《安徽省宁国市鑫马车辆有限公司喷漆工序环保节能技术改造项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽省宁国市鑫马车辆有限公司喷漆工序环保节能技术改造项目.docx（59页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、建设工程环境影响报告表（污染影响类）工程名称：喷漆工序环保节能技术改造工程建设单位（盖章）：安徽省宁国市鑫马车辆编制日期:二。二二年三月中华人民共和国生态环境部制推广使用低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂。工程使用水性低VOCs 含量油漆，总挥发性有机 物含量最高为38g/Lo符合加强含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件 泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等VOCs无组织排放 管控；加强执法监管，重点检查有机溶剂使用量较大、 使用低温等离子、光氧化等低效治理技术等的企业，不 能稳定达标排放或无组织排放管控不能满足法律法规要 求的，应依法查处。工程使用水性低VOCs 含量油漆，总挥发性有机
2、物含量最高为38g/L,采 用封闭的桶装，末端尾气 设置“水帘+二级活性炭 吸附箱”。符合注：仅摘录局部相关要求分析。5、与低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合性分析表1-4与低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合性分析清漆VOCs含量W270g/L根据建设单位提供涂料检测报告，工程使用 水性低VOCs含量油漆，总挥发性有机物含 量最高为38g/L符合5、与2020年挥发性有机物治理攻坚方案符合性分析2020年挥发性有机物治理攻坚方案中要求“大力推进低（无） VOCs含量原辅材料替代。企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材 料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收
3、方式、回 收量等信息，并保存相关证明材料”；“将无组织排放转变为有组织排 放进行控制，优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气 罩收集方式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收 集点位，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不 低于0.3米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、 增加垂帘等方式及时改造；加强生产车间密闭管理，在符合平安生产、 职业卫生相关规定前提下，采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等， 在非必要时保持关闭。”“企业新建治污设施或对现有治污设施实施改 造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择 治理技术
4、，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种 技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克 /克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。”本工程采用水性低VOCs含量涂料，总挥发性有机物含量最高为 38g/L,符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求中VOCs含 量限值要求；工程建成后将按照环境管理要求，落实VOCs原辅材料台 账，并保存记录；工程有机废气采用二级活性炭吸附处理工艺，处理后-5-有组织排放。故工程符合2020年挥发性有机物治理攻坚方案要求。6、与长三角地区2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行 动方案符合性分析表1-5工程与皖政（20
