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1、二次构造施工质量控制一、植筋1、施工顺序：定位放线一钻孔一清孔一锚固胶配制 植筋一固化、保护一检验。2、根据皮数杆确定植筋位置，皮数杆应标注墙拉筋、 腰带、圈梁及建筑1米线等。钻孔直径为d+4mni （d为植筋钢筋直径），严格按设计要 求施工，钻孔时要尽量避构造钢筋。钻孔周围灰尘清理 干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终到 达清洁干燥。如遇钢筋无法下钻，那么应在允许范围内重新钻 孔。每层清孔完成后，质量员必须对钻孔深度、清孔质量开 展检查，检查数量不少于10%,检查合格后办理隐检手续。3、有关构造植筋的参数：4、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，质量员开展 验收，按照1%。的抽检
2、率随机对植筋开展拉拔试验，并做好 拉拔试验记录。二、导墙施工1、导墙施工部位根据设计确定。反坎浇筑前需将构造面凿毛并湿润，浇筑高度需满足设 计要求，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣 棒振捣密实。2、腰带腰带的支模形式同导墙。三、墙体砌筑1、一般规定1. 1加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28 天。1.2 加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和 抛掷。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超 过2M,并应防止雨淋。1.3 砌筑前，加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润，浇 水时应把砌块上的浮尘冲洗干净；砌块砌筑时应向砌筑面适 量浇水。除砌块浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑
3、面再洒水湿 润；其含水率一般不超过15% （对于粉煤灰加气混凝土砌块 的含水率一般不超过20%）o如采用水玻璃粘结砂浆或其它专 用粘合剂砌筑时，不得浇水湿润，还应采取防潮、防雨水等 措施。1.4 加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通石专 或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台 等，其高度不宜小于200mm。2、标准墙体的加气混凝土砌块的切锯采用专用迹象开 展加工，不得用斧、凿随意砍凿。3、每次砌筑高度不应超过1.5%距上一批间歇时间不 小于24ho4、砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于7天。5、构造柱处马牙磋留设形式6、顶砖预留高度为160 200mm,斜度45 60 ,顶砖
4、 两端需设置预制三角块，墙长大于3米需设置三块。空调孔 需预制并向室外形成倒坡。7、在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水 平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢 缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以防止墙面渗水和开裂， 以利于墙面粉刷和装饰。8、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须 在砌体强度到达设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加 贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于lOOmm采用1:3水泥 砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。四、模板支设1、在墙体砌筑时，在离开构造柱边缘300-500mm范围 内按600mm间距预埋。16的PVC套管（砖缝内），最
5、底下一 道离地不大于250mm。2、沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使 模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。3、支模时在模板的外表上均匀地涂刷脱模剂。4、支模时设置喇叭口，浇筑密实，待舲硬化后再将牛 腿局部於凿除，以确保构造柱的稳定性。五、混凝土浇筑1、构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙 槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体 吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。2、构造柱混凝土坍落度宜为50-70mm,石子的粒径不 宜大于20nini,混凝土拌合在现场出料后应1. 5h内浇筑完成。3、振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分 层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒 的1.25倍。在振捣的同时，采用小锤轻敲模板的形式确认 混凝土的密实度。