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1、重点部位施工方案的选择1.1 基坑支护方案的选择本工程基坑开挖深度约4.88. 1m,根据建设单位提供的地质勘探报告和现场探勘 情况，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质 粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲 积细（粉）砂有易液化的特性。采取有效的基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以 下，是确保基坑土方开挖的正常进行和周围建筑物的平安的必要条件，根据本工程地质条件，公 司作了以下几种支护挡水方案的比照分析：方案一：地下连续墙支护方案。地下连续墙支护方案是通过嵌固在稳定岩层的
2、混凝土墙 来 抗侧压和挡水，属一种被动支护方式，对松散软弱土体无超前加固及支护措施，同时按本工程的 地质条件，预计连续墙深度到达25nb工程量大、造价高、工期长、技术要求高，所以不适合 于本工程。方案二：喷锚土钉墙支护方案。喷锚土钉墙只适用于地下水位低，地质条件良好的硬塑土体， 在地下水位高的回填土、淤泥质土、砂层中应用时，开挖土方时地下水会造管涌和流砂，基坑外 作降水井会造成周边建筑物、道路的地面下沉，引起周围建筑物的平安问题，同样不适合于本 工程。方案三：水泥土桩墙锚拉支护方案。采用深层搅拌桩制作加筋水泥土，超前主动治理加固软 土，使软土具有超前挡土、止水等多功能作用，然后在土方开挖时通过
3、多排锚管和压力灌浆锚拉, 有效控制水泥土墙的位移和变形，支护完成后只需进行坑内降水，对周围建筑物 影响小，该方案 工艺简单、无污染、工期快，采用的专利技术属广东省推广应用的新技术，对工程评优有一定促 进作用，是适合于本工程地质条件的优先选择方案。方案四：水泥土加筋墙与喷锚网组合支护方案。该方案先将顶部一层土方采用放坡素喷支护, 然后再采用深层搅拌桩形成的水泥土加筋墙与喷锚网组合支护（局部较深部位增设预 应力锚 杆），通过，改善软弱土层的物理力学参数，形成桩与土共同作用的复合地基，同时锚管注浆 体对水泥土墙有一定锚拉作用，也是一种适合本工程地质条件的较理想方案。方案五：混凝土灌注排桩与高压旋喷组
4、合支护方案。该方案拟对挖深较浅局部采用高压旋喷 加筋墙作重力式挡土墙，挖深较大局部采用钻孔灌注桩、高压旋喷桩加预应力锚杆组合支护，均 能有效挡土和止水，同时因支护体系的自身刚度较大，锚杆数量少，与坑内土方开挖相互影响 较小，可适当缩短工期，也是一种比拟理想的方案。公司认为方案三、方案四、方案五均适合于本工程地质条件，并分别作了详细设计，本着 “平安第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原那么，公司最终选用方案三。1.1 2.大体积混凝土施工方案的选择本工程承台、底板混凝土约2000n)3,选择先进施工方案、确保浇捣质量是保证结构平安、 预防质量事故的重要措施。(1)混凝土浇捣质量控制根据本工程
5、底板的结构类型，承台、底板混凝土浇筑组织可以有两种方案选择：方案一是承台混凝土分两次浇筑。第一次浇筑CT (5) CT6共3个承台底板底面以下混 凝土，处理施工缝后绑扎底板钢筋，然后浇筑底板混凝土，此种方案的缺乏之处是：约500nl2的水平施工缝需要凿毛、清理，清理难度较大；在承台水平施工缝处需增 加温度抗裂钢筋，增加了工程本钱；与CT (5) CT6连通的集水坑侧壁上形成水平施工缝， 影响结构自防水；两次浇筑混凝土、两次养护，占用较长工期。方案二是承台、底板一次性浇筑混凝土。此方案的优点是保证了底板结构的整体性，工程进 度快，难点是必须严格控制好浇捣过程，不能出现施工冷缝，根据公司在广州东f
