4-5。表3-5 公用工程主要建、构筑物组成表序号建、构物名称建筑面积(m2)备注1综合楼(包括办公室、化验室)327.

2、 6m2, 2 层办公用食堂270m2, 2 层就餐用2生产、生活水泵房43m2,供水能力17.5永/3供全公司用水循环及消防泵房32. 4m2,循环量50m3/h3换热站54m2冬季L2t/h,夏季0.4t/h,热源来自辽化热电厂4门卫18m25变电所206m2供全公司用电3. 4. 1. 2主要生产设备聚酯弹性体生产线的主要设备见表4-6o表3-6聚酯弹性体工程设备表序号设备名称规格单位数量1环氧乙烷计量罐10m3台22丁二醇酸原料罐10m3台23聚酸合成釜2m3台24聚酸泵台25聚酸储罐2m3台26对苯二甲酸二甲酯储罐20m3台17丁二醇储罐20m3台18对苯二甲酸二甲酯泵台29丁二醇泵

3、台410酯交换釜2m3台211聚合釜2m3台212缩聚釜2m3台413冷凝器列管式台414气液别离器台415热油罐台116油加热器0. 36MW组217射流真空泵台218甲醇蒸储塔（含塔釜）台119甲醇冷凝器台220甲醇粗品罐4m3台221甲醇成品罐50m3台222丁二醇蒸储塔（含塔釜）台123丁二醇冷凝器台224丁二醇收集罐4m3台225丁二醇残液罐5m3台126甲醇泵台227丁二醇泵台228切粒机刀片转速300r/min牵引速 40r/min料条速 900-600kg/h台129干燥器台130自动计量包装机台131环氧乙烷储罐冷冻机组套132环氧乙烷尾气吸收塔给水 泵20m：7h台2减水剂

4、生产线主要设备见表4-7o表3-7减水剂工程设备表序号设备名称规格型号单位数量1EO计量罐V=20m3a22E0/P0计量罐V=10m3台23PO储罐V=50m314中间储罐V=20m3台15切片卧罐V=30m3台26聚醛合成釜V=20m3台27聚醛合成釜V=10m3台18聚酸精制釜V=20m3台49聚酸前处理釜V=10m3台210不锈钢螺旋板换热器ZLS 1.5-40 0.7 (0.8) /1080-10套311搪玻璃反响釜30001 （电热式）个2410001个1250001个2612水环真空泵2SK-12台3013储罐100 n?（不锈钢）台5500 n?(不锈钢)台314滚动式切片机1

5、500X3000台215冷去U塔GFNDP-300方形逆流套10序号设备名称规格型号单位数量16主换热器150 m2 （U 型管）台317碟式换热器S=20m2台2018管式反响器2000套119尾气吸收装置填料式套1泵送剂生产线主要设备见表4-8o表3-8泵送剂工程设备表序号设备名称规格及型号单位数量1搅拌反响釜2600*2600, 20 m3&92待检釜2800*2300, 20 m3台33复配釜2600*2600,20 m3台44A料罐2800*2300, 20 m3台25冷水罐6500*6500,200 m3台26冷水罐70 m3台7液碱罐70 m3台18稀释罐2000*2600, 1

6、0 m3台19A计量罐1200*1400,2 m3台910B计量罐1200*1400, 2 m3台911B料罐5000*5000, 100 m3112液碱”重罐1200*1400, 2 m3台113计量罐1200*1400, 2 m台114不良品储罐3800*3800, 50 m3套1年产10000立SCR脱硝催化剂主要设备见表4-9o表3-9 年产10000立SCR脱硝催化剂工程设备表序号设备名称规格及型号单位1混炼机WDHL-220a22预过滤挤出机TCJ-250台13真空挤出机TCJ-310台14一级干燥室4. 18M*16M*2. 35M间105二级干燥室L5M*L5M*L2M间76网

7、带窑58M电加热网带窑台17氨气洗涤塔20000M3/h套18螺杆空压机DL-75A台19锯床切割机S360台110缠绕包装机T P 1650F台13. 4. L 3原材料消耗聚酯弹性体生产线主要原辅材料消耗见表4-10o表3-10聚酯弹性体主要原辅材料一览表序号名称单位吨产品单耗年耗来源1对苯二甲酸二甲酯吨0. 371850辽化21,4 一丁二醇吨0.21161058大连3丁二醇吨0. 1338669辽化4环氧乙烷吨0. 41832091. 5辽化5催化剂吨0. 000522.6沈阳6助剂吨0. 00031.5沈阳7抗氧剂吨0. 00021.0沈阳8氮气万立方米0. 0015辽化9包装袋（塑

