某海湾T梁预制专项施工方案.docx

《某海湾T梁预制专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某海湾T梁预制专项施工方案.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、T梁预制专项施工方案灵霓大堤破堤通海工程二。二一年三月灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案5. 4. 3模板撤除模板的撤除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上 而下”的原那么。模板在梁体碎强度到达5MPa后撤除，并选在早晨或晚上气温较低的时 候拆模，采用龙门吊配合人工撤除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头 板撤除，脱模后用龙门吊将模板提开。模板撤除时防止碰坏梁体，模板撤除后，及时 进行维修整理，分类妥善存放。5. 5混凝土施工5. 5. 1混凝土供应T梁浇筑所用混凝土由拌和站供应，满足施工要求。5. 5. 2混凝土浇筑(1)浇筑准备工作碎浇筑之前进行全面检

2、查，模板和钢筋清理干净，预埋件、管道锚垫板、预留 孔洞及槽口等位置准确、不偏移。保证混凝土浇筑连续进行，中途不间断。预防浇筑时支架、模板、钢筋和预埋 件可能出现的松动、变形、移位、漏浆等情况，做好预防准备。(2)浇筑方法及过程碎的入模方式采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模，浇筑顺序是：先浇筑肋板，后 浇筑顶板。碎浇筑采用分层浇筑，上下层同时浇筑时，在下层混凝土初凝或重塑前完 成上层混凝土的浇注，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上，每层振捣应协调 施工，不能漏振和过振。(3)浇筑控制重点碎振捣采用附着式振动器与插入式振捣棒配合进行，肋板局部用附着式振捣器 和振捣棒同时进行；翼缘板局部那么采用平

3、板振捣器配合插入式振捣棒进行振捣，附着 式振捣器与模板刚性连接。施工时附着式振捣器布置于肋板模板外侧，左右对称安装。具体安装方法为距 端头0.51m处开始布设，安装位置为预应力管道的外侧；依次向横隔板位置布置， 间距布置为2m,延伸至起弯点处，在有管道竖弯的范围内附着式振捣器的上下位置为 管道位置外侧且距底板底面距离不小于50cm；无管道竖弯的范围内附着式振捣器间距 布置为2m,距离底板底面距离为5070cm,安装采用螺栓紧固连接。灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案附着式振捣器不能取代常规插入式振捣器的使用，在正常振捣完成后翻开附着 式振捣器510S,禁止过振。用插入式振动器时，快插慢拔

4、，振点布置合理，间距3040cm,每点插入下层 碎深度510cm,振动器与侧模保持100mm的距离，振捣严格按布料顺序进行混凝土 振捣密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，外表翻浆。如果白天温度较高，混凝土的浇筑那么尽量选择在夜间进行。砂浇筑完成后，在校从初凝到终凝的期间，安排专人抽动塑料芯管，以防止预 应力纹管道堵塞。振捣过程中人员分工明确，根据振捣的难易程度分区振捣，难振处安排责任心 强，技术水平高的工人去操作。5. 5. 3养护T梁混凝土初凝前对T梁顶板碎进行收光和拉毛，脱模后采用洒水、覆盖土工布 的方法养生，以混凝土外表经常处于湿润状态为准，养护期不少于7d。5. 5. 4成品保护由于T

5、梁混凝土施工工序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大， 为了确保T梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混 凝土外观的保护，并采取一下措施：(1)不用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。(2)不在混凝土外表乱写乱画，不用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用污物擦摸 混凝土面。(3)拆模后的混凝土外表假设粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到 浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土外表色泽一致为止。(4)浇筑混凝土时，采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土外表一旦出现 浆液及其它污物，立即清洗干净。5. 6预应力施工5. 6.1 T梁预应力施工流程预应

6、力的施工在施工工艺上包含锚具的安装、预应力管道的清理、锚垫板安装、 钢绞线下料及安装、预应力的张拉、压浆、封锚等。灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案预应力施工流程图钢束制作、孔道穿束(1)钢束制作预应力钢绞线采用GB/T5224-2003标准低松弛高强度钢绞线，公称直径为中 15. 2mmo钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、 弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测 的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。钢绞线到工地并经检验合格后，存放在棚内，堆放台应离地面30cm,以防受潮生 锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢

