《球头螺纹轴零件数控车削加工信息化教学设计教案+附件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球头螺纹轴零件数控车削加工信息化教学设计教案+附件.docx（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、课程概况1课程概述1学生的课前预习3教师的课前准备4学生学习目标5信息技术应用的重点5重点使用 的工具和平台5检测评价6作业、讨论与思考7教学注意点7教后反思7教学设计思路7信息化教学设计特色7“球头螺纹轴数控车削加工”教学过程设计7教学过程信息技术使用流程图15教学反思（课后）15附件116附件219附件325附件428附件530附件631S2、咨询计划(教师主导，温故知新)G02/G03应用实例1 .回顾前节知识，观 看教师播放的视频。2 .结合课前预习的 相关知识和老师的 讲解，充分理解和掌 握工艺方案拟订，工 艺文件填写，相关指 令的功能、格式、参 数和考前须知等内 容。3 .积极思考
2、，主动练 习，提出问题，参与 讨论。G92XG76指令应用：vwvwww创设情境讲解新知多媒体教室75分钟L复习旧课，导入新课。2 .播放螺纹加工视频。3 .重点讲解螺纹、圆弧、 沟槽等特征零件的工艺知 识、坐标点位计算、进给 路线设计等。4 .加工指令讲解： G02G03G32G92G76 等。5 .引导学生在前面知识基 础上，编写工艺文件、工 序卡片、加工程序等。6 .加工方法的选择，工序 划分的方法，材料热处理 方法，定位基准的选择， 走刀路线的设计，刀具的 选择，数控车削编程方法, 编程指令格式及功能。（附 件2）.引导学生进入球头 螺纹轴加工教学环节。1 .通过视频观看刀具 和工件的
3、选用、装夹以 及进给路线，加工速度 的变化。2 .为讲解螺纹加工路 线设计和指令功能与 格式预设学习情境，激 发学生学习兴趣。复习旧课：资源:PPT、视频、动画多媒体视频播放软件 仿真加工录像片段 多线螺纹车削加工视频: :ODUyODk2.html优点：视频模拟的螺纹加工的声 像情境立刻引起同学们对 螺纹加工的注意。教师讲解 多线螺纹加工难度，提醒学 生集中注意力，将复杂问题 简单化。S3作出决定(任务驱动，小组协作)教师指导：教师可以典型零件为例, 示范完成：（附件3）.工艺方案拟订；1 .工序卡片填写；.加工程序编写；学生主体：结合已有知识和技 能，应用所学知识， 以小组方式，协同编 写
4、工艺文件和加工 程序。教师指导，学生主体， 自主完成零件工艺文 件等任务，培养学生自 主学习能力，在教师指 导下完成，并提交审核1.拟订工艺方案;2 .填写工序卡片;3 .编写加工程序;信息资源：省级精品课程网站-学习平 台-典型案例分析h 即:/222.177.117.242:8000/小组讨论网，qq群，在线交 流，教学资源：小组加工任务零件图 任务单空白的：工序卡片、加工程 序、刀具调整卡等 优点：学生可自主查阅学习平台 信息，弥补听课的缺乏，自 主完成组内任务，协同讨论 工艺方案等。作业提交便 捷，网络答疑方便。课后自习室网络环境多媒体教室45分钟S4任务实施(仿真加工，工学结合)仿真
5、示范：教师演示，制造操作错误, 创设情境，仿真加工，检 验程序（附件4：视频-仿 真演示）L机床怎么选择？2 .毛坯怎么选择与装夹？3 .刀具怎么选择与装夹？4 .螺纹刀具怎么对刀？5 .零件程序传输；.仿真加工；6 .仿真测量并修改程序；学生在仿真软件实训室进行仿真软件 零件加工操作：1 .机床选择；.毛坯选择与装夹；2 .刀具选择与装夹；.对刀；3 .零件程序传输；.仿真加工；4 .仿真测量并修改 程序教师利用仿真软件演 示零件加工，预设各种 可能出现的操作失误 产生的现象，形象地讲 解操作规范和注意事 项，解除撞刀、超程等 现象，修改编辑程序。 问题驱动，学生在教师 的引导下结合仿真实
