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1、技师学院智能制造产线设备采购项目招标文件目 录第一章公开招标采购公告3第二章采购需求8第三章投标人须知31(7)电火花的远程诊断和监控系统可通过有线网络接连服务器同时具备4G 网络技术连接服务器，随时与工程师进行交互沟通；(8)开通机床自动化加工需要的DNC及TCP IP端口，并具备用于自动化 加工中需要数据线套件(自动化硬件)，并提供自动化端口的连接说明文件，保 证云平台系统能控制机床；(9)电火花机床配有自动化接口，具备用于机械手信号交互的航空接头及 航空插头针脚的信号说明文件；(10)电火花配置便捷式手控盒，可以方便地进行轴的移动，工件和电极的 设定及各种手动功能的操作。1. 6加工性能
2、(1)电火花的加工性能冲液：2个侧冲、1个喷淋工件、1个穿过电极；(2)电火花具有抬刀的智能化动态控制技术，可提高加工速度，并改善工 件的表面质量；(3)电火花可实时监测加工，根据放电情形完全自适应调整放电；(4)电火花可根据加工目标和电极选择和自动调整加工参数。1. 7远程诊断和监控系统(1)电火花具有远程诊断和监控系统，借助实时远程协助，为机床实现最 大的正常运行时间，快速的故障排除，实时干预和远程监控做好准备；(2)制造商建立远程本地诊断中心；(3)电火花具有传出SSL加密的连接；(4)电火花拥有即时VPN；(5)电火花具有可随时查看日志文件功能；(6)制造商拥有服务器基础架构；(7)电
3、火花可远程指导优化机床参数，延长机器的正常运行时间；(8)可定期远程协助，更快地识别潜在的机器问题；(9)能更快地判断维修问题，使维修更快；(10)可随时随地连接机床做好交互式访问；(11)基于最新技术的安全连接；（12）电火花可设置用账户及设置工程师账户，通过服务器，以工程师角色 可对客户进行远程支持；（13）电火花的远程诊断和监控系统可通过有线网络接连服务器同时具备 4G网络技术连接服务器，随时与工程师进行交互沟通；（14）电火花只在用户允许（发出服务请求）时制造商才能接入远程，一旦 服务关闭制造商无法单方面连接。（15） 机床具有远程支持软件及线上培训平台功能（需提供产品图片等佐证 材料
4、）1.8配置自动化接口（1）电火花配置了自动化接口，具有Internet网络功能，可以建立共享 文件传输；（2）电火花机床具有远程控制功能，打开控制系统内机床监控机床远程控 制端口，用于自动化系统对机床的远程控制（可以接受一台电脑控制数台机床）；（3）电火花机床配有自动化接口，具备用于机械手信号交互的航空接头及 航空插头针脚的信号说明文件；（4）可开通机床自动化加工需要的DNC及TCP IP端口，并具备用于自动 化加工中需要数据线套件（自动化硬件），并提供自动化端口的连接说明文件， 保证云平台系统能控制机床；（5）机床预留6-8bar气路孔，气管2根，以便于工作台夹具的安装；（6）具有坐标补偿
5、功能,用于将CMM测定的偏移值补偿机床坐标系；（7）机床内具备工件交换、电极交换的主轴坐标设置功能；（8）提供电火花加工液；（9）提供自动卡盘1套。1. 9机床验收（1）几何精度：根据几何精度标准进行；（2）外观：所有焊缝要求打磨、严密、平整。表面油漆色彩均匀、密封处无漏点;(3)设备功能和性能验收：按合同检查设备功能，不低于24小时无故障连 续空运转，检查是否存在异常发热、振动和响声；(4)各液、气压元件动作平稳，无任何泄露；(5)卖方要在买方现场对设备编程、维修、操作人员进行技术培训。1.10质量保证要求和售后服务要求(1)机床供应商保证提供的机床及其它设备的各种配件 和附件是以完好的 工
6、艺和优质的材料制成，全部机床配件、零件、附件应是全新的，并符合本技术 要求所规定的质量和规格要求；(2)国内要有维修服务机构或服务部门，可提供综合培训服务：(3)供应商应承诺在得到用户设备故障信息后，12小时内予以响应，24小 时内到达买方现场；(4)设备在保修期内因设备本身原因出现故障、损坏等问题，供应商负责 免费处理。2、三轴加工中心及自动化改造：1套(1)工作台尺寸(长X宽)21000X550 mm；(2)工作台行程(X/Y/Z) 850X550X550mm；(3) T 型槽：5-18X90mm；(4)工作台最大负载：2800KG；(5)主轴转速：lOOOOrpm；(6)刀柄型式：BT4
