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1、随着社会的进展和人民生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装 也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。模切压痕是印后 加工的一项重要生产工艺，适用于各类印刷品外表的整饰加工模切质量的好坏直接影响到整个产品的使用效果和市场 形象。正确的了解和熟悉模切压痕在生产工艺中简洁消失的一些质量故障，实行相应的工艺技术措施，科学合理的做 好模切压痕生产和质量掌握，对有效的防止各种质量故障的发生，提高生产效率，具有重要的意义。一、模切压痕的位置或规格不准纸张的伸缩变化千万版面规格不准。假设纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率消
2、失明显的变化，经过多道 加工工艺后，由于受热或汲取水分，使纸板消失伸缩变化。在这样的状况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会 消失偏差状况。在实际生产中，尽量避开使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证能与印刷条件相对 平衡后再投入使用，这样它的变形系数就相对较小。对精度要求高的产品，应充分考虑各道工艺中的变形系数，在印 刷拼版时酌情调整版面位置。此外，还要掌握原纸仓库、生产车间及各生产工序的温湿度，不易存在明显的凹凸悬殊 状况，以确保模切压痕的位置和规格的精确 。纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特殊是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品在 模切压痕成形后，版面位置
3、也会消失偏向误差。在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后，版面应当所 处的位置。纸板存在明显翘曲会造成定位不准。当经过印刷等工艺后翘曲的瓦楞纸板，进入模切机进行模切时，纸板 外表与模切版没有匀称接触，使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样简洁使纸板产生滑移现象，造成 产品模切不准。保持纸板良好的平整度，是提高纸板模切精度的重要一环。掌握瓦楞纸板的平整度，关键是要掌握好 瓦楞纸板生产线单面机的生产工艺；要选择瓦楞纸和箱板纸的含水率相接近的纸张配套生产；掌握好单面机的速度和 温度等，防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度。面纸和里纸的裱贴不准造成模切的定位误差。印刷面与非印
4、刷面的两层纸板假设裱贴不准，使非印刷面的纸 凸出印刷面的法规纸边，势必造成纸板的模切定位误差。在裱贴过程中难免消失裱贴不准现象，为了防止裱贴后的非 印刷面的法规纸边消失凸消失象，在印刷时就要依据产品的特点，将印刷半成品的侧规和前规纸边加放3mm6mm 不等的修边余量。将非印刷面的法规纸边适当往内缩假设干毫米进行棚占，可有效地防止非印刷面的法规纸边消失凸消 失象，保证产品的模切精确 。机器不良造成模切定位不准。假设模切机的一些部件磨损或松动状况时，也简洁造成纸板模切的定位不准。 在生产前应仔细对机器进行观看、检查，对存在的不良状况实行相应的措施予以处理，确保产品的模切精确 。模切压痕版松动、变形
5、造成版面位置和规格不准。由于模切压痕的压力比拟大，假如版面规格超大，没有 使用版框装版，版的安装不是非常的坚固，就会使模切版沿版台横向位置移动。模切版在巨大压力的作用下，可能使 版芯变实、钢刀片也简洁消失弯曲等不良状况，也会使模切版规格消失变化，影响产品的模切精度。生产过程中应留 意仔细观看和检查，觉察问题准时实行措施进行订正。橡胶条或海绵过厚造成模切不准。橡胶条和海绵的作用是采用弹性，将模切的半成品及其边角料快速从模 切版上分别和脱落，以实现连续、正常的模切过程。一般来说，橡胶条以高出刀口 3mm5mm为适，海绵块高出刀 口那么更多一些，主要应依据产品的特点合理把握，才能起到较好的效果。生产