8、料编织）万只0. 00210省内减水剂生产线主要原辅材料消耗见表4-1 lo表3-11减水剂主要原辅材料一览表序号名称规格单位数量来源及运输方式物料包装形式1烯丙醇99%t/a450进口，汽运200L闭口镀锌桶2甲醇99%t/a112省内，汽运200L塑料桶包装3环氧乙烷99.99%t/a30734辽化，管输不锈钢计量罐4环氧丙烷99. 99%t/a1874抚顺，槽车汽运不锈钢计量罐5甲基丙烯酸99%t/a6280天津，汽运200L塑料桶包装6对甲苯磺酸99%t/a1.96省内，汽运25kg袋装7冰醋酸99%t/a24.4省内，汽运25L塑料桶装8过硫酸镂99%t/a47. 58省内，汽运25

9、kg袋装9氢氧化钠98%t/a1811. 16省内，汽运25kg袋装10高纯氢氧化钾99%t/a24. 18省内，汽运25kg袋装11去离子水电导率W30 U m/cmt/a36000厂内新建去离子水系统聚丙烯罐装12氢氧化钠95%t/a4.5省内，汽运25kg袋装该生产线主要原料之一一一环氧乙烷全部来自辽化公司烯燃厂，通过管输至 本工程厂区计量罐内，该管线的建设及风险防范措施主体为中国石油天然气股份有 限公司辽阳石化分公司。泵送剂生产线主要原辅材料消耗见表4-12o表3-12泵送剂主要原辅材料一览表序号原料名称单位数量纯度来源运输方式包装形式1烯丙基聚乙二醇t/a5000299 5%厂内自产

10、管道不锈钢罐500立方2助剂（烯丙基磺酸钠25%）t/a350含量50%省外汽运200L铁皮桶3马来酸酎t/a550299. 5%省外汽运25kg包装袋4液碱t/a340含量30%省内汽运不锈钢罐100立方5引发剂（过硫酸钱）t/a1599. 9%省外汽运25kg包装袋6水t/a24000自来水管道7引气剂（十二烷基硫酸钠）t/a1599%省内汽运25kg包装袋8消泡剂（有机硅）t/a1599%省内汽15251塑料桶该生产线各种原辅材料采用汽车运输将各类原材料运到厂区内，主要原材料 均为桶装或袋装，需避光低温保存，半成品、产成品均为液体状态稳定性强，但仍 需通风避光保存。半成品、成品存储于储罐

11、。年产10000立SCR脱硝催化剂主要原辅材料消耗见表4-13o表3-13年产10000立SCR脱硝催化剂主要原辅材料一览表序号原料名称单位数量纯度来源运输方式包装形式1钛鸨粉t/a3省外汽运吨袋2钛铝硅粉t/a1省外汽运吨袋3硬脂酸t/a0. 02省外汽运编织袋4乳酸t/a0. 02省外汽运塑料桶5玻璃纤维t/a0. 1省外汽运编织袋6棉纤维t/a0. 02省外汽运7单乙醇胺t/a0. 02省外汽运塑料桶8偏鼠酸胺t/a0. 02省外汽运铁桶9竣甲基纤维素t/a0. 02省外汽1S编织袋10PE0t/a0. 02省外汽运纸箱11氨水(20%)t/a0. 1本市汽运吨桶12去离子水t/a1.

