会展中心展厅地面施工方案.docx

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1、会展中心展厅地面施工方案6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂其他物品，特 别是防止碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意平安。7）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋 林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8）现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确 实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电 压不得超过24V。9）现场操作人员均应戴平安帽。4. 4. 7钢筋成品保护1）加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆 放，保持钢筋外表清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2）钢筋在运输

2、和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止 钢筋变形。3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物， 以免影响结构强度和使用平安。4）负筋绑好后，在浇筑混凝土前安排专人进行检查、整修，另外，在浇 筑混凝土时再设专人负责整修和看护钢筋。5）绑扎钢筋时，要防止碰动预埋铁件及洞口模板。6）模板内外表涂刷隔离剂时，应防止污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必 须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应防止任意切断和碰动钢筋。4. 5管沟模板4. 5.1管沟内部采用竹胶板作为模板，采用50X50的方木做楞，间距 200mm,其中下部第一道方木比

3、竹胶板下边高20mm,两道模板之间上下第一道 方木间隔1米钉50X50方木固定。方木楞之间设通长钢管，竖向间距1米设 钢管加固，中间设三道顶丝，如下列图：为保证模板位置不移位，两侧模板下间距1米设钢筋马凳作为支撑，马凳形式如下列图；浇筑於垫层时提前预埋“T”字形25钢筋桩，间距1米，支 模板时提前焊接好三角形钢筋支撑架，与预埋钢筋桩焊接，用22#铁丝与竹胶 板模板绑扎连接，如下列图。 1000 zO15n马凳大样图预埋钢筋桩大样图三角形支撑架4. 5. 2两块高强覆塑竹胶板拼缝处必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条或贴 上透明胶带，防止漏浆。4. 5.3为防止护角铁在浇筑过程中变形移位，每两个护角铁

4、中间间隔1米 采用方木进行支撑，浇筑完成待混凝土初凝后方可撤除，如下列图。4.6地面混凝土浇筑4. 6.1混凝土强度等级为C30S8,采用三台拖式泵输送，每个展厅设一台。4. 6. 2地面混凝土浇筑之前先洒“塞柏斯”粉末一层，要求分布均匀，地面钢筋上沾附的需用毛刷清理干净。4. 6. 3因综合管沟两侧有预埋的护角铁，为保证完工后的地面整体平整度 到达设计及规范要求，现决定将地面混凝土分两次浇筑，第一次将管沟侧壁 的150mm范围内混凝土浇筑至-0. 15米的标高，然后按下列图坡向跄垫层，待护 角铁安装完成后再将剩余局部混凝土一次性浇筑完毕。然后用专用抹光机加 圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土外

5、表平整、密实。在混凝土初凝的时候 开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。约12小时后，再重复 一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补 边角局部；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混 凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成23 天后可开放行走。 0.000-0.15 0.000-0.15混凝土浇筑示意图4. 6. 4第二次浇筑混凝土时以每两个管沟间地面为单位进行浇筑，振捣完 成后采用6米长铝合金刮杆刮平。施工过程中注意不得踩踏护角铁，并及时复 测护角铁的标高，防止被压或碰撞变形移位。混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层

6、上按地面分格图弹上墨线，采用割地机切割分割缝，缝深50mli1,宽5mm。4. 6. 5施工管理（1）混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由工程技术负责人确定本次浇筑混凝土值班人员, 以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员 不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班， 实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施 工监督，并做好值班人员记录。（2）混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、并且在每个施工段施工完毕后进行，此 项工作由技术质量处组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由技 术质量处具体检查，检查结果及

7、时评定、及时以书面形式反应给监理和各专 业施工班组，以催促、改进后续工作。4. 6. 6施工准备工作（1）由专人每天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。（2）事先将各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，防止施工中 出现机器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天向业主提交书面预拌混凝土需用计划，说明供应时间、数 量、强度等级、供应速度及其他技术措施。（4）搭好临时电源线路，平安防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺 好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。(5)做好工人尤其是机器操作手的班前集中交底