7、制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取 出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧快焰或电弧焊切割。钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度二钢束通过的孔长度+2义(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长 度+便于操作的预留长度)。注：便于操作的预留长度一般采用1015cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格 编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好 的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或

8、压扁。(2)孔道穿束预应力钢束在T梁混凝土浇注后穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用 锥形塑料管包裹，以防止钢较线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中， 如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。考前须知：施工过程中对钢束要有专人保护、检查。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质 量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。5. 6. 3锚具及配套设备安装40m预制T梁采用15-7型15-8型，15-9型系列锚具，

9、预应力管道均采用塑料管 道;预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-4型扁锚及其配件，20m预制T梁采用 YM15-11 型，YM15-12 型锚具。(1)安装限位板，限位板止口与锚板定位。(2)安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。(3)安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在 千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故。(4)连接千斤顶油管，接油表，接油泵电源。(5)开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的 空气。(6)调试张拉设备，确保性能良好。5. 6. 4预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉采用张拉力和伸长量进行双控。张拉完成后，

10、将多余的钢绞线用砂轮 机切除，钢钱线剩余长度24cm。钢绞线切除后，及时用同标号的水泥浆对压浆的锚 头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。5. 6. 4. 1张拉准备10灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案（1）千斤顶、油表、油泵均经温州市计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后进行使用。（2）钢绞线已到位并通过试验检测，可投入使用。（3）张拉锚具及其配件均已到位并通过了试验检测，可投入使用。（4）张拉机具均已校验，可投入使用。5. 6. 4. 2预应力张拉当税强度到达90%后，且龄期到达7天进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉, 锚下控制应力为0. 75fpk=1395

11、Mpa,预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯, 40mT 张拉顺序为：50%N2、N3 -100%Nl-100%N2、N3-100%N4, 20mT 张拉顺序为： 100%Nl -100%N2；张拉程序如下：010%。k-20%o k-100%。kf。k 锚固（持荷 5min）o（1）对预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标 准要求。张拉时，构件的混凝土性能应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计 强度等级值的90%o（2）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。（3）预应力筋应整束张拉锚固。对管道中预应力钢绞线在保证各根钢绞线不会叠 加时，可采用小型千斤顶逐根张拉

12、，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影 响。（4）预应力筋两端同时张拉，预应力筋在张拉控制应力到达稳定后方可锚固。对 夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm,且露出锚具外 的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割 时严禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。锚具应采用封端混凝土保护, 当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。（5）张拉完成后实际伸长量与理论伸长量之差进行比拟，看差值是否在6%以内。 当张拉经监理工程师认可后，立即对钢绞线进行锚固。张拉全过程由专职技术人员记 录各种原始数据，填写相关资料，接受监理的指导监督工作

13、。（6）预应力钢绞线在张拉过程中应无断丝、滑丝。后张预应力钢绞线断丝、滑移限制表项次检查工程控制数11钢绞线每束钢绞线断丝，滑丝1根每个断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案(7)在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意平安，如 有异常情况立即停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。(8)预应力张拉机具，当千斤顶使用超过6个月或张拉超过20。次以上，千斤顶、 油泵、油表故障损坏、失灵均应重新校验。(9)当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YC18型千斤顶进行单根钢绞线对称张拉, 取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操

14、作时应两端同时进行。(10)张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线, 并进行封锚，以准备压浆施工。(11)张拉平安张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，T梁两端设有安 全防护措施，设置防护挡板。张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术 熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要 用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。5. 6. 4. 3压浆和封锚预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。且应在4