7、0；(7)交流伺服主电机额定功率：11T5KW；(8) X/Y/Z交流伺服电机额定功：三3KW；(9)进给轴快移速度(X/Y/Z) ： 48/48/30 m/min；(10)刀库：凸轮机械手(刀臂式)，24工位；(11)最大刀具尺寸：08O*3OOmm；(12)气流流量：250L/min；(13)气源压力：0. 5-0. 7MPa；(14)正面和侧面气动门；(15)留有安装在线测头的接口；(16)自动冷却、集中润滑、螺杆排屑；(17)外形尺寸(长*宽*高)含排屑器23500X2300义2500mm；(18)加工中心配有以太网接口；(19)提供自动化接口，能实现加工中心的远程启动、程序可上传到机
8、床内 存，能获取机床的状态信息、机床的模式、主轴的位置信息；(20)加工中心自动化夹具和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自 身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给工控机；(21)加工中心能够停在原点位置并把原点状态通过网络传输给工控机；(22)机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴；(23)配套气动卡盘及拉钉治具1套；(24)国内企业主流常用数控系统，主轴、进给均为交流伺服电机。能与 MES实现数据融合，通过在线检测数据进行尺寸修正，可开放动态链接库；3、数控立式液压冲床及自动化改造：1台(1)公称压力2400KN；(2)系统压力最大220Mpa；(3)油缸行程2
9、 300mm；(4)最大开口2 420mm；(5)有效面积 800X600mm；(6)下降速度可控2160mm/s；(7)设备重量22000KG；(8)设备尺寸52000X 1200义1900mm (含油箱)；(9)压力调节范围210MPA-20MPA；(10)具有手动和自动模式切换功能；(11)机床前后均装有安全光栅；(12)数控液压冲床有以太网接口；(13)提供自动化接口，能实现数控液压冲床的远程启动，能获取机床的状态信息、机床的模式;(14)数控液压冲床的反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由 机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给工控机。并且冲床预留控制信号和10接口，总控
10、PLC可以通过该预留接口控冲床的启动、停止和急停；(15)数控冲床能够停在最高点位置并把状态通过网络传输给工控机；(16)数控冲床配备安全光栅，保障设备操作的安全性。内置机内摄像头实 现图像监控。4、数控立式注塑机及自动化改造：1台精密数控立式注塑成型机射出系统螺杆直径mm三26射出压力kg/cm 221300射出量(ps)g228螺杆行程mm110螺杆转速Turn20-230温度段数段23锁模系统锁模力Tons215模板尺寸mm2260X220模柱间距mm2410最大模厚mm2180最小模厚mm80开模行程mm2120合模高度mm80-240顶出压力Tons22.5动力电热系统液压压力kg/
11、cnT2三140泵浦吐出量L/minN23马达参数Kw/HP5. 5/4. 0油箱容量L2300电热容量Kw22.15总用电量KwW7. 65其他机器重量Tons机器外形尺寸mm1400X1220X25005、三座标测量机及自动化改造：1台(1)测量范围：X 轴2400mm, Y 轴2470mm, Z 轴2358mm；(2)结构型式：活动桥式，三轴均采用同步带驱动；(3)传动方式：直流伺服系统+直线导轨；(4)光栅系统：开放式光栅尺，分辨率20.078um；(5)机台承重：2160Kg；(6)使用环境：温度2(202),湿度255%-65%(7)驱动系统：直流伺服电机；(8)操作方式：计算机自