12、0自产该生产线各种原辅材料采用汽车运输将各类原材料运到厂区内，主要原材料 均为桶装或袋装，需避光低温保存，半成品、产成品均为液体状态稳定性强，但仍 需通风避光保存。半成品、成品存储于储罐。3. 4. 2生产工艺流程(1)年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线工艺流程简述：年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线的产品聚酸型热塑性聚酯弹性体(TPEE) 是由聚对苯二甲酸丁二醇酯高结晶性硬链段和聚丁二醇酸软链段构成的嵌段共聚 物，以对苯二甲酸二甲酯、丁二醇和环氧乙烷为原料，在催化剂存在下，经单体聚 合、酯交换和缩聚制得TPEE。生产工艺过程主要包括聚酸合成、硬段和软段

13、合成、 缩聚、切粒及包装和醇回收等生产工序，生产工序如下：聚酸合成以单体丁二醇和环氧乙烷为原料，在催化剂存在下，加入聚合助剂等，经聚 合反响制得聚丁二醇酸，供生产软段使用。硬段、软段合成工序硬段合成：在酯化釜中先加入预定量的1, 4-丁二醇，搅拌，加热到一定温度, 按配比加入一定量PTA,再加入催化剂，用氮气进行置换后，将酯化釜升温，进行 酯化反响，控制反响温度190200。当到达反响终点条件后反响结束，产品待用。软段合成：在聚合釜中先加入预定量的聚丁二醇酸，搅拌，加热到一定温度, 按配比加入一定PTA,再加入催化剂，用氮气进行置换后，将聚合釜升温，进行聚 合反响，控制反响温度190200。当

14、到达反响终点条件后反响结束，产品待用。缩聚将硬段与软段物料按照一定的顺序加入缩聚釜，然后加入催化剂、助剂和抗 氧化剂。将缩聚釜升温至150C溶解完毕后，再加入催化剂和助催化剂，升温至 200C进行酯化脱水反响，同时保持分馆柱顶温在65-70范围内。反响5小时后, 缩聚反响制得聚酯弹性。根据产品方案的不同，按不同的硬段和软段比例进行反响, 控制一定温度、压力、催化剂等条件，一直到反响终点，就可以生产出不同牌号的 产品。切粒、包装工序缩聚釜生成的胶状聚酯弹性体，先经循环冷却水冷却后，进入切粒机切粒， 然后再进入干燥器进行干燥，最后经计量包装即得产品TPEE。醇回收醇回收包括副产甲醇回收和过量1,

15、4-丁二醇回收，来自酯交换、聚合和缩聚 的副产甲醇冷凝后进入甲醇接收罐，得到工业级甲醇作为副产品出售。过量的1, 4-丁二醇经精储塔精储，得到回收1, 4-丁二醇，返回作为原料循环使用。热塑性聚酯弹性体生产线（新厂区）生产工艺流程及排污节点见图4-1。1, 4-丁二醇环氧乙烷催化剂氮气（保护气）PTA氮气（保护气）图4.1年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线（新厂区）生产工艺流程及排污节点示意图（2）年产10万吨高性能混凝土用聚较酸减水剂生产线年产10万吨高性能混凝土用聚竣酸减水剂生产线工艺流程简述:A、反响原理及方程式烯丙基聚醛合成烯丙醇烯丙醇环氧乙烷烯丙基聚酸甲氧基聚乙二醇合成甲醇环氧乙烷

16、甲氧基聚乙二醇甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯合成甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯减水剂合成aB、工艺过程本工艺包括烯丙基聚酸合成、甲氧基聚乙二醇合成、甲氧基聚乙二醇甲基丙 烯酸酯合成及聚竣酸减水剂合成四个主要生产工序，具体工艺过程如下:a基聚醛合成进料：将聚合釜抽真空（W1）至-0.09MPa以上，然后关闭真空阀保证釜 内真空度。翻开上料阀门将事先计量好的烯丙醇（用200L闭口镀锌桶包装）用 釜内的真空度抽入聚合釜内。待烯丙醇抽入完毕后，关闭上料阀门。再翻开催化 剂加入口将事先计量好的高纯氢氧化钾吸入聚合釜内，待高纯氢氧化钾加入完毕 后，再关闭催化剂阀门。高纯氢氧化钾为催化剂，最

17、终全部进入产品中，无废催 化剂产生。氮气置换：翻开聚合釜上的氮气阀门，将反响釜压力充至0.3MPa。关闭 氮气阀门，再翻开放空阀门，将釜内压力排至0.05 MPa. o如此反复运行三次。 几次排气均排至尾气吸收塔内（Gl、Sl）o聚合反响：翻开聚合釜主循环泵，同时翻开聚合釜换热器热油阀门给聚合 釜内物料升温，当聚合釜内物料的温度升至100左右，随即关闭换热器热油阀 门停止升温。然后再翻开E0计量罐上出料阀（保证计量罐内的压力至少大于反 应釜压力0.2MPa以上），加入少量的E0引发反响（首次加入量大概为烯丙醇量 的10%左右）。当温度升高压力降低证明反响已正常进行，可以持续加EO反响， 反响时