5、18） 83号相符性分析（摘录）类别环大气（2020） 62号规定本工程内容相符性（六）落实产业结 构调整要求。各地按照已出台的钢铁、建材、焦化、化 工等行业产业结构调整、高质量开展等方 案要求，全面完成压减过剩产能和淘汰落 后产能既定任务目标，建立工程台账。本工程为C3640低速 汽车制造，不属于产 能限制行业符合（七）持续推进挥 发性有机物（VOCs）治理攻 坚。落实2020年挥发性有机物治理攻坚方 案，持续推进VOCs治理攻坚各项任务 措施。本工程水性涂料总挥 发性有机物含量最高 为38g/L；工程建成后 将按照环境管理要 求，落实VOCs原辅 材料台账，并保存记 录；有机废气采用二 级
6、活性炭吸附处理工 艺符合（十二）深入开展 锅炉、炉窑综合整 治。依法依规加大燃煤锅炉及茶水炉、经营性 炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施淘汰整治 力度。落实工业炉窑大气污染综合治理 方案要求，实施工业炉窑大气污染综合 治理。加快淘汰落后产能，依法关停不达 标工业炉窑，实施燃料清洁低碳化替代。本工程无工业炉窑。符合（十三）强化扬尘 管控。加强施工扬尘控制，严格执行城市施工过 程“六个百分之百”。将因施工扬尘污染 受到行政处分或行政处理的信息纳入建筑 市场信用管理体系，情节严重的，列入建 筑市场主体“黑名单”。本工程已建成，无施 工期扬尘排放。符合7、与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析根据重点
7、行业挥发性有机物综合治理方案（环大气（2019） 53 号）内容，本工程与方案的相符性见表1-6。表1-6与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析序号方案要求本工程设计情况相符性1全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs 物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产 品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等） 储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、 敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放 源实施管控，通过采取设备与场所密闭、 工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。工程所用水性油漆均储 存于油漆桶中，调配油 漆、喷漆、烘干等工序 均于封闭喷漆房内进 行，工程计划建设送风 抽风系统，能
8、将喷漆房 中挥发的漆雾迅速排 出。相 符2提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质 收集”的原那么，科学设计废气收集系统， 将无组织排放转变为有组织排放进行控 制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除 行业有特殊要求外，应保持微负压状态， 并根据相关规范合理设置通风量。工程建设一间密闭喷漆 房，并设置一套全密闭 废气收集装置，收集效 率可达100%相符8、与挥发性有机物无组织排放控制标准要求相符性分析根据挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)内容，本工程与标准的相符性如表l-7o表1-7挥发性有机物无组织排放控制标准要求相符性分析序号方案要求本工程拟采取措施相符 性1VOCs物料应
9、储存于密闭的容器、包 装袋、储罐、储库、料仓中，盛装 VOCs物料的容器应存放于室内，或 存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设 施的专用场地,盛装VOCs物料的容 器在非取用状态时应加盖、封口、 保持密闭工程所用油漆均储存在封 闭油漆桶中；油漆桶存放在 厂房内指定位置；不使用油 漆时，油漆桶均处于封口、 密闭状态。相符2VOCs废气收集处理系统应与生产 工艺设备同步运行，VOCs废气收集 处理系统发生故障或检修时，对应 的生产工艺设备应停止运行，待检 修完毕后同步投入使用，生产工艺 设备不能停止运行或不能及时停止 运行的，应设置废气应急处理设施 或采取其他替代措施VOCs废气收集处理系统与 工艺设备
