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1、编制根据：(1)招标文件(2)煤矿机电安装工程质量检验评定标准MT 5010-95(3)机械设备安装工程施工及验收规范(4)钢结构工程施工及验收规范GB20205-95(5)煤矿安全规程(2011版)(6)设计图纸煤炭工业太原设计争辩院(7)中煤第五建设公司质量保证体系文件一.工程概况山西煤销集团有限公司王家岭煤矿位于保德县境内，主斜井安装工程由 中煤第五建设公司第一工程处担任安装，由炭工业太原设计争辩院设计，山 西省煤炭建设监理有限公司担任对安装工程的监理。王家岭煤矿主斜井从井口至井底落底点斜长786. 674米，倾角25 ,巷 道净宽5400,净高4300。井口 0标高为+974. 2米。
2、本工程次要包括以下 几项大的单位工程：1、主斜井架空乘人安装(猴车)，其井口驱动滚轮、井底迂回滚轮均为 1250,钢丝绳总长约1600米，乘人安装架空梁125b,工字钢梁与托架接受 “U”型镀锌螺栓连接，钢板焊接成型托架与井壁接受M27*500麻花状镀锌 锚杆固定，锚杆孔充入中速锚固剂，钢梁及托架防腐接受Sa2. 5喷河砂除锈 表面热喷锌方式，喷锌厚度0.2毫米，外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表面 光泽度。2、DTC160/150/4*800带式保送机，该保送机接受四驱动。减速运用H3sH20+FAN+防爆风冷油站-40型减速器，动力部分运用YBPT630-4功率缘由，订出修订措施后才可处理。e
3、、为了增添焊接变形与应力，实行如下措施：(1)焊接时尽量使焊缝能自在变形，钢构件的焊接要从两头向周围对称 进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可接受分中逐渐退焊法或间断焊接。(5)接受反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲 或倾斜，以衰退焊后产生的变形，从而获得正常外形的构件。(6)接受刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能分明增添焊件残余变形及 翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以增添收缩应力并变形。7.构件防腐本次安装用钢构件接受接受Sa2. 5喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚 度0.2毫米，外层涂环氧富锌面漆2遍
4、，保证表面光泽度。其他管路均为聚 乙烯涂层复合钢管。因涂料具有可燃性、有毒性挥发性,在施工过程中应做到以下几点：涂料应储存在通风、阴凉干燥处,与火源隔离.因涂料的挥发性，必需实行适当的防护措施，作业人员务必佩戴如下防 护用品：防毒面罩、帽子、防护眼镜、长袖工作服、手套、防护霜。8、构件运输、存放构件加工完阅历收合格后即可运到施工用指定现场。肯定要对成品进行必要的爱护，严禁在装卸和运输时对成品形成损坏。成品的运输挨次按安装 需求支配。全部加工件应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平整处，下面 垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明白的标识。二、托架、电缆支
5、架安装矿建铺底的同时进行托架和电缆支架的安装，托架下面距底板2. 3米， 为了方面斜井内号眼、打眼，需求做一平台，人在平台上打眼、装托架，平 台见加工图。L打眼、安装锚杆:根据基准线地位和给定的标高点，每隔50100米布置一条钢丝腰线， 井口定出终点地位，依次定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出 各托架的锚杆眼位，每层翻尺寸时要从隔一层进行测量，保证每层间距全都, 尽可能减小误差。用连通器测量要时辰检查连通器的精确性，发觉成绩准时处理。然后用鎏子将孔的地位凿出个坑来以便打眼时定眼。打眼 时严厉把握孔的地位和深度及孔与井壁的垂直度。打眼钻头接受“一”字型 4 2 nun钻头，接受湿式打眼
6、法。打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深 度，以防打穿井壁。如遇钢筋，接受气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应 准时实行堵水措施并汇报。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药 包送到孔底。用风煤钻把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀 搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时赐予调整，树脂药包凝结过程中不准 拔动锚杆。锚杆安装1小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力实验，实验锚固力不少于5 t。按规定比例，如有不合格，需全部做拉力实验，并将 实验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力实验接受HL-20 锚杆拉力实验机。2 .托架安装：锚固力实验合格后，把托架与井壁结合部位打平，肃
