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1、xxxxPC工厂工程导入管理方法第一章总那么第一条 为使区域XXXX公司快速对新接工程进行筹划，保证新接工程准确、 方便、快捷的投入生产，且在生产过程中进度、质量、本钱等可控，特制定本 方法。第二条 本方法适用于XXXX投资控股的各区域智造公司、城市工厂，参股 工厂可以参照执行。第二章标准及要求第三条 工程导入方案编制要求（一）工程导入方案由制造运营部主编。工厂在收到新工程工艺图纸后， 制造运营部长须立即组织工艺品质部长、工艺工程师、模具工程师、物流工程 师、本钱工程师、计划工程师、物流工程师等编制工程导入方案，并在5天 内将方案上报制造管理部，制造管理部收到方案后3天内完成会审。（二）工程导
2、入总计划表由工厂制造运营部主导。第三章附那么第四条本方法由XXXX制造管理部负责解释和修订。第五条 本方法自发布之日起生效。附件：工程导入方案模板2.工艺图纸评审XX工程XX栋工艺图纸评审意见会审时间：年 月 日XX： XX会审地点：会审图纸范围:XXX图纸XX版会审主持：意见整理：参力口人员：XXX XXX XXX图纸会审意见：1、说明中第一条，268mm墙体为外侧18mm (UHPC),其中UHPC颜色与尺寸并 未作出明确要求。2、建议将墙板吊钉改为提升管件。3、图纸中关键节点处是否会做露骨料及其他处理做展示效果。4、企口与一师范不一致，二者可否改成一致，上企口缺少尺寸。5、1F图WNX1
3、04制作及脱模难度大，能否考虑拆分。设计回复意见：1、改为提升管件的原因是什么，是否以后所有工程都改为提升管件，还是因项 目因特殊构件而异？原那么上只要荷载能达25KN,可以修改。2、关键展示节点工艺图中假设无说明，均表示在后浇处展示节点，详见建筑施工 图；图中展示节点区域，要干净美观起到展示效果。3、企口规格尺寸按照一师范企口设计，上下企口具体尺寸在企口节点图中有表Zjs o3.工艺图纸交底1预制柱1.1 平面布置图（三张）。编号：每柱一号，不重号，箭头所指方向为正面；重 量：0. 13t4. 49to工艺详图，由三局部组成：x层框柱KZx详图。包含外形轮廓尺寸、灌浆套 筒型号及定位、灌浆管
4、示意、吊钉定位、钢结构前置锚板定位及大样、内墙连 接组件（剪力键槽、d6钢丝绳）定位；x层框柱KZx配筋图。包含纵筋、箍筋、 吊环；x层框柱KZx工艺图技术说明、图例说明。包含文字说明、构造做法大样 等。1.2 生产时考前须知：所有钢筋大样的标注尺寸均为钢筋处缝的标注尺寸，单长 只是理论长度，以车间实际放样为准;箍筋（拉筋）弯钩末端平直段长度不应小 于10倍箍筋（拉筋）直径，且不应小于75mm；灌浆套筒出浆管与纵筋夹角可取 80度，且出浆口高出灌浆端顶面不得小于如，具体详灌浆套筒注浆软管布置 示意图；柱对角两根纵筋组件需垫高50mm,即灌浆套筒距柱50mm,具体做法详 大样；构件生产前应进行灌
5、浆套筒连接接头抗拉强度试验，每种规格的连接接 头试件数量不应少于3个。2预制墙板13预制楼板14预制楼梯14 .工厂布局及产能核算4.1工厂各功能区域布局区域科技公司布局图室外堆场仓库9“凸刎也鸣理L 固定俣区模区存A区固定模 二|区，4=/二 金固定模1 I区2 “ t墙板流水线钢筋生产线（含存放区）+辅助生产区缓存区固邕莫I楼板流水线搅彝嘉+砂石=11 水泥堆区布局说明：1、占地面积：XXX平方米2、各区域用途：3、功能区产能（混凝土搅拌站供应输送能力）（xxM3/天，xxmin/次，xxM3/次4、行车、铲车、钗车配置：（区域、规格、数量）XX区域科技公司堆场布局堆场尺寸吊装设备区域分配
