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1、水池施工方案1一、主要施工方法（一）施工流程垫层混凝土浇筑一测量放线一砖胎膜砌筑f底板钢筋绑扎一底板混凝土浇筑一 底板混凝土养护一侧壁定位放线f侧壁钢筋绑扎一满堂脚手架搭设一侧壁（及顶板） 模板安装加固一（顶板钢筋绑扎）一混凝土浇筑（二）钢筋工程1、钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢 筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执 行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行 复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品 经验收合格
2、后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。2、钢筋连接钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连 接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖 向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进 行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检
3、。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中，必须注意 安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。1.4禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车(管)道，不得直接搁置在侧 面模模板上。模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正， 以确保模板的最终安装质量。碎成品保护(1)混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砂清理干净。(2)役在初凝至终凝前，不得在上面作业。到达设计和规
4、范规定的施工强度后 方可进入下一道工序的作业。(3)对易造成碎面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操 作时，应对碎面进行覆盖保护。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：(1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。(2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验 收规范要求。(4)混凝土保护层厚度：柱30mm,底板底40mm,梁为30mm,板20mm。对 有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。(5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑
5、扎时要求 所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所 有箍筋必须符合抗震规范要求。(6)钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用中12马镜绑扎在一起，马俊梅 花状布置，间距1000mmo(7)钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000 焊条。(8)钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002),钢 筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽 验收。(三)模板工程1、模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进 行组拼；模板在现场拼装时
6、，要控制好相邻板面之间拼缝。2、模板定位当底板混凝土垫层浇筑完毕并具有一定强度(2L2MPa),即用手按不松软、 无痕迹，方可上人进行轴线投测。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线 必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3、模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护到达强度要求后，撤除侧壁的木胶合板模板及其支撑 体系。4、模板及支撑体系的选择及设计模板采用18厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm X 100mm木杨，主龙骨采用中
7、48X 3.5普通钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm X 100mm木材设作为次龙骨间 距为250mm,主龙骨采用48X 3.5普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣 件式螺旋顶撑系统,满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑,增加整体稳定。立杆间距900mm X 900mm,步星巨 1500mm o侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX 100mm木防，间距为200mm；水平龙 骨采用两根中48X3.5普通钢管间距为400mm,采用间距400X500mm的止水对拉螺 杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为 900mm纵向
8、间距为900mm梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250X500 mm, 300X600 mm, 250X700 mm, 300X500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采 用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木杨间距为200mmo由于梁截面尺 寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900mmo底板下次龙骨为50mmX 100mm木木方中心间距为200mm,主龙骨为牛48X 3.5普通钢管。当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。立杆间 星巨为 900mm XI 200mm,步是巨 1200mm：施工缝：止
9、水钢板搭接长度5cm,满焊。止水对拉螺杆详图做法：中间为4X20mm的止 水钢板，钢板上下向池内卷30mm,止水钢板浇筑前应固定牢固，防止浇筑碎时钢板 发生变形或移位，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的 螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，防止了混凝土外表螺杆处浸 水。（四）混凝土工程1、混凝土浇筑1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止碎 离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。碎自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过 90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的 采用汽车泵补充，泵管假设满堂架
10、上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm,后 一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚 度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）碎振捣工具选用由50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15 30S,不得过振或漏振。直至砂外表呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、外表泛出 灰浆为止。尤其要注意上下层碎接茬处，振动棒要插入下层磴50100mm。2、混凝土养护1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土外表采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保 温养护。2）侧壁浇筑完成后应延长侧模撤除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻 袋及薄膜3）养护时间不能少于7天二、施工质量保证措
11、施（一）钢筋工程1、主控工程钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受 力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于L25；钢筋屈服强度实测值与强 度标准值不应大于1.3o柱箍筋末端应做成135弯钩，且平直长度不小于10do受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般工程钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%o绑扎的钢筋应平直，外表不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。（二）模板工程1、主控工程模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和性接茬。2、一般工程模板的拼缝应严密、平整，浇筑位前应对模板进行湿润