7、清洁净。托架在下 井前分出中心线，安装时严厉把握托架的地位尺寸，最大偏向不能大于5 mm, 要随时检查托架的直线度，保证托架在同一坡度方向上。将托架安装好后用 斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用 树脂胶泥充填。3 .电缆支架安装：电缆支架安装在侧壁，在安装托架的同时安装电缆支架，具体安装方法 同上。三、钢梁、管路安装1、预备工作：1.1 运输、吊装设备地面加工需求从斜井下放的次要设备如下：斜井内全部管路，成品管路标准长 度约6米。工字钢梁，成品长度约4. 5米。胶带机槽钢纵梁，标准长度 6米。胶带机支腿H=1025。胶带机托辐等。关于超长构件下放及斜井内安装，需
8、求对井下平板矿车改造并增设起吊 设备（自制起吊设备）。具体见加工图。1.2 斜井内运输预备二次铺设轨道矿建在斜井内铺底的同时已将轨道拆除，斜井内构件、设备下放前需求 重新铺设轨道，重新铺轨时轨道应位于猴车侧。铺设时先将枕木放平用 20*500锚杆固定于底板，枕木固定坚固后再敷设轨道，轨道固定接受压板固 定。轨道接受30KG钢轨。井口提升钢丝绳改向原矿建施工绞车、轨道提升线路靠近斜井内胶带侧，二次铺轨时是沿猴 车侧重新铺设轨道，因此需求将原绞车提升系统在井口将钢丝绳改向，即在 井口增设一 H20X1D改向滑车，滑车生根点接受地锚固定，用15.5钢丝绳 套锁住滑车。在斜井安装时期需求连续租赁原绞车
9、。接受单购提升系统，原绞车规格 如下：型号JK2. 5/20,最大静张力90KN,主电机JR1510-8,主电机功率475KW, 电压等级6KV,最大提升速度4. 7m/s,钢丝绳6*9-28T670,钢丝绳厂1000 米。1.3 运输过程中信号联系方式运输过程的信号联系要充分利用原矿建施工时的通讯系统，同时为了保 证途中的安全，在利用矿建原通讯系统的前提下，增设对讲机联系方式。确 保井底-井口-途中三方互相之间信号联系清楚、准时、精确。对讲机运用要保证一用一备。2、斜井下放下放道路：主斜井井口一主斜井井筒一主斜井井底下放前的预备工作和捆绑：(1)预备两辆平板车，要求：插销完全，车身上的保险绳
10、完全，三环链合格，起吊前在平板车上垫块旧皮带或垫木并在平板车周围焊接槽钢立 柱。(2)将平板车运到主斜井井口平段轨道。(3)在地面主斜井井口用16吨汽车吊将钢构件、设备卸车，起吊作业 前，试吊高度不得超过500mm。(4)捆绑前肯定要检查设备能否颠簸的放在平板车上。(5)用制造好的15. 5钢丝绳套协作3T手拉葫芦将钢构件、设备坚固 的捆绑在平板车上，前端设钢筋栏网，周围再用4股8#铁丝坚固捆绑。(6)捆绑时项目施工担任人必需亲身指挥捆绑，捆绑结束后安全担任 人亲身检查捆绑状况，检查合格后，方可下放。(7)每次卸车必需保证2根钢梁、6根管路及配套连接设备。下放过程安全措施：(1)接受主斜井原矿
11、建施工用的绞车下放，下放前要仔细检查绞车的 制动系统。(2)下放过程在平板车前后端安设指示灯并且有2名工人全程跟车， 发觉状况准时用对讲机联系。(3)平板车底部设垫木。(4)担任人必需对主斜井绞车钢丝绳、钩头、插销等进行一次片面检 查,发觉成绩必需准时处理否则不准下放。(5)井口信号工必需对主斜井绞车房、井口和井筒内的声光信号进行 检查，如有成绩必需准时处理，确保井口和井筒内的声光信号清楚、灵敏牢 靠，工人下井前要将对讲机调至一致频道，确保联系畅通。（6）下放过程跟车人员若发觉担忧全状况应马上进入躲避胴室并报告状况。（7）下放前井底活动式阻车器必需处于常闭形态。主斜井井底必需有 专人站在信号碉
12、室内操作，当下放车辆到井底后5m时，专职人员必需准时 将活动式阻车器打开。（8）运输过程中除信号工和跟车人员在巷道侧帮行走，严禁其别人员 行走。跟车人员必需距下放车辆上方5m随行。利用语音声光信号铃和对讲 机，如发觉担忧全状况马上叫停汇报缘由，待成绩处理终了后方可连续下放。（9）若矿车掉道，必需运用一些协助工具（如千斤顶、起道器）复轨, 运用前，应对这些工具的牢靠性进行仔细细致的检查，确认无成绩后方可运 用。3、斜井内钢梁、管路安装斜井内钢梁、管路安装接受从底向上依次边下放边安装的方法，管路、 钢梁运输至安装地点后，用平板车上的自制式吊车将钢梁依次吊起放到曾经 安装好的托架上，用“U”螺栓将钢