6、际操作、多媒体动画预 设问题情境，引起注意信息资源: 仿真软件Ppt操作过程录像优点：虚拟现实的仿真软件使用， 平安放心，消除了学生对机 床的恐惧心理，排除忧患， 大胆操作，使学生更快更好 地掌握机床操作过程。 突破重点，解决难点。通过机床实训操作，提升动 手能力，将顺利课堂转到实 训工厂。仿真软件实训室90分钟 （附：学 生加工 实训6学 时）。S5,检测控制(检测分析 能力提升)教师指导：（附件5）1 .选择检测工具，指导量 具的正确使用.检测螺纹、沟槽、圆弧 等关键尺寸。2 .根据任务要求，下发任 务评分表.教师督查，检测合格， 指导学生正确进行零件质 量分析3 .教师点评，提出改进建
7、议.提供规范化技术文档范 例供学生参考。学生主体：1 .选择检测工具，.检测螺纹、沟槽、 圆弧等关键尺寸。2 .根据任务要求，真 实填写任务评分表。3 .组内督查，检测合 格。4 .利用仿真软件，初 步检测外形尺寸是 否正确.利用检测工具，真 实检测尺寸和精度利用仿真软件检测功 能，初步检测仿真零件 尺寸精度，待零件实物 加工出来后，选择正确 的检测工具，组内检 测，组员督导，教师示 范，并指导学生正确检 测，引导学生分析，控 制精度和误差，保证零 件加工正确。信息资源:检测工具使用网站:游标卡尺使用视频: ：v. ku6. com/show/-RPaOy4.jJYfctKGfoBqZmght
8、ml 螺纹检测工具使用视频： ： my. tv. sohu. com/us/63 272909/23205409. shtml外径千分尺和游标卡尺的使用 动画库：httD：g/indcx.php?aclion=conleni&c=3465 仿真软件检测功能。优点：学生自主学习，学习兴趣浓厚，自己检测自己的成果， 分析原因快，理解容易，能力得到提升。通过实训实践，帮助学生完成由学生向操作工的转变， 培养职业意识及参与社会服务能力。仿真软件实训室20分钟（附：学生加工实训2学时）。S6评价反应(评价展示能力拓展)含任务测评、教师点评、 拓展讨论、提交报告等。（附件6）1成果评定：根据零件图纸 技术
9、要求评定成绩，占40% 2教师评价：根据对学生的 考勤、学习态度、协作精 神、敬业勤业、职业道德 等给出分值，根据任务进 行过程中的各个环节及结 果给出一个分值，综合以 上评价，占30%o3.小结，作业布置，巩固 所学。1）填写零件检测评 分表学生互评：对实 际操作过程进行互 评，组内同学互评取 平均，占30%2）对本学习情境进 行总结，填写个人工 作过程总结报告和 小组总结报告。L 一改教师总结，学生 听的原有模式，让学生 总结参与教学，使学生 理清思路，始终处于一信息资源:网络、qq、论坛、ppt、动 画、实物等优点：3）优秀小组代表上 台展示成果和ppt讲 解展示。态O向洁明了图文并茂
10、的板书能让学生一目 了然，记忆深刻。成果展示：wvaniaai vvBOBOBir务，通过ppt、仿真、实物 等展示和讲解学习成果； 教师巡视，鼓励每位学生说 出自己看法；将优秀的成果发布到qq空 间，学习论坛，学习资源平台等，激发学习兴趣。,强化团队合作意识；| 1HHe1 -g Y,小作品发布才”aMinCfXMttW* QU”*AM”MAzaviattJ0M4VMB内tt”“1种积极主动的学习状以小组为单位完成学习任数控车 削实训 区、讨 论区 多媒体 教室25分钟教学过程信息技术使用流程图教学线 口信息技术学习线引导问题 下发任务咨询计划 教师才导 教师引导作出诀定任务实施 教呼范 检