6、t广场、东风广 场、珠海金ft工程等工程大体积混凝土浇筑施工的成功经验，合理组织可以有效防止施工冷缝 的产生。(2)大体积混凝土养护措施为控制温度裂缝的产生，同时防止混凝土外表失水影响强度或形成裂缝，必须采取有效的 保湿保温养护措施。方法一是蓄水养护，这是一种应用较多的养护方法，在保证蓄水深度的前提 下能有效防止温度裂缝的产生，同时费用较低廉，温度监测到温差较大时也有简易方法予以控制； 方法二是覆盖保温养护，分层覆盖薄膜和草包，此种方法的特点是必须保证草包的干燥，如遇雨 天易打湿草包，将失去保温效果，同时费用也较高，对温差控制措施的见效也较慢。(3)温差监测措施大体积混凝土浇筑完成后需采取措施
7、监测混凝土内外温差，并根据温差情况有针对性的采 取措施，有效地将温差控制在允许范围内，从而控制温度裂缝的形成。按普通方法，是在混凝土中预埋紫铜管，每间隔一段时间用温度计分别测定混凝土上下外表 及中心的温度，此种方法的缺点是不能连续反映温差的变化情况，同时温度计的灵敏度不高，容 易采集到不准确的数据。局科研院自行研究开发的电脑测温控制系统是采用计算机联接温度传感器的全自动测 温方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将混凝土中的 温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，获得连续的温度变化曲线，该技术已在东ft广场、 东风广场、武汉建银大厦等多个大型工程中得到应用，取
8、得了很好的监测效果。综合以上多方面的分析与比拟，公司决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土，采用灌水养 护，并采用电脑测温控制系统进行温差监测(详见第六章第三节)。1.3 .中庭大跨度无粘结预应力混凝土梁施工方案的选择佛ft生产调度大楼塔楼中庭部位，由于结构在立面上的间隔要求，上下两个结构层之间的最大高差到达28. 8m,给施工造成了极大的困难。针对此施工中的难点，公司技术人员分 别提出了如下几种施工方案：方案1：取常规施工方法，搭设满堂架作为模板支撑架。方案2：设吊模。施工到中庭部位结构时，塔楼施工继续进行，中庭部位留置施工缝， 待塔楼施工进行到一定高度，利用塔楼结构承力，支设吊模施工。方案3：
9、置钢桁架，钢桁架的支座直接置于塔楼两边的结构上，在钢桁架上搭设钢管架 作为支模架。方案4：取设置钢桁架与设置立柱相结合的方法，在中庭中间设置三个立柱，以减小钢 桁架的跨度，同时大局部荷载传至立柱。比拟以上几种施工方案，各有优缺点：方案1的优点在于施工简便，缺点在于：（1）施工荷载太大，将会对结构产生不利影响；（2）施工工作量大，延误工期；（3）施工过程中不平安性因素较多。方案2的优点在于施工投入小，缺点在于必须留置施工缝，将会造成如下弊端：（1）中庭部位为屋面，在边上留置施工缝会给防水工作造成困难；（2）大跨度预应力梁预应力筋留置困难；（3）大跨度梁非预应筋数量较多，接头较多，按照规范要求处理
10、接头困难较大。方案3的优点在于施工进度快，缺点主要在于跨度太大，钢桁架直接支撑在结构上， 给结构较大的集中荷载，对结构不利。方案4施工中的投入较方案3大，其优点在于解决了方案3跨度太大的问题，且大部 分荷载通过钢桁架传至立柱，给结构的集中荷载较方案3小得多。综上所述，方案1适用于架空较小的梁板施工，方案4适用于架空较大的梁板施工， 因此，公司将根据不同的架空高度采用方案1和方案4相结合的形式施工（详见第六章第 六节）。1.4 .高性能混凝土施工方案的选择混凝土工程是保证设计意图和结构平安的重要工序，本工程结构楼高139.9m,设计T 17层竖向构件混凝土强度等级为C50C60的高强度混凝土 （