15、8h内完成，否那么应采取措施，避 免预应力筋出现锈蚀。压浆采用真空辅助压浆法，以保证压浆的质量。压浆过程中， 应加强对压浆质量的控制，当到达最大压力后，稳压一段时间，孔道另一端饱满和出 浆时为止。压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。 压浆时，及时做压浆试块。(1)压降1)压浆前的准备工作：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗 后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润滑，而使水泥浆与孔壁的结合良好。2)浆液制备12灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案专用压浆料应检测合格后报监理工程师同意后才能使用。压浆前应对压浆材料加 水进行试验，各

16、种材料的称量（均以质量计）应精确到1%。浆液的水胶比应为 0. 26-0. 28,稠度控制在1017s。浆液拌制时要先下水后下压浆料，拌和时间不小于 Imin,浆液进入压浆料斗后要慢速搅拌，并开动压浆泵循环，防止其沉淀堵管。浆液 自调制完成至压入孔道的延续时间不超过40mino浆液性能应具备以下特性：较好的流动度，具有一定的保塑性能：低泌水率，不离析，无沉降；适宜的凝结时间；在塑性阶段具有良好的补偿收缩能力，且硬化后产生微膨胀；具有一定的强度。3）试抽真空将机具连接好（进浆阀之前的可暂时不连接），关闭进浆阀、排浆阀、翻开排气 阀、抽真空阀，拧开进循环水口、开动抽真空泵，观察压力表的读数，当压力

17、表稳定 到达-0.06一O.IMPa读数时，可以进行压浆；否那么应重新检查各处封口，再进行抽 真空。4）压浆开启压浆机前，将压浆胶管里的水排掉等待正式压浆。开启真空泵一直抽到孔道内真空度到达并维持一0. 06-0. IMpao启动压浆泵，开始压浆。压浆的压力宜为0. 50. 7MPa。当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为 l.OMPa,水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不 含水沫气体的废浆排出，待其稠度与压浆的浆液相同时停止。当压浆的压力逐渐上升到0.5Mpa时，开始保压，保压时间为3 min。关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门。将真空泵和压浆泵的连接器连接到另一

18、条孔道上，重复直至压浆结束。压浆完毕，清洗搅拌机、压浆剂、真空泵及所有连接管道、连接器。关闭电 源。将未用完的材料运回仓库。5）真空辅助压浆考前须知整个连接管路如果不能承受IMPa的正压力和0. IMPa的负压力，说明管路气 密性不好，必须及时检查更正，合格后方能进入下一道工序。13灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案压浆液搅拌时，水、专用压浆料或专用压浆剂的用量必须按配合比严格控制。压浆液自拌制至压入孔道的延续时间，不得超过40分钟。浆体在使用前和压 注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的浆体，不得通过加水来增 加其流动度，应予以废弃。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土

19、地温度不得低于5,否那么应采取保 温措施。当气温高于35,压浆宜在夜间进行。压浆完毕，应用自来水将搅拌机、压浆泵以及压浆管道清洗干净，以防止浆 体硬化堵塞压浆管或压浆孔。(6)做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压 力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。压浆过程中制作同步压浆试块，每 一工作班应留取不少于3组尺寸为40mmX40mmX 160mm (每组试件3个)，标准养生 28d,进行抗压强度和抗折强度试验，作为水泥浆的质量的评定依据。(2)封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土外表 的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌

20、注程序如下：先在锚具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间 缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再撤除封锚套。然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将局部箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模 板。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同，灌注封端混凝土 时，插捣密实、到位，静置12h后，浇水养护。、T梁编号、移梁、预制及存放在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装 位置和生产日期。吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式，存放在存梁台座 上，存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕梁支垫，T梁在存放时采取钢支撑

21、架或其 他有效措施，保持T梁的稳定性。6、各项施工保证措施为了确保优良工程，在施工过程中必须有严密的、行之有效的施工组织结构及 质量保证体系，以及切实的、可靠的质量保证措施。根据本工程的工程特点，拟采用14灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案和采取以下质量保证措施和施工组织结构。6.1 质量控制措施6.1.1 质量管理体系工程部成立质量领导小组，组长由工程经理担任，工程总工、工程副经理担任副 组长，工程部、质检部、平安部、机械部等部门负责人任成员，负责本合同段质量管 理。组长：贾永发副组长：刘鹏、王家金组员：吴学玉、唐炜、赵可新、顾成程为确保工程的质量，工程经理部建立质量管理体系。施工质量