11、测控制 教师产督 评价反应 小结拓展视频导入 在线预习动画课件 共享资源仿真演示 创设情境视频动画 机床实训网络在线 质量控制作品展示 网络发布课前预习 明确目标温故知新 学与主体小组协作工学结合 提升技能精度分析 巩创新 多元评价 能力拓展教学反思1 .作为一名数控技术专业任课教师，不仅要传授给学生专业知 识，更重要的是通过教学，帮助学生养成良好的职业素质修养、建立 严慎细实的工作作风，培养学生自主学习的能力。2 .从整个教学流程来看，实现了将信息技术引入常规教学的初 衷。通过“设疑导入明确目标一任务驱动探究学习一仿真模拟机床操 作一巩固所学创造新知一检测控制分析解决一评价反应能力拓展一 布
12、置作业能力提升”的教学流程，充分表达信息化教学的优势，教学 内容呈现媒体化、数字化。借助网络，不仅加大了课堂的密度和容量, 且实现了由课内向课外的便捷延伸，有利于省时高效地利用网络资 源。3 .表达课堂教学研究中“学生为主体，教师为主导”的指导思 想，任务驱动下，自主进行探究，整个过程以学为中心。在整个教学 过程中，教师始终关注学生的思维走向和学习进程，在启发的过程中 引导和带动学生学习，及时发现学习过程中的问题并予以疏导。4 .仿真模拟实际工作场景，与职业岗位工作过程零对接。教师 在此类教学活动中所扮演的角色是车间主任或工段长，是整个学习过 程的组织者和引导者，设定教学及学习任务，车间员工-
13、学生在任务 驱动下完成任务，教学做评一体化，表达高职教育特点。5 .信息化教学对学生的计算机应用能力和网络应用能力要求较 高，而学生应用程度不一，对于基础较差、网络信息处理能力较弱的 学生如何适应，能否完成探究学习任务及信息化作业，仍是我们教学 过程中需进一步探讨完善的。附件1引导文&任务单引导文：1 .你见过螺纹吗？请你例举日常生活中使用螺纹的地方，螺纹的作用 是什么？.螺纹的种类有哪些？他们分别应用在哪些地方?2 .你知道在普通加工中，外螺纹和内螺纹是怎么加工的吗?3 .普通加工中，螺纹参数是依靠什么来控制的？比方螺距。4 .请你通过以下学习网站，学习了解相关知识省级精品课程学习平台： :
14、222. 177. 117.242:8000/螺纹车削加工文字网页： ：/auto, vogel. com. cn/2011/0411/paper 30187. html多线螺纹车削加工视频: ：/v. youku. com/v show/id XMzI40DUy0Dk2.html.请编写螺纹加工工艺文件5 .试着编写螺纹加工程序任务单:【知识目标】掌握螺纹轴类零件的数控车削工艺及程序编制方法。掌握华中数控车削系统HNC-21T/22T常用的编程指令G02、G03、G04、G32、G82、G76、G40、G4L G42等指令格式及功能。掌握具有螺纹、圆弧、沟槽等特征轴类零件的加工、检测方法及常
15、用检测工具 的选择和使用方法。【技能目标】会熟练操作华中数控车削系统HNC-2122T数控车床仿真系统。会编制螺纹轴类零件数控车削工艺文件和加工程序。 会对具有螺纹、圆弧、沟槽等特征的轴类零件进行数控车削加工操作。 会正确使用检测工具，会检测螺纹轴零件，分析零件加工质量。【任务目标】编写半球头螺纹轴零件的加工工艺过程； 编写圆弧类零件和螺纹零件的加工程序；正确选用半球头螺纹零件车削刀具、夹具和量具； 车削加工圆弧、螺纹类零件。【任务内容】该零件毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为（p45mmx90nini的棒料。生产类型为单 件小批量。零件图如图3-1,实体图如图3-2所示。其余彩费倒% 1x450f
16、 ”-。45UM1、*镖翎2、和X寸心域IT123. W图3-1半球头螺纹轴零件图图3-2半球头螺纹轴实体图【明确任务】3.1.1 螺纹轴轮廓外形加工任务要求1、毛坯形状和尺寸确实定。2、机床的选择。3、工件的定位和装夹，刀具、量具的选择。4、数控工艺方案拟定：加工路线确定，切削用量确定、工序卡片的填写。5、零件外形的数控程序编制、仿真验证、试切加工。6、螺纹轴轮廓外形的车削加工、精度检测。3.1.2 螺纹轴轮廓外形加工学习要求1、一般知识要求(1)掌握螺纹轴轮廓外形数控车削工艺编制方法。(2)掌握螺纹轴轮廓外形数控加工程序编制方法。(3)掌握螺纹轴轮廓外形车削控制方法。(4)掌握螺纹轴轮廓外