12、动控制+操纵盒；(9)测头系统：PH6+TP20；(10)增加安全点位；(11)增加自动化夹具1套。6、在线测量装置：1套6.1. 在线测量系统：(1)传输类型：无线电跳频(FHSS)无线电频率：24002483. 5MHz；(2)工作范围：最长达10M；(3)密封等级:IPX8 (EN/IEC 60529)；(4)工作温度：+5M+55o6.2. 工件测头:(1)不含刀柄时的重量(包括电池和信用令牌)：50G；(2)开启/关闭选项：无线电开启无线电关闭 旋转开启旋转关闭；(3)感应方向：土X、土Y、+Z；(4)单向重复性：1.00 um 2；XY 低测力：0. 50 N, 51 gf；(5)
13、 XY 高测力：0. 90 N, 92 gf；+Z 方向：5.85 N, 597 gf06. 3. 3D对刀仪：(1)含盘形测针时的重量(包括电池：660G)；(2)开启/关闭选项：无线电开启无线电关闭；(3)感应方向：土X、土Y、+Z；(4)单向重复性：1.00 um 2；(5)测针测力：1.30N至2.40N, 133 gf至245 gf (取决于感应方向)。6.4.接口:(1)输出信号：四个机床输出，包括四个可配置常开或常闭固态继电器 (SSR),用于表示测头状态1、2、错误和电池电压低/信用低；所有输出均可 NC/N0转换；(2)输入/输出规格：SSR输出由一个电路保护，使电流限值不超
14、过100 mA。 M代码输入：对于工件测头和对刀仪，达30 V (24 V时最高为10 mA )。机床 控制柜内的电源应单独安装保险丝；(3)电源电流：最大负荷下在24 V时为100 mA,典型情况下为30 mA；(4)电源电压：12 Vdc至30 Vdc；(5) LED诊断指示灯：数字”剩余信用天数”和错误代码显示、工件测头、 开启、信用低/电池电压低、测头状态、错误、信号、对刀仪/长度对刀仪;(6)配套三坐标气动卡盘及自动化组件1套。7、工业机器人及自动化改造：1台(1)工作范围21. 7M；(2)最大负载520kg；(3)轴数:6+1轴；(4)重复定位精度WO. 06mm；(5)安装方式
15、：落地式、支架安装、倒置安装；(6)功耗：W妹W；(7)温度:045度;(8)运动范围及速度：J1 ： 2+175 至-170、170 /s；J2 ： 2+64 至-140、165 /s；J3 ： 2+165 至-70、170 /s ；J4 ： 2+175 至T75、360 /s；J5 ： 2+130 至-130、360 /s；J6 ： 2+720 至-720、600 /s；(9)本体防护等级:IP65；(10)配相应电控柜、气控柜、控制系统和示教盒；(11)机器人支持以太网接口；(12)机器人控制系统具有不小于16个I/O点。8、工业机器人导轨：1套(1)最大载重量：1000kg；(2)轨道
16、长度：26米；(3)定位精度：0. 15mm/15m；(4)重复定位精度：0. 3mm；(5)导轨的平行度：(0. 2mm/5m；(6)导轨的直线度：WO. 3mm/15m；(7)驱动方式：伺服电机驱动；工业机器人自带第七轴电机和高精密行星 减速机提供驱动，由工业机器人控制系统联运控制；(8)最快行走速度：2L5m/s；(9)齿轮齿条：高强度传动，为工业机器人的滑动提供理精密的定位； (10)坦克链：将工业机器人动力线、编码器线、信号线等集中保护； (11)防护罩：工业机器人安装滑板，保护导轨。9、工业机器人侧快换夹持系统：1套(1)机器人末端快换系统主要由工作台、机器人末端夹具、末端快换系统
17、 等组成；(2)主要技术参数：a.机器人快换工作台尺寸：600*600*800 mm； b.材质：铝合金型材;c.夹具材质:45#钢；（3）快换系统；a.额定负载：N60kg；b.位置重复定位精度：0.04mm；C.锁紧力：25000N；（4）气压孔:M5*8个；（5）拆装机构，钢球定位锁紧。10、工业机器人快换工作台：1套快换夹具工作台安排靠近料仓侧并与行走轴本体端固定，快换夹具工作台满 足3款手爪的放置功能，每个位置配置手爪放置到位检测传感器，快换夹具工 作台配置大底板和支撑脚立于地面上，不与地面固定。11、立体仓库+仓位柔性快换模块组：1套（1）带有安全防护外罩及安全门，安全门设置工业标