22、的管理体系是确保 工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运 转及操作。按照质量体系保证模式进行质量职能分配，以质量保证体系确保工程质量 创优的实现。质量保证体系如下所示：工程经理贾永发15灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案(1)施工前的管理技术负责人在施工各阶段对管理层和操作层作施工技术交底，施工技术交底的 内容包括：施工内容与施工组织、施工工艺和主要施工参数、工程质量要求和验收标 准、容易出现的质量通病的预防、平安技术要求。严把施工材料进场关。任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合 格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场

23、。严格执行试验 规程，确保每项工程开工前有标准试验，以充分反映结构物内部质量状况。(2)施工中的质量管理工程施工过程中，严格执行质量管理自检制度，制定高于现行施工检验评定标 准的质量内控标准，对照内控标准对工程质量进行自我检查对照，对自检中发现的质 量问题和隐患，及时进行自行纠正和解决，绝不将问题上交。在每个工序实施作业前，由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底，使全 体人员明知。每一工序流程施工作业完成后，认真总结施工经验，规范施工作业操作。6. 1. 3质量管理措施加强质量管理目标，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，确 保整体工程质量合格。建立健全质量责任制，质量责任要层

24、层落实，强化岗位责任制。 贯彻“谁施工谁负责质量”的原那么。加强工程部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、 技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。由现场技术员负责每道工序的工艺技术自检。由质检部实行工序自检控制。对每 道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明 确工序质量目标每道工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确 保工程质量。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会 教育，严格执行规范要求，严格落实操作规程。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、 准

25、确，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆 盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。6. 2平安保证措施6. 2.1平安保证体系16目录1、编制依据02、工程概况03、工期计划安排04、施工安排04. 1主要施工人员配备04. 2主要机械设备15、T梁预制施工方案15. 1 T梁施工工艺流程25. 2预制场建设及台座浇筑25. 3钢筋绑扎及预应力管道安装35. 4、模板安装及撤除55. 5混凝土施工75. 6预应力施工86、各项施工保证措施146. 1质量保证措施157. 2平安保证措施168. 3雨季施工保证措施199. 4夜间施工保证措施197、文明施工及环境保护

26、2010. 1文明施工2011. 2环境保护20灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案成立T梁预制平安生产管理小组，领导和组织平安生产工作，确保梁场平安生产 管理落实到位。贯彻“平安第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管平安”的 原那么进行平安生产管理。以加强施工现场控制和职工生产平安教育为重点，以定期检 查为主，建立平安保证体系，深入开展创立平安标准工地活动，确保本合同段平安、 优质、高效地完成施工任务。组长：贾永发副组长：顾程成、刘鹏、王家金组员：吴学玉、唐炜、赵可新、姜丽龙6. 2. 2平安保证措施(1)实行平安生产检查制度，平安员负责日常平安检查，发现问题及时处理，堵

27、塞漏洞，消除隐患。17灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案(2)施工前，预制场进行平安技术交底开展平安教育，上岗前，由施工现场负责 人负责组织全体人员，认真学习有关施工平安规那么和平安技术操作规程，提高全员的 平安生产意识。所有机械设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安 全装置。所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违 章作业。(3)张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁入内，T梁两端设有防护挡板， 挡板上要写一些警示标语。作业应由专人负责，经培训合格后方能上岗，并配备技术 熟练的人员现场负责。张拉时千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称

28、， 严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不匀倾到伤人。已张拉完，而未压浆的梁，严禁 剧烈震动。以防止预应力筋断裂或锚具崩开而酿成重大事故。(4)钢筋加工场场地施工前，严格按照技术交底给定的平面布置图，对既有管线、 电缆予以确认并做好标示或标记，施工时必须采取有效的防护措施，施工区域内，道 路旁边均必须设置平安标示牌、危险警示牌。加工场区作业范围内不得闲杂人等入内， 进入加工场地作业人员必须配戴平安帽。施工前必须进行对进场施工机械应经过调 试、检测，确保技术性能和平安装置良好后方可投入使用。施工机械的操作人员必须 经过培训，熟悉操作方法和机械的性能，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能 力；操作人