18、控制反响压力W0.4MPa,温度120140C之间，适当翻开换热器的冷油阀 门控制反响温度（反响过程是放热反响）。当E0加入完毕后，关闭EO进料阀。 翻开P0进料阀，再控制反响温度及压力加P0反响。当PO加入完毕，最后再保 温熟化1. 5ho中和反响：将换热器的冷油阀门开度开大，将聚合釜内物料降温至90 左右，再翻开聚合釜与后处理搅拌釜之间的连通阀，用氮气压力将反响完的物料 压至精制釜中，然后用催化剂漏斗加入事先计量好的冰醋酸进行中和，7090。 搅拌30min即中和完毕。抽低沸物：将精制釜抽真空（W1）至-0.09MPa以上温度保持7090,保 温保压搅拌30mino有少量低沸点物质排至尾气

19、吸收塔中（Gl、Sl）o最后降温 至50以下即得到烯丙基聚酸，进入中间体储罐中。b氧基聚乙二醇合成进料：将聚合釜抽真空（W1）至-0.09MPa以上，然后关闭真空阀保证釜 内真空度。翻开上料阀门将事先计量好的甲醇（用200L塑料桶包装）用釜内的 真空度抽入聚合釜内。待甲醇抽入完毕后，关闭上料阀门。再翻开催化剂加入口 将事先计量好的高纯氢氧化钾吸入聚合釜内，待高纯氢氧化钾加入完毕后，再关 闭催化剂阀门。高纯氢氧化钾为催化剂，最终全部进入产品中，无废催化剂产生。氮气置换：翻开聚合釜上的氮气阀门，将反响釜压力充至0.3MPa。关闭 氮气阀门，再翻开放空阀门，将釜内压力排至0. 05 MPao如此反复

20、运行三次。 几次排气均排至尾气吸收塔内（Gl、Sl）o聚合反响：翻开聚合釜主循环泵，同时翻开聚合釜换热器热油阀门给聚合 釜内物料升温，当聚合釜内物料的温度升至100左右，随即关闭换热器热油阀 门停止升温。然后再翻开E0计量罐上出料阀（保证计量罐内的压力至少大于反 应釜压力0. 2MPa以上），加入少量的E0引发反响（首次加入量大概为甲醇量的 10%左右）。当温度升高压力降低证明反响已正常进行，可以持续加E0反响，反 应时控制反响压力W0.4MPa,温度120140之间，适当翻开换热器的冷油阀门控制反响温度（反响过程是放热反响）。当E0加入完毕后。关闭E0进料阀，最后再保温熟化1. 5ho中和反

21、响：将换热器的冷油阀门开度开大，将聚合釜内物料降温至90 左右，再翻开聚合釜与后处理搅拌釜之间的连通阀，用氮气压力将反响完的物料 压至后处理搅拌釜中，然后用催化剂漏斗加入事先计量好的冰醋酸进行中和， 7090搅拌30min即中和完毕。抽低沸物：将后处理搅拌釜抽真空（W1）至-0.09MPa以上温度保持 7090,保温保压搅拌30min。有少量低沸点物质排至尾气吸收塔中（Gl、Sl）o 最后降温至50以下即得到甲氧基聚乙二醇，进入中间体储罐中。c氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯进料：将甲氧基聚乙二醇酸通过计量泵打入合成釜内，然后关闭阀门。打 开真空泵（W1）将反响釜内压力抽至-0.09MPa以上，然后关

22、闭真空阀。保证釜 内真空度将事先计量好的甲基丙烯酸（200L塑料桶包装）抽入反响釜内，甲基 丙烯酸抽入完毕后再用催化剂漏斗将催化剂对甲苯磺酸吸入反响釜内。对甲苯磺 酸为催化剂，最终全部进入产品中，无废催化剂产生。酯化反响：翻开搅拌，再翻开反响釜的夹套进蒸汽阀门，给反响釜加热至 115135o翻开冷凝器入口阀及接受罐阀门。同时通入少量液相氮气促进酯化 反响的进行，氮气出口位于接收罐的顶部，且接到尾气吸收塔中（Gl、Sl）o 115135c保温搅拌5h后，称量接收罐内回收液的重量，如到达工艺要求开始降 温，如没有到达工艺要求适当延长保温时间。中和反响：关闭夹套进蒸汽阀门，同时翻开夹套循环冷却水进出