6、时必需留意，纸板的平整度不好，橡胶条或海绵过厚，合压时简洁因橡胶条和海绵先碰擦到起翘的纸面，使印张移位而造成模切不准。弄错纸纹方向造成模切压痕的位置不准。纵、横版面上有一个方向一般是多个小版拼合组成的，假设用最简 洁消失伸缩变化的纸张横向丝缕，去印刷多拼版方向的版面，就简洁造成模切不准。当版面的纵向或横向为多版拼合 结构的，应采纳纸张的纵向丝缕去印刷，才能较好地保证模切的精确 。模切刀版本身制作工艺的误差，造成不能到达抱负的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制 版和激光制版两种。激光制版精度比拟高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制 版方式对制版者的技术
7、水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和阅历等多种因素影响，适合精度要求不高的中短 版包装。要得到好的模切精度，必需选择先进的制版方式。纸板叼口法规不一造成的模切位置不准。模切机本身会产生精度误差，没有误差的模切机是不存在的，要 提高模切压痕精度，我们必需选择高精度的模切机。假如纸板叼口规格误差大。有可能是模切机的后定位（又称二次 定位）拨动距离过小，可以通过调整后定位，增大后定位拨动距离来解决。模切压痕与印刷的格位未对正造成的位置不准。可以依据产品的要求，重新校正模切版，套正印刷与模切 压痕格位；也可通过调整纸张输送侧定位法规或前定位法规来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。模切压痕与印刷的工
8、作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，就会造成模切的压痕位置不准，要尽量保证 模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。圆压圆型模切机进入我们国家已有20多年历史，由于技术不断更新，已成为纸箱印后加工的主要设施。但是 在使用圆压圆模切机时，有肯定的局限性，消失了一些诸如“模切压痕不精确”、“模切边起毛”、“爆线”等问题，影响了圆压圆模切机的使用效果。笔者所在的公司就有多年制造、使用圆压圆模切机的阅历，供应一些模切问题的相关解 决方案。（一）模切压痕位置不精确 的问题模切压痕不精确，很多时候是由于设施的性能水平和制造精度造成的。国产的第一代圆压圆硬切机的送纸
9、系统是“链条手动送纸”，模切精度在35毫米左右，只能适应模切精度较低的“水果箱”等；其次代的半自动模切机， 一般采纳“推板往复”的送料方式，制造水平精良的设施的模切精度可掌握在1毫米之间，但是由于大多采纳“软切”技术, 所以存在“切口发毛”的问题（此问题在下面的文章中将具体表达）；国产的第三代全自动圆压圆模切机，不但在自动掌握技 术上有很大提高，而且设施的制造精度有更大的突破，模切精度可掌握在I0. 5毫米之间，能满意高精度纸箱的要求， 但是设施的价格也相应的提高了很多。目前开发出的第四代改进式全自动圆压圆模切机已在大规模的推广中，在送纸系 统方面采纳了“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速
10、度，还扩大了使用范围，可以满意各种非标准或存在问题的纸 板的要求，如“复面纸板”、“超薄纸板”和“弯曲纸板”，模切速度可达160片/分钟，模切精度可掌握在土 0. 5毫米之间。 （见表1）回精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标，模切高精度的纸箱是需要协作性能优良的模切机、优质的纸板和 娴熟的操作技术的。纸箱包装生产厂家可依据产品的要求来选用相应的模切设施。（二）模切压痕的爆线问题圆压圆模切机在使用时，由于纸板的质量问题，很简洁消失“爆线问题”，爆线一般发生在瓦楞平行方向，瓦楞 垂直方向不会发生“爆线”，主要是由于压线高度和宽度的选择不合理。在圆压圆模切机上使用的刀版，其压线宽度要依 据纸板厚
