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1、勘察院高层科研楼装修工程施工方案详见图4详见图4标准加稀网月包力I4用网8句标准2）阴阳角：阴阳角处保温板应垂直交错粘贴，并保证角的顶线笔直，两边 垂直，同时应加贴加强网。（二）质量控制1、挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。聚合物砂浆和挤塑板 必须粘结紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。2、块挤塑板与基层面的总粘结面积不得小于50%。3、工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体不小于505mm。4、挤塑板安装允许偏差：表面平整度W2mm,垂直度W5mm,全高WH/1000 且W20mm,阴阳角垂直、方正W2mm,接缝高差W1.5mm。（三）注意事项1、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在
2、施工及施工后24h内不得低于5C,风力不大于5级，雨天施工应有防止雨水冲刷墙面的措施。2、不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。力干挂花岗岩墙面1、施工准备（1）材料 花岗岩板进场后要入库保管，按规格及颜色分类码放，防止日晒雨淋。 粘结剂。 干挂连接件。要符合材质要求，角板垂直，不扭曲。 密封膏。要求有一定的防水、耐老化性能和弹性。存放于阴凉处，不许 曝晒和接触明火。(2) 机具无齿锯、台钻、手枪钻、手推车、搬手、锤子、凿子、剪刀、嵌缝枪、勾缝 溜子、靠尺、水平尺、工程线等。(3) 作业条件 结构基层表面平整，具有一定强度。 操作用的脚手架支搭完毕，并经检查验收。 工作棚、
3、工作台、动力及照明线路全部准备就绪。2. 操作工艺(1) 对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背 面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。(2) 石材开槽前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置准确。 槽宽及深度合适，不准损坏槽壁。(3) 干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。(4) 龙骨上连接安装专用干挂件，石材槽内用结构胶固定挂件。(5) 吊运石材应采用专用金属架，底面要放橡胶垫或木板，注意板材保护， 不准在脚手架上集中码放。(6) 按照石材编号、尺寸将石材通过挂件的连接安装到龙骨上，调整石材间 距，确保10mm的缝隙，缝隙均匀。(7) 安装石材应由下至上
4、进行，将石材按顺序排列底层板。先上好侧面连接 件，调整面板后予以固定。同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度。(8) 待石材全部安装完成验收合格后，进行打密封胶。(9) 打密封胶前，石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其他密封膏，以 免造成污染。密封膏要嵌填密实，光滑平顺。(10) 某一部件石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处及时进行处理。3. 质量要求(1) 外饰面干挂石材表面必须洁净平整、颜色一致、缝隙均匀、横平竖直。(2) 连接件与基层必须固定牢固，石材与连接件必须连接牢固。(3) 石材表面无损伤、隐伤、风化。（4）门窗框周边与石材相接缝隙，要基层处理基层处理涂刷底胶（七）屋面
5、工程节点附加增强处理本工程屋面为50厚发泡聚氨酯整体保温层，上做卷材防水，斜屋顶为石板瓦按设计方案划线屋面。满嵌嵌缝胶，并做到嵌缝饱满、宽度一致、 上下平顺。1、找平层:试铺防水卷材并下料用1： 3水泥砂浆找平20厚，水泥砂 浆原材料、配合比要符合要求，施工时要 设置标点，拉线找坡，面层压实抹光，后2、防水层（三元乙丙橡胶卷材）：闭水试验 1）基层处理：采用与三元乙丙橡胶卷材相配的聚I图5三元乙丙卷材防水施工流程图 氨酯底胶甲：乙:二甲苯= 1:1. 5:1. 5-3基层处理剂，施工时注意以下问题： 施工时应将己配制好的各组份按配合比搅拌均匀。 一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和
6、施工进度的快慢决 定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积 过小，影响下道工序的进行，拖延工期。 基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多 雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防 止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水份蒸发较快。 当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层 处理剂干燥后，才能铺贴卷材，一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左 右。2）卷材铺贴要求：卷材的铺贴平行于屋脊方向铺贴。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流方向搭接。3）质量要求