23、口阀门， 将反响釜内物料降温至70C以下。将回收液接收罐加压至0. IMPa,翻开接受罐 底阀门，将回收液全部压入反响釜中。然后再将事先计量好的氢氧化钠用人孔投 入反响釜中，搅拌30min后即得到甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，入中间体储罐 中。d竣酸减水剂投料：首先将甲基丙烯酸通过真空（W1）抽入聚合釜内，再将烯丙基聚酸 和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯通过计量泵打入聚合釜中。接着将去离子水通过 计量泵打入聚合釜，再用人孔加入催化剂过硫酸镂。同时翻开聚合釜夹套蒸汽阀 门开始升温，并翻开搅拌。过硫酸镂为催化剂，最终全部进入产品中，无废催化目录1前言 错误!未定义书签。2总那么错误!未定义书签。2.1

24、编制原那么错误!未定义书签。2.2 编制依据错误!未定义书签。3资料准备与环境风险识别错误!未定义书签。1. 1企业基本信息错误!未定义书签。3. 2企业周边环境风险受体情况错误!未定义书签。4. 3涉及环境风险物质情况错误!未定义书签。5. 4生产工艺及设备错误!未定义书签。6. 5平安生产管理错误!未定义书签。7. 6现有环境风险防控与应急措施情况错误!未定义书签。8. 7现有应急物资与装备、救援队伍情况错误!未定义书签。4突发环境事件及后果分析错误!未定义书签。4.1 国内外同类突发环境事件错误!未定义书签。4.2 2可能发生环境事件情景分析错误!未定义书签。4.3 最大可信事故源项分析

25、及后果计算错误!未定义书签。5、现有环境风险防控和应急措施差距分析错误!未定义书签。5.1 环境风险管理制度错误!未定义书签。5. 2环境风险防控与应急措施错误!未定义书签。5.3需整改的内容错误!未定义书签。6.完善环境风险防控和应急措施的实施计划错误!未定义书签。7,企业突发环境事件风险等级错误!未定义书签。7.1 环境风险物质与临界量比值错误!未定义书签。7.2 工艺过程与环境风险控制水平值错误!未定义书签。7.3 环境风险受体敏感性错误!未定义书签。7.4 企业周边环境风险等级划分错误!未定义书签。剂产生。聚合反响：当温度到达60左右时，关闭夹套蒸汽阀门。60时自由基 聚合反响已经开始

26、，反响过程中由于会放热，因此同时要翻开夹套冷却水进出阀 门控制温度，保证反响温度维持在6070之间。保温反响5h左右，用电流表 观察反响釜内物料的粘度指标，当粘度到达要求标准时，说明反响已经到达终点.用计量泵将收集到的回用水（包括去离子水制备系统排水和循环水系统排 污水）加入反响釜内，再用人孔将固体氢氧化钠加入体系中进行中和反响，搅拌 0. 5h即得到40%的聚竣酸减水剂。聚竣酸减水剂生产线（新厂区）生产工艺流程及排污节点见图4-2。0W1环氧乙烷日固废烯丙醉高纯氢氧化钾环氧乙烷环氧丙烷甲酩高纯氮氧化钾图4-2 年产10万吨高性能混凝土用聚竣酸减水剂工程工艺流程及排污节点图（3）年产3万吨高性

27、能混凝土用泵送剂生产线年产3万吨高性能混凝土用泵送剂生产线工艺流程简述:反响方程式9米脓用斓的基砂9米脓用斓的基砂工艺过程烯丙基聚乙二醇单体在引发剂作用下，与马来酸酎等小分子不饱和单体发生 自由基共聚，生成具有梳状结构的聚竣酸高性能泵送剂。反响过程中通过温度、 加料方式、单体比例及链转移剂的调整来控制聚竣酸共聚物的结构及分子量以达 到理想的性能。具体工艺详细描述如下：投料：首先将储水罐中的水通过计量泵打入聚合釜中，然后将烯丙基聚乙二 醇通过计量泵（不锈钢离心泵）打入聚合釜中，再将计量好的助剂打入聚合釜中, 最后用人孔加入马来酸酎。同时翻开聚合釜夹套蒸汽阀门开始升温,并翻开搅拌。聚合反响：当温度