18、准的安全电磁锁；（2）立体仓库的操作面板配备急停开关、解锁许可（绿色灯）、门锁解除 （绿色按钮）、运行（绿色按钮灯）；（3）立体仓库工位设置5层，每层共6个工位，第一层放置电极坯料和电 极成品，第二层放置零件坯料，第三层放置零件成品和半成品，第四层放置产品 成品和半成品，第五层放置产品坯料，一至三层每个仓位标准托盘配置RFID芯 片，其中RFID读写头安装在工业机器人夹具上；（4）立体仓库每个仓位需要设置传感器和状态指示灯，传感器用于检测该 位置是否有工件，状态指示灯分别用不同的颜色指示包括无料、待加工、加工中、 加工完成、不合格五种状态；与现场总控系统的通信采用PROFINET的形式来实 现
19、，并配置远端模块来实现对物料信息的采集。12、可视化系统及显示终端（3台）显示屏内容（1）实时呈现加工中心、火花机的运行状态，工件加工情况（加工前、加工中、加工后）、加工效果（合格、不合格），加工日志，数据统计等;(2)总终端显示屏的技术参数：(3)尺寸：55英寸，屏幕比例：16:9,背光模组：LED ,分辨率：21920*1080 dpi ；(4)响应速度：W8ms,可视角度：178度水平/垂直视角，亮度NTOOcd/itf。13、中控柜(含人机界面)：1套主控柜硬件部分包含主控制器及10扩展模块、网络交换机、开关电源、继 电器模块、工控专用开关电源等；人机界面硬件为触摸屏；主控柜PLC遵循
20、Modbus通讯协议与系统设备相连接；控制模式分手动和自 动；可对机器人轴状态进行观测；(1)现场控制系统包含PLC电气控制及I/O通讯系统，主要负责周边设备 及机器人控制，实现智能制造单元的流程和逻辑总控；(2)元件配置：a.主控PLC采用S7-1200,配有Modbus TC/IP通信模块；b.外部配线接口必须采用航空插头，方便设备拆装移动；(3)数字化CAD/CAM设计单元，实现数字化的设计和仿真运行。(4)能与MES系统互联、能够控制生产现场内所有执行设备、监控系统、 相配套的智能装备的工作状态进行控制。14、MES系统：1套1 .工艺设计：根据给定的2D (DWG)文件，设计3D文件
21、，从3D软件的设 计档案中自动生成EBOM、PB0M和数控加工工艺(MES根据EB0M和PB0M信息自 动生成工艺卡)，手动修改EB0M或PB0M后可自动更新工艺卡；2 .排程管理：排程管理模块包括手动排程、自动排程和程序管理(1)手动排程：根据加工需要选择手动排程，生成工件的加工工序。可对 工件的每一道工序实行分步加工，进行上下料、换料，能够自动在仓库中匹配电 极。根据三坐标的检测结果，电火花成型机、加工中心等数控设备可实现返修。 可通过排列组合，完成零件的加工。可以多数量、多种类零件混流执行。零件加第四章评标办法及评分标准46第五章平湖市政府采购合同（指引）49第六章投标文件格式54第一章
22、公开招标采购公告项目概况（浙江省平湖技师学院智能制造产线设备采购项目）招标项目的潜在投 标人应在政采云系统在线获取招标文件,并于2023年3月15日9点00 笔北京时间）前递交投标文件。一、项目基本情况项目编号：平政采招2023-08 工程序通过网络自动下发给电火花成型机和加工中心等数控设备。可返修，可换 料；(2)自动排程：自动排程功能能够根据工艺等参数自动对订单任务进行生 产加工排程。排程完成后，可以结合其他模块完成订单的自动加工；(3)加工程序管理：可导入加工程度，可直接通过网络下发加工程序给机 床，可跟踪下发状态。可上传加工程序，可直接通过网络上传电火花成型机和加 工中心程序到本地计算
23、机。加工程序导入后，工件可自动识别匹配的加工程序(适 应工件类型的变化)，并在加工前通过网络下发机床并自动加载。3 .设备管理：采集产线设备的数据(1)加工中心数据采集a.采集机床工作状态，包括离线/在线、加工、空闲、报警等；b.采集轴信息，包括工作模式、进给倍率、轴位置、主轴负载、主轴速度等；c.采集机床正在执行的加工程序名称；d.采集机床的报警信息；e.采集机床卡盘、开关门信息。(2)电火花成型机数据采集a.采集电火花成型机工作状态，包括离线/在线、加工、空闲、报警等；b.采集电火花成型机信息，包括轴位置、工作模式、工作状态等信息；c.采集电火花成型机正在执行的加工程序名称和加工条件编号；