8、工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。(6)会同质量检查员对每一施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行 验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监 理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。(7)确定本次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。(8)对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能 够正常使用。4. 6. 7施工技术措施(1)混凝土供应本工程混凝土采用预拌混凝土，在浇筑的前一天书面通知业主供应混凝 士的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝 士时随机抽查混凝土车方量和塌落度，保证混凝土的连续浇筑。(2)混凝土的振捣

9、本工程要到达清水混凝土效果，对振捣要求较高。混凝土浇筑过程中的 振捣，各个施工部位做到责任到人，并且要细化具体部位，做好各个部位的 振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量及时反应给各个振捣手，促使其改进 工作，到达提高混凝土振捣质量的目的。混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土中，插入到下层 尚未初凝的混凝土中约50100mm,以使上下层混凝土互相结合紧密；操作时要做到快插慢拔，以免导致与其下部混凝土发生分层离析、空洞现象；振捣 棒的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌 握。插点间距不超过40cm,振捣

10、器距模板应大于20cm；用振捣棒振捣时应避 免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混 凝土时注意不要将振捣棒插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带 走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重 时，应改变配合比或掺用减水剂；在本工程施工中采用改变减水剂的用量， 下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锹摊平，同时用振动棒振捣，并用21n 长刮杆刮平。(3)混凝土的养护混凝土浇筑后在强度到达1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装 模扳及支架。浇筑完毕12小时后浇水养护

11、。(4)施工缝处理混凝土施工缝处钉两道橡胶止水条。 0.000-0.15 0.000-0.15两侧南北方向综合管沟与原地下室机电走廊侧壁剪力墙接缝处设橡胶止水条一道，如下列图：5. 4#-6#展馆地面4#-6#展馆地面做法为：混凝土楼板一90nnn厚C20细石混凝土地面（面 层洒矿物硬化剂）；1工艺流程：基层处理一洒水湿润一冲筋一刷结合层一铺混凝土面层一平板振动器振捣一木抹子搓平一撒1： 1水泥砂浆干粉一养护5. 2基层处理：基层清理，检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和 修补。施工前必须将原基层上掉落的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等清理 干净，基层应清洁，不能有油污，特别是不要有白灰砂浆

12、灰，不能有渣土。 清理干净后在抹底子灰前一天浇水湿润。5. 3根据房间内弹好的水平线，拉水平线开始冲筋，上平面即为地面标高;4刷结合层：在铺设面层之前，刷水灰比为的水泥浆一层；5. 5铺混凝土时预先用模板隔成宽小于3米的条形区段，涂刷水泥浆结合 层之后，紧跟着铺混凝土，用刮尺刮平后用平板振动器振捣，必须振捣密实;5. 6木抹子搓平，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝 士外表平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒播硬化剂，同时使用抹光机 加圆盘压实抹平。约12小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹 光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角局部；最后覆盖薄膜，防止水 分快速挥发引

13、起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小 时内完成。施工完成23天后可开放行走。5. 7混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹上墨线，采用 割地机缝切割分割缝，缝深50mll1,宽5mm平安保证体系工程部建立以工程经理为首，由副经理、技术负责人、专业责任工程师、 各专业分公司、平安员及作业班组兼职平安员等各方面人员组成平安保证体 系。平安管理(1)平安技术交底制：根据平安措施要求和现场实际情况，各级管理人 员需层层进行书面交底。(2)班前检查制：各专业责任工程师必须催促与检查各施工方、专业分 公司，对平安防护措施是否进行检查。(3)定期检查与隐患整改制：经理部每周要

14、组织一次平安生产检查，对 查出的平安隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好平安隐患整改记 录。施工现场实行平安生产奖罚制与事故报告制。(4)认真贯彻落实国家、烟台市和我们公司的平安生产法规、规程，建 立健全施工平安检查、监督网络体系，分段分部位做好平安检查与防护工作, 使之做到经常化、制度化、标准化。(5)各专业分包单位设专职平安员，班组设专职平安员，落实平安生产 责任制，由专职平安员负责现场的综合管理，做到平安生产工作常抓不懈， 一抓到底。(6)加强平安生产标准化管理。(7)坚持做好施工前交底工作，坚持开展工后讲评活动。(8)施工现场张贴平安标语，危险区设立平安警示标志。(9)特殊工种必