28、到达50C左右时，关闭夹套蒸汽阀门。再40-60保温搅 拌1小时后，开始滴加引发剂。引发剂按事先计量好的时间进行滴加，聚合反响 过程中会有少局部热量放出，因此可通过翻开夹套的冷水阀进行温度控制。引发 剂滴加完毕后进行熟化过程。熟化后的物料打入待检罐中进行过程检验。经检验 合格后的物料，打入复配釜中。复配：首先用碱液将物料的PH值调整在要求范围内，然后再加入少量的消 泡剂及引气剂搅拌均匀后进行最终产品的出场检验。合格后方可出厂。不合格品处理：上述过程检验及最终产品出厂检验如出现不合格现象，那么 这些产品进入不良品罐中，进入不合格产品处理程序，以不同比例投入到合格品 中外售（具体比例与买家协商）。

29、泵送剂生产线（新厂区）生产工艺流程及排污节点见图4-3。图4-3 年产3万吨高性能混凝土用泵送剂工程（新厂区）工艺流程及排污节点示意图（4）年产10000立SCR脱硝催化剂工艺表达混炼、预过滤挤出、真空挤出、一级干燥、二级干燥、网带窑燃烧、锯床切 割、端面硬化、模块包装。原料（钛白粉、钛鸨粉、钛鸨硅粉）、去离子水、氨水和附料按配方由计量 设备计量后按顺序加入到混炼机中进行混炼，混炼到95度以上开始排潮，最后 测水份、PH值到要求值后出料。混好料到陈腐箱中陈腐12小时以上之后送到预 过滤挤出机中进行过滤和炼泥，再陈腐12小时以上，到达要求后进入到真空成 型挤出机中根据用户要求长度孔数经模具进行强

30、力挤出，坯料在自动切割机上定 尺切割，之后用纸箱包装送到一级干燥室干燥11天到达10%以下水份后拆包送 到二级干燥室60度烘干12小时以上水份降2%以下送入58米网带窑培烧33小工艺流程图:主原料钛白粉工艺流程图:主原料钛白粉计量计量计量计量时后出窑到锯床切割机定尺切割、品检后进行端面硬化，合格后进行模块包装。计量混炼机陈强箱v 12h取预过滤挤机一废料陈腐箱清洗液和废料 L12h_真空挤出机切割、包装一级干燥室11天二级干燥室12h网带窑37h/周期锯床切割:废料磨粉回收端面硬化模块包装3. 4. 3仓储及运输3. 4. 3.1工程存储系统聚酯弹性体生产线：原料环氧乙烷存厂内不设存储，近期采

31、用汽车运输，远 期采用管道输送。其他原料存储在库房中。减水剂生产线：本生产线不设环氧乙烷和环氧丙烷的大型储罐，所需环氧乙 烷经管输至厂区后直接进入计量罐内，只另外新建局部储运系统，新建储运系统 分两局部：EO/PO计量罐及P0储罐局部，该局部位于车间外紧邻厂房位置； 中间体储罐和成品储罐局部，该局部位于新建罐区内。泵送剂生产线：本生产线位于新厂区弹性体工程成品库房，对成品库房进行 了改建。装置均位于泵送剂车间厂房内。厂房呈东西走向，厂房内储罐和反响釜 南北两侧排列，南侧自东向西依次为储水罐、待检釜和搅拌反响釜，最西侧为配 电室。北侧自东向西依次为原料罐、液碱罐、复配釜、稀释罐及不良品储罐等。

32、可到达工艺流程顺畅、原材料与各种物料的流送线路最短、货流人流分道、生产 调度方便，安排较合理。年产10000立SCR脱硝催化剂主原料（钛白粉、钛鸨粉、钛鸨硅粉）为吨袋包装采购回来后放到车间内天 吊下，放到车间内防潮，在天吊下便于运输。各种附料放到车间内两个集装箱内，双人双锁。这样存放即平安又环保。3. 4. 3. 2危险物质运输原料运输方式主要采用汽车运输，其次为管道输送。主要原料环氧乙烷由辽 化公司烯燃厂供应，辽化公司负责铺设一条环氧乙烷输送管线，该管线的建设及 风险防范措施主体为中国石油天然气股份辽阳石化分公司，同时负责管 线铺设的环评及日常管理工作，运输线路为：环氧乙烷原料：由辽化烯煌厂