11、度和质量来选用，假如压痕线高度低，压痕线不清楚；压痕线高度高，就简洁造成爆线，一般可以依据以下的 阅历公式进行选择：硬切：模切刀高度一1 / 2（纸板厚度）=压痕线高度软切：模切刀高度一2/3（纸板厚度）=压痕线高度现在市场上供应的软切模切刀和压痕线的高度如表2所列。压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”三种。 当模切的纸板要求较高时，采纳“大头线”型的压痕线，但是简洁产生“爆线”现象，可用橡胶压线护条镶在压痕线的两侧， 起到防止爆线的作用；当纸板质量比拟差时，建议使用“尼龙压痕线”，这种压痕线具有安装简洁、价格低廉、高度可调 的特点，可以满意生产的需要。（三）模切切口发毛的问题圆压
12、圆硬切机不会发生切口发毛的问题，而且切口光滑，但是由于模切刀与辐筒的平面“硬碰硬”，切断率最高 到达90%,清废时简洁损伤纸板，刀版的寿命一般只有2-3万次。当刀口锂平常会消失切口发毛的问题，可用细铿刀修 整模切刀口解决。常见的切口发毛现象发生圆压圆模切机上，由于软切机必需使用“锯齿刀”，其刀口呈锯齿状，所以切口边缘也 呈锯齿状，有切口发毛的问题，解决此间题的方案是要先用“单面刃”，由于平常使用的模切刀多是“双面刃”。在刀版上安 装时，选用“单面刃”模切刀，将有刃的一面安装在废纸的一边，这样切出的成品，切口都是光滑的，即使在刀刃钝化后, 一般也不消失切口发毛的问题。由于单面刃的模切刀价格相对要
13、高一些，可只用于要求模切切品光滑的产品。在制作刀 版时，其计算尺寸也应有相应的变化，周长是周边的尺寸加模切刀的厚度。国内市场上，圆压圆模切机的制造商比拟多，产品的档次差异甚大，功能配置也五花八门。由于“硬切机”自身 存在刀版寿命低（只有23万次），切断率最多为90%,清废困难的问题，使用的比拟少。国产的第三代圆压圆软模模 切机，已具备线速度自动补偿，软辐修复，住复移动、推板自动送纸等功能，模切精度一般都能在1毫米之内，每分钟 送纸100片左右，刀版寿命在60万次以上，能满意一般瓦楞纸箱包装行业的要求，但是由于刀版制造简单，本钱较高, 不能适应不批量生产的纸箱产品的要求，建议使用外购的刀版产品，
14、集中制造可以降低选购本钱。以上是笔者在模切机使用上的一点阅历之谈，供各从事相关工作的使用人员参考，也欢迎有关人士与我进行阅 历技术沟通。来自纸箱厂的声音人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中很小的一局部，随着现如今各种特殊要求 及规格的纸箱产品的消失，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱本钱 的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中查找造成模切问题的根本缘由以及对 设施生产厂家提出的更高要求，实行相应的解决措施成为解决问题的关键。现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面 来谈谈模切问题的产生缘由及解决方
15、法。随着社会的进步和纸箱包装技术的进展，纸箱己从单一的运输包装逐步进展到了销售包装和使用包装。现市场 上外型美观、款式各异、设计精致的各种礼品盒、展现盒、日用商品、小家电、 、手机、食品、保健品等包装箱， 品种繁多、琳琅满目。随着人民生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代，无论是从用途还是功能上，都发生 了巨大的变化。现在的包装产品，特殊是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，依据一般的生产方法已不能满意加工 制造要求，就需要采纳模切技术。因此模切技术的产生与进展，是为了满意市场和用户对包装需求的变化，做出的巨大 贡献。目前很多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的掌握
16、解决，从而不能保证产品质量而 遭到客户的投诉，影响企业的销售市场和经济效益。笔者从存在的.主要问题所产生的缘由与对策提出个人的意见与建议, 与各位同行研讨。影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：（一）设施因素模切设施的性能和可调整性能是保证纸箱模切质量的先决条件。性能方面主要是精密度和压力、速度的大小与 掌握范围，如圆压圆模版辐和刀砧辐的平行度、加工精度、离心跳动范围以及与送纸部的同步性和平压平模切机主要部 件的加工精度等；工作压力与速度的可掌握性和可调整范围的大小，都将对模切的质量与效果产生重要影响。因此纸箱 厂在选择模切设施时应综合考虑其设施的性能、参数与市场对产品的要求。模具