7、： 屋面防水层不应有积水和渗漏现象，可做蓄水试验。 卷材的接缝部位必须牢固，封边要严密，不允许存在皱折、翘边、脱层或 滑移现象。 在檐口部位或卷材防水层的末端收头边，必须粘接牢固，密封良好。3、保温、防水层：采用50厚发泡聚氨酯整体保温防水层，现场施工。1）工艺流程屋面找坡一水泥砂浆找平一聚氨酯混合料配制一喷涂发泡成型2）材料的选用和制备本工程选用的聚氨酯作为屋面保温防水材料，其导热率很低，耐热性能好。 生产工艺采用采用一步法，即把所有的原材料同时全部混合而制成泡沫塑料。3）施工条件聚氨酯保温层必须在找平层完工后施工，施工气温以1530C为宜,风速不 超过5m/S,相对湿度小于85%。基层表面
8、应平整、牢固、干燥（含水率小于9%）, 无油污，并清扫干净。基层与凸出屋面结构的连接处均应作成半径100150mm 的圆弧或钝角，有组织排水的水落管周围应作成略低的凹坑。4）操作方法 设备选用施工设备仅需1台小型空压机和物料混和器即可进行施工，操作简便。接通 电源后检查空运转情况，再进行物料循环，检查有无泄露和堵塞情况。喷涂前先 用压缩空气吹净屋面基层上的灰尘，以保证聚氨酯粘结良好。 喷涂及检查验收喷涂时要分层施工，先打底，厚度控制在5mm左右，然后分4层喷涂，每层 厚度为810mm，总厚度应控制在50mm左右。喷枪移动速度要均匀，喷涂过程 中随时检查泡沫质量，发现问题及时停机，查明原因妥善处
9、理。喷涂作业完毕， 应认真进行自检。 注意事项聚氨酯保温施工过程中有一定毒性，一些人有过敏反应，故操作人员应佩带 防毒面具和防护服。施工现场严禁火种，并配备消防器材。 成品保护喷涂发泡0.5h后聚氨酯即可固化。为避免阳光辐射和机械损坏，应在完成 喷涂发泡72小时内铺设保护层。铺设保护层过程中，应对聚氨酯加以保护，避 免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏。 技术要求按喷涂工艺要求，整个工作面要连续喷涂，不得有接槎。屋面与突出屋面的 连接处（泛水处）聚氨酯高度不应小于250mm。水落口铁件处聚氨酯应覆盖铁件。5）质量检验和评定 聚氨酯保温层应有较平整的表面，泡沫均匀、致密，无发脆、发软、脱 层、起鼓、
10、开孔现象。 检查聚氨酯保温层厚度的方法时将直径1mm的钢针垂直插入，用尺量检 查，厚度允许偏差为+15mm, -5mmo 工程完工后。提交聚氨酯保温层的主要物理性能（密度、导热系数、抗 压强度等）测试报告。（八）石板瓦斜屋面施工1、防水层：1.5厚水乳型聚合物水泥基复合防水涂料，现场施工。2、保温层：挤塑板保温层，在钢筋磔坡屋面基层下用聚合物砂浆粘贴，现场施工。3、找平层：用1： 3水泥砂浆找平25厚，内加1.0厚钢板网。菱形孔15X40钢板网与6 8预埋钢筋头绑扎。水泥砂浆原材料、配合比要符合要求，面层压实抹光。4、石板瓦施工：1）施工要求 屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左到右的方
11、向进行。檐口 瓦要挑出檐口 5070mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽 密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为了保证挂瓦 质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与 第二排的第二张瓦、第三排的第三张直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。 然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。 斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦要求搭盖 泛水宽度不小于40mm,弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯 锯掉，保证锯边平直），弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按次 序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证
12、使用部分的瓦面质量。 脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊 瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不小于40mm; 平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的 父接处要用麻刀灰封严。2）质量要求 平瓦屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。 铺设后的屋面不得渗漏水（可在雨天后检查） 挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐 口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。 屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟 瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。 封