17、形刀具及切削用量选择方法。(5)掌握检测螺纹轴轮廓外形零件的方法。2、数控车削技能要求(1)掌握螺纹、球形、沟槽的车削技能。(2)按零件图要求完成螺纹轴零件外形的车削。(3)熟练掌握华中世纪星HNC2n722T数控车床仿真软件操作。3.1.3 其他要求1、培养分析和解决问题、正确选择工艺参数、合理制定数控车削加工工艺 的能力。2、能合理选择螺纹轴轮廓外形检测量具及检测方法。3、能进行机床日常维护和保养，建立平安意识。4、培养严、慎、细、实的职业素质。“球头螺纹轴数控车削加工”信息化教学设计教案作者姓名作者姓名按照要求不出现参赛教师的任何信息E-mail地址联系 单位名称所教专业数控技术专业申报
18、类型目单元 口课时 口主题 口其他课程概况教案标题情境3-球头螺纹轴数控车削加工信息化学时6学时对应教材国家示范性高职院校课程建设工程成果 面向“十二五”高等职业教育规划教材机 械零件数控车削加工（北京理工大学出 版社）2011年7月出版（第一版）。实训学时8学时情境学时14学时课程学时80学时所属学科高职高专机械零件数控车削加工适用年级二年级课程概述一、课程概述根据机械制造类职业教育的重要性和专业性，从“责任至上、质量为重、能力根本、工学结合”的理念出发，充分运用现代信息化教学手段，使教学内容呈现数字化、媒体化，教学过程表达“教、学、做、评”四合一。重在培养学生的职业素养、专业技能及创新思维
19、模式，利于学生自主学习。“球头螺纹轴数控车削加工”是国家示范性高职院校课程建设工程成果面向“十二五”高等职业教育规划教材机械零件数控车削加工“情境3”的内容，是高职院校数控技术专业学生必须掌握的专业技能。本情境内容建立在已经学习了课程认知、数控车床仿真操作、数控车床基本操作、阶梯轴套的数控车削加工、后轴轴颈数控车削加工等基础知识和基本技能的基础上的一个多特征综合性零件，也是对前面所学知识的一种概括，因此在数控车削加工课程的学习中，占据非常重要的地位。授课对象是数控技术专业二年级学生，学生已完成了一年级的相关公共基础课附件2：资讯计划：教师主导温故知新计划2h （任务分析、制订计划）1、零件加工
20、工艺分析（45min）1）分析零件结构和精度特征2）刀具相关知识：对该零件的加工任务进行分析，主要加工内容有外圆柱面、圆弧面、外沟槽、外螺纹和 球面等，需要用到的刀具主要有：93外圆车刀、切断刀、切槽刀、外螺纹刀等。参考网站：螺纹车削刀具：. 1688. com/offer/743635414. html教师展示相关刀具并具体讲解结构、参数、使用方法等：如图：切断加工切断刀及刀片加工外螺纹外螺纹车刀a）外沟槽刀b）内沟槽刀）端面槽刀螺纹梳刀刀片螺纹梳刀刀片螺纹梳刀加工示意图3）量具相关知识参考网站:量具大全： :/ 0211718. com. cn/product/sort9-l. html教
21、师展示量具相关知识并讲解结构、参数、使用方法等，如图：深度卡尺带表卡尺和电子数显卡尺可功刻度框架nur201 I旋tfi 依词找俘千分尺和电子千分尺深度千分尺和齿轮千分尺外螺纹千分尺和R规螺纹塞规螺纹环规螺距规4)相关工艺知识讲解基点坐标的计算、螺纹相关尺寸的计算、螺纹的加工方法2、球头螺纹轴数控车削编程指令(90min)教师以案例法、媒体教学法等重点讲解以下指令的格式、功能、参数设置 和考前须知。学生根据教师讲解，完成课堂作业，用讲解的指令编程。1)圆弧插补指令(G02、G03)：指令格式：G02(G03) X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;G02(G03) X(U) _ Z(W)
