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1、二期混凝土施工方法二期混凝土按如下程序施工：凿毛、测量、放线，确定 埋件位置、埋件安装、搭设脚手架、安装、加固模板、混凝 土浇筑、拆模板、养护。1 .门槽及门楣凿毛凿毛前先清理底板门槽的淤泥及杂物，然后放线，确定 各部位凿毛的范围，凿毛位置确定后，采用电动凿毛机凿毛, 凿毛厚度均按12 cm控制，完后清理外表的松散混凝土与 浮尘，确保凿毛面洁净。2 .搭设脚手架脚手架采用祖50钢管搭设，为便于操作，针对不同部位, 分别按如下方式开展：检修门槽与工作门槽脚手架采用满堂红脚手架形式, 搭设高度、宽度均与闸孔一致，长度沿闸孔方向，每边宽出 门槽1米，搭设时立杆纵横间距可按1.5米左右设置，水平 杆步
2、距结合混凝土浇筑平台拟按11.5米设置，为确保其 稳定性在脚手架外侧增剪刀撑加固。门楣处采用承重式脚手架，用于支撑门楣二期混凝土 的荷载，亦采用祖50钢管搭设，立杆纵横间距不大于1.2米， 沿闸孔方向的搭设宽度不小于2. 5米。3 .立模与加固门槽及门楣采用钢模板或高强度竹胶板支设，加固采取 木方结合钢管开展，立模前要复查埋件位置、尺寸是否准确,焊接是否牢固，支撑是否稳定，经监理验收符合要求后，方 可开展模板安装。门槽二期内模采用高强度竹胶板支设，采用木立挡、平 挡及木支撑加固，木立挡为40X70 mnT2,木方间距20 cm, 木平挡为40X70 nrnT2,木方间距60 cm,木支撑采用5
3、0X80 nrnT2的木方，间距与木平挡一致；外模采用钢模板或高强度 竹胶板支设，背后采用木立挡及钢管与对面门槽统一加固， 木立挡为40X70 nrnT2,间距以20 cm设置，钢管平挡、对撑 采用巾50钢管，间距不大于60 cm。由于门槽支模较困难，且校正费时间，为了加快浇筑混 凝土期间的支模速度，预先一次支撑到顶，并校正准确，内 模就位可先临时固定在门槽埋件上，加固时与门槽外模一同 加固。为配合混凝土浇筑，在外模浇筑混凝土范围内，沿高 度方向，每间隔1.5米留置一个门子口，用于混凝土入仓与 振捣，门子口的大小拟按30 cm义30cm设置。4 .二期混凝土浇筑每闸孔为一工作面。底部门槽混凝土
4、浇筑完毕，侧壁门 槽从底部开始，每一道11.5米为一段，分段开展，一段 浇筑至门子口后，封闭门子口，再继续浇筑下一段，一道门 槽浇筑23段后，浇筑仓面转移到下一门槽，如此循环开 展施工。为保证二期混凝土浇筑的质量，施工时采取如下措 施：浇筑混凝土前，将结合面老混凝土凿毛并冲洗干净， 保持湿润，检查模板各部位尺寸，要完全符合要求，并仔细 封堵各模板缝隙，以防漏浆，在确保没有任何问题的情况下方可施工。由于二期混凝土的仓面空间小，所以施工时要提高混 凝土的和易性，增大流动性，适当增大含砂率。先用溜槽把混凝土下落在每层的工作台上，然后用小 桶和铁锹翻倒入仓，每层混凝土厚度控制在2030cm为宜， 每个工作面的门槽二期混凝土均匀上升。振捣方法，用30 mm棒头的小型插入式振动器开展振 捣，在振动器无法到达的地方，用人工插钎的方法开展捣实。根据浇筑气温控制混凝土允许浇筑间歇时间。