13、梁卡好，钢梁抄平找正后再将螺母拧紧。 钢梁安装固定坚固后，将管路按注氮、压风、消防、排水挨次依次吊起放置 钢梁上同时用“U”螺栓卡固，套管连接的要保证插入深度，卡箍连接的要 保证卡箍与沟槽协作，将管路找正后开头焊接套管、紧固卡箍。在井底焊接 套管的同时，矿车升至井口开头下放下一节钢梁和管路，按此方法从井底向 井口依次安装钢梁和管路直至安装终了。管路安装终了后根据矿总体支配进行管路试压，按图纸设计和规范要求对管路进行试压，届时编制专项措施。四、胶带机安装一、预备工作1技术预备生疏和审查图纸，进行图纸会审。1.1.1 由项目部组织工程技术人员仔细审图，作好图纸会审的后期工作, 针对有关施工技术和图
14、纸存在的成绩作好记录。1.1 . 2工程开工前准时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会 审工作。1.2 预备与本工程有关的规程、规范、标准、图集根据施工图纸，预备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并 分发给经理部相关人员。1.3 基准点交接测量测量人员根据建设单位供应的基准点放样斜井内胶带中心线和腰线，并 做好标识加以爱护。L4场地预备，工程技术人员仔细理解施工场地及周围环境状况，预备 好井口胶带摆放和硫化的场地。1.5 技术工作方案，根据工程的特点，经过具体的技术论证，按期编制 缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必需经审批后 实施，施工措施和技术交底要准时精
15、确并有针对性。1.6 施工现场暂时用水方案施工现场用水量很少，井口需布置消防用水，做好井口胶带硫化、敷设时期的消防工作。1.7 施工现场暂时用电方案施工现场需用四台大型设备，2台19吨回柱绞车，1台H.4KW调度绞 车，1台主提绞车。功率状况如下：1台主提绞车，P=475KW。2台19吨回柱绞车，P=45KWo P总二90KW.1台调度绞车,P=11.4KWo主提绞车利用原供电系统。井口及井底牵引绞车供电从矿指定低压柜引 出，安排负荷开关时需向矿供运用电负荷。回柱绞车选用YJV22-3*50+1*25 电缆，调度绞车选用普通橡套电缆4*16。1.8 工夹具加工及暂时设备预备两头架及托辑下放运用
16、下放钢梁用的自制平板车，1.8. 2加工牵引、后留用各种工夹具（见加工图）。1.8. 3暂时设备回柱绞车、调度绞车等布置（见设备布置图）。2劳动力组织预备根据施工要求，实行三班作业方式。为使劳动组合优化，在队组外部根 据工人技术等级比例合理安排人员。每班装备人员状况如下：值班经理：1人，跟班技术员：1人，队长：1人，钳工：2人，电工： 2人，起重工：2人，焊工：2人。力工：8人。根据劳动力需求方案，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织岗前培 训，培训内容包括：规章制度、操作技术、精神文明教育、施工进度质量及 施工安全技术交底。二、胶带机设备下放保送带敷设前，必需将两头架、托辐、机尾设备、溜槽、
17、给煤机、缓冲 床等设备沿主斜井下放到安装地位，两头架和托辐沿巷道一侧摆放。其中机 尾设备、溜槽、给煤机、缓冲床从副井用无轨胶轮车运输至井底。胶带设备下放时利用下放钢梁时的自制平板车进行下放，根据胶带机图 纸将两头架、纵梁、托辐等设备从井底至井口依次下放，“H”型支腿直接放 在预留孔内沿上坡方向倒放，保证不下滑，纵梁摆放时应与支腿配套，纵梁 与支腿用8#铁丝连接坚固。托辐摆放在躲避碉室内。机尾、给煤机从副井用 无轨胶轮车下放。下放方法及留意事项与下放钢梁、托架相反。三、胶带机安装1、带式给料机安装在机尾、缓冲床等设备安装前需进行给煤机安装工作，为了连接法兰盘 螺栓和安装检修平台、溜槽等，需求在煤
18、仓下口搭设脚手架平台，平台高4 米。利用脚手架平台在煤仓上方铺两根25#工字钢作为起重梁，挂2个10 吨手拉葫芦作为起吊用具，钩头挂15. 5钢丝绳套。安装前先利用主提绞车 将放在井底的给煤机等拉至煤仓口下方，再利用2个10吨手拉葫芦作为起 吊用具将其起吊至安装高度，经过手拉葫芦调整给煤机等设备，找正后连接 法兰盘螺栓，用异样的方法安装溜槽等。安装完后将全部螺栓拧紧，确保连 接坚固。2、机头、机尾、两头架及电气等安装方案机械设备安装2.1.1 测量放线、基础验收根据甲方供应的基准点，进行设备安装的基准点放样。分别在带式保送机的机头、机尾、斜井内放样出十字中心线和标高点。斜井内每隔30nl放样
19、出一基准点，用细钢丝挂出中心线。基准点校核无误后签字存档。根据土建、安装施工图组织相关方对设备基础进行验收，验收合格后各 方签字确认。2. 1.2设备进场留意点机头驱动安装和机尾拉紧安装设备进场时，要准时与矿方联系，将机头 驱动安装和机尾拉紧安装设备直接运至主斜井井口，避开二次倒运。若不能 保证放在井口要保证有牢靠地运输线路。3. 1.3机头驱动安装的吊装井口房+9. 8米为卸载传动安装，双驱动传动滚筒中1600*1800 一个，重 13. 4吨,改向滚筒向00筒800 一个，重4. 7吨,卸载架9. 6吨。井口房+2. 8 米为机头传动安装，双驱动传动滚筒1600*1800 一个，重13.