10、同步运行，VOCs 废气收集处理系统发生故 障或检修时，对应的工艺设 备应停止运行，待检修完毕 后同步投入使用。相符综上，本工程的建设与地方及行业环保管理的要求是相符的，工程 的建设是可行的。-7-8-二、建设工程工程分析建设 内容1、工程由来安徽省宁国市鑫马车辆位于宁国市甲路镇枫山村，原公司名为 安徽省宁国县甲路通用机械厂，由于经营不善，鑫马公司整体收购甲路通用 机械厂，从事传动轴三轮汽车的生产及销售。安徽省宁国市鑫马车辆现有工程为传动轴二轮汽车工程，1996 年10月28日对该工程进行了环境影响评价登记表登记（附件3）,该工程 未进行工程竣工环保验收。现由于业务开展需要，现企业为了降低本钱
11、，改进生产工艺，在原有产 品规模不变的基础上进行技术改造，新增喷漆工序，建设本工程即“喷漆工 序环保节能技术改造工程”。该工程于2021年10月15日经宁国经济和信息 化局备案（工程编码：2110-341881-07-02-700703）。2、工程基本情况工程名称：喷漆工序环保节能技术改造工程；建设单位：安徽省宁国市鑫马车辆；工程性质：技术改造；建设地点：宁国市甲路镇枫山村。3、建设内容工程组成见表2-1 o表2-1建设工程组成一览表类别单项工程现有工程内容技改工程内容变化情况备注主体 工程下料、精工 合车间一层钢构结构，占地面积为 400m2,布局剪板、切割、折弯、 电焊等工序。配置打磨机、
12、剪 板机、切割机、折弯机、电焊 机等设备/无变化总装车间一层钢构结构，占地面积为 580m2,布局总装线一条/无变化喷漆房/一层钢构结构，占地面 积为200m2,布局喷漆、 晾干工序。配置喷枪设 备新增托有房新局 依现厂重布-9-辅助 工程办公区三层砖混结构，位于厂区北侧 建筑面积1500m2,用于人员办 公/无变化依托 现有储运 工程半成品储 存位于总装车间北侧，占地面积 400m2,用于已检验合格半成品/无变化无变 化原料储存设有两处,占地面积工500m2, 分别位于下料、精工车间，用 于存储钢板、焊条等原料；总 装车间内原料库，用于存储外 购标准零件、动力机、轮胎、 电瓶等原料/无变化托
13、有房 依现厂油漆库/位于厂区东北侧，占地 面积201n2,用于存水性 油漆原料新增托有房新局 依现厂重布油品库位于厂区西北侧，占地面积20m 2,用于贮存液压油、机油、齿 轮油等油品/无变化托有 依现公用 工程供水采用市政供水，工程总用水量 为 300t/a依托现有供水系统，本 工程用水量为171t/a用水量增 加171t/a, 主要是喷 漆水帘用 水、职工 生活用水托有水统 依现供系排水采用雨、污分流系统，生活污 水经地埋式一体化处理设施预 处理定期清掏农用，不外排采用雨、污分流系统， 生活污水经地埋式一体 化处理设施预处理定期 清掏农用，不外排无变化/供电由市政电网提供，用量约100 万度
14、由市政电网提供，本项 目用量约50万度年用电量 增加50万 度托有水统 依现供系环保 工程废气 治理/打磨粉尘废气：经布 袋除尘器处理后，通过 1根15m高排气筒外排（DA001）；焊接烟尘废气：经移 动式焊接烟尘净化器处 理后，无组织排放； 激光切割（下料）烟 尘集气罩收集后经烟尘 净化器处理后并入15m 高排气筒（DA001）外排。 喷漆、晾干废气，车 间密闭，采取负压收集， 集气风管收集后经两级 活性炭吸附处理后，1 根15m高排气筒外排（DA002）；完善增加 打磨、焊 接、激光 切割（下 料）、喷 漆、晾干 工序废气 处理设施新建废水 治理工程中无生产废水产生，生活 污水经地埋式一体
15、化处理设施 预处理定期清掏农用，不外排/无变化依托 现有-10-固废/设置危险废物暂存间1 间，位于喷漆房北侧， 占地面积20平方，设置 固废暂存间1间，位于 喷漆房北侧，占地面积50平方增设危废 暂存间及 固废暂存 间新建噪声选用低噪设备，采用减振隔音 等措施选用低噪设备，采用减 振隔声等措施无变化/地下水防 渗严格按照分区防渗的原那么开展 厂区防渗工作严格按照分区防渗的原 那么开展厂区防渗工作增加喷漆 房重点防 渗区域新建风险防治 措施配套相应风险防范措施/无变化依托 现有本次改建工程与现有工程主要依托关系见下表。表2-2本工程与现有，程主要依托关系表建设内容现有工程本工程依托 关系主体