22、_R_F_;指令功能：G02/G03指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。+x参数说明T+x插补方向典型案例2)刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)：指令格式：G40 G00(G01)X_Z;G41 G00(G01)X_Z;G42 G00(G01)X_Z_;指令功能：G41是刀具半径左补偿指令，即沿着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的 左边；G42是刀具半径右补偿指令，即沿着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的右边； G40是取消刀具半径补偿指令。XG42沿着刀具运动方向看刀具在工件右侧、一、/久/F) G41沿着刀具运动方向看刀具在工件左侧刀补方向3)螺纹切削指令(G32)指令格式：G
23、32 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ P_ F/I_ 指令功能：该指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。+ Xi典型案例4)螺纹切削循环指令(G82)指令格式：直螺纹切削 G82 X(U)_ Z(W)_ R E_ C_ P_ F(J)_；锥螺纹切削 G82 X(U)_ Z(W)_ I_ R_ E_ C_ P_ F(J)_；指令功能：螺纹切削循环指令将“切入-螺纹切削-退刀-返回” 4个动作作为1个循环，用1个程序 段来指定，螺纹切削单一循环图解5)螺纹切削复合循环指令(G76)指令格式：G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(A
24、dmin) Q(Ad) P(p) F(L);指令功能：该指令用于屡次自动循环车螺纹，数控加工程序中只需指定1次，并在指令中定义好有 关参数，就能完成1个螺纹段的全部加工。螺纹切削复合循环图解典型案例3、零件走刀路线分析，坐标点位计算(45min)教师引导学生，分析零件走刀路线，刀具轨迹设计，工艺方案制订，刀具、 夹具、量具选择等。附件3作出决定决策(2h)子任务一：编制球头螺纹轴零件工艺方案(整说) 在教卿搞导下，学蛋壕驾工蒙过程来、刃具调整卡等工芝亥件,表1工艺过程卡机械加工 工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格球头 螺纹轴C0445#0 45mm X100mm工序号工序名称工序简
25、要内容设备工艺装备备注1下料45mmX100mm锯床二rrT上将G诒芹上如有该尺寸长度毛坯， 可不进行下料操作2数控车右端轮廓加工 并加工退刀槽HNC-21T二小卜前、历怀卜 尺、外径千分尺 (25 50mm)3数控车调头切断HNC-21T编制审核批准共1页第1页数控加工刀具调整卡产品名称或代号零件名称球头螺纹轴零件图号C04序号刀具号刀具名称及规格刀具参数刀补地址底面半径刀杆规格半径形状1T0193度外圆车刀0.320X20mm2T02外螺纹车刀20X20mm3T03切断刀3mm刀宽20X20mm编制审核批准共页第贝表2数控加工工序卡一 Z 单位” 名称。重庆毓天职业, 技术学院数控加工工后