20、4吨，改向滚 筒1600*1800 一个，重13. 4吨，机头架14. 6吨。井口房+0.0米为改向安 装，改向滚筒1250*1800 一个，重4. 5吨，改向架3吨。机头驱动设备直 接利用井口房内的桥式起重机(32T+5T)吊装就位。(1)滚筒吊装 机头三角架操平找正后将地脚螺栓固定牢靠，用2 根中30钢丝套穿过滚筒两端大轴成“八字”型与井口房内的桥式起重机的 32T钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。(2)减速器及电机吊装减速器与电机设备出厂时四个角都设有吊装环。先将设备与底盘连接坚固，再全体吊装就位。用2根30钢丝套与四 个吊装环用16T卸扣连接成“八字”型，再与井口房内的桥式起重机的32
21、T800KW电动机，接受变频调速软启动方式，接受1175NRT逆止器。设计胶带运输量1500t/h,带速3. 15m/s,带宽1600,机长798. 4米，提上升度333. 85米。机械部分次要设备：井口房+9. 8米为卸载传动安装，双驱动传动滚筒中 1600*1800 一个，重13. 4吨，改向滚筒中1000*1800 一个，重4. 7吨，卸载 架9. 6吨。井口房+2. 8米为机头传动安装，双驱动传动滚筒中1600*1800 个，重13. 4吨，改向滚筒1600*1800 一个，重13. 4吨，机头架14. 6吨。 井口房+0.0米为改向安装，改向滚筒1250*1800 一个，重4. 5吨
22、，改向架 3吨。四个盘型制动器在+2. 8米驱动滚筒制动盘上，单台制动力矩410KN。 机尾运用重锤拉紧安装，改向滚筒1250*1800 一个，重4. 5吨，拉紧小车 及配重总重19.5吨，井底敷设拉紧车轨道。两头架标准支腿H二1025, 260 件，标准段间距3米，标准段槽钢纵梁6000, 130对。电气部分：次要有13面高压柜，8面低压柜，8台变频器,8台变压器, 1套操控系统，电缆沿电缆沟和桥架敷设。3、管路部分，主斜井内共敷设6趟管路。其中3趟DW245*8排水管路，共计2200米，由井口敷设经管子道进入 泵房。1趟DW168*5消防洒水管路，由井口敷设至井底，过管子道和联络巷留 三通
23、出口，过联络巷后管路变为DW60*3. 5,其中DW168*5约600米,DW60*3. 5 约100米，斜井内每隔50米设一消火栓安装，消防支管为DW60*3.5,消防 栓处配DN25橡胶管管给水安装，消防栓距底板0.8米高。斜井内设一、二 级减压系统，且井底煤仓口设自动洒水灭火安装，井筒落底点分别设圆锥喷钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。(3)电气部分：次要有13面高压柜，8面低压柜，8台变频器,8台变 压器，1套操控系统，安装利用行车将其吊装到位后抄平找正并固定。3、保送带运输胶带进场时无法直接摆放在井口，胶带分量100kg/m,普通进场为200 米/根，胶带硫化、敷设前需求将进场的胶带
24、捆进行二次倒运，倒运距离约 300米，需租赁一台70吨吊车和一辆50吨平板车向井口倒运，井口场地小 需硫化一根后才能再倒运下一根，或许需10个台班。在保送带叠放过程中 一直有一台50吨吊车在现场帮忙吊运保送带。运输保送带时，用4个5吨 手拉葫芦和8个21. 5钢丝绳套封车,卸车完后必需仔细检查封车能否安全 牢靠，确保安全后方可运输。4、井口驱动安装的安装根据设备的十字中心线和规范要求，定出基础垫铁地位，研磨麻面。安装时先安装驱动安装架，根据“十字”中心线找正驱动架的立体地位, 用水准仪对标高和程度度进行找正，经过调整垫铁精确找正程度度。驱动架找正好固定坚固后方可安装滚筒。用桥式起重机(32T+
25、5T)吊装 就位前要检查桥式起重机钢丝绳及电气等运转状况，保证吊装过程中的安 全，就位后校核滚筒各项尺寸。以驱动滚筒输入端联轴器为基准找正减速器，根据联轴节直径确定找正 时的同心度和倾斜度，用百分表找正减速器和电动机。用32T千斤顶微调其 立体地位，若用大锤敲击必需在设备上加垫木，不得损坏设备，高度调整实 行调整垫铁的方法。找正时要反复旋转其中一联轴节，精确调整，确保同心度和倾斜度。经检验合格后进行协助安装的安装。5、两头架及托辐的安装因两头架部分已提早下放至安装地位，安装时从井口向井底依次安装H 支腿、槽钢纵梁、托辐等，安装前要将纵梁用棕绳先拴好再解开铁丝，安装 完后再松开棕绳，确保两头架不