13、山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量及漏斗罩、水落口、漏斗、 排水管均应符合设计要求和施工验收的有关规定。 搭盖尺寸及检查方法：脊瓦搭盖斜瓦的长度为40mm,天沟、斜沟、檐沟 铁皮伸入瓦片下的长度不小于150mm,瓦头挑出檐口的长度为5070mm；以上检 查均用尺量检查。六、质量要求1、地板砖 砖表面平整洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合。边缘整齐。 饰面砖接缝应平直，光滑、填嵌连续、密实、宽度和深度符合设计要求。 允许偏差：立面垂直度2mm,表面平整度3mm,阴阳角方正3mm,接缝直 线度2mm,接缝高低差
14、0. 5mm,接缝宽度1mm。抹灰 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无裂纹、分隔缝及灰线侵袭美观。 护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐光滑、管道后抹灰表面平整。 抹灰层总厚度应符合设计要求。 抹灰分隔缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。 滴水槽整齐顺直，宽度和深度不小于10mm,滴水线应内高外低。 垂直度3mm,表面平整度3mm,阴阳角方正3mm,分割缝直线度3mm。2、门窗门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。 门窗配件的型号规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确， 功能应满足使用要求。 门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料添嵌饱满，
15、表面采用密封胶密封。 密封胶粘接牢固、表面光滑、顺直、无裂纹。 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整、不卷边，脱槽。 允许偏差：门窗槽口对角线长度差3mm,门窗槽口宽度高度差3mm,门窗 框的正侧面垂直度3mm,门窗横框标高5mm,门窗横框水平度3mm,门窗竖向偏 移中心5mmo3、吊顶 饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，饰面板与明龙 骨的搭接平整吻合，压条平直、宽窄一致。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的布置合理美观，与 饰面板的交接应吻合，严密。 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有察伤、划伤等表面缺陷。 表面平整度3mm,接缝直线度3mm,接缝高
16、低差1mm七、其它要求1、所有工序开始前均样板先行，样板验收合格后再大面积展开施工。2、各工种施工队均要爱护自己的成品，同时爱惜其它施工队、工序的成品。3、由调度和技术人员进行各工种间的协调、技术质量控制，各工序间要紧 密配合。4、每天施工完成后必须工完料清。5、装饰用材料运至作业面的要堆码整齐，妥善保管，杜绝损坏。一、编制依据1、科研生产资料楼实施性施工组织设计2、*西安基地科研生产资料楼施工图纸3、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016、塑料门窗安装及验收工程JGJ1
17、26-20007、现场施工实际情况二、分部分项工程概况1、室内装修楼地面：办公房间、消防电梯前室、走道、楼梯、地板砖楼面，抗静电活动 各层通信设备间为防静电地板；卫生间、开水间为铺防滑地砖防水楼面；二十三 层楼面、垃圾间、电力设备间为水泥楼面。墙面：用于办公、走道、楼梯间为乳胶漆墙面，电梯前室为干挂花岗岩，卫 生间、开水间为釉面砖防水墙面。顶棚：卫生间、开水间、办公房间、走道为埃特板吊顶，一层大厅为吊顶板 吊顶；楼梯间、设备用房为乳胶漆顶棚。门窗：普通门及防火门均采用高级成品木门，窗为开装铝塑复合低辐射中 空镀膜玻璃窗。踢脚：随楼地面，高度为120mm2、室外装修：外墙装饰采用干挂花岗岩墙面（
18、白基色花岗岩）和仿石涂料。台阶散水：花岗岩面层三、施工准备1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括: 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意 的是吊顶内的安装未完成之前，不得进行吊顶施工。3、前一道工序已经完成并进行了隐蔽验收。4、装修用各种材料明确品种、规格、确定生产厂家，能够及时足额供货。5、各工种施工用的机械、机具等配备齐全，准备就绪。四、施工安排1、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行， 并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以 保证成品
19、优质。2、施工后成品保护尤其重要，成品保护 应立足于工序的成品保护，应以预防为主， 综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。3、工程整体进入装修期后，各分项工程 均做出样板，以样板引路全面推行标准化施 工。4、内装修主要施工顺序见图1。5、劳动力组织：抹灰施工人员60人； 墙地砖施工人员50人；吊顶施工人员40；乳 胶漆施工人员50人，门窗安装人员30人； 屋面防水施工人员10人，石材幕墙施工人员 50人，挤塑板安装人员15人，石板瓦施工人 员10人，调度1人，技术人员4人，质检员 1人。6、工期安排：所有工序及时插入、展开, 完成日期为8月25日。五、主要施工方法地砖地面操作工艺：图1装修工