33、环氧乙烷装置一辽化烷基铝装置一石场峪村温 室一辽化热电厂一奥克公司一本厂。其他原料：由沈大高速公路一本辽辽高速公路一本厂；或由辽化一辽化热电 厂f奥克公司f本厂。产品：由本厂一本辽辽高速公路一沈大高速公路；或由本厂一奥克公司一辽 化热电厂f辽化。3. 5平安生产管理为保证平安生产，本公司编制了公司四条生产线的环境应急预案，工程通过 了消防验收，危险化学品已备案。4. 6现有环境风险防控与应急措施情况6.1弹性体工程环境风险防范措施科隆公司弹性体工程制定的事故风险防范措施如下：(1)火灾和爆炸的预防措施控制和消除火源；严格控制设备质量及其安装质量；加强管理、严格工艺纪律；采取切实可行的平安措施。

34、(2)物料泄漏的预防措施在总图布置、人员培训、自动控制、围堰设置、水喷淋设施的安装、下水道 系统的设置、防火防爆距离的保证、平安通道的设置、必要的劳保用品的配备及 加强管理等方面均采取相应的防范措施。具体如下：为了最大程度降低可能环境风险影响，科隆公司已将现有的环氧乙烷原料罐 区改为减水剂成品罐区，从而可以将环境风险大大降低。(3)危险化学品平安管理对策与措施危险化学品包装上加贴特殊标签；在生产、储存和使用危险化学品的场所设置通讯、报警设施;危险化学品的储存设备和平安设施应定期检测。(4)加强平安管理和平安教育3. 6. 2减水剂工程环境风险防范措施3. 6. 2.1化学品的应急处理措施本工程

35、各项危险化学品应急处理处置方法详见应急预案中表5-2表5-10o3. 6. 2. 2本工程装置事故应急处理措施(1)装置泄漏或爆炸引起环境污染事故的应急处理措施发现事故后实施污染事故报警程序；接到报警的主控人员在向上级报警同时，根据泄漏情况采取措施；根据泄漏的实际情况对附近下水井或装置围堰进行封堵。如果是管线、法兰泄漏，立即关闭泄漏处上游阀门，切断物料；如果是中间罐或塔泄漏，根据实际情况将料倒到其它塔、罐或桶内；如果是由于火灾爆炸造成的泄漏，立即全面停车启动火灾应急预案，立即 对雨排水井用土袋进行封堵，将消防水引入事故收集池，防止水环境污染。同时 用消防水切断爆炸产生的火源和热源。(2)计量罐

36、区泄漏或爆炸引起环境污染事故的应急处理措施发现事故后实施污染事故报警程序；立即关闭罐区的雨排水阀门井将物料留在围堰内；如果是管线、法兰泄漏，立即关闭泄漏处上、下游阀门，切断物料；如果环氧乙烷储罐泄漏，根据实际情况用采取措施将物料倒到其它储罐, 同时切断一切火源；如果发生火灾，立即启动消防系统，翻开消防水或消防泡沫，进行灭火, 隔温、隔热，保护周围设施免受影响。如果是由于火灾爆炸造成的泄漏，将消防水引入事故收集池，根据实际情 况对雨排水下水井用土袋进行封堵，将消防水引入事故池，防止对水环境产生污 染。同时用消防水切断爆炸产生的火源和热源。3. 6. 2. 3围堰、事故池的设置为防止发生环境风险事

37、故，消防水携带物料排入地表水造成外环境污染，本 工程在装置区及计量罐区内设置围堰和事故池。(1)围堰在本工程新建计量罐区处按照有关规范要求设置围堰。(2)事故池本工程在新增用地内新建一座1500m，事故池。本工程发生火灾事故时可能产生的事故废水包括以下几方面：消防废水量根据科隆公司芳煌基地厂区整个占地面积，可以按一处最不利着火点考虑。根据石油化工设计防火规范中规定可以计算，科隆公司现有环氧乙烷罐 组发生火灾事故所需的消防水量为厂区内最大消防用水量，计算结果为 1790. 7m3o污染雨水的量辽阳地区年日均降雨量3mm,本工程发生火灾时必须进入事故池的雨水汇水 面积约54613m2,因此污染雨水