17、因素，模具即通常所称的刀模版模具制作的精确度、切刀和压痕刀的质量、胶线条、海绵垫及清废刀的分布合理性、切刀与压痕刀接口焊接的 优劣，甚至木模板质量的好坏，将直接影响纸箱模切的综合质量。如：压痕与切口不准、压痕线断裂或不规章、切口切 不断或边缘毛刺、清废不彻底或困难等等，均与模具有直接的关系。纸箱厂应高度重视模具制作的质量要求，对特殊产 品或纸箱尺寸要求高的产品，建议采纳较好的刀模，如激光刀模。（二）纸板因素纸板材料的好坏、纸板的平整度、纸板水分的凹凸和纸板印刷位置的精确 度，均将对模切纸箱的质量， 如：模切压痕断裂、位置不准、尺寸不准、偏斜等带来严峻的影响。好的模切纸箱应对纸板质量，特殊是纸板
18、的平整度 要有更高的要求。（三）操作技术因素工人操作技术的好坏是影响纸箱模切质量的最重要因素。纸箱模切是对纸箱产品有较高质量要求的一项技术， 对操作工人的技术水平比一般纸箱生产的要求更高。因此，对纸箱模切工序的工人要进行专业的技术培训，要使操纵工 人不仅能把握上版、调版、调机、调位、调压等基本的操作技术，还应把握在生产过程中产生的质量问题的缘由和有效 的解决方法，才能真正生产出符合标准或客户要求的产品，以满意市场需要。以上列举了产生模切问题的几点缘由，同时供应如下相关的解决方案：（四）压痕与切口不精确由于纸板翘曲且不平整，保证纸板的平整度，用于模切的纸板弯翘度应不大于3cm/m2,假设已有翘曲
19、的纸板 可实行510片对叠，并在上面适当施压放置，待平整后再进行模切生产；切刀或压痕刀与木模板协作不紧密，在压力 状况下会发生偏斜，检查模切刀、压痕刀是否松动，可用与木模板厚度全都宽的薄铁皮嵌紧；圆压圆模版制作时尺寸的 缩比计算不正确，调整圆压圆模版尺寸的缩比，制作时应依据版辐的直径大小计算调整缩比。（五）压痕线断裂纸板面里纸耐破强度不够，纤维太差或纸板太干发脆，在考虑本钱的前提下，更换较好的纸张，并使纸板保持 肯定的含水率，一般在814%为佳；模切压力太大或压力不均衡，在压痕刀两侧平行加上有肯定弹性的塑胶条，使之 与压痕刀等高或略低，可起到破坏瓦楞作用而消退压痕断裂，更适应较低材质的纸板；压
20、痕刀较薄或边缘有刃口，调整 模切压力，并使之均衡，消退压痕刀刃口（可用砂轮或铿刀将其磨圆）或更换厚型刀。假设采纳两片薄型刀合并使用，将有 意想不到的效果；砧板不洁净，凹凸不平，清除砧板上的脏物，保持其平整度。（六）切边不规章，有毛刺或边角未被切断切刀变形，使切口线产生弯曲，通过修复模具，调整或更换切刀调整；切刀刃口磨损或有缺口或己钝化；调整 模切压力使之平衡，假设属设施磨损缘由，应修复或更换配件；模切压力调整不平衡，产生局部不能切断，对圆压圆模切 机的刀砧进行修复或更换砧胶，保持平整，生产时调整好刀砧辑与模版辐的平行度，保持其压力均衡；砧板钢板变型不 平衡，属圆压圆模切机的刀砧胶面有裂口产生不
21、平，更换砧板钢板或在切口处的砧板上用牛皮胶带垫上1一2层。（七）模切后产品尺寸大小不一纸板弯翘，按上述有关方法，消退纸板弯翘因素，保持纸板的平整度；纸板含水率太高或不匀称，成型后纸板 产生缩水现象，尤其纸张质量差者更明显，保持纸板含水率在814%之间，并保持其含水的匀称性。（八）模切位置不准圆压圆或自动平压平模切机的送纸辐或送纸轮的间隙调整不当或推纸器与送纸辐不平行，调整送纸辑（轮）的间 隙，保证间隙适当，不能太松，同时检查推纸器与送纸辐是否平行并调整；一般扎盒机（老虎机）砧板上固定纸板的胶垫 位置偏斜或不坚固，检查砧板上的纸板固定垫胶位置是否与刀模平行全都，并进行调整；老虎机人工操作送纸未到
22、位， 留意人工送纸到位，培训工人的操作技术要领；印刷跑位，产生模切后位置不准，检查纸板印刷的基准位是否全都、与 纸板边缘是否平行，调整印刷位置特殊是基准位的精确性。假设印刷已跑位的纸板，实行选择分类，分别调整模切位置的措施来弥补其缺陷；纸板翘曲不平整，纸板规格大小不一或边缘不平行，产生送纸跑位及切后位置不准，保证纸 板的平整和纸板尺寸大小全都性与平行度，假设确有不规章的纸板，应先用分压机进行修整整齐后再模切。（九）清废不彻底或人工清废时困难圆压圆或自动平压平模切时所使用模版中的清废刀分布不合理；调整清废刀的分布位置，尽量科学合理；清废 模上的海棉垫或弹垫磨损、变形而失去作用，更换海绵垫或弹垫；