24、d.采集电火花成型机的报警代码信息；e.采集电火花成型机卡盘状态、油槽到位等信息。(3)机器人数据采集a.机器人轴位置和轴速度信息，包括关节1、关节2、关节3、关节4、关节 5、关节6和第七轴;b.机器人工作状态、工作模式和运行速率等信息；c.机器人通信状态信息；d.机器人报警信息；e.机器人当前正加载的工程名和加载的程序名称信息。(4)料仓管理a.物料信息设置，包括类型、场次等；b.物料信息跟踪，实时跟踪物料状态信息，包括无料、待加工、加工中、加工异常，加工完成，不合格状态；c.物料信息同步给PLC和五色灯；d.有料仓盘点功能，每个仓位下拉列表可以绑定任意工件类型，每个类型的 工件可以绑定多
25、个仓位，同时该模块具有执行RFID的读写功能。(5)五色灯通信设置功能；(6)料仓初始化功能；(7)监控功能a.设置录像机通信参数；b.截取监视图片；c.显示录像机操作信息。4 .测量与刀补(1)刀具信息采集。实时获取机床的刀具数量，采集机床刀具数据(2)测量数据采集。a.读取并显示加工中心的刀具信息，包括长度、半径、长度补偿、半径补偿 等信息；b.在线测量数据采集，显示工件的尺寸信息和刀具补偿信息，在加工中心的 工件加工完成之后，可以查看工件的理论值和实际值之间的误差；c.三坐标测量数据采集，能够通过3D设计软件进行三坐标测量点的设计， 并生成测量程序，自动执行测量后，能够采集三坐标的测量结
26、果。三坐标测量完 成后有通过网络输出待检工件的测量数据并对比测量参数，判断检测是否合格, 自动生成测量报告，并在管控软件内可查看零件对应的测量报告。具务测量历史 数据记录功能，能查看每一个加工工件的测量数据、测量结果、测量时间等信息， 便于分析测量数据和加工趋势，测量对象包括实测值、名义值、上偏差、下偏差 等。具备测量公差定义功能，可以设置不同零件类型的公差，自动获取三坐标测 量值后，进行理论尺寸、公差值的对比，自动分析测量结果。显示工件的尺寸信 息和刀具补偿信息，在加工中心的工件加工完成后，可以查看工件的理论值和实 际值之间的误差；（3）返修。显示工件的尺寸信息和刀具补偿信息，在加工中心的工
27、件加工 完成之后，可以查看工件的理论值和实际值之间的误差，再决定进行返修还是加 工完成；若需要进行返修，先决定对应的刀补，写入系统中后，再进行返修操作（4）质量追溯功能。能够对每一个零件的其加工过程进行追溯，追溯的内 容包括每一个零件的加工工序、测量数据、测量结果，测量的良率和不良率等信 息；5 .生产统计（1）生产数据统计a.单个零件的生产件数统计，零件的合格、不合格、异常个数占比统计等b.多个零件综合生产件数统计，零件的合格、不合格、异常个数占比统计等（2）看板a.加工中心监视看板，包括机床在线状态、机床工作状态（空闲、运行、报 警）、轴位置、轴速度、主轴负载。b.电火花成型机监视看板，包
28、括电火花成型机的在线状态、轴位置、加工状 态、当前加工程序和报警代码等信息c.机器人看板，包括机器人在线状态，机器人工作状态（空闲、运行、报 警）、轴位置等信息d.料仓看板，包括料仓物料信息、工件状态e.生产统计看板，包括加工件数、合格率、设备的嫁动率等f.测量结果分析报告和看板，可以将三坐测量、扫描质量结果生成测量分析 报告并显示g.看板呈现形式要求符合实际生产要求6 .系统设置（1）网络拓扑图设置a.图形化显示产线网络拓补图b,可配置各设备通信通信参数（2）网络验证a.机床和电火花成型机通信测试，通过采集卡盘、开关门、主轴转速等信息， 手动派发并加载加工程序，验证机床和电火花通信是否正常b
29、.机器人通信测试，通过采集机器人位置信息，验证机器人通信是否正常C.料仓通信测试，通过设置料仓的状态和五色灯，验证料仓通信是否正常d.三坐标通信测试，通过试测行坯件或试切件的外形尺寸，验证三坐标通信 是否正常(3)日志，记录软件的操作信息7 .任务管理(1)可以在任务接收模块中，直接获限任务书、任务图纸等任务文件(2)可以向服务器上传答题文件材料(包括图纸、PDF格式工艺卡等文件)8 . MES系统部置计算机参数要求：(1)处理器：Intel i5同等以上处理器；(2)内存：24GB；硬盘：N500GB可用空间；(3)系统为windows7及以上64位版本；15、摄像头：4套通过设置摄像头通信