26、卡片小零件名称零件图号Q材料牌号。材料硬度:球头V螺纹轴*C04。 45杯工序号2工序名称一程序编号”加工车间。设备名称各型号工艺装备内2P数控车04001数控车车间2卧式车削*CK6140P三爪卡盘一工步内容0刀具U量J耳切削用量4进绐 次数备注2刀具号刀具名称量具名称二规格/切削速度主轴转速H*-1 r/ain进绐量F8 /in-者吃刀量 a”1 小1Q初加工QT01Q外圆车刀Q游标卡尺。 外径千分尺。0.02/0-150-0.01/25-50750Q200小12Q精加工-T01小外圆车万一1000Q150。0.41/工序号2工序名称。程序鲂号加工车间一设备名称*设备型号一工艺装备,32数
27、控车Q04002。数控车车间。卧式车削CK6140。三爪卡盘QX-步内杳刀具，量其.，切削用髭给敷 室次备注、刀具号，刀具名藜有:其名称，按格/、切例定受 Vc./in.i主事转注n， x/min.i毫卷量F. u/ain ,育吃刀痈：=，1/加工退刀槽QT03 口切刀游标卡尺外 径千分尺一0.02/0-1500.01/25-50P600-75d12P2Q加工M30X2螺纹。TO2K外螺纹d 车刀外螺皴千分 尺55Q400QPA5小Q切断加工。T03P切刀小600Q75Q12的制司审核*批推Q共1页第1页2字任务二：编写球头螺纹轴零件加工程序，填写程序单(凝U2教螂映导舞督健检查学里填写零件加
28、工程序单，耨解蓑同II闻题表3加工程序单1零件图号A3零件名称球头螺纹轴工序号2程序号04001数控系统华中 HNC-21T编制段号华中系统HNC-21T程序说明%0001程序名N10T0101；调用1号刀位和1号刀补，建立坐标系N20M03 S750；主轴正转，转速750r/minN30GOO X100 Z50；刀架移到平安区域N40G01 X48 Z3 F200；N50G71 UI RI P70 Q150X0. 4 Z0. 1 F100；使用外径初车循环N60M03 S1000；提升精加工主轴转速N70G01 X0 Z0 F150；精加工程序开始N80G03 X24 Z-12 R12；N9
29、0G01 Z-15；精车“24外圆N100X29.8 C1；倒C1的圆角N110Z-35；N120G02 X38 W-19 R47；N130G01 X42 W-3；N140X42 W-11；精加工程序结束N150GOO X100 Z100；退刀N160M05；主轴停止N170M30；程序结束表4加工程序单2零件图号A3零件名称球头螺纹轴工序号3程序号04002数控系统华中 HNC-21T编制段号华中系统HNC-21T程序说明%0002；程序名N10T0303；调用3号切断刀和3号刀补，建立坐标系N20M03 S600；主轴正转，转速600r/minN30GOO X100 Z170；刀架移到平安
30、区域N40G01 X34 Z-33 F100；N50X26 F70；加工退刀槽N55X32 F50；N60Z-35 F200；N 65X26 F70；N70GOO Z32；N80GO X100 Z100；刀架移到平安区域N90T0202；调用2号螺纹车刀和2螺纹车号刀补，建立坐标系N100M03 S400；主轴正转，转速400i7minN110GOO X32 Z-1O；定位N120G82 X29. 1 Z-30 F2；加工M30X2的螺纹 第一刀0.9N130G82 X28. 5 Z-30 F2；第二刀0.7N140G82 X27. 9 Z-30 F2；第三刀0.6N150G82 X27. 5
31、 Z-30 F2；第四刀0.4N160G82 X27.4 Z-30 F2；第五刀0.1N170GO X1OO；N180Z1OO；N190T0303；调用3号切断刀和3号刀补，建立坐标系N200MO3 S600；主轴正转，转速600r7minN210GOO X45 Z-70；N220G1 XO F75；切断加工N230GO X1OO Z1OO；退刀N240M05；主轴停止N250M30；程序结束附件4实施计划(8h)1、工件坐标系确实定及坐标点位计算(20min)学生明确工件坐标系确定方法，编程坐标系、工件坐标系、加工坐标系的对应关系，会 计算坐标点位坐标值。2、加工程序编辑及仿真效果(70mi