6、、构件最大容量与存放架数量人员安排：堆场运行描述：1. XX构件由XX通道经由XX设备运至XX区域进行XX行为，行为持续时间平均约XXmin,至后转运至XX区域等待发车。*工厂*生产线（流水线）布局2理寸江鄢nn 3-WIT51tir有效工位数量养护窑行车数生产容量 量 节拍人单班产员 能每日班次缓存区配置模台 构件类（容量、存放架等）规格数量 型构件限制条件混凝土需求xxM/节拍生产线运行描述及说明:*工厂*生产线（固定线）布局模台行车数量规格数量人员生产节拍构件类型单班产能 每日班次缓存区配置（容量、存放架等）其他要求混凝土需求xxM7节拍生产线运行描述及说明:XX区域科技公司XX钢筋生产
7、线布局设备人员单班产能单班产能每日班次物流配置（容量、运输车、人员等）总人数效率名称规格型号数量xxKG/人.天生产线运行描述及说明:4.2 生产线体配置及数据信息根据工厂线体特征、台车、模具配比、产能等分配构件生产线体，分为楼板线，墙板线，异形件生产线。同种构件每天的生产量均衡，尽 量将同一种构件放在同一条线体生产，构件单一生产效率高。异形件布置：楼梯+异形件（带翻边空调板、阳台板、飘窗等），一般为落地线。生产线工程名称PC类型单层构件数单层面积装模数量占用台车数周生产层数天浇捣M3*线XX工程楼板/45874212/XXX工程楼板/45446183/XXXX工程楼板/59879372/小计
8、00000/*线X工程剪力墙2925329102/XX工程外墙墙8463853243/XXX工程剪力墙3039930131/小计00000/合计00000/工程生产排产设计输出1要素1要素2要素3输出结果模具配比1.根据工程栋数、工程吊装 计划、工厂钢台车量确定模 具配比量1.根据车间各线台车使用 量、产能最大优化各线PC 构件生产类型及数量1.单层PC板数量是一块或 多块，而模具配比1：1或1： N的尽量不要放在同一台 车生产台车排模方案2.根据吊装顺序、台车利用 率设计模具布模顺序2.按照装车表排模尽量各 车次分开排模台车要素1.台车数量：根据单层建筑 面积，估算各种PC构件的 面积/混凝
9、土方量，参照公式 总 PC 面积（S）=S*（22.5）1.台车流转速度：每分钟/ 节拍1.台车平衡度：同一台车上 的PC板数量为行车的整数 倍，不要让某次翻转时有行 车闲2.外墙板：PC面积=S*0.82.台车周转率3.内墙板:PC面积=S*061.台车利用率：台车利用 率=模具面积/台车面积 *100% （按 60%计算）4.楼板：PC面积=S* (0.8-1)工程布模方案XXX工程生产布模方案序号模具整板尺寸单层数量钢台车模具情况生产问题点备注1WH XX/1012NH XX/1023GHXX/1034FBXX/5LXX/6LTXX/7XXXX/8/XXXX*工程计划导入手册工厂物流工程
10、师：XXX工厂工艺品质部：XXX工厂制造运营部：XXX工厂执行总经理：XXX制造管理部：XXX工程共模构件信息表序号模台号构件型号楼栋楼层共模次数差异明细备注装模尺寸差异钢筋差异预埋差异混凝土差异116构件14-9F构件24-9F构件310-13F构件410-13F220构件14-9F构件24-9F构件310-13F构件410-13F4.5核算台模利用率序号台模编号构件编号台模利用率备注1101胎膜的尺寸为 3. 5*9M2102 如下列图例:模台编号091养护窑编号4-12PCB1 2-62PCB1 2-7（7 I 61）5.人员编制5.1工程供板情况（以12#栋为例）:构件类型外墙梁楼板楼
11、梯混凝土量1F2F3F以上构件客户要求供板周期为10天/层，为充分留足生产及现场吊装周期,4F5F汇总现将生产周期定为6天/层。满负荷生产每天生产量为:外墙梁楼梯楼板日计划量脱模周期5. 2桁架叠合板人员配置工序（1天一脱模）（节拍lOmin）配置（日产退）清模+脱模油组模张拉钢筋网片钢筋笼预埋浇捣吊装总计桁架叠合板全天按10H生产时间计算，节拍定位lOmin,全天满负荷生产可满足交货周期。5. 3外墙板生产人员配置工序（生产节拍按40min）配置.（日产?块）清模+脱模油装底模装门窗洞钢筋预埋浇捣拆模吊装总计每天按8小时工作时间计算，可满足11块墙板生产，前期工人技能熟练度 不够，如出现产线