12、，但模板内不得有积水。模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。（三）混凝土工程1、主控工程各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。配合比设计应符合泵送税的要求。碎试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。2、一般工程：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。三、质量通病的防治用 号项 目防治措施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口 用砂浆堵严。2碎面不平、 粘连混凝土强度高于L2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须 认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应 重
13、新较正，变形严重的模板不得继续使用。4碎面凸凹不 平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面 有缺陷时，应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模 板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。四、职业健康与环境保护(一)平安管理1、危险源识别本工程在施工过程主要存在主要危险源：触电，高空坠落、物体打击,火灾、脚手 架坍塌。2、危险源控制防触电控制措施(1)严格执行建设工程施工现场供用电平安规范施工现场临时用电平安技术规 范。(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的平安距离 及防护必须严格按规范要求进行。(3)施工现场
14、必须使用“三相五线制”供电。专用保护零(地)线必须为绿黄双 色线，在任何情况下不得通过工作电流。(4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上(5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、 额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。(6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁 质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。(7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须 掌握平安用电的基本知识，以减少触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合 格持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成
15、。严禁非电工进行电工作业。(8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材, 严禁使用水或导电的灭火剂灭火。防高空坠落、物体打击控制措施(1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不 适合高处作业的人员，不得从事高处作业。(2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、 头戴平安帽、腰系平安带。平安带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖.(3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持特种作业平安操作证方准上岗作业。(4)高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意 向下丢弃材料及
16、废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件, 都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。(5)所有平安防护设施和平安标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和撤除。确 需撤除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。防火灾控制措施(1)严格执行用火审批制度。现场动火(明火、电气焊割等)，必须向保卫人员申 请并经批准方可作业。作业过程中必须平安遵守操作规程，认真落实动火申请中的各 项防护措施(监护人、消防器材、环境处理等)。(2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志， 张贴防火制度(标语)，配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足
17、够的 平安距离。(3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火器 材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。防坍塌控制措施(1)严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范，外脚手架、支撑架等 认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格催促检查。搭设完成后，组织相关人 员进行验收检查,合格后挂牌使用并作好记录。模板撤除必须认真执行撤除申请制度, 防止坍塌事故发生。(2)施工前对作业人员进行认真细致的平安技术交底，所有作业人员必须在交底 书上签名，并在施工过程中催促作业人员按交底的要求进行作业。(二)环境因素1、环境因素识别本工程在施工过程中存在的重大环境因素：污染物(粉尘、废弃
18、物、废水、废油)。 2、环境影响控制噪声控制措施：施工过程中，在能满足规范及设计和其他要求的情况下,尽量使 用噪声低的环保型设备。污染物控制措施(1)粉尘控制措施：施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完、 料尽、场地清。(2)废弃物控制措施A钢材、水泥、砂控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以到达节能降耗的 目的。B木材控制措施a购置高质量的碎模板，增加模板的使用次数，到达节约材料的目的。b合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。c作业队伍严格按模板施工方案制作模板，严格禁止作业面用手提电锯对整块模 板和整木防随意切割。d废水控制：现场硅输送泵及运输车
19、辆的冲洗污水以及砂养护水等进行沉淀处理 后方可外排。(三)平安活动分析月 号作业危险因素可能导致的 事故采取措施1.施工 用电配电盘内漏电保护 器失灵、设备防护套不全 导体裸露、接地、接零有 缺陷触电、人员 伤亡派专业电工操作2.脚手 架作业未按规范要求搭设、 拆卸，碰撞脚手架倾 倒，人员伤亡脚手架施工前给作业人 员进行平安和技术交底，严格 按照规范要求进行脚手架的 搭设3.加工 机械作业设备漏电、违反操作 规程触电、物、 屑伤人各施工加工机械电源必 须装置漏电保护器且重复接 地4.钢筋 绑扎平安设施不完善、违 章操作落物伤人、 高空坠物搭设严密的操作平台，安 全网和平安护栏5.模板 支设平安
20、设施不完善、违 章操作落物伤人、 高空坠物搭设严密的操作平台，安 全网和平安护栏6.高处 作业施工人员注意力不 集中、未正确使用平安用 品、用具高处坠落、 人员伤亡施工过程教育监督作业 人员正确使用平安用品、用具7.加工 机械设备漏电，违反操作 规程触电，物、 屑伤人用电设备全部采用“三相 五线”制，教育从业人员按照操作规程作业8.焊接、 切割作业未使用防护用品，未 严格执行安规电弧灼伤、 火灾、爆炸作业前对从业人员进行 三级平安教育，进行技术交底（四）环境因素分析序 号作业活动环境因素环境影响类别采取措施1.机械设备 作业噪音、尾气 排放、粉尘噪音、大气 污染三级 三类禁鸣喇叭，机械 性能保
21、持稳定，控制 车速2.机械设备废水、废油 排放污染水体、 土壤二级 三级废油集中存放， 废水排放在指定废水 池3.混凝土浇 灌剩余混凝 士倒撒污染环境二级 三类将剩余混凝土用 到生产区浇筑地坪（五）成品保护措施1、原材料、半成品的保护措施进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。制作好的钢筋应挂牌标识。2、钢筋磴成品保护绑扎成型钢筋的保护（1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。（2）木工支模及安装预留、预埋，混凝土浇筑时，不得随意弯曲、撤除和移动钢 筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。（3）木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。（4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。（5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。（6）浇筑股应对柱钢筋用软塑料管进行保护。模板保护模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意撤除模板，也不得用重