32、n)0.0000.000I ， !*曰熊a c * r of?0 Q/ L MM 2I tv-八 ，I II ，b I 。 ,，.EJT无希加T仿Z 100.000Z -6W.42573.425工件坐祢位* 100.000和可更蛹位置 -88.634机乐坐标位1-288.84*余里徐位亶 0.000讣0覆用在零、隼 wpmq.1 xa*竽a号加印04 9U 。险33”皿| mix * aenrnMraw ： 1 r 可停出*3。IWdHr 心 11 I ，) I相对生标低置-WJ-70.000余宜归位置 0.0000.00010 wv100WE回国3、球头螺纹轴零件实际加工(6h)学生分组，3
33、-5人一台机床，一套工具(包括刀具、量具)由组长负责管理。毛坯：每人发 毛坯一件，在指导老师指导下，完成球头螺纹轴零件的实际加工。程、专业基础课程及局部专业基本技能的学习，具备一定的计算机应用素养和普通机 床操作技能。通过机械零件数控车削加工前2个学习情境的学习，具备数控车床 操作基本技能，数控车床编程基本知识，具有一定的分析问题、解决问题的能力。高 职学生的特点是不愿动手或者不敢动手，他们害怕编程，但他们热爱新事物，通过信 息化教学设计，结合信息资源的学习，使学生轻松掌握课程重点，操作难点，编程关 键点，培养学生科学、正确、合理的工艺和编程思维，规范的机床操作技能和优秀的 职业素养。二、教学
34、环境特点及作用环境：多媒体教室、数控仿真实训室、数控实训基地、Intemet网络环境等。利用图文并茂的多媒体课件，增加教学的直观性；依靠网络的便捷优势，强化课 堂知识并实现能力拓展；通过数控仿真软件模拟数控机床加工零件的活动场景，在数 控实训基地机床设备上真实的加工零件，现场进行测量和评价反应，将“教、学、做、 评”一体化，培养学生自主学习能力和综合职业素养。三、实施过程前一次课结束在课堂上布置预习任务，让学生通过互联网、教学资源平台了解螺 纹的基本知识，普通机床加工螺纹的基本技能等，浏览圆弧、螺纹、沟槽等数控车削 加工网络教学资源等，建立初步的认识。工程导向任务驱动教学模式下的基于工作过程六
35、步教学方法。以“做中学、做中 教”的教学方法引导全过程，结合引导文教学法、分组教学法、激励教学法、仿真演 示法、案例教学法、媒体教学法等不同的方法，将“教、学、做、评”四合一，提高 学生的实践操作能力。步骤如下：51 .明确任务（师生合作，确定目标）15min下发任务单，分析任务要求，明确任务目标。52 .咨询计划（教师主导，温故知新）75niin复习旧课，导入新课；根据任务要求，学习新内容，掌握新知识。53 .作出决定（任务驱动，小组协作）45min结合已有知识和技能，应用所学知识，编写工艺文件和加工程序。54 .任务实施（仿真加工，工学结合）90min教师演示、仿真加工，检验程序，（另：学
36、生机床加工实训8学时）。55 .检测控制（检测分析能力提升）20min实际加工过程中的考前须知：实际加工工序中需要更多的考虑零件的装夹刚度、变形和找正等问题，工序过程和仿真 加工基本相同。同仿真加工工序。工件切断之后，调头进行装夹，在实际加工中需要考虑零件的装夹的刚度、找正、变 形等问题，在工件调头后，642外圆较短，装夹不稳固且不方便找正，而螺纹和圆弧面更 不能直接用卡盘装夹，所以可以考虑加工一个带M30X2的内螺纹的套筒工装（程序自编， 可作为练习件进行加工训练），用铳刀加工一个开口，以便工装有一定弹性，如图4-34所示, 对工件进行装夹再加工端面，如下图。专用套筒工装用工装装夹进行端面加