12、人员异常可延时至加班时间计算。5. 4梁生产人员配置工序（40min节拍）配置（日产12根）清模+脱模油组模吊装钢筋笼预埋浇捣后处理+养护拆模起吊转运总计梁生产长度过长钢筋笼吊装和成品吊装均需生产专用工装进行起吊。5. 5楼梯生产人员配置工序（节拍80min）配置（日产2个）清模+脱模油装模钢筋预埋浇捣后处理拆模起吊转运总计楼梯制作工位时间全天按320min工作时间计算，因考虑前期楼梯生产技能 熟练度不够，后期按生产实际将节拍定格在60min,楼梯生产工位人员余下 320min工作时间纳入钢筋配送1人，装模组2人，预埋2人，钢筋笼捆扎1人。5. 6钢筋线加工生产人员配置工序配置弯箍机/调直机网
13、片机钢筋绑扎钢筋配送总计6人5.7搅拌站生产人员配置及分工表工序配置搅拌站操作员总计5. 8汇总：生产人员配置及分工表需求总人数实际总人数人员缺口5. 9人员缺口岗位需求配置表工种人数钢筋工预埋工装模工泥工木工第三章生产过程控制1 .生产计划控制1.1 生产计划：【6天/层】1.1.1 外墙（1天1脱模）：1号生产线，11块构件/天，2天可生产近块构件1.1. 2梁（2天1脱模）：固定台模，11块构件/天，9天可生产览块构件1.1. 3楼板（2天1脱模）：固定台模，1L块构件/天，乞天可生产堂块构件1.2. 4楼梯（2天1脱模）：固定台模，2块构件/天，容天可生产1块构件 按以上计划排产，完全
14、可满足工程12#栋吊装周期要求，并预留了生天的缓冲应 急时间。1.3. XX工程BOM清单BOM清单的格式严格按照xxxx制造管理部的BOM标准格式。1. 3物料计划1. 3.1当前版本工艺图纸包含的主材种类：物料种类现有状况解决方案水泥已定标砂石粉煤灰外加剂钢筋1.3. 2当前版本工艺图纸中暂缺的辅料种类（需甲方修改图纸，增加该物料）：物料种类现有状况解决方案86线管供应商未定标签定合同后根据甲方要求确定品牌供应商PC20线管,直接PVC套管强电箱弱电箱吊钉供应商未定标尽快推动招标采购事项套筒塑料胀管副框副框连接件XPS模具计划需求表:模具种类现有状况解决方案钢模供应商未定标已确定两家第三家
15、供应商需进一步考察铝模供应商未定标尽快推动招标采购事项1.3. 4工装计划需求表：工装种类现有状况解决方案预应力张拉装置86线盒固定块套筒固定块料斗供应商未定标尽快推动招标采购事项接料架钢梁楼板起吊工装2 .质量管控2.1 钢筋管控方案（参考xxxx制造管理部钢筋管控方案）2. 2预埋件方案（参考xxxx制造管理部预埋件标准安装手册）2.1 3首件检验首件检验具体实施内容，参考品质管理手册第五章首件试制与验收管理流程。2.4 XXX工程工艺质量控制点XXX工程工艺质量控制点类型控制点明细总体强制性 质量控制点1：剪力键必须用硅胶制作，严禁采用XPS2:构件尺寸、预埋件精度必须符合品质单要求3：
16、框柱纵筋严禁使用弯曲钢筋4：窗框洞口周围加强筋严禁使用下料钢筋，只能用余料叠合梁1：预制梁结合面（上外表）不小于6mm粗糙度2：所有构件出厂前需按视图方向注明正反面3：底部加持2#10 （L=200mm）防拔钢筋，无特殊说明，吊环沿梁厚居中布置；预制柱1：柱子上下端面保证不小于6mm的粗糙度2：所有构件出厂前需按视图方向注明正反面3：柱子侧面埋设吊钉（L=170mm）,单个受力约2. 5T,沿柱子重心均布，如遇到箍筋干涉可 适当调节锚钉的埋设位置。底部加持2#10（L=300mni）防拔钢筋4：框柱生产中各面的方位严格按照工艺图纸，假设不明确，请工艺确认5：框柱纵筋套丝外漏尺寸不大于P（螺距）
