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1、一、土方开挖施工-技术准备（1）测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强 标高控制，严禁超挖。（2）技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出检查井等位置局部详图， 确保位置准确。（3）施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使 每个操作者对施工中的技术要求心中有数。（4）了解施工机械设备的技术参数与性能。（5）做好施工场地的通平工作。（6）根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。（7）按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基 坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善
2、保护。-施工方法采用机械开挖，由反铲挖土机施工。配备自卸车进行土方外运。【三】技术措施在相应的铺土厚度下，当检测的干密度值达到最大且不再上升时，对应的 碾压遍数确定。4、室内试验为土方填筑填料的质量，并满足设计相关要求，在正式碾压试验前，将标 段内用于回填的材料料取样试验。土样试验项目：击实、颗粒分析、渗透、压缩、抗剪（饱和快剪）、液塑 性、比重。石料试验项目：砂石级配、含泥量5、资料整理试验资料由专人进行整理分析。（1）事先根据坐标撒出基础边线进行土方开挖。（2）放坡:由于开挖深度较浅，可直接采用直坡施工。（3）挖至基底时预留300mm,待强夯满夯完成后，测量完成后由人工将剩余 部分清出。（
3、4）如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。（5）如遇到开挖过程中大量降水情况发生，则需立即停止施工，将已经挖至设 计基底标高的部位采用遮盖或原土覆盖的方式进行保护，避免基土长期暴露和 遇水浸泡。（6）如遇水泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道， 防止踩成橡皮土。（7）本工程土方开挖不作为深基坑考虑。【四】成品保护（1）挖至基底后应立即进行下道工序施工，不得长时间暴露。（2）严防地面 水流入槽内。（3）挖土施工中，注意保护定位桩、水准点，并定期检查复核其准确性。二、土石方填筑施工-技术要求1、基面清理（1）实际地坪在填筑施工前应进行基面清理，清理范围为设计基面边线外 50
4、cm,所有填筑基面或接触面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾、石块，拆 迁存余建筑垃圾等应清除；填筑范围内的坑、沟、槽等，应按填筑要求进行回 填。（2）基面清理后应及时报验，基面验收后应及时施工。若不能及时施工的，应 做好基面保护，复工前应再检验。（3）清理的弃土、杂物、废渣等，及时运出作业面范围。（4）基面清理完成后需对基面进行压实。2、填筑材料及其开采要求（1）填筑材料应是经过工程地质勘探且合格的料场取得的土料。填筑材料不应 含有冻土、树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不合适的材 料。（2） 土料的开采方式应根据料场具体情况、施工条件等因素选定。（3）碎石为天然石灰石，含钙量（以
5、CaCO3计）不小于40%,填料填筑前应清 除灰土、泥渣、及草杆等杂物，应进行必要的筛分或水洗去除灰粉、杂质满足 要求后填筑。(4)陶粒要求具有发达的微孔和大比表面积、高孔隙率，截污能力强、滤速高的材料。(5)火山岩生物滤料为天然矿藏，经过选矿、精加工与活化等一系列工艺加工 而成的颗粒状滤料产品，表观为不规则颗粒，颜色为黑褐色或灰褐色，多空质 轻，表面坚硬，呈球形多孔质轻颗粒状，具有发达的微孔和大比表面积，高孔 隙率。3、应经常检查所取土料的土质情况，土块大小，土料含水量等是否符合填筑要 求。若不满足，应采用相应措施使之达到设计及施工要求。经常性检查石料的 质量，包括石料的石粉含量、含泥量、杂
6、物含量以及级配和超逊径情况。4、严格控制土石料的含水量，土石料的含水量的偏差符合相关要求。5、填筑标准(1) 土料填筑工程开工前，施工单位应在指定的土料场开挖填筑料，按照土 工试验规程(SL237- 1999)进行与实际施工条件相仿的碾压试验，并根据其 所获得的试验成果确定填筑施工参数。土料的碾压试验内容如下：用于填筑的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行含水 量调整试验。土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、 碾压含水量、压实土的干密度等试验。（2）填筑土料的含水量应控制在最优含水量附近，填筑土料的含水量与最优含 水量的偏差符合相关要求。（3）填
7、筑土料粘粒含量、塑性指数、有机质含量、水溶盐含量符合相关要 求。（4）填筑体应分层回填，分层碾压，填筑土料的压实度：低于设计基础面高程 部位土方填筑不小于93%,相对密度不小于0.65 ；表层土（0.5m深度以上）压 实系数不小于93%,每个湿地单元不均匀沉降量不大于100mm,全部湿地范围 内地基不均匀沉降量不大于200mm,不均匀沉降率不大于1/600 ；防渗材料上 下保护层压实度不小于90%,相对密度不小于0.6 ；其他回填土基准压实度干密 度不小于93%,相对密度不小于0.65,高程误差不小于20mm。（5）粒料回填过程中不得把外部泥土带入湿地床内，同时防止运料车斗内粉末 倒入湿地床内
8、。（6）各级粒料应按设计要求严格分层装填。（7）湿地单元粒料回填时应注意管道安全，避免管道损坏及细料从花管孔隙或 管口进入管内，如出现管道损坏应立即停止回填，并及时通知监理。(8)回填施工要求采用后退施工，避免对结构及粒料的碾压。(9)堆填高程误差为-5+10cm。6、填筑与压实技术要求(1)填筑过程中，应分别检查和控制铺土厚度、土块大小、含水量、干密度与 压实层间结合是否符合设计及施工要求。(2)地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。(3)作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业, 严禁出现界沟。(4)已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，