29、员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳和酒后作业，严禁机械携带故障作业； 施工机械使用停歇或完毕后必须选择平安地点停放。6. 2. 3平安用电保护措施(1)临时用电采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”，电气设备实行“一 机、一闸、一箱、一漏”。(2)变压器、配电房、配电柜、配电箱等用电设施设置明显的“禁止攀爬、留神 触电、请勿靠近、高压危险”等禁止、警告标志、标识。(3)平安控制重点：钢筋加工时，严格按照钢筋加工操作规程操作；对于使用钢筋加工弯曲机、切割机等机械的操作人员，熟练掌握操作规程；钢绞线张拉时，张拉两端禁止站人，并且制作一个挡板，防止张拉时，夹片飞 出或钢绞线断裂伤人。夜间浇筑碎时，

30、保证碎操作工具备充足的精力，严禁白夜班连续工作。电器设备的使用以及平安用电；为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、18灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案电路的安装和撤除由持证电工操作，用电系统符合施工现场临时用电平安技术规 范。梁场供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零，保护零分别使 用。其中两级保护要求首端漏电不大于80mA,主要保护总配电箱到分配电箱的电缆漏 电，漏电时间保护系数不大于0. 1s,开关箱和流动箱漏电不大于30mA,漏电时间保 护系数不大于0.1s。在龙门吊行走工程中，尤其是吊装重物时，行车下部人员的平安。注意大风时，对龙门吊的固定。同时工程部每月一次平安

31、检查，工班一日一次检查；期间工程部还将进行定期和 不定期检查。平安员全施工过程检查，发现问题及时处理，将处理意见记入检查记录 表中。对重大问题下发隐患通知书，提出有效对策，限期整改，及时复查。6. 3雨季施工保证措施在雨季，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通。潮汛季节随时收听气象预 报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。在雨季，严禁户外钢筋焊接作业；控制碎的坍落度；混凝土浇筑时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，假设不得已情况，必须 做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解 气象情况，选择合适的

32、时间施工。对于已浇筑好的碎，用隔雨棚布或油布进行覆盖保护，以保证浇注碎的质量。雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行 检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。8吊装、碎浇注等更要事先了解天气预报，确保作业平安和保证混凝土质量。下雨时 尽量不进行梁体张拉工作，梁体张拉均在雨停后及时进行。6. 4夜间施工保证措施(1)夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用 电源。在预制场采用铺灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施 工场地均有较好的照明。在其它部位施工采用碘鸨灯作为临时可移动照明灯具，用于 重要施工部位，作为对

33、固定式照明的补充。(2)施工现场设置明显的交通标志、平安标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间19灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工平安。(3)在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业，需对施工 作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人 员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。(4)夜间T梁施工时，平安员应进行夜间巡查。(5)夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身平安。(6)夜间吊装作业要特别注意吊钩、绳索、物品的平安状态，防止事故的发生。(7)夜间气候恶劣的情况下严禁施工作

34、业。7、文明施工及环境保护 7.1文明施工(1)预制梁场内道路严禁堆放各种机具、材料、杂物等，必须确保随时畅通；各 种施工材料如钢筋、模板等分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及 存放条件。预制梁场预留局部区域集中存放施工废料。(2)预制场内须设立施工告示牌，详细列出预制梁工程概况、负责人员、工期、 预制梁材料数量、质量保证体系及平安保证体系等，给予施工和检查都带来方便。(3)进入施工现场的所有人员必须正确佩戴和使用平安性能完好的个人防护用品。(4)预制梁场内须保证平整、干净，设置的排水设施必须畅通有效；严禁有大面 积积水现象，严禁随意开挖、乱堆乱放；施工便道必须经常洒水，防止发生

