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1、桥梁工程桩基础施工方案本标段桥梁工程，桥墩基础钻孔灌注桩直径为l.5m。设计 要求嵌岩桩基基底嵌入微风化花岗岩1.50m以上，并且保证桩 底下面有不少于5m的完整基岩，摩梯桩桩底沉渣厚度不大于 10cm；桥台基础为双排钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩直径为1. 2m, 设计要求嵌岩桩桩基嵌入微风化花岗岩L 5m以上，并且保证桩 底下面有不少于5m的完整基岩。摩榛桩桩底沉渣厚度不大于 10cm；一、钻孔桩基础施工工艺流程：己离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。灌注桩施工应连续进行。假设有短时间歇应经常抽动导管, 以保持佐有足够流动性。施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的性做试件, 并分批送往试验室作
2、抗压强度试验。灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少 80c质量要求：A、灌注的碎各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm,摩榛桩沉渣厚度不 大于10cm。C、桩头凿取预留局部后无剩余松散层和薄弱碎层。(9)桩的质量检验根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试 块不得小于2组6块；桩基础按照设计要求进行质量检查。在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知 甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详 细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方
3、可进行下 一步施工。第10页共11页将桩各项详细资料整理归档。(10)泥浆处理收集灌注碎时产生的泥浆，然后用泥浆泵抽至泥浆车，外运 至指定地点排放，绝对不随意排放到农田、下水道。第11页共11页第2页共11页(-)施工前期准备工作1、组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条 件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人 员作详细技术交底。2、测量放线。按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局 放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度 满足规范要求。3、根据测量放线测出的工程总体布局，施工便道、预制梁 场地、钢筋加工场等生产、生活设施布置见施工总平面图。这些 临
4、时设施要充分考虑钻孔桩的施工场地要求。4、钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置发 电机组。5、在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置 定出，并在四周绑点控制，以便核对。6、根据不同的桩径，需选用合适的钻(冲)桩机进行钻进 施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。7、准备相应数量的粘性土及施工必须局部物资。8、做校级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。(-)桩架平台施工本工程中五座桥均需搭设水中桩施工平台，施工平台的宽度 必须满足桩机就位、材料运输、吊箱吊装、模板安装以及桥墩柱 施工作业空间要求。水上桩基础施工平台结构为6 500钢管桩上第3页共11页架设纵横贝雷架和4
5、0#工字钢梁，上铺钢板。桩架平台大样如下:桩架平台纵断面图桩架平台的钢管桩采用打桩船悬吊振锤震动入水，在钢管桩 顶焊接一 60*60*lcm的钢板，贝雷架和工字钢焊接在钢板上。（三）成孔1、护筒埋设（1）在岸上的钻孔桩施工场地需用机械及人力平整足够的 施工场地，为防止孔口坍蹋，需埋设钢护筒（长15003000mm, 壁厚6mm）。护筒埋设顶端高度高出地面30cm,以防泥浆溢出孔 外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位。（2）水中桩基，那么采用搭设水上钢平台。并在钢平台上焊 接导向架，钢护筒下沉到位后与导向架固定，（见下列图所示）。第4页共11页30槽捌横放I .下两层间距2. 0
6、m桩基础护筒固定平面图15厚一23憎例行0c二双排贝雷架生包630钢管机3。糟钢A大样（3）施工前，利用吊机振动锤振打钢护筒至不透水层，护筒顶 端比最高水位高150cm。护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行 检验，以保证桩基准确就位。在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池（水上局部采用泥浆 船）。钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用 枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移 和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验 钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。（4）钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。 桩机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进
7、和运行中不产 生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂 球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。（5）钻进：旋转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水,第5页共11页 钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循 环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺 钻进。钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测 锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔 器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录 表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采 取对策，保证钻孔正常顺利进行。根据钻进过程中实际土层情
8、况控制进尺快慢和泥浆性能 指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程 冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速 大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停 顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻 进时，将钻头停放在孔底不超过1 2小时; 以免被泥浆埋住钻头。施工时必须详细填写钻进记录，交接班时耍交待钻进情况 及下一班考前须知。质量要求：A、钻孔径不少于设计规定。B、护筒要求耐用，内部无突出物。C、桩孔位置允许偏差不大于3cm。D、桩孔倾斜度小于0.5虬第6页共11页(6)终孔和清孔。施工时密切注意土层和岩层
9、变化，当发现地层承载力等于 大于设计的桩尖持力层的承载要求时，应通知甲方和设计人员现 场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已到达设计标高， 但地层承载力仍未到达设计要求时，那么仍继续钻进，并同时会知 甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行 清孔施工：钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm,继续旋转 使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1. 2以 下，清孔后注意保持水头高度，以防坍孔。冲孔那么在淘渣后用一 根水管插到孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐 渐降低后向孔口溢出，到达所要求的清孔标准后即可停止清孔。 对于大桩径如清孔达不到要求时那么采用反循
10、环方法进行清孔。质量要求：A、终孔条件应到达设计的地质要求或设计长度。B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm,摩榛桩桩底沉渣厚 度不大于10cm；C、清孔后泥浆指标相对密度为1. 031. 1,粘度17-20Pa -s, 含砂率2%,胶体率98%。(7)钢筋笼制作与安装按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分 段制作长度，分段长度不宜大于10m,并根据需要适当增加加强 箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。在靠近高压电线位置第7页共11页 的桩，钢筋笼长度受电线影响，分段长度定为6mo保证钢筋笼 吊装时的平安。钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利 用桩机吊架或其它辅助工具
11、把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用 槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊 接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊 放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞 孔壁。钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋 无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，规格采用国标焊管DN50mmo本工程桩保护层厚度必须保证大于7cmo为保证混凝土层 厚度大于7cm,在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个轮式碎滑轮垫 块，每3米设置一道。质量要求：A、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工 有关标准规定。B、钢筋笼的
12、制作应符合设计要求和施工规范的规定。C、钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足 焊缝长度即单面焊10d,双面焊5d。D、钢筋笼底面标高允许偏差5cm。(8)混凝土灌注第8页共11页导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后 的垂直情况，发现接口胶垫有破损那么应换新。根据钻孔实际总长 确定导管的拼装长度。第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往 导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其 沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否到达设计和灌注要求。桩基采用的碎到现场后，需检查碎坍落度及离析程度，确 定碎可以使用后，在导管上端连接碎漏斗，并在漏斗下口吊放隔 水阀封
13、口，将混凝土泵输送管接入漏斗，把砂输送到漏斗内，当 漏斗箱储足足够的碎数量时，剪断隔水阀的铁丝，使碎下落封住 导管底部。灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不 得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通 过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。导管的提升与撤除，为使碎经常处于流动状态，当导管底 埋置于碎深度大于6nl或导管中碎落不下去时，应开始将导管提 升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢 筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m,导管提升时应将漏斗移 开，垂直提升，撤除后再接上漏斗继续灌注佐。井孔内碎面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探 测锤探测。当位灌注到桩顶部5nl以内时，可以不提升导管，待 灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插, 以保证砂桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将外表第9页共11页