23、切刀接口不良或刀刃钝化产生切口未切断，检查接口 处连接是否紧密或是否有凹凸现象并进行重新焊接处理，更换刃口已钝化的切刀；模切压力不平衡，产生局部切口不断, 调整模切压力的平衡性。以.上只是笔者依据实际生产中遇到的模切问题供应的一些产生缘由和解决方案的简述，还有很多的问题要依据 生产中的具体状况具体分析，从而实行相应的措施加以解决。（文/蒋贤懋）来自纸箱厂的声音二人们对包装产品的要求日益增加，纸箱包装不仅要求颜色艳丽，而且要求设计大方，线条清楚，折叠顺畅 等，对模切工艺的重视也渐渐显现，随之而来的是模切工艺中影响质量的问题消失，笔者就实际生产中遇到的问题做 一些简洁的介绍。（一）纸板移位、倾斜由
24、于模切机的进科部间隙调整不当，间隙过大导致进科时咬纸力气不够，形成歪斜，应依据纸板的不同楞 别，适当的调整进料压力。进料轮的老化磨损，使进料轮的各部位消失凹凸不平，在传送纸板时两侧的间隙大小不全 都，使进料歪斜，可以使用布质胶带包于进料轮的低处，临时性的解决此问题，作为长期考虑应准时更换进料轮。牵 引轮使用不当，牵引轮的间隙调整不当亦会产生纸板在传送过程中消失歪斜，应对牵引轮的位置和间隙作适当的调整。机器的传动齿轮磨损造成移位，应定期检查、保养设施，磨损严峻时准时更换零部件。（二）压线爆裂由于纸板的含水率过低，造成压线爆裂，此现象较多消失在冬季，由于冬每天气干冷，空气中的相对湿度 较低，会直接
25、影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般的做法是在冬季要求原纸厂商尽量将原纸的含水 率掌握在上限（8%-10%之间）；在制作瓦楞纸板时少包烘缸，加快车速来削减纸板的水分流失；纸板出来后应准时生 产模切，不易存放时间过长，削减相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在纸板上涂抹水来减轻 爆裂现象。压线刀太窄或太高造成的压线爆裂，应依据纸板的楞别厚度，在制作模具时选用不同厚度、高度的压线刀; 在安装模具时，各部位的固定螺丝未锁紧，导致模具松动，也会形成爆裂现象，所以模具安装完毕应检查螺丝是否锁 紧；还要留意的是模具使用时间长后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，造成纸板压
26、线爆裂，应常常检查 模具，觉察刀具有松动要准时修补或重新制作。胶垫凹凸不平造成压线爆裂，由于胶垫的长时间使用，而且被模切的 纸箱规格不一样，都会造成胶垫各处的磨损程度不同，形成凹凸不平的现象，即在同样的设定参数下，有的地方压力 重，有的地方压力轻。解决这种问题的方法是常常对各块胶垫的位置进行调换，使其在使用过程中的磨损程度尽量保 持接近，有些具有自动研磨功能的机器，即依据胶垫的磨损程度自动进行修整，使胶垫保持平整。压线刀的海绵垫位 置不恰当，当消失压线爆裂现象时.，可以用海绵垫贴在模具的压线刀旁边，关心破坏纸板压线处的瓦楞，以到达解决 爆裂现象，但使用的海绵垫不行太软，应使用本身较硬的护条。模
27、具的压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂，应准时 更换压线刀。（三）纸板边缘有撕裂现象和刀口不直模切刀使用时间长，导致刀口变钝，形成切纸板时切不断，清废后消失有撕裂现象，应准时的更换刀具。 模具刀拼接处拼接的不好，也会消失撕裂现象，应要求制模人员在安装拼接处的刀具时特殊留意。海绵垫紧靠刀具， 在模切过程中，海绵垫受压而向西周产生排挤的力，假设紧靠刀具那么会消失刀具弯曲的现象，从而致使模切出的纸板刀 口弯曲不直，所以在贴海绵垫时，应与刀具保持肯定的距离，一般约23mm。（四）模切尺寸大小不一此问题消失在圆压圆模切机上，当模切机上的胶垫长时间使用后被磨损，使其圆周直径变小，从而直接影 响到模板圆周和胶垫圆周的周长消失误差，机器运转时消失上下不同步，形成速度差而造成前模和后模的尺寸会有大 小。在机台上安装变速马达，调整胶垫滚筒的速度，可改善此问题，但必需依靠操作人员的技术做出正确的调整，即 使做出这样的调整也很难保证前、后模的尺寸一样，由于在大多数状况下，胶垫的各处磨损程度是不同的。除此以外, 也可以把后模略微做长一些来补偿尺寸差，但无法从根本上彻底解决圆压圆模切尺寸精度的问题。在目前有推出一种 叫做“模切均衡器”的产品，它通过转变胶垫的外表速度来改善此问题，但价格比拟昂贵。（文/凌杰）