35、扬尘现象; 工程施工的废水必须经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，管道严禁出现 跑、冒、滴、漏现象。(5)预制梁拆模后，立即进行外表清理，并进行编号。(6)组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建设中。7. 2环境保护(1)对施工人员进行环保、法律法规和文件教育，树立环保意识，自觉遵守 环 保规定。(2)施工现场卫生设施齐全、布局合理，并有专人负责管理、清扫。油料等堆放 采取相关措施，防止雨水冲刷进入海里。(3)施工时，注意保护环境，采取措施不压缩、不侵占、不污染，保护植被。(4)加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作、生活环境，加强文明建设，促 进施工生产。施工驻地的生活

36、污水、生活垃圾、粪便等集中处理。20灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案(5)进行环境卫生知识宣传，提高全体职工的环境卫生意识，养成良好的卫生习 惯，保持良好生活环境。21T梁预制专项施工方案1、编制依据(1)温州市蓝色海湾生态建设工程-灵霓大堤霓屿侧破堤通海工程施工图设计；(2)公路工程技术标准JTG B01-2014；(3)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)；(4)公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；(5)钢筋混凝土用钢第二局部：热轧带肋钢筋GB1499. 2-2007；(6)公路工程施工平安技术规范JTG F90-2015；(7)建设工程平安管理条例

37、；(8)公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、 技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；(9)相关法律、法规对水土保持、环境保护、平安管理的规定。2、工程概况温州蓝色海湾生态建设工程-灵霓大堤破堤通海工程的建设地点位于洞头区霓屿 街道，路线起点位于灵霓大堤霓屿侧，与国道330相叉，终点位于五岛公路并与五岛 公路平交，采用公路工程技术标准中设计时速60km/h的二级公路标准，双向双 车道，路基宽10. 5m,道路等级二级公路，设计车速为60km/h,道路宽度10. 5m。本工程大桥300m/l座，40米T梁30片，20米矮T梁26片。3、工期计划安排根据合同工期要求

38、，结合本工程实际情况，40mT梁每两天预制1片，20mT梁每 天预制1片。计划2021年3月25日开始预制，考虑雨、台风等天气影响，2021年6 月15日全部完成。4、施工安排4. 1主要施工人员配备主要施工人员配备表序号岗位名称或工种单位数量技能或专业要求岗位描述1焊工人1具有焊工证铁件加工安装2钢筋工人4钢筋加工安装3模板工人4模板安装撤除4混凝土工人3混凝土浇筑5预应力操作工人2预应力张拉6技术人员人1技术管理7管理人员人1施工管理8平安员人1平安管理9机械操作人员人2操作证各种机械的操作灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案4. 2主要机械设备主要施工机械配置表序号设备名称规格型号单

39、位数量用途1插入式振动器1. 5KWA2振捣混凝土2附着式振动器1. 5KW10振捣混凝土3电焊机Bx500台2钢筋焊接4水泵1KWA2养护5龙门吊100t42移梁6龙门吊10tA1吊装钢筋、模板， 浇筑碎7钢筋切割机J3C-400AA1钢筋加工8钢筋调直机GT4-10A1钢筋加工9钢筋弯曲机GW-50台1钢筋加工10钢筋弯弧机GWH-10A1钢筋加工11张拉设备套1张拉12真空压浆机套1压浆5、T梁预制施工方案灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案5. 1 T梁施工工艺流程25m,占地面积4000 nf。共设置钢筋存放区、钢筋加工区、成品加工区、制梁区、存灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施

40、工方案梁区。制梁区共设置40mT梁台座6个，20nl矮T梁台座7个。5. 3钢筋绑扎及预应力管道安装钢筋及预应力管道施工顺序流程钢筋施工流程图5. 3.1钢筋加工及运输(1)加工场地预制场内设钢筋加工棚一座，钢筋进场后统一在钢筋加工棚内进行加工，加工完 成后人工运输到预制台座前进行绑扎。(2)钢筋加工1)所用的钢筋均为经过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚制作，严格按图纸 和规范要求下料加工。加工前除锈，所有成品钢筋均分类编号堆存。2)钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前先做相关实验，合格后进行焊接。两钢筋接头 搭接时端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度单面焊不小于钢筋直径的10 倍；双面焊不小于