26、下滑。两头架安装要求：以安装中心线和基准标高，定出每个两头架支腿的地位和标高。在两头架支腿上安装两头架槽钢。保证螺栓连接坚固。在两头架安装过程中托辐必需同时安装，保证托辑和两头架一次完成。安装时要留意调心支架、调心托辐、缓冲托滚和平行托辐的安装地位, 肯定要按设计地位安放。6、拉紧安装架、机尾的安装以安装十字中心线为基准，定出拉紧安装轨道、导向滚筒架、机尾架的 地位和标高。轨道安装要严厉按图纸要求进行，机架、滚筒安装时用32T千 斤顶微调其立体地位，不得损坏设备，高度调整实行调整垫铁的方法。操平、 找正后将地脚螺栓拧紧固定。然后将导向滚筒和机尾滚筒吊装就位，检查导 向滚筒、机尾滚筒的地位和程度
27、度能否符合标准要求。如不符合要求，进行 调整，直到合格。在机尾吊装过程中要亲密留意起重梁等起重工用具的受力 状况，确保安全运用。7、保送带敷设专项措施第一步：敷设预备7.1回柱绞车、调度绞车、过渡托辐支架、重型夹具等安装胶带敷设前，将19吨回柱绞车、调度绞车、过渡托辐支架、重型夹 具等按立体布置图地位进行安装，将2台回柱绞车分别在井口和井底进行安 装，设备安装好后必需试运转且保证生根坚固，一切正常后方可投入运用。施工设备、支架、夹具等安装合格后，清算保送带叠放场地上的杂物。7. 2牵引绳下放、绞车缠绳牵引钢丝绳从主斜井下放，绳滚在主井口用桥式起重机吊起放在马腿 支架上，确保滚杠程度，支配四名工
28、人牵引着钢丝绳头沿斜井下放，下放至 井底后，接头缠绕在井底绞车上，另一端留在井口，要求多留10米长放在 井口。将后留钢丝绳运至井口后，用桥式起重机吊起，缠绕至稳车上，留出 20米放在井口，将钢丝绳头与后留用的夹具用2个10吨卸扣连接。8. 3保送带叠放、牵引夹具等安装保送带安放井口南约30米处，将其中一捆沿场地来回叠放，约叠放 46层。叠放过程一直有一台50吨吊车在现场。吊车吊起胶带后用井口调度 小绞车进行叠放，叠放过程中要留意马腿的均衡，不得消灭倾斜、歪倒等景 象。保送带叠放完后，按表示图指示将接头沿过渡平托辐、井口房一楼驱 动滚筒牵引至井口，同时将保送带与夹具连接。保送带穿过夹具后，将牵引
29、夹具安装在保送带接头处，并用1个10 吨卸扣与牵引绳连接，仔细检查，保证连接坚固。其次步：保送带敷设先敷设下层，再敷设下层。一切预备工作就绪后，开头下放下层第一卷皮带，下放过程要支配三名 工人全程跟踪（要求配对讲机），井底和井口必需支配有阅历的信号工，确 保井口、井底、斜井内三方用对讲机能随时保持联系，确保信号畅通。如遇 特殊状况，斜井内人员应马上进入躲避碉室。第一卷下放终了后，在井口房 内用重型夹具将保送带卡固牢靠并进行接头硫化工作，待硫化接头达到受拉 强度后，开动绞车将钢丝绳张紧后停车拆除井口夹具，开头下放其次卷胶带。 用异样的方法下放剩余胶带，待下行胶带下放终了后在井口房内用重型夹具 将
30、其固定坚固（井口设3副，井筒设5副）。将井底绞车钢丝绳用提升绞车 牵引至井口开头下放下行保送带，其方法与下放下行保送带方法相反。保送 带过两头架时工人要随时观看，确保安全过渡。待上下行胶带敷设终了后，在井口将胶带接头按图纸穿过相应的滚筒进 行硫化，井口接头硫化完成后再硫化井底接头。8、其它设备的安装带式保送机的导料槽、打扫器、头罩、头部溜槽、给煤机溜槽等按设计 地位和要求进行安装。给煤机安装时，提早要在给煤机及溜槽上焊上吊装环 并且要搭设安装平台，平台高4米。煤仓上方摆放2根工字钢梁作为起重梁, 挂上2个10吨手拉葫芦，用2吨手拉葫芦协作将给煤机吊平后再上提与法 兰连接，此安装过程要专人指挥，
31、保证吊装过程的安全。9、灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，设备找正后对地脚螺栓进行一次灌浆，待一次灌浆料达到强度后经过调整垫铁对设备精确找正，精确找正后拧紧螺旋点焊垫铁，一切无误后对底盘与基础之间的空隙按图纸进行二次灌浆。二次灌浆前，基础垫铁按要割去多余部分，将各层垫铁用电焊将其点焊 上。设备基础凿毛后用清水冲洗。支模后灌上碎。碎的标号要高于原基础碎 一个标号。拆模后要进行抹面，并留出放油槽。10、电气设备安装10.1设备开箱检查设备到货后应由甲方组织监理单位、施工单位对设备进行开箱检查。发 觉与图纸不符、设备缺失、损坏等应与甲方、监理争辩处理方案，并做好开 箱检查记录，三方签字认可。10. 2