16、工程喷漆 房位于厂区北侧现有厂房，总建筑 面积约200m2闲置未使用。本次改建拟在闲置厂房内布局喷 漆工序，现有闲置面积能够满足本 次扩建工程新增设备安装需求。依托 可行辅助 工程办公 室现有办公楼1座，面积约1500m2 O本次工程新增一线生产员工，不新 增管理人员，现有办公室可满足项 目需求。依托 可行储运 工程半成 品库现有工程位于总装车间北侧，占 地面积400m2,用于已检验合格 半成品本工程仅增加生产工艺，不新增加 产能，原半成品库能满足需求依托 可行油漆 库位于厂区北侧现有厂房，总建筑 面积约20m2本次改建新增水性油漆化学品的 暂存，最大暂存量约现有 库闲置厂房面积可满足要求。原
17、料 库现有原料库设有两处，占地面积 X 500m2,分别位于下料、精工 车间，用于存储钢板、焊条等原 料；总装车间内原料库，用于存 储外购标准零件、动力机、轮胎、 电瓶等原料本工程仅增加水性油漆物料，已独 立设置油漆库，现原料库能满足需 求公用 工程供电厂区内现有变配电设施完善，各 厂房均配备配电设施。工程年用电量50万kwh,根据建 设单位用电容量计算，目前公司配 电设施可满足工程需求。依托 可行供水厂区内建有完善的自来水管网， 分布至各厂房，由甲路巾政供水 管网接入，甲路自来水厂供给。本次改建新增喷漆水帘用水、职工 生活用水等，用水量约171m3/d, 现有供水可满足工程用水需求。-11
18、-排水厂区内建有雨污分流管网，雨水 排入雨水管网；污水进入厂区内 地埋式污水处理设施处理后，定 期清掏、农用工程依托现有雨污分流管网；产生 的职工生活污水厂区内地埋式污 水处理设施处理后，定期清掏、农 用环保 工程废水 处理 措施厂区内生活污水经地埋式污水 处理设施处理后，定期清掏、农 用。处理量为10m3/d本工程生活污水产生量约 0.4m3/d。根据建设单位提供的资 料，现有污水处理站实际处理量约 O.8m3/d,约有9.2m3/d处理余量， 足以接纳本工程废水。依托 可行4、主要产品及产能本次改建工程针对传动轴三轮汽车产品，新增喷漆工艺，不新增加产能。具体产品方案如下表所示：表2-2工程
19、产品方案一序号.产品名称现有生产规模技改后生产规模备注1传动轴三轮汽车1000 辆1000 辆新增喷漆工艺，不 新增加产能合计1000 辆1000 辆/5、工程主要生产单元及生产设施工程主要生产单元、生产设施及参数见下表。表2-3工程主要生产设备一览表序号设备名称规格型号现有规 模改建后 规模变更情 况对应工 序1车床C620-19台9台无变化机加工2砂轮机MC300518台18台无变化打磨3钻床Z40253台3台无变化机加工4铳床ZXMST7032Z1台1台无变化机加工5刨床B60501台1台无变化机加工6折弯机WB67Y-1601台1台无变化下料7剪板机Q11-6X25003台3台无变化下
20、料8弯管机SB-100VC1台1台无变化下料9电焊机BX-3157台7台无变化焊接11锯床G40252台2台无变化下料12喷漆房200m201个增加1 个喷漆6、主要原辅材料及能源消耗量-12-工程主要原辅材料及能源消耗见下表。表2-4主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称性状现有用量改建后规模最大储存 量包装方式来源及 运输方 式1钢材（钢板）固态875吨875吨5吨散装外购，汽 车运输2焊条固态7.8吨7.8吨0.5吨5kg/包3水性钢结构防 护器（底漆）液态/4.8吨0.125 吨25kg/桶4水性丙烯酸面 漆液态/4.8吨0.125 吨25kg/桶5轮胎固态looo d1000 套20套
21、散装6动力机固态1000 套1000 套20套散装7电瓶固态1000 套1000 套20套散装8柴油机固态1000 套1000 套20套散装9后桥固态1000 套1000 套20套散装10变数箱固态1000 套1000 套20套散装11其他标准零件固态looo d1000 套50套散装12液压油液态7.15 吨7.15 吨0.34 吨170kg/桶13柴油液态8.1吨8.1吨0.34 吨170kg/桶14机油液态4.6吨4.6吨0.34 吨170kg/桶15齿轮油液态6.9吨6.9吨0.34 吨170kg/桶16氧气气态310瓶310瓶050kg/瓶17乙快气态265瓶265瓶025kg/瓶1
22、8新鲜水/300吨171吨/甲路镇供水网接入19电/100 万 kwh50 万 kwh/甲路镇供电线路接入（2）原辅料成分及含量工程产品喷漆过程中使用水性漆主要成分如下：表2-5水性漆主要成分分析一览表底漆成分面漆成分固份丙烯酸树脂类30%固份环氧树脂类35%颜填料类10%颜填料5%异氟酸酯化合物8%异富酸酯化合物10%有机挥发物醇酸化合物4%有机挥发物醇酸化合物2%-13-水水48% 水水 48%(3)油漆用量合理性分析喷涂面积核算参数见下表2-6：表2-6建设工程喷涂参数漆料用量采用以下公式计算。种类原料用量 t/a密度 t/m3喷涂 层数喷涂膜厚(两层)um单件平 均喷涂 面积m 2喷涂