30、参数，能够在显示器上清晰显示图像。主要技术参数：(1)内存容量：21TB；(2)像素：21000 万；(3)防护等级：IP67；(4)自动对焦，工业级。16、安全防护系统：1套(1)用型材焊接立柱，采用4nlm钢网和钢结构框架焊接而成，防止人员误 入机器人工作区域。当操作员打开安全门，机器人立即停止工作；待操作员离开 机器人作业区域，关上安全门并按下启动按钮后，机器人恢复工作；(2)安全护栏总长220m；(3)安全护栏高度21. 2m。17、RFID读写器及RFID芯片：1套RFID读写器参数要求a.稳定感应距离：215mm；b.使用寿命210年；c.通信机制：基于HDLC的时分多址和同步通信
31、机制；d.连接方式：WiFi/蓝牙，能与MES系统接口进行通讯信号传输；(2)工业RFID芯片。18、编程和设计工位工作站：6台与产线配套19、动力柜：1套与系统配套20、电脑桌/椅子：1套与电脑配套21、钳工工作台：1套与大赛配套22、数字采集及展示软件：1套1、大屏显示系统界面能够多页面显示在智能产线大屏幕上2、产线上的2个显示器(40 口寸)显示功能2. 1、显示系统主界面2.2、 显示分屏主界面3、大屏展示：通过网络采集信息，显示局域网内各个设备的信息，并实现 局域网内远程PC访问。3.1、 主界面:显示整个产线的信息3.2、 产线任务信息统计:利用柱状图显示任务进度。3. 3、监控信
32、息:实时现场视频监控画面获取显示；可以控制像机左右旋转， 上下俯仰、前后放大缩小。3.2、 设备信息:简单的产线设备布局及设备运行状态，加工岛设备稼动率以及报警信息实时显示。3.3、 机器人信息:实时更新机器人站点信息，取料、放料、换爪动作动态显示O3.4、 料仓信息:料仓仓位信息实时显示。4、分屏主界面:各设备信息汇总显示，用户可根据需要点击其中任意设备 信息，全屏显示查看单设备的信息（需提供产品图片等佐证材料）。4.1、 机器人信息显示设备信息:显示机械手的状态，包括伺服使能状态、运行状态。4.2、 现场监控画面显示监控信息:实时获取现场视频监控画面。4. 3、火花机信息显示设备信息:显示
33、火花机设备的状态，包括工作模式、运行状态、坐标信息、卡盘 信息、当前程序号。4.4、 加工中心信息显示设备信息:显示加工中心设备的状态，包括工作模式、运行状态、坐标、主轴转 速、当前程序号。4.5、 加工中心监控画面显示监控信息:实时获取加工中心设备监控画面。4.6、 三坐标信息显示设备信息：显示三坐标设备的状态，包括运行状态、原点位、卡盘信息、坐标信 息。4.7、 冲床信息显示设备信息：显示冲床设备的状态，包括联机完成状态、安全状态、运行状态。4.8、 冲床监控画面显示监控信息:实时获取冲床设备监控画面。4.9、 料架信息显示料架信息:实时显示料架每个仓位的状态。4. 10、注塑机信息显示设
34、备信息：显示注塑机设备的状态，包括联机允许状态、门状态、运行状态。4.2、 注塑机监控画面显示 监控信息:实时获取注塑机设备监控画面。23、智慧大屏：1套1、该大屏为拼接大屏，有多块高清亮屏幕组成，实现4个生产管理功能： 大屏显示系统；数据分析接入系统；视频监控与数据联动系统；视频会议系统。2、拼接大屏由12块55寸屏幕拼接而成，物理拼缝3. 5mm,亮度：500cd/m2, 分辨率1920*1080,单屏外观尺寸：1213. 5mm （h） *684. 3mm （v）,画面 比率 16： 9,对比度4000： 1,采用工业A级LG面板，使用寿命60000小时,LED背光源;3、功能概述：全屏
35、拼接显示，支持M*N多屏组合拼接显示、分屏显示不同 画面；4、工作温度：0-50摄氏度；工作湿度：15-75% 电源：AC220V;平均功 耗:220W, 8ms极速响应时间有效的消除了画面的拖尾现象，使得动画更加流畅5、输入接口:VGA,复合视频，USB. HDMI,信号格式:NTSC、PAL、480i、576i、 720i, 720P, IO8OP0支持HDMI输入、视频输入、VGA输入等输入，全数字处理 单元，支持高清1920X1080分辨率，RS232或RJ45接口；6、控制图像处理：任一输入信号拼接成全屏幕显示“抗锯齿流处理技术”， 可使低像素图像在全高清显示屏中清晰再现。去隔行处理