15、须坚持持证上岗。(10)抓好施工现场平安用电管理，现场用电采用“三相五线制”、实 行三级配电二级管理，各用电设备严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”。 使用移动电开工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用24V平安电压照明，使施 工用电平安防护到达定型化、工具化、规范化。(11)施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要1 .编制依据4.工程概况42 .地面施工方案5.1#-3#展馆地面53 .4#-6#展馆地面8.平安保证体系19有专人陪同。(12)起重设备设专职司机操作。(13)现场抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。吊车不准带病作业, 起吊重物时不得拖吊和超载起吊，按吊车指挥信号作

16、业，吊物离地0.3m暂停 起升，检查平安稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故的发生。建设 单位：烟台*置业开展施工单位：*建设集团*分公司设计单 位：*建筑设计研究院监理 单位：山东省*工程工程管理1 .编制依据L1设计图纸及图纸会审记录L2场地现有情况。1.3 国家现行有关技术规范、规程和标准，建筑法规及规章制度，行业规定, 地方规定及政府文件，公司技术资料、各种管理制度及质量体系文件。1.4 预算文件提供的工程量和预算本钱数据。1.5 公司的技术力量和机械设备情况。1.6 工程质量筹划记录，工程管理目标责任书。1. 7本工程施工依据的规范和标准如下：(1) GB50202-2002建筑

17、地基基础工程施工质量验收规范(2) GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(4) GB50300-2001(4) GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准(5) GBJ107-87混凝土强度检验评定标准(6) GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范2.工程概况2. 1工程特点1. 1工程的性质及作用：本工程为大型公共建筑，总投资约16亿元。建设 的主要目的是为适应烟台市经济快速开展需要，为大型经贸、文化活动提供 必要的场所，建成后将成为烟台市最大的会议、展览中心，会展中心内部单 体空间大，展位容量大，能承揽大规模的展览、会议的举办。会展中心的建 成将为

18、烟台市旅游、会议、展览事业的开展打下坚实的硬件基础，为城市增 添新的亮点、新的魅力。2. 地面施工方案烟台*会展中心工程1#一6#展馆地面采用整体地面面层，各展馆面积 大，对地面平整度要求很高，且展馆内部综合管沟、展位箱基座等数量众多， 为保证地面工程的施工质量，特制订本施工方案。1#-3#展馆地面做法为：素士夯实一500mm厚级配砂石一 100mm厚C15混 凝土垫层一300mm厚C30S8钢筋混凝土（面层洒矿物硬化剂）；4#-6#展馆地面做法为：混凝土楼板f 90mm厚C20细石混凝土地面（面层 洒矿物硬化剂）；3. 1#-3#展馆地面1回填土工程回填至-1米标高。4. 1.1标高控制，施

19、工过程中采用水准仪进行标高控制，根据原始点在各 展厅内的柱子上放好1米标高控制线，保证各展厅内地面高度一致；4. 1.2回填时，每填完一层，使用水准仪进行标高复测，保证误差在50nlm 以内，碾压完成后进行精确复测，保证误差在lOmm以内；4. 1.3施工混凝土垫层时，间隔3米钉12钢筋棍，保证牢固，然后在 钢筋棍上放好标高线作为面层控制线；4. L 4施工舲地面时，提前将钢盖板护角铁安装好，间距2米逐段抄平,保证高差误差控制在5mm以内。4.2 回填砂石级配：4. 2. 1材料：采用中砂、碎石（卵石），碎石和卵石最大粒径不宜大于50mmo 砂石不得含有草根垃圾等有机杂物，砂石配合比为3： 7