9、控制填筑土料的含水量，以利充分压实。(5)若发现局部“弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量 问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。(6)施工过程中应保证测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完 好。(7)对临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑 要求分层压实。7、铺填作业技术要求土方填筑：(1)应按要求将土料铺至规定部位，严禁将砂(砾)料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。(2)铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。 石方填巩：(1)严格按照设计要求选购填料，并合理选择填料堆场及场内运输路线， 道路布置见施工总
10、平面布置。(2)施工时采用专用小型机械与设备，避免填料混合，同时避免对填料底 部防渗层及管道的损害。(3)所有可以用水清洗的填料在进场前均需使用清水冲洗多次，尽量减少 填料表面碎屑及积泥。以免堵塞湿地及管道系统。(4)填料采用自卸汽车运输，长臂单斗挖掘机和履带吊入仓，人工摊平的 办法。(5)分层填料铺设时应严格按照设计高度找平，上层填料达到设计高度后 应在设计技术人员的指导下试水浸泡填料，并用填料将湿陷部分补足。(6)铺设方式：在安装好排空管和通气管后，填料自下而上逐层铺设，每 层铺设厚度稍多于设计35厘米(试水后填料有沉降)。表层填料铺设完毕后 安装布水和集水管道，然后进行试水12天，再将填
11、料顶端补足至设计的标高 /高度(注意按设计要求将布、集水管盖于填料以下)。8、压实作业技术要求(1)应严格按照碾压试验确定的填筑施工参数施工。(2)分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段 接缝位置应错开。(3)相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时, 应以斜坡面相接，坡度不陡于1 ： 3,高差大时宜用缓坡。在土坡的斜坡结合面 上填筑时，应符合下列要求：应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压 实;压实时相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压至少应有0. 5m的搭接，不允许出现漏压。(4)机械碾
12、压时应按规范规定控制行车速度。(5)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法， 夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应 不小于1/3夯径。9、雨天与低温施工技术要求(2) 土方填筑在雨天应及时压实作业面，并做成中央凸起向两边倾斜。日 降雨量大于50mm时,应停止土方填筑施工。(3) 土方填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施 工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合 格后及时复工。(4) 土方填筑尽量不在负温下施工，如具备保温措施时，可在气温不低于 10的情况下施工。(5) 土方填筑负温施工时应
13、取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序, 都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在一1以上。【二】现场生产性试验1、碾压试验的目的核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；确定碾压机具；根据 确定的碾压机具选定合理的施工压实参数：铺土厚度、含水量的范围、碾压遍 数和行车速度、碾压方法。2、试验场地的选择和布置本次回填土试验段计划选一块面积不小于600m2的场地作为试验区。试验 场地进行整平并碾压密实，其表面不平整度不超过5cm,基层的密实度至少要与 待测试铺层的密度相同，以减少基层对碾压试验的影响。将试验场地以长边方 向为轴线方向，划分为10mX 15m的4个试验小块。铺土厚度、碾压遍
14、数和土块 限制直径按下表所示选取：压实机具种类铺料厚度(cm)土块限制直径(cm)碾压遍数14t振动碾30W102、 4、 6、 840W154、6、850W154、 6、 8、 1016t振动碾30W102、 4、 6、 840W154、6、850W154、 6、 8、 103、碾压试验步骤：(1)、填筑、铺料填筑料的含水量控制在设计要求范围内，根据拟定的铺层厚度，采用自卸 车后退法铺料整平，推土机或人工整平，并用振动碾静碾一遍。(2)、测量各试验单元区布置2mX3m的网格测点，并在填筑区外设置控制基桩。在各 单元的网格测点上以颜色标记和编号，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对 高程。水准尺
15、下放置尺垫，其尺寸为10cmX 10cm义1cm。(3)、振动碾压。按拟定的碾压行车速度、碾压遍数进行试验。碾压施工应符合下列规 定：1)、振动碾压实作业，碾迹搭压宽度不小于20cm2)、机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h, 振动碾2km/h(4)、测量压实沉降量碾压完后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化， 从而计算出每一次试验单元的平均沉降量。并观察压实土层底部有无虚土层、 上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。(5)、取样检测每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相 应在填筑面上取样做密度试验；采用环刀法取样，测定干密度值及含水率。干 密度采用环刀法检测，含水率采用烘干法检测。(6)、碾压遍数的确定