32、基础检查及验收预留孔洞电缆沟预埋铁板等都与图纸绝对，发觉成绩与矿建单位联系处 理并做好验收记录。10.3电气设备安装(1)变压器安装 地位正确，放油道迟滞。波动后牢靠，无变形缺陷 及渗油景象。变压器接地应符合要求。(2)成套高压开关柜安装盘面间隙、直线度、垂直度等必需满足要 求。开关柜安装波动，地位正确，操作部分机警，分合闸指示正确。操作及 联动实验动作正确。手车式柜推拉机警、轻松，无卡阻、碰撞。动静触头接 触紧密，动静触头顶部、底部间隙应符合出厂要求，接地触头应随手车的进 出相应的动作正确。(3)成套低压配电安装安装 盘面间隙、直线度、垂直度等必需满足 要求。低压开关柜安装好后，应检查刀闸开
33、关操作机构机警牢靠，刀闸接触 良好，熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计要求，接触器动作机警，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。磁力开关动作机警，接触良好，热 继电器的热元件与被爱护电器协作正确。抽屉的机械联锁和电气联锁安装应 动作正确牢靠。(4)硬母线安装 母线搭接接触面紧密并涂以电力复合脂，螺栓紧固。 硬母线表面应平直，弯制母线弯曲处严禁有缺口裂纹。母线开头弯曲处距最 近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0. 25L,但不得小于50mmo(5)电缆桥架安装按设计安装，要求横平竖直，螺栓紧固，桥架固定 在建筑物上应坚固。电缆在桥架内走向平直，尽量少交叉，动力电缆信号把 握通讯电缆应分开。(
34、6)电缆敷设电缆敷设前应按下列方法进行检查：电缆沟通道畅通, 排水良好。金属部分的防腐层残缺。电缆型号、电压、规格应符合设计。 电缆外观应无损伤，绝缘良好。电缆敷设时应:电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆 盘的分量和宽度相协作。敷设前应按设计和实践途径计算每根电缆的长 度，合理支配每盘电缆，增添电缆接头。电缆敷设时不应损坏电缆沟。电 缆标志完全一致，固定坚固。隐蔽工程记录及电缆敷设走向应完全精 确。(7)电缆终端和接头制造：制造电缆终端与接头，从剥切电缆开头应 连接操作直至完成，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的 包绕、拆卸、热缩等应清洁。塑料绝缘电缆在制造终端和接头
35、时，应彻底 肃清半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应运用溶剂擦去碳迹；剥除时不得 损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应协作恰当。紧缩比应符合要求。压接 后应将端子或连接管上的凸痕修缮光滑，不得残留毛刺。（8）二次回路接线二次回路接线应符合下列要求：1）按图施工，接线正确；2）导线与电 气元件间接受螺栓连接、插接、焊接或压接等，均用坚固牢靠；3）盘、柜内 的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；4）电缆芯线和所配导线的端部均应 标明其回路编号，编号应正确。字迹清楚且不易脱色；5）本线应划一、清楚、 美观，导线绝缘应良好，无损伤；6）每个端子
36、的每侧接线宜于为1根。不得 超过2根。对螺栓连接端子，当接两根导线时，两头应加平垫片；7）二次回 路接地应设公用螺栓。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1）引入盘、柜的电缆 应陈列划一，编号清楚，避开交叉并应固定坚固，不得运用所接的端子排遭 到机械应力。2）铠装电缆在进入盘、柜后将钢带切断，切断处的端子应扎紧, 并应将钢带接地。3）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或程度有规律地配置， 不得恣意倾斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当的余量。4）强、弱电回路 不应运用同一根电缆，并应分别成束分开陈列。（9）接地工程 1）接地体（线）的连接接受搭焊时，其搭接长度必需符合 下列要求：搭接长度扁钢大于
37、或等于2倍宽度。2）接至电气设备用具和可拆 卸的其它非带金属部件接地的分干线，必需直接与接地干线相连。严禁将数 个需求接地的电气设备串联接地。3）接地安装的接地电阻应符合图纸设计要 求。11、试运转设备安装终了后，按设备要求对减速箱和各光滑点加油。电气设备实验 合格后，检查电缆、把握、爱护联接，确保无误后进行设备的试运转。电机 要空转，合格后才能与减速箱和滚筒连接。试运转时，每个关键部位都要指 派阅历丰富人员监管，其它部位要有人巡查。通讯联系要确保畅通。具体试运转时要在厂家的指点下进行，编制专项试运转方案。如保送带在运转时跑偏，应进行调整，保证其偏向在允许范围内。五、电缆敷设1、概要斜井内敷设