36、技术，消除闪烁；去交 错算法，消除“锯齿”。动态插值补偿、3D动态数字降噪、3D梳状滤波、10位 数字亮度及色彩增强、自动肤色校正、3D运动补偿、非线性缩放等多种国际领 先处理技术。7、功能概述：全屏拼接显示，支持M*N多屏组合拼接显示、分屏显示不同 画面；8、多屏拼接控制器支持12路HDMI信号输入，12路高清HDMI信号输出。1）全硬件构架，无CPU和操作系统，不需要操作系统支持，上电即可工 作，启动时间小于20秒钟，无病毒和系统崩溃危险，稳定性高。2）全模块话结构设计，支持板卡自由组合，便于安装、升级和维护3）基于底板系统叫唤构架的数据交换体系，多路高速LVDS数据输出通道4）集成多种视
37、频信号源种类，可接受高分辨率RGB、VGA,复合视频等格式 的模拟视频信号；5）支持8192x3072、2048x1024等多种超高、特殊分辨率信号输入；6）红外、按键、网络控制、RS232串口控制；操作方便；7）多达32种场景保存；9、大屏幕管理控制软件可实现视频信号、RGB信号等多种信号源的定义、管理、选择调用和切换显 示；可以设定、存储和管理预案：可方便的实现预案编制、保存、修改、删除, 支持预案自动执行功能，实现画面自动显示大屏幕管理软件为全中文界面，方便 维护、备份等系统管理。10、机柜用于液晶拼接单元安装，高强度合金材料，积木式拼接11、大屏专用线缆控制器至拼接单元之间的线缆（HD
38、MI线，视频线、DVI线、RS232线）24、VC智能产线仿真系统：10套1）具有丰富的工业模型库；2）具有丰富的场景及示教案例；3）具备组件的定制功能；4）支持多种类型格式的模型导入；5）支持数字李生建模及虚实联动与仿真功能；6）支持3D点云导入功能；7）能够导入CAD工程布局；8）具备组件和模型的可扩展编程；9）支持与通过OPC UA与PLC的连接与通信；10）具备丰富的接口，提供与.NET和Web API的接口；11）支持布局优化与产线分析；12）具备多种场景的离散事件仿真；13）能够生成各种仿真统计和分析报告；14）能够导出多种可演示性的文件，如3D PDF文件和平台自定义文件等， 文
39、件要便于打开和演示，文件不仅能够展示三维模型，而且能够展示动态仿真的 过程；15）提供安卓系统下的手机APP功能，能够打开和浏览所导出的标准文件。16）支持不少于10个点的客户端同时连接和使用;17）需为国产软件，具备开放的二次开发接口。一三、其他售后服务要求质保期除特殊注明外，所有产品质保期均不少于一年（从项目验收合格之 日起计算）。质保期内非人为因素出现的质量问题，须按国家有关 规定和要求（如无国家规定和要求的，按承诺和厂方“三包”规定） 立即进行免费维修、免费更换有缺陷的零部件、直至免费更换新产 品。因产品本身问题在48小时之内仍不能排除的故障，应提供与 原产品相同或不低于原产品性能的备
40、用产品。故障排除后应出具书 面故障诊断报告备案。在质保期内，中标人应负责对其提供的产品进行现场维修、损坏件 更换，不收取额外费用。售后（技术） 服务要求投标人设有投标产品的售后技术服务机构，配有较强的技术队伍， 能提供快速的售后服务响应。提供7*24小时售后服务响应，24小 时内上门服务。验收1 .验收以采购文件和技术文件、投标文件、合同及安装技术要求为 依据。2 .供货安装完成后，中标人应该向采购人提交申请验收报告，并且 提供主要货物的出厂合格证书（或报告）、检测报告等完整的技术 档案资料，若中标人未能按照上述要求履行的，导致无法及时验收 的，则须由中标人承担一切责任。3 .验收必须符合国家
41、、地方有关规范、标准及设计要求（若国家/ 生产厂家对本项目所涉及货物的质量保证期的规定高于本项目的 要求，应按国家/生产厂家的规定执行）。4 .符合验收条件的，由采购人组织有关部门按照国家、地方有关规 范、标准及设计要求进行验收。验收后中标人应按照验收中提出的 意见整改。5 .整改完毕且复验合格后将本项目货物交给采购人使用，完成日期 以通过复验日期为准。6.采购人在中标人送货、安装、调试后对货物服务进行检查验收， 如果发现数量不足或有质量、技术等问题，中标人应负责根据合同 及采购人的要求采取补足或更换等处理措施，并承担由此发生的一 切损失和费用。验收合格后，采购人在验收单上签字并加盖单位公早。