38、量为164m3o生产装置正常排水量假定发生火灾事故时生产装置正常生产，那么发生火灾并持续的时间内芳煌基 地内科隆公司产生的总废水量为29m3o参照事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(Q/SY1190-2009)中相 关规定计算本工程的事故废水量，因此本工程事故废水量=消防废水量+污染雨 水量 + 装置正常排水量=1790. 7m3+164m;i+29m=1983. 7m3o因此本工程依托科隆公司现有弹性体工程现有两座500m3的事故池及在新增 用地内新建的1500ni3事故池可行，完全可以保证发生火灾事故时产生的事故污 水全部收集在这些事故池内，不会对地表水环境造成影响。(3)事故污水调输

39、方案根据国家环境保护总局环发2005 152号文件，在进一步完善环境风险应 急措施过程中，拟将应急防范措施分为三级防控体系，即：一级防控措施将污染 物控制在装置区；二级防控措施将污染物控制在终端污水处理站；三级防控措施 是在雨排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。本工程采取的三级防控措施如下：一级防控措施：利用罐周围堰、污水排放系统作为一级防控措施，主要防控消防污水。二级防控措施：在雨排口设置雨水观察井及切换阀门，由于雨水观察井比事 故池在高差上高L52m,同时二者之间修建连通管道，因此利用雨水观察井不 仅可以随时监控雨排口外排雨水的状态，而且可以将事故时产生的污染雨水利用 高差及

40、重力差通过管道引入事故池作为二级防控措施，防控事故时的污染雨水和 溢流至雨水系统的污水进入市政管网。三级防控措施：本厂新厂区新建储存能力为1500!）?的事故池及科隆公司弹 性体工程现有两座储存能力均为500nl3的事故池作为三级防控措施，用于收集事 故污水。本工程排水管网实施“雨污分流”制，工程产生的后期雨水经厂内雨水管道 排入辽阳芳烽基地雨水管网；一旦发生事故时，及时关闭雨排口、污水总排口的 阀门，翻开雨排口、污水总排口连接本工程新建事故池及弹性体工程现有事故池 管线的阀门，将事故污水引入事故池存储。待恢复正常生产后，将存储的事故污 水经污水总排口限流排入辽阳宏伟区污水处理厂进行处理，不会

41、排入外环境当 中。另外，科隆公司弹性体工程现有的环氧乙烷原料罐区改为减水剂成品罐区， 那么厂区内最大消防废水量将由1790.7a?减少到安评报告书中计算的432nl3 （消防 用水按火灾时室内用水量为10L/s,室外用水量为30 L/s, 一次消防时间按3h 计算），总事故废水量将由1983. 7m，减少到625m:新建储存能力为ISOOm，的事 故池及现有两座储存能力均为500nf的事故池将完全可以收集最大事故废水，发 生事故废水溢流情况的可能性很小。同时，本工程的污水总排口最终连接至辽阳 宏伟区污水处理厂，因此事故废水不会排入外环境，对当地的地表水体造成污染 的可能性很小。本工程三级防控示

42、意图见附图。另外，辽阳市政府以辽市政函201127号文件出具了关于芳煌及化纤原 料基地修建应急事故池的承诺函（详见附件），修建芳煌及化纤原料基地应急事 故池，可以保证本工程事故污水控制在园区范围内，不对水体及外环境造成污染。（4）有毒、有害物质外泄对水体、地下水、土壤的污染风险从以上分析可以看出，通过完善事故风险预防和减缓措施，本工程设置了污 水排放管线、污水雨水管线切换系统、事故池等几级事故环境风险减缓防线，确1前言当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁 人体健康、公共平安和社会稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险防范 与管理，2011年10月，发布了国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国 发20H35号），明确提出了 “有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完 善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境平安主体责任”，2011年 12月，国务院印发国家环境保护“十二五”规划，提出了 “推进环境风险全 过程管理，开展环境风险调查与评估”。为贯彻落实“十二五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境 平安，规范企业突发环境事件风险评估行为，