17、6：闭口箍筋钢筋笼绑扎时伸出段间隔排布，以保证伸出纵筋垂直墙板1：空调孔洞外低内高，坡度5%2：除注明外，窗洞四周需沿混凝土板厚居中埋设50x30x2mm副框（2-5层窗洞四周都需 要预埋，6层按照图纸要求来）3： XPS和门窗及墙板四周侧边有50mm封边，严禁XPS外漏出构件外表和挨着窗框4：模具组模时平窗连接构造要特别注意5：除注明外，板外表做抹平处理，所有构件出厂前需按视图方向注明正反面6：需开通槽的墙体，墙体底部50nlm距离内不做槽密肋楼板1：预制楼板结合面（包括梁）不小于6nlm粗糙度2：密肋梁保护层厚度为20mm3：所有肋梁中均放置#6200的L形钢筋，并插至网片筋下，第一根L形
18、钢筋布置在距 边lOOmni处，除特殊说明外，L形钢筋个数与箍筋个数相同备注：构件类型和工艺控制点根据工程不同自行进行删减目录第一章工程概况61工程概况62工程信息6第二章生产组织与部署81工艺图纸分析82工艺图纸评审103工艺图纸交底114产能核算125人员编制21第三章生产过程控制261生产计划控制262质量管控28第四章本钱控制301模具本钱管控302材料本钱管控273物流本钱管控33第四章本钱控制1 .模具本钱管控1.1 模具设计方案（参考XXXX制造管理部模具手册）1. 2模具的本钱分析模具本钱分类：墙板类、楼板类、楼梯类、梁柱类、其他异型构件类模具本钱分析汇总表工程名称：填写日期:
19、序号构件类型构件体积模具费用单价本钱备注1墙板类2楼板类3楼梯类4梁柱类5其他异型构件类审核人:编制人:2 .材料本钱管控常用生产辅料与易损消耗品定额表（辅料定额标准换算为单位体积混凝土用量）序号编码类型名称规格型号建议配额定额标准说明1生产辅料扎丝22#, 300mm用于16号及以下规格钢筋绑扎2生产辅料扎丝20#, 400mm用于16号以上规格钢筋绑扎3生产辅料胶带品牌：邦牛，60#,透明4生产辅料脱模剂原液5生产辅料缓凝剂原液仅用于要求水洗面工程6生产辅料PVC粘结胶硬质聚氯乙烯塑料（PVC-U）快 速胶粘剂，500G/瓶7生产辅料钢筋垫块15*208生产辅料玻璃胶JX820酸性硅酮玻璃
20、胶9生产辅料发泡胶/10生产辅料珍珠棉棒2011生产辅料珍珠棉棒3012其他消耗品木方80*80每月维持30米库存量13其他消耗品全丝螺杆M14, 1m/根每月维持30根库存量14其他消耗品全丝螺杆M8, 1m/根?每月维持20根库存量15其他消耗品全丝螺杆M20, 1m/根每月维持20根库存量16其他消耗品塑料薄膜塑料薄膜，0. 8*4M*50M?每月维持2卷库存量17其他消耗品麻布片养护用，幅宽4米每月维持50米库存量18其他消耗品槽钢10#每月维持6米库存量19其他消耗品钢板4mm厚,3m*8m规格每月维持1片库存量20其他消耗品钢板8mm厚，3m*8m规格每月维持1片库存量21其他消耗
21、品钢板10mm 厚,3m*8m 规格每月维持1片库存量22易损件垫片Ml4-50-1每月允许损耗值15乐 维持500片23易损件外六角螺栓Ml4*35?每月允许损耗值10%,维持400根24易损件螺帽M14每月允许损耗值10随 维持400个25易损件外六角螺栓M8x30?每月允许损耗值10%,维持200根26易损件螺帽M8?每月允许损耗值10%,维持200个27易损件胶枪/每月允许损耗值10胎维持10把28易损件扎钩/每月允许损耗值5%,维持20把29易损件小磁铁Ml 4-50每月允许损耗值5队维持100个30易损件小磁铁M20-50每月允许损耗值5队 维持100个备注：1、各区域xxxx公司