42、备品备件及 耗材等要求质保期内免费更换一切在正常情况下损坏的零配件，质保期后，中 标人负责设备的终身维修及零配件的及时供应。专利及知识产权投标人需对产品的著作权、知识产权及所有权负责，并保证不伤害 采购人的利益。在法律范围内，所有文字、商标和技术侵权造成的 相关费用，采购人概不负责。责任认定在合同有效期内，因中标人原因，未能完全履行质保承诺，采购人 有权追究中标人的责任。四、交货及安装调试时间1、交货及安装调试时间：合同签订后30个工作日内完成设备交付与安装调 试。2、交货地点：采购人指定地点。五、付款方式合同生效以及具备实施条件7个工作日内预付40%,全部产品供货、安装调试完成、验收合格后2
43、0个工作日内支付合同余款。项目名称：浙江省平湖技师学院智能制造产线设备采购项目预算金额：人民币450万元最高限价：人民币450万元采购需求：(详见招标文件)合同履行期限：自合同签订之日起至质保期结束本项目不接受联合体投标。二、申请人的资格要求：1 .满足中华人民共和国政府采购法第二十二条规定；2 .符合浙财采监2013 24号关于规范政府采购供应商资格设定及资格 审查的通知第六条规定，且未被信用中国(www. creditchina, gov. cn)、 中国政府采购网(www. ccgp. gov. cn/search/cr/)列入失信被执行人、重大税收 违法案件当事人名单、政府采购严重违法
44、失信行为记录名单。3 .落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目专门面向中小企业采购，监 狱企业或残疾人福利企业参加政府采购活动的，视为中小企业。4 .本项目的特定资格要求：无。三、获取招标文件时间：公告发布之日起到投标截止时间；地点(网址)：政采云平台(https:/Anvw. zcygov. cn/)方式：使用账号登录或者使用CA登录政采云平台；进入“项目采购”应用， 在获取采购文件菜单中选择项目，获取采购文件。(注册账号一点击“商家入驻”， 进行政府采购供应商资料填写；申领CA数字证书一申领流程详见“浙江政府采 购网-下载专区-电子交易客户端-CA驱动和申领流程”。)首次使用的供应商需
45、要在“系统管理”- “权限管理”中打开对应功能权限。公告页面附件招标文件 可以下载，仅供浏览使用；售价：免费。第三章投标人须知前附表序号内容、要求1项目名称：浙江省平湖技师学院智能制造产线设备米购项目2采购内容：智能制造产线，具体详见采购需求。3投标报价及费用：1、本项目投标应以人民币报价；2、不论投标结果如何，投标人 均应自行承担所有与投标有关的全部费用4投标保证金：0元。5答疑与澄清：投标人应认真阅读本招标文件，发现其中有误或有不合理要求的，供 应商可在获取招标文件之日或者招标文件公告期限届满之日(公告期限届满后获取 招标文件的，以公告期限届满之日为准)起7个工作日内以书面形式向招标人提出
46、。 采购代理机构对已发出的招标文件进行必要澄清、答复、修改或补充的，应当在招 标文件要求提交投标文件截止时间十五日前，在浙江政府采购网 (. czt. zj. gov. cn)和 平湖市 公共资 源交易 中心网 (. jiaxing. gov. cn/phmain/)上发布更正公告，请投标人在投标 截止前及时关注。招标文件的要澄清、答复、修改或补充，一经在上述媒体发布， 即视所有投标人都已经收到相关文件。6投标文件组成：投标文件份数：本项目实行网上投标，投标人应准备以下投标文件： 投标人于“政采云”上提供电子投标文件。7上传电子投标文件时间：2023年3月15日上午9： 00前在“政采云”上自
47、行加密上传 电子投标文件，逾期上传或未按要求上传的投标文件将予以拒收。8评标办法及评分标准：详见第四章。9评标结果公告：评标结束后2个工作日内，评标结果公告于浙江省政府采购网 (. czt. zj. gov. cn)和平湖市公共资源交易中心网(. jiaxing. gov. cn/phmain/)。10中标公告及中标通知书：中标公告发布于上述媒体，中标公告期限为1个工作日。在公告中标结果的同时，集中采购机构向中标人发出中标通知书。11信用记录：根据财库20161125号文件，通过“信用中国”网站（www. creditchina, gov. cn）、中国政府采购网（）,以开标当日 网页查询记录为准。对列入失信被执行人、重大税收违法案件