23、件 数件/a喷面m2 总涂积原料利用率(上漆 率)水性 漆水性面 漆、水性 底漆9.61. 1525330.710006140080%m=p8s G1粉尘、S1边角料 S2边角料G2烟尘、S3焊渣一 G3粉尘, G用E甲烷总烧、S2漆渣 G5非甲烷总烧图2-3产品生产工艺流程及产污节点图（1）下料：通过外购型材，按照各种不同产品的设计要求用切割机、-17- 剪板机、折弯机等生产设备进行开料剪裁、折边等工艺。切割机采用氧气、 乙焕作为助剂进行切割，在此过程中会产生金属粉尘G1、边角料S1和噪声 No（2）冲压、折弯：根据设计图纸选用不同的模具，将板材置于压床上， 由机器施加压力，使其变形，得到所
24、需的形状。冲压时会产生边角料S2。（3）焊接：本工程下料后的钢板、钢管根据设计需进行焊接，焊接是一 种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工 艺及技术。焊接采用手工电焊，手工电弧焊采用J422焊条，为钛钙型焊条， 焊接过程中会产生焊接烟尘G2、废焊渣S3。（4）打磨：在前期的开料与焊接等工艺过程中工件外表会存在毛边或不 平整的地方，用砂轮机对工件的外表进行打磨，会产生打磨粉尘G4、噪声。（5）喷漆：工程设有2道喷漆，分为底漆、面漆。工程所使用水性漆底 漆、面漆均已配比完成，无需进行调配。工程设有喷漆房1座，为全封闭式，使用面积约200m2,内设水帘喷漆 台1座及晾干区
25、。喷漆过程中将产生喷漆废气G4,主要污染物为漆雾（颗粒 物）、有机废气（以非甲烷总燃计）。喷漆工序由人工通过喷枪完成，为保 证喷漆外观质量，每周用抹布定期擦拭清理喷枪。清理过程中产生清油漆抹 布。（6）晾干：底漆喷涂完成后，在喷漆房内自然晾干，晾干过程中漆料中 挥发性有机物完全挥发而自然固化，将产生固化有机废气G5,主要污染物为 非甲烷总嫌。本工程将喷漆区、烘干区布置于密闭车间，并在车间顶部进行抽风，抽 出废气送至废气处理系统处理，该收集方式对废气收集效率可达100%。并通 过风管接入1套二级活性炭吸附箱，经处理后通过1根15米高排气筒排放 （DA002） o（7）整车组装：喷漆及固化完成后，
26、根据客户需求进行人工组装。组装 完成后的产品，入库待售。2、产污环节分析根据工艺流程分析，工程运营期产污环节和排污特征见下表。-18-表2-13本工程主要产污环节和排污特征表生产工序污染物污染源 序号处置方法排放去向排放方式喷漆漆雾、非甲烷总 煌G3设置集气罩，提供的喷漆及晾 干漆废气接入1套“水帘+干 式过滤器+二级活性炭吸附 箱”，通过1根15高排气筒 DA002排放大气有组织排放晾干非甲烷总煌G4喷枪清理清油漆抹布/混入生活垃圾中，委托当地环 卫部门定期清运/办公生活污水/经地埋式一体化处理设施处 理后定期清掏农用，不外排/办公生活垃圾/委托当地环卫部门定期清运/喷漆漆渣S4收集后处理/
27、喷漆水性油漆桶/喷漆水帘废水/委托有资质单位处理/废气处理废活性炭/干式过滤材料废干式过滤材料/1、现有工程环保手续履行情况安徽省宁国市鑫马车辆年产1000辆传动轴三轮汽车，1996年10月28日对该工程进行了环境影响评价登记表登记（附件3）,该工程未进 行工程竣工环保验收。2、现有工程污染物实际排放量（1）废气根据现场调查，现有工程生产中激光切割（下料）、焊接、打磨工序废 气均未采取有效收集及处理措施，以无组织形式排放。无组织形式排放情况 见下表：表2-14现有工程废气排放情况工序污染物产生情况排放情况产生量t/a速率kg/h排放量t/a速率kg/h激光切割（下 料）烟尘1. 1810. 4
28、921. 1810. 492焊接烟尘0. 0390. 0330. 0390. 033打磨粉尘0. 6570. 5480. 6570. 548（2）废水根据现场调查，现有工程产生的废水主要为职工生活污水，进入地埋式-19-一体化处理设施处理后定期由村民清运用于农肥。(3)噪声根据委托安徽靖风环境检测2022年3月7-8日现状监测报告, 现有工程噪声排放情况见下表。表2-18环境噪声现状监测结果统计表单位：dB根据监测结果，目前厂界噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准测点编号及 位置3月7日3月8日达标情况昼间夜间昼间夜间厂界东1m处47.443.948.143.2达标厂界东1m处49.441.