38、7趟高压电缆,3趟MYJV223*240动力电缆,2趟MYJV223*150 动力电缆,2趟MVFPT-6/10-3*50变频电缆，七趟信号电缆。信号电缆敷设在 猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上，电缆敷设在挂钩上，挂钩通电锚 杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮带运转落砰损坏，皮带支架在该 侧增设防护网。架空乘人安装的钢梁已安装完，剩余工程次要是导绳轮、车头驱动轮、 车尾迂回轮、敷设钢丝绳、接绳、电气及试车等工程。2、安装方案电缆敷设与猴车安装同时进行。动力电缆（保送带侧）敷设利用安装好的保送带托辐进行，胶带机托辐 安装完后先敷设电缆，将电缆放在托辑上，利用井底绞车牵引电缆下放，接 受下
39、放一根挂设一根的方法，电缆敷设完后再敷设胶带。因托根是旋转的， 下放电缆时要做好后留，利用后留绞车牵引缓慢下放。动力敷设完后准时挂上支架。信号电缆（猴车侧）敷设利用重新铺设的轨道，在井口将电缆盘放在矿 车上，矿车下放的同时将电缆也下放，施工人员跟着矿车将矿车上的电缆放 在猴车一侧的支架上。接受异样的方法敷设下一根电缆。下放动力电缆的同时安装架空乘人安装（猴车）。3、施工措施3.1动力电缆敷设3. 1.1检查井口井底绞车、钢丝绳等试运转状况。3.1. 2将井底牵引绳沿平托辐拉至井口。3. 1.3加工索具卡电缆用。3.1. 4将电缆捆在井口用马腿支好调平。3. 1.5将井底牵引钢丝绳、井口后留钢丝
40、与电缆连接，保证连接坚固。3. 1.6全部预备工作确保无误后，开头下放电缆，将电缆头放在井口托 辑上，井底开头收绳，钢丝绳受力后预备下放，各岗位人员到位。电缆沿托辐下放过程因托辐是旋转的，井口绳滚及后留绳应由专 人监护。电缆下放过程应由专人监控。井口、井底、井筒内三方要保持信号 畅通，发觉隐患准时中止，待成绩处理后连续下放。井口把电缆盘用25T吊 车吊离地面约lOOnrni高，用45个人看管电缆盘并转动电缆盘。3.1. 8每根动力电缆下放完后要准时挂到支架上。3. 2信号电缆敷设3. 2. 1利用两辆平板车，并在平板车两侧用50钢管焊接600mm高的立柱8根，在中50的钢管插入高度为1.5m4
41、0的钢管。3. 2. 2将平板车挂上钩头，系好保险绳，并推到变坡点下5米处。把电 缆盘用25T吊车吊离地面约100mm高，用45个人看管电缆盘并转动电缆 盘，其别人员将电缆盘在加工好的平板车上。电缆盘成8字形（平板车加 宽后符合电缆弯曲半径）。井口按设计留出足够长度后开头下放电缆。矿车 以0.2m/s的速度下放，信号用对讲机和绞车司机获得联系。分别在井口一 部，随车两部，一部备用）。3. 2. 3第一趟电缆的敷设，从井口向下敷设，矿车边走边放电缆，（信号 跟随车后2-3m）,并用人将电缆直接挂到支架上，第一盘电缆下放结束，以 相反的方法敷设剩余电缆盘。3. 2. 3其次趟电缆的敷设以异样的方法
42、。若进场电缆长度不够，两头接头一概接受接线盒连接，要按设计 及规范要求进行连接。4、电缆敷设留意事项4.1 对全部施工人员进行技术交底，确保每一位参与施工人员对全部施 工过程有较片面的生疏和理解，明白施工义务，施工方法，安全留意事项。4.2 下放电缆前需求用高压摇表测量绝缘状况，检查电缆外皮、规格能 否与设计符合。4.3 下放电缆时，井上下口设警戒，下口警戒人员必需找一安全地点警 戒，严禁闲杂人员进出。4. 4每次下放电缆前应检查平板车保险安装与销子及勾头的连接状况。4.5 每一次电缆平板车的下放由专人跟随监护，监护人必需在平板车后方进行监护，发觉特别状况马上发出停车信号。雾系统和手动水幕安装
43、各一套。1趟DW219*6压风管路,从井口敷设至联络巷，共计680米。1趟DW219*6 注氮管路，从井口敷设至联络巷，共计680米。3趟DW245*8排水管路为无缝钢管，接受Sa2. 5喷河砂除锈表面热喷锌 方式，喷锌厚度0.2毫米，外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表面光泽度。其 他管路均为聚乙烯涂层复合钢管，涂层辨认色消防管为绿色，压风管为黄色, 注氮管为浅灰色。管路运用“U”型螺栓固定在工字钢上。管路连接方式，排水管路接受套管焊接连接，套管为DW273*12,其他均 接受沟槽式卡箍连接。4、电缆部分，目前可知斜井内敷设7趟高压电缆，3趟MYJV223*240动 力电缆，2趟MYJV223*1