41、钢筋直径的5倍。接头设置满足以下要求：防止在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不 小于35d (d为钢筋直径)，且不小于500mll1；受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开设置，对于焊接接头，在接头长 度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表:5. 3. 2钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：肋板钢筋一横隔板钢筋一翼板钢筋。钢筋绑扎在台座上进行，采用钢筋定位架进行定位，钢筋的尺寸、数量、间距、 位置符合设计及规范要求。在钢筋和模板间绑扎与梁体同强度的混凝土垫块，每平

42、方米不少于3个，特殊地 方还需要加密，各垫块呈梅花状布局，以确保混凝土保护层厚度。在钢筋绑扎过程中，假设钢筋的位置与其他预埋件位置发生冲突，在征得监理工程 师及设计认可的前提下可适当调整钢筋位置。钢筋绑扎完成后严格认真检查钢筋种类间距以及保护层的厚度，垫块摆放位置应 正确，密度满足施工要求，同时检查预埋件如钢板、护栏钢筋、锚固钢筋和排水管预 留孔等，发现问题应及时调整至符合设计要求。5. 3.3钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下道工序的施工。(1)钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各局部尺寸20箍筋

43、、螺旋筋各局部尺寸5(2)钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表检查工程允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、肋10基础、锚定、墩台、柱204灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案箍筋、横向水平筋、螺旋劲间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墩台10板35. 3. 4预应力管道安装肋板钢筋绑扎完成后，将预应力管道按顺序逐根安装。（1）管道在安装时确认无变形、渗漏现象后使用。（2）预埋管道坐标准确、线型顺直、平滑无折角。直线段每隔1m、曲线段每隔 0.5m用定位筋进行固定，防止管道在施工中产生移位或上浮。（3）管道整根依次穿过

44、各定位筋，接头处确保密封，无破损和漏浆现象出现。（4）管道端部切线方向与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶 带缠裹紧密不漏浆，按设计要求套螺旋筋。（5）待所有管道安装完毕后，对定位的管道进行逐根检查，如有微小破损应或 小孔及时予以修补。（6）为防止管道漏浆造成穿束困难，在每个管道内放外径小于波纹管内径23mm 的硬质塑料管，碎浇筑完后立即抽拔塑料管，保证管道内通畅。波纹管安装偏差容许值垂直方向 10mm水平方向30mm5.4、模板安装及撤除5. 4. 1模板制作T梁模板进场两套模板（1套20nl和1套40m）,模板全部采用钢板加工，模板具有足 够的强度、刚度，而且能够到达在安装和性

45、施工等情况下不变形的要求，其外表平整 度和光洁度均满足要求。模板进场前检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合 格后投入使用，使用前磨光除锈。同时为提高T梁碎外观质量，模板采用6mm厚的钢板 辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。接缝严密不漏浆，拆装容易，施灵霓大堤破堤通海工程T梁预制专项施工方案工操作方便、平安。5. 4. 2模板安装组合钢模板的拼装符合现行国家相关标准要求。钢模板及其配件严格按照施工图 进行加工，成品经检验合格后投入使用。模板采用龙门吊进行起吊，设两个吊点，确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合， 起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板间设置对拉杆，间距 为80cm,采用20nlm的拉杆，拉杆安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。（1）安装侧模板时，采用对拉杆固定，防止模板移位和凸出；（2）模板在安装过程中，必须设防倾覆设施；（3）模板安装进行挂线且连接牢固，平顺无错台。接缝间用双面胶密贴，确保接 缝不漏浆。（4）模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、外表无污物。（5）模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。 接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，确保没有漏浆缝或错台。（6）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行 检查，签认后进行浇筑。（7）