29、849.541.8达标厂界东1m处45.242.745.342.6达标厂界东1m处44.342.343.843.6达标(GB12348-2008) 2 类标准；(4)固废根据现场调查，现有工程固废产生、利用及处置情况见下表。表219工程固体废物产生、处置情况表序号名称贮存方式及 贮存地点产生量 (t/a)利用或处 置量(t/a)排放量 (t/a)利用处置方式和去向1金属边角料散装，固废仓库30300外售物资回收公司2冲孔金属屑袋装，固废仓库5503焊渣袋装，固废仓库0.850.8504废油桶装，危废库0.050.050暂存厂房内，无危废问， 未委托有资质单位处置。5废油空桶桶装，危废库4.71
30、4.7106生活垃圾垃圾桶330环卫部门统一清运处置(5)现有工程污染物排放情况汇总现有工程污染物排放量汇总表如下：表2-20现有工程污染物排放量总汇表(单位：t/a)污染物产生量排放量废水生活污水量2400COD0.0720BOD50.0480SS0.0360NH3-N0.0070废气颗粒物1.881.88固废金属边角料300-20-冲孔金属屑50焊渣0.850废油0.050废油空桶4.710生活垃圾303、与工程有关的主要环境问题及整改措施根据现场调查及上文分析，并对照现行环保相关法律、法规及标准规范 要求，现有工程存在的主要环保问题见下表。表2-21 现有工程存在的主要环保问题及整改措施
31、汇总序号存在问题建议整改措施整改完成时间1激光切割（下料）工序产 生的粉尘未采取收集及处 理措施，以无组织排放。按照本次评价要求，在下料切割产尘 设备上方安装集气罩或集气风管，通 过收尘风管接入1套“袋式除尘器” 集中处理后，通过1根15m高排气筒 排放。2022年8月1 日前2焊接废气未采取收集及处 理措施，以无组织排放。按照本次评价要求，在焊接工序设置 焊接烟尘净化器废气处理设施，无组 织排放2022年8月1 日前3打磨废气未采取收集及处 理措施，以无组织排放。按照本次评价要求，在打磨产尘设备 上方安装集气罩或集气风管，通过收 尘风管接入1套“袋式除尘器”集中 处理后，通过1根15m高排气
32、筒排放。2022年8月1 日前7产生的废油、废油空桶等 随意堆放，无专用危废暂 存场所；无危废委托处置 协议。按照本次评价要求，在厂区建设1座 面积约10m2的危废暂存间，并做好防 渗措施；与有资质的危废处置单位签 订危废处置合同。立即8边角料、金属屑随处堆放， 无固定一般固废暂存场 所。按照本次评价要求，在一厂区建设1 座一般固废暂存场所，面积约30m2, 做好防风、防雨等措施。9环境管理制度不完善，现 场环境较差。完善环境管理制度，加强厂区环境整 顿、清理、清洁。立即-21 -22-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准1、大气环境根据建设工程环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）
33、（试行）， 环境空气质量现状常规污染物引用与建设工程距离近的有效数据，包括近3年 的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态 环境主管部门公开发布的质量数据等。根据宣城市宁国市生态环境分局发布的2020年宁国市环境质量公报： 2020年宁国市环境空气质量有效监测天数353天，其中空气质量到达“优”或“良” 的天数334天，占监测天数的94.6%,“轻度污染”天数19天，占监测天数的5.4%。 工程所在区域环境空气质量现状评价结果见下表：表3-1区域环境空气质量达标判断结果一览表域境量状区环质现域境量状区环质现污染物评价指标现状浓度 gg/m3标准值 gg/m3占标率
34、%达标情况SO2年平均质量浓度76011.67%达标NO?年平均质量浓度234057.50%达标PMio年平均质量浓度517072.86%达标PM2.5年平均质量浓度273577.14%达标CO日平均第95百分位数1100400027.50%达标03日最大8小时滑动平均值的 第90百分位数13016081.25%达标由上表数据可知，工程所在区域宁国市SO2、NO2、PMio、Pm2.5的年平均 质量浓度、CO的日平均第95百分位数和03日最大8小时滑动平均值的第90 百分位数均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，工程所 在区域为环境空气质量达标区。（2）特征污染物本工程
35、大气环境特征污染物为非甲烷总烧，本次评价采用委托安徽靖风环 境检测在工程地当季下风向设置1个监测点进行补充监测，连续监测3 天。监测时间为2022年3月7-8日。1）监测点位-23-工程大气环境监测布点见附图6,监测点见表-2。表3-2环境空气质量现状监测点序号监测点名称相对本工程位置相对本工程距离G1散户SE3102)监测因子监测因子：非甲烷总煌。在采样时同步收集风向、风速、气压等气象要素。3)监测时间及频次监测时长3天。监测时间及频次见表3-3。表3-3环境空气质量监测时间及频次4)监测结果及达标评价监测因子监测工程依据非甲烷总燃时均值环境空气质量标准(GB3095-2012)各监测点污染物1小时平均浓度统计与评价结果见错误!书签自引用无 效。-4。表3-4环境空气质量监测及评价结果(1小时平均)监测 点位监测时间监测因子非甲烷总嫌浓度范围 (mg/m3)超标率最大超标 倍数最大占标 率评价指数G13月7日min1.03