20、程工艺流程1、定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列， 确定所需块数，绘制施工大样图。2、挑砖及阴砖，施工前考虑地砖本身存在的尺寸误差，必须先进行挑砖， 同一尺寸的砖用在同一块地面上，地砖在使用前要先浇水湿润，湿润后凉干码好 等待使用。3、基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应 刷一层水灰比为0. 5左右的素水泥浆。4、铺找平层及地砖：需铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度以2. 53cm 为宜，拍实磨平。满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺 时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平。室
21、内抹灰工程该工程抹灰基层主要为碇及加气径砌体，抹灰难度大，须采取一定的措施以 避免质量通病的出现。1、材料要求普通水泥应符合现行规范的规定。(1) 砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有 机杂质，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。(2) 以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害 的化学成份。(3) 石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟 化的颗粒和其他杂质。2、砂浆拌合(1) 砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。(2) 水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂=1： 3,面层体积比水泥：砂=1： 2. 5,加入适量的水
22、拌合。(3) 水泥石灰砂浆采用体积比水泥：石灰：砂=1： 1： 5,加入适量的水拌 合。(4) 各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。3、一般规定（1）任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。（2）所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉 抹施工前，表面应充分喷湿。并在界面上刷TG胶一道。（3）所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹, 凹凸不平或其它不良缺点。（4）所有门窗膛料四周（除塑钢窗外）与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞 入膛后填实。所有门窗角均用1： 2水泥砂浆抹灰，护角高度不小于2m,每侧
23、宽 度不小于50mm,施工完后边线修整清洁。4、防止抹灰层空鼓措施在校表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓。采用JCTA-400型校界面处 理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。（1）将校界面用水湿润，冲去粉尘。（2）将灰色粉状界面剂用水调成糊状（水粉比1： 4）,充分搅拌均匀，放 置5-10min,界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在5-6h内用完。5、界面剂施工涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚2-3mm （不能小于2mm），过 10-20min（视气温而异）后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为宜。门窗安装铝合金进场后严格加强成品保护。铝合金窗的安装要弹窗洞口竖向中心线及
24、 窗洞口水平中心线和墙中心线。操作工艺： 平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 弹簧门自动定位准确，开启角度为90。1.5,关闭时间在610S范围 之内。 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材 料、方法符合设计要求。 门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均 匀，无气孔。 铝合金与建筑物结合部分塞矿棉后，注胶密封。门窗安装允许偏差表1项次项目允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度1500mm1.51500mm22门
25、窗槽口对角线长度差W2000mm32000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.5吊顶工程吊顶施工按翻样节点进行，翻样时须核对结构与设计图的尺寸出入，消除尺 寸误差和电器设备安装的矛盾。1、施工流程：见图22、安装主龙骨吊顶：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位 置线后，确定吊杆下端头的标高，按 主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺 栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固 定。(1)安装主龙骨：图2吊顶工艺流程安装主龙骨：将组装好吊挂件的 主龙骨，按分件线位置使吊挂件穿入 相应的吊杆螺栓，拧好螺母。连接主龙骨，装