11、-18层为C60、913层 为C55 1417层为C50）,对混凝土半成品的和易性、强度要求高，必须在以往成功经 验的基础上，从混凝土的配合比设计、原材料控制、混凝土半成品的生产和运输、等多方面严格 加以控制。生产供应方式：因现场搅拌不便于现场管理，也不符合环保、市容管理等的要求，本工程全 部混凝土均采用商品混凝土，公司拟在佛ft地区选择2家有相应资质、信誉好、工艺先进的 混凝土搅拌站，生产、供应本工程所需混凝土。配合比设计：由公司广州试验室联合选定的搅拌站，进行多组配合比试配，确定生产配合 比，由选定的搅拌站按此配合比生产供应商品混凝土。计量控制和原材料质量控制：选择混凝土搅拌站时，公司将重
12、点考察其生产工艺是否先进、 质量控制措施是否完善，选择设备先进的搅拌站以共同做好原材料、配合比、计量的控制，同时 在商品混凝土生产过程中，公司将安排专门的技术人员驻搅拌站监督计量和随时抽查原材料及成 品质量。1.5 屋顶钢桅杆施工方案的选择本工程屋顶钢桅杆高47. 3m,由直径为800、600、450的3段不锈钢管组成，其基础 座落在32层楼面上，穿过33层楼面和屋面，快速、平安地吊装该钢桅杆对整体工程进度 有极重要的影响。吊装方式的选择：钢桅杆单根重量约9t,采用整体吊装明显不合实际，因此采取分三 节组装，分节吊装后采用隼接连接；吊装方法的选择：高层建筑楼顶天线杆的吊装一般有两种方法:正装法
13、和倒装法。倒装法是用卷扬机顶升一节，从底部接入一节安装后再顶升的方法分节安装，每节长度不 能太长，正装法是利用吊装设备从下向上一节节安装，相比倒装法，工程进度快、辅助设置少、 接头少、质量易保证，因此公司拟安装一台大型塔式起重机，满足吊装高度要求，采用正装法吊 装。起吊机械的选择：现场安装一台 F0/23B塔式起重机，塔式起重机起吊高度能到达 164. 95m,满足钢桅杆吊装要求，塔式起重机吊装钢桅杆时的旋转半径约24m,额定起重量 5. 6t,只需保证分节后每节重量不超过该额定起重量，就能确保用塔式起重机吊装方案的可行 性（详见第六章第八节）。1.6 模板配置方案的选择本工程质量目标是确保鲁
14、班奖，不同的模板配置方案将直接影响到主体工程的质量，常规 散装散拆模板体系不易保证构件几何尺寸，容易产生偏位，因此公司拟在本工程大量采用定型模 板，主耍模板选择如下：（1） H轴、1轴、12轴外墙外侧模板全部采用随外架爬升的清水大钢模，内墙模板也 全部采用定型清水大钢模，利用塔式起重机吊装模板，因定型钢模板刚度大，可有效控制剪力 墙的几何尺寸；（2） 一梯、二梯共两个电梯井内筒采用自升式筒模，组装定型钢模板，并利用手动葫 芦交替提升模板及平台、支架，实现自爬升，可有效控制电梯井净空尺寸和内筒的垂直度；（3）圆柱及梁柱接头采用定型钢模板，圆弧梁采用定型木模，楼梯踏步采用钢制全封 闭定型模板，有效
15、控制混凝土的成型质量，剪力墙上的门窗洞口采用定型工具模，有效地保证预 留门窗洞口的尺寸和方正；（4）梁板及方柱模板采用七夹板，编号定点使用，满足多种型号梁板的配模要求;1.7 大型施工机械的选择在主要设备选择上公司主要考虑了以下几方面的要求：结构高度达139.9m,垂直运 输量大要求高；定型大钢模板的吊装；钢桅杆、钢连廊的吊装；不同标号混凝土的同时 浇筑要求。结合本工程实际情况，公司决定在现场布置以下施工机械。在主楼西面安装一台F0/23B型塔式起重机，臂长50m,最大起重量10t,可以满足结 构钢筋的垂直运输和定型钢模板、屋顶桅杆、钢连廊的吊装要求，并可辅助浇筑混凝土；在主楼南面安装一台SCD200型双笼电梯，可以满足施工人员的上落和装饰材料的垂直 运输要求；在副楼安装2台钢井架，可以满足副楼装饰材料的垂直运输要求；现场布置两台混凝土输送泵，其中一台带布料杆（主要用于浇筑剪力墙混凝土），确保不同强度等级混凝土的场内运输满足连续施工的要求；