37、工附件5检测控制(20min)教师检测加工的零件，示范检测方法，学生间相互检测对方零件，根据评分标准打分。学生 学会零件检测方法和检测工具的使用，正确选择和检测零件。分析零件加工误差产生的原因。球头螺纹轴零件检测评分表工程与配分序 号技术要求配分评分标准检测记录得分工件加工评 分(50%)110mm3超差0. 02扣1分219mm3超差0. 02扣1分323mm3超差0. 02扣1分455mm3超差0. 02扣1分515mm3超差0. 02扣1分65mm3超差0. 02扣1分70 42mm3超差0.01扣1分8 38mni3超差0. 02扣1分9 30mm3超差0. 02扣1分10R473酌情
38、扣分11R123酌情扣分12M30 X 28酌情扣分13Rai. 63酌情扣分14其余Ra3. 23酌情扣分151X451酌情扣分16无飞边毛刺2酌情扣分17工件缺陷3缺陷一处扣1分程序与工艺 (20%)18程序正确合理10每错一处扣2分，不 合理一处扣2分19加工工艺合理10仿真操作 (5%)20仿真操作加工5机床操作 (15%)21工件、刀具、装夹 正确4出错一次扣2分22对刀正确3出错一次扣2分23机床操作规范3不规范每处扣1分24工件加工不出错3出错一次扣2分24量具的使用2平安文明生 产(5%)25平安操作2出错一次扣2分26机床维护和保养1不合格一处扣2分27工作场所6s2不合格一
39、处扣2分相关知识及 职业素质 (5%)16加工基础知识及职 业素养5分教师抽查附件6：评价反应（25min）过程性考核为主：（本学习情境占总成绩的20%）成果评定：根据零件图纸技术要求填写评分表，评定成绩，占40%；学生互评：对实际操作过程进行互评，组内同学互评取平均，占30%；教师评价：根据对学生的考勤、学习态度、协作精神、敬业勤业、职业道德等给出分值，根据任务进行过程中的各个环节及结果给出一个分值，综合以上评价，占30%。小结和作业：教师小结本节重点知识和内容，对小组表现给予评价反应，选择表现优秀的学生成果进行展 示；学生总结本工程任务中的得失，和小组同学交流，与班级同学交流，取长补短。课
40、后作业及未完成的零件加工提交总结报告作业：一、选择题（请将正确答案的序号填写在题中的括号中）1、通常，在数控车床上加工圆弧时，圆弧的顺、逆方向的判别与车床刀架位置有关，如图 1所示，正确的说法是（）oA、图表示刀架在机床内侧时的情况B、图（b）表示刀架在机床外侧时的情况C、图（b）表示刀架在机床内侧时的情况D、以上说法均不正确图1圆弧的顺、逆方向判别2、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半 径上附加一个刀具偏移量，这称为（）。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具直径补偿3、逆时针圆弧插补指令是（）oA、G01 B、G02 C、G03
41、D、G044、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（）有关。A、X轴 B、Z轴 C、不在圆弧平面内的坐标轴 D、都有关5、车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。A、端面 B、圆柱 C、圆弧6、执行程序段G04X2.0后，暂停进给时间是（）oA、3s B、2s C、2000s D、Is7、编制车螺纹指令时，F参数是指（）oA、进给速度B、螺距 C、头数 D、不一定8、以下（）指令不是螺纹加工指令。A、G76 B、G92 C、G32 D、G909、需要屡次自动循环的螺纹加工，应选择（）指令。A、G76 B、G92 C、G32 D、G9010、假设要加工规格为“M30X2”的螺纹，那么螺纹底径为()mm。A、TIA B、28 C、27 D、27.6二、判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填错误的填“X”。()1、刀具位置偏置补偿可分为刀具形