20、；4. 2. 2施工机具：小推车、铁锹、平板振动器、5吨装载机、D85推土机, 自卸车、振动碾、振动棒、20吨汽车吊1台，拖式泵三台。4. 2. 3操作工艺4. 2. 3.1基层处理：基层外表保持洁净、湿润并不得有积水；4. 2. 3. 2搅拌砂石：将材料运至各展馆中间，采用5吨装载机进行搅拌， 应保证拌合比例正确；4. 2. 3. 3铺设：采用人工配合D85推土机进行分层铺设，每层虚铺厚度为 250mm-350mm；4. 2. 3. 4夯实：地面局部采用振动碾夯实，碾压四遍，接头处做成斜坡或 阶梯形搭接，每层错开1米，施工间歇后继续铺设前，接缝处清扫干净，并 重叠夯实。振动碾碾压完成后采用挖

21、掘机将管沟挖出，并用平板振动器将开 挖过程中扰动的松散砂石重新夯实。在各展馆中设南北通道一条，振动碾按 从南到北的顺序施工，如图一；当所有部位均碾压完成以后，采用挖掘机将 通道挖开，并用平板振动器将通道部位重新夯实。如图二：1600图一4.2. 3. 5工程质量控制：施工过程中应随时检查分层厚度、分段施工时搭 接局部的压实情况、碾压遍数。每层碾压完成后按规范要求取样，测定干密 度。4. 2. 3. 6控制重点4. 2. 3. 6.1地基高度不同时，应做成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺 序施工，搭接处夯压密实；4. 2. 3. 7砂石级配施工完成后，应尽快进行上层混凝土垫层的施工，并安排专人看

22、管，防止破坏。4.3混凝土垫层4.3. 1垫层采用C15预拌混凝土，坍落度为14T6,浇筑混凝土的前一天填好混凝土计划单，并书面通知材料员供应混凝土的时间、供应数量、供应频 率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量和 塌落度，保证混凝土的连续浇筑；4. 3. 2工艺流程：基层处理一找标高、弹水平控制线一铺设振捣混凝土一 木抹子搓平一养护。4. 3. 3基层处理：外表应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水；4. 3. 4铺设、振捣混凝土：采用拖式泵浇筑垫层，根据现场情况将各展馆 由南到北分成3个施工段进行浇筑，每个施工段长为63米，宽度约33米。 使用平板振动器振捣，外表拉毛

23、即可。4. 3. 5养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，保持混凝土表 面湿润，混凝土强度到达1.2MPa以后，方可上人进行下道工序操作。4.4、钢筋工程4. 4. 1地面内配12矶50双层双向钢筋网，钢筋保护层厚度为40mm,本 工程所使用的钢筋全部将在场内加工成型。因现场不具备机械运输条件，钢 筋原材料及成品等均采用人工搬运至操作现场。4. 4. 2钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单， 每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表 面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及 漆污等，钢筋端头保

24、证平直，无弯曲。进场钢筋由工程部材料员牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、 同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法 而不同炉号组成混合批的钢筋W60t可作为一批，但每炉号含碳量之差W 0. 02%.含镒量之差W0. 15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批 次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，那么该批钢筋为 不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，必须进行化学成份检 验或其他专项检验。4. 4. 3钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在

25、枕木或砖砌 成的高30cm间距2nl的垄上，以防止污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场 地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注 明规格、产地、日期、使用部位等。4. 4. 4钢筋的接长钢筋采用绑扎搭接接长，底板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应 每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全 部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 上排钢筋位于混凝土外表下70mm,防止后期割缝时将钢筋切断，下层钢筋保 护层为40mm,为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用 马凳筋架立，马凳上加焊一根钢筋，保证钢筋位置

26、准确。马凳筋间距1米。马凳采用12钢筋制作，如图:100马凳筋高度=板厚一2个钢筋保护层一2倍钢筋直径。4. 4. 5板下排筋按1m的间距放置大理石垫块。5. 4. 6平安措施1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机 械性能和操作规程后，才能上岗，并且要做到持证上岗。2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一 机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露局部必须设有平安防护罩，在 停止工作时应断开电源，并要做到持证上岗。3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mni 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡 竿，防止钢筋摆动。5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。