22、根据本公司的实际用量填写；2、种类根据各自区域xxxx公司进行调整。3.物流本钱管控3. 1XX工程XX构件存放、吊装方案3. 1. 1楼板：楼板尺寸规格尺寸合理存放尺寸构件平均尺寸长（米）10米9. 3米宽（米）2. 4米2. 12 米高（米）0.2米板厚0. 6/桁架高0. 17米楼板一层需求量50块,总共300块。每垛楼板叠放6层。（应此工程楼板尺寸的特殊性，为确保楼板的平安，防止开裂）。存放区一：位置在第三跨，异形构件区。（见附图1）。规格存放区一楼板构件存放数总存放量（构件*层数）长57. 5 米10米5块5*3*3=45 块宽7. 36 米2. 3米3块楼板保护方案：楼板生产采用四
23、边拆模吊装，确保楼板的质量，防止脱模 所产生的缺损开裂；楼板使用吊具起吊，同时起吊10个点，确保楼板脱模起吊 的平衡；楼板采用3层存放，防止因存放层数过多导致的变形；使用楼板叠放 工装加木方存放，每2米放置一个。确保板与板之间的受力点在同一水平方向。3. 1. 2楼梯楼梯尺寸规格尺寸长宽高数值4米2. 3米0.4米楼梯一层需求量上个，总共300个;每垛楼梯存放2层。（为确保楼梯的构件质量和存放平安）；楼板存放区，位置在第三跨靠近一号产房区域。规格尺寸存放区楼梯构件存放数总存放量（构件*层数）长8米4米2块2*3*2=12 块宽6米2. 3米3块总存放量12块。满足发货平安周期。楼梯保护及物流：
24、楼梯在叠放时需叠放整齐，保证整体的平衡，且叠放构 件之间需用木方垫塞，每个楼梯之间采用2条通长木方；在物流装车发货时使 用铁链葫芦对楼梯进行固定，确保每个区域的楼梯有两个葫芦进行固定，铁链 与构件接触的位置放置抹布，防止构件外表的缺损。3. 1. 3 梁梁尺寸规格尺寸合理存放尺寸构件平均尺寸长（米）10米9. 3米宽（米）0. 3米0. 3米高（米）0. 65 米0. 65 米梁一层需求量36根，共360根；梁存放区，位置在第一号厂房钢筋加工区 域，便于梁的生产及发货。规格尺寸存放区梁构件存放数总存放量（构件*层数）长30米10米3块3*33=99 块宽10米0.3米33块注：总放量99根梁，
25、满足发货平安周期.梁成品保护及物流发货：梁生产采用四边拆模吊装，确保楼板梁的质量， 防止脱模所产生的缺损开裂；梁采用吊具起吊，同时起吊4个点，确保梁脱模 起吊的平衡；梁装车之前对物流运输车辆进行清扫。确保底部平整。防止应存 放导致的开裂；在物流装车发货时使用铁链葫芦对梁进行固定，确保每个区域 的楼梯有三个葫芦进行固定，铁链与构件接触的位置放置抹布，防止构件外表 的缺损。3. 1.4墙板墙板规格长宽高数值3. 7米0. 11 米3米墙板一层需求量53块，共530块；墙板采用临时货架存放（货架高2. 5, 宽3米）和养护窑存放，用总体货架发货。（高3米宽1. 5米）墙板临时存放 货架6个，其中一号
26、墙板线1个，3号墙板线5个。养护窑存放区域62个。规格临时存放架墙板构件存放数总存放量（构件*存放架数量）宽3米0. 22 米13块13*6=78 块墙板成品保护方案：墙板脱模前先检查模具四周有没有干涉的螺栓、套筒、预埋；撤除左、右、上3边模具；使用吊爪和吊钉进行连接，确保方向正确，吊爪锁紧牢固；使用两根钢丝绳起吊，钢丝绳之间的夹角小于60。长度超过3. 5M的构件使用单梁平衡吊起吊；起吊完成后，缓慢下降，临时放置在橡胶垫 或木方上。禁止PC构件在行车上悬空5分钟以上；墙板放置需垂直于临时架，不允许歪斜、左右偏倒。放置时注意分配总个货架前后、左右的重心，防止倾斜，发生货架倒塌事故；预制构件跨度
27、超过2. 5M的成品，底部垫木方，保持平衡。3. 2构件的物流运输方案（参考区域科技公司工程物流方案设计标准）3. 3物流本钱费用分析表序号构件型号运输车型每车构件 数量每车构件方量运输单价（元/车或元/m3）满载率（%）单方运输 本钱运输 （元/m3）*工厂*工程导入总计划表（年 月曰）序号重点工作内容责任部门工期开始时间完成时间责任人备注1工程信息收集工程信息收集（工程规模、各栋吊装时间、工程施工进度、物流运 输的方式、发运的距离、道路情况）2PC图纸工艺外框图的拆分（含吊装顺序表）3图纸BOM核算BOM表核算（依据PC详图）4采购计划及生产排产 OJ工程主材及辅材的采购计划及跟进5工程产