26、连接件，拉线调整标高和平直。固 定边龙骨，采用膨胀螺栓固定，间距为Im。(2) 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂架。吊挂 次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，一般间距 在500-600mnio当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次 龙骨的同时相接，调直固定。(3) 安装面板：吊顶板与龙骨的固定采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收的轻钢龙骨 下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向 开始先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧顺延分行安装，固定罩面板的 自攻螺钉间距200-300mm。埃特板采取卡压的方法放置在龙
27、骨上。(4) 刷防锈漆：吊顶工程中，未作防腐处理的表面，如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件 等，应刷防锈漆。(5) 成品保护：龙骨及面板安装时应注意保护顶棚内各种管线、轻钢龙骨的吊杆，龙骨不准 固定在通风管道及其它设备件上。轻钢龙骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场、 存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不生锈、不受潮。施工部位己安装 的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。己装轻钢龙骨 架上不得上人，其它工种的吊挂件不得挂于龙骨架上。为了保护成品，罩面板安 装必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后进行。吊顶的材质、品种、 式样、规格应符合设计要求。骨架的大、中、小龙骨
28、安装必须位置准确，连接牢 固，无松动，吊顶中部按2%起拱。在龙骨安装结束时，棚内电线，管道安装、 保温、试压必须提前完成。罩面板安装应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷, 安装必须牢固，罩面板连接形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整 齐，接缝应严密顺直。3、吊顶安装允许偏差，见表2表2项H允许偏差（mm）表面平整度2接缝直线度3接缝高低差1吊顶安装允许偏差表外贴挤塑板保温材料施工（25mm厚）（一）施工方法1、工艺流程见图32、基层处理首先用激光经纬仪对各大角各个方向的垂直度进行测设，用钢钉钉于墙面找平,平,墙体表面平整度大于4mm者,前，必须彻底清除基层表面浮灰、 油污、脱模剂、空
29、鼓及风化物等影 响粘结强度的材料。3、砂浆采用工厂生产的专用砂浆。 按照产品说明书进行使用。4、安装挤塑板1）每步架贴板时应从下向 上，下部用钉子钉于墙上托住板， 以防下滑。用1： 3水泥砂浆进行初步找平或剔凿。施工图3挤塑板施工工艺流程图2）粘贴时按挂好的水平线， 水平粘贴，保证连续结合，而且上 下两排挤塑板应竖向错缝板长l/2o 挤塑板采用条点法进行粘贴，用抹子在每块挤塑板周边及中间涂抹50mm宽，10 mm厚的聚合物砂浆，然后再在挤塑板中区两侧梅花式涂抹直径100mm、厚10 mm的砂浆若干点。3）将涂好砂浆的挤塑板立即贴在基层上，并用双手均匀用力按实，且应边粘板 边用2 m靠尺压平操作
30、，保证其平整度和粘贴牢固，所有保温板应靠紧贴严，且 碰头缝处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不 留间隙。若间隙过大，则应用长条板塞入。5、安装固定件1）挤塑板安装牢固后，在24小时内安装固定件，用冲击钻钻孔，锚固深度 为基层内50mm,钻孔深度60mm,然后将自攻螺丝拧紧，且任何面积大于0.1 m2 的单块板必须加固定件。2）阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向固定件应加密，其间距300mm, 距基层边缘N60mm。自攻螺丝应拧紧并以工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面 齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之在基层充分锚固。3）打磨保温板粘贴24h后，整个墙面的板接缝等不平处用衬有平整处理的粗砂纸或 挫刀磨平，打磨的动作最好是轻柔的圆周运动，不能沿着与挤塑板接缝平行的方 向打磨，打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨产生的碎屑、浮灰清理干净。6、节点处理1）门窗洞口为避免门窗洞口四周产生冷热桥，应将保温板贴入窗盘，并用加强网反包。 挤塑板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角N200,以免在洞口处饰面出现裂 缝。