44、50动力电缆,2趟MVFPT-6/10-3*50变频电缆,七趟 信号电缆。信号电缆敷设在猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上，电缆 敷设在挂钩上，挂钩通电锚杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮带运 转落砰损坏，皮带支架在该侧增设防护网。因工程施工中将与矿建、土建交叉施工，为了平行矿、土、安施工，确 保工程施工的安全别扭开展，满足矿总体施工进度支配，公司装备优秀的指 导班子和阅历丰富的施工人员，项目部组织相关人员编制了安全牢靠、技术 先进、经济合理的组织方案。二.施工方案首先提早进行地面非标加工、防腐。亲密关注矿建施工进程，在矿建拆 道铺底的同时，安装斜井钢梁托架、电缆支架。托架安装完后从底向
45、上安装 钢梁、管路。钢梁、管路安装至井口后开头下放胶带保送机两头架设备，下4.6 全部参与施工人员必需树立“安全第一，预防为主”的思想，严厉按煤矿的有关规程规定及措施施工，要遵从一致指挥。五、架空乘人安装安装1、施工部署托架和钢梁已在后期安装终了，只需将车头驱动、压绳轮、车尾、钢丝 绳、电气等安装终了即可。车头、车尾、导绳轮、电气等平行施工，车尾安装、两头导绳轮等接受 矿车运输，摆放在安装地点时要用8#铁丝与胶带机支腿连接坚固。安装时直 接利用人字梯将导绳轮部件安装在钢梁上，井口车头利用行车安装，车尾利 用起重梁起吊安装。2、车头、车尾、托绳轮安装电动机、联轴器、减速器安装时，其相连接主轴的同
46、轴度偏向不得大于 0. 5 mmo联轴器两端的同轴度公差不大于0.1 mm,联轴器两端面将梅花型弹 性压紧。制动闸瓦与制动轮之间的间隙不大于2. 5 mm,制动形态下最小接触 面积不小于60九驱动轮，迂回轮纵横向中心线对设计中心线的偏移不大于 2 mm,绳槽中心线必需与出入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得大于牵引索 直径的1/20,偏斜不得大于1/1000,驱动轮的程度度二号垂直度不大于 0. 3/1000o迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000,平行度偏向 不大于0.5/1000,高度差不大于3 mm。安装后，全线中在同侧的托绳轮槽 和压绳轮槽的顶面高度差不大于2111n1。安装后
47、，全线中在同侧的托绳轮槽和 压绳轮槽的中心线应在一致直线上，其直线度偏向不大于2 mm。钢丝绳的接头编结长度为钢丝绳直径的1000倍，本工程猴车钢丝绳为024mm,编结长度 为48m,安全系数不小于6,编接后的接头普通为不变径接头，接头后的绳 径不大于原绳径的10%o钢丝绳安装完后应先空转72小时，以衰退钢丝绳的 内应力，使其扭力基本均衡后，才能安装抱索器。3、敷设钢丝绳、安装压绳轮车头、车尾、托绳轮安装终了后，利用井口、井底绞车将所需敷设的钢 丝绳从井口敷设至井底，敷设时接受井底牵引井口后留的方法，具体与敷设 动力方法相反，敷设终了后把钢丝绳等径搭接。再安装张紧安装和压绳轮。 最终安装乘人器
48、。根据随机文件要求进行空负荷和负荷试运转，并做好试运转记录。钢丝 绳的接头编结长度为钢丝绳长度的1000倍，本工程猴车所用钢丝绳为 024mm,编结长度为24m,安全系数不小于6,编结后的接头普通为不变径接 头，接头后的绳径不大于原绳径的10%。钢丝绳安装终了后空转72小时，衰 退钢丝绳内应力，使其扭力基本均衡，再安装抱索器。4、拉紧安装安装尾部游轮的绳槽中心线必需与出、入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得 大于牵引索直径的1/20,偏斜不得大于2/1000。拉紧索导向轮的绳槽中心 线必需与出、入侧拉紧索的中心线吻合，偏移不得大于拉紧索直径的1/20, 偏斜不得大于1/1000。重锤上的导向块与导轨之间的空间尺寸和配重必需符 合设计要求，配重块陈列划一，颠簸。重锤支架中线线与设计中心线沿拉紧 方向允许偏向5mm；重锤垂直拉紧方向允许偏向2mm；沿托