28、能评估根据单层建筑面枳，估算各种构件面积6根据PC面积，估算单种构件模具所需要的台车数量7计算模具配比8计算产线生产能力（操作工人数量、设备能力），并完成人员需求 计划及实施方案9车间布局图10工程总台车数量估算、储放层数最大利用空间11工程模具台车布置线体分布、台车分布（根据各线功能、产能）选择排线（楼板、墙 板线、异性构件等）12工程构件存放根据台车分布表，评估存放堆场位置规划、及货架准备到位序号重点工作内容责任部门工期开始时间完成时间责任人备注13产品工艺深化根据PC吊装顺序表及PC工艺详图制定构件堆码/存放14根据PC堆码府储表制定PC布模图同时制作模具材料清单15根据模具材料清单申购
29、模具材料并跟踪到货16生产辅助图纸设计（钢筋笼加工图、网片加工图等）17月度生产计划排期编订月/周生产计划，各线PC构件生产计划18周生产计划日生产计划下单（钢筋下料单、PC生产任务单）19工程生产执行工艺技术交底（工艺、品质、生产三方确定模具安装方案及生产技5点）20模具生产计划排产21模具安装组织及安装过程中技术监控22各线按生产计划排班生产23物流运输执行物流部门与工程联系，确定物流信息及交货时间24本钱分析工程完结后工程本钱分析备注：1、依吊装顺序优先安排外协件到厂（含剪力墙上窗户外协件）、优先安排布模、优先安排生产；2、“吊装顺序表”与放线布模图一同下发至生产部装模班组；3、要求到
30、厂外协件标识清晰、分类放置，以防止找料耽误时间；4、为防止外协加工出现异常，紧急情况下，可派人送图纸及采购单至外协厂家。审批:编制:第一章工程概况1.工程概况工程名称建设单位设计单位施工单位生产周期XXX 年 XXX 月至 XXX 年 XXX 月该工程位于东莞市,距离工厂的距离为xxxKM,抗震设防裂度 为立丝，抗震构造措施较简单。建筑体系属于框架结构体系,层工程简介高4.5米,地上4层。预制局部包含外墙、楼梯、楼板、梁类构 件，预制率为寿。2.工程构件信息表XXX工程构件信息表栋号结构 体系建筑面积预制 率户型楼层构件类型构件数量构件体积备注外墙楼板柱梁楼梯 XX#装配 式XX 体系xxx
31、m2XX%2T1 +T21F2F3F4F5F6F 汇总6备注：1、该工程开始吊装时间XXX年XXX月XXX日;2、该工程XXX天吊装1层。第二章生产组织与部署1 .工艺图纸分析工艺图总说明与要求1. 1. 1 墙板由外侧 50mni 混凝土 （18mmUHPC ） + 保温层 50nini （XPS） + 内侧 200mm （混凝土），采用内外页连接件连接;楼板为预应力叠合楼板（桁架叠合楼板、全预制叠合楼板），厚度为50mm （55mm、60mm 70iiun等等），楼板出筋边需要 做C20倒角,空调板为异形件上下翻边；1.1 . 2假设无特殊标注构件结合面粗糙度不小于6mm；梁箍筋加密区长度
32、为梁高的倍;无特殊注明所有钢筋断面、最外侧钢筋外缘距板边界20mm；除特殊注 明外，斜支撑用塑料胀管高度H=2000nini；除特殊说明外，门窗洞口四周边80nlm 范围内不放置保温材料；1. 1.3吊丁的规格为L=170mni、荷载江，沿墙厚居中布置，底部加（L=200mm） 防拔钢筋；4重要连接节点图1.1. 板构件工艺说明1混凝土等级：C35；外墙出筋面需要做水洗工艺;1.2. 3特殊预埋件采购与加工需求：墙板连接件需要镀锌处理;门窗洞的木块需 要进行防腐处理1. 2. 43楼板构件1.3. 1预应力叠合楼板的混凝土强度等级：C40；桁架叠合楼板的混凝土强度等 级：C35；3. 2叠合楼板与梁搭接侧挡边不能做倒角；1. 3. 31.4柱子构件1. 4. 1标准层2-8层混凝土等级：C50；标准层9-15层混凝土等级：C45；