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1、楼模板工程施工方案划线一立外帮侧模、踏步模板2)楼梯模板节点图50X 100贴墙方木50 X 100方木次龙骨100X100方木次龙骨12厚木胶需反三角木100X 100方木三角木块什12厚木胶板做踏步侧板什12厚木胶板做踏步侧板翁箧同上层支模方法一样拉杆管间用 扣件扣紧楼梯模板支模示意图模板撤除模板撤除顺序和要求(4)梁、板模板的撤除顺序住宅顶板撤除时先撤除支撑，再撤除主龙骨、次龙骨和面板。框架结构顶板模板撤除时，先撤除梁侧支撑及梁侧模板，再撤除顶板模板的 支撑及顶板模板，最后撤除梁底模板侧模撤除的要求侧模板撤除时，混凝土强度应以能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆
2、模碰扰而松动。底模撤除的要求底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表的规定。为防止因拆模过早造成板面裂纹，本工程除碎强 度到达拆模要求以外还必须坚持实行三套模板周转使用，实行隔层拆模。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)板W22502, W82758200梁、拱、壳或827582100悬臂构件2100第5章质量要求5.1 主控工程5.1.1 模板安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查
3、方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.1.2 模板撤除底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求 时，混凝土强度应符合GB502042002表431的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。(2)后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。5. 2 一般工程模板安装模板安装应满足以下要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性
4、能或阻碍装工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的 1/2000 o检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板 可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固， 其偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%, 且不少于3件；对墙和板，应按
5、有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分 检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。表预埋件和预留孔洞的允许偏差工程允许偏差（mm）国家标准预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度4-10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(4)现浇结构模板安装的偏差应符合表427的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%, 且不少于3件；对墙和
6、板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查10%,且均不少于3面。表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。工程允许偏差(mm)检验方法国家标准轴线位置5钢尺检查底模上外表标高+ 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度22m靠尺和塞尺检查模板撤除侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。
7、检验方法：观察。模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第6章其它管理措施6.1 质量保证措施6.1.1 严格按照模板受力情况，确定安装体系。 控制好模板纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口 设置顶模筋，加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。支模时应按验评标准允许偏差范围，米用负偏差。(4)侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正 确；三是支撑可靠。6.1.2 木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。6.1.3 认真复核预埋件，预留孔的
8、位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋 刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞 的准确性。6.1.4 模板在拼装前，涂刷脱模剂。6.1.5 外墙外侧大钢模板在其下口粘40mm宽橡胶条，以防出现漏浆现象。6.1.6 施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模 板中部下垂。6.1.7 按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其外表及 棱角下因撤除模板而受损坏后方可撤除。底模撤除时的混凝土强度要求严格按照 GB50204-2002表的要求执行。6.1.8 模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的 重要因素。为此，实行如下
9、的管理措施：选用好的木工作业板组，特别是板组负责人。认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。(4)落实模板工程责任制，拆模后，立即对碎轴线和截线尺寸、平整度、垂 直度进度检测。6. 2成品保护措施6.1.1 模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。6.1.2 模板撤除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出 现裂纹。6.1.3 在施工过程中，为保证门窗洞口及楼梯踏步处碎完好无损，在其处采 用胶合板进行保护。6.1.4 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木 方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处
10、要垫木方，以此保证模板不扭 曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.1.5 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准 在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已 安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平 面模板标高和平整产生偏差。6. 3施工平安措施在施工过程中，本着“平安第一，预防为主”的原那么，严格执行国家规定的 各项平安制度和要求，定期组织平安教育，检查平安生产，对施工人员进行技术 交底的同时必须进行平安交底。施工人员要熟悉本工种的平安操作规程，按受平安技术教育。地面以下支模，应先检查土壁
11、的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先 排除险情，方准进行作业。基槽上口 1m以内，不得堆放模板、支撑件等。安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位 的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇应将已拆下 的模板的配件及时运走，防止坠落。装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2m时，必须搭设脚手架。在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工 作，拆模要一次性撤除，不准留有无支撑模板。严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。顶板
12、拆模应逐块拆卸。拆卜的模板和零件，严禁向下抛掷。模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业 区周围及出入口外，应设专人负责平安巡视。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时, 应及时采取紧固措施，方可继续施工。模板的预留孔洞、电梯井口等处，必须加设防护网在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。 操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。木工机械必须按要求配备防护装置。使用电开工具，注意用电平安。地下室照明采用36V以下低压电源，并应 有可靠的漏电保护装置。
13、顶板模板计算书荷载计算：1、恒荷载：模板自重标准值0.5KN/n2新浇硅自重标准值：24KN/m3X0.15=3.6KN/nf钢筋自重标准值：1.15KN/ m3 X 0.15=0.17KN/m22、活荷载：施工人员及设备荷载标准值：(1)计算模板板面及次龙骨时取2.8KN/itf(2)计算主龙骨(100X100木方)时取1.8KN/H12(3)计算竖向钢管支撑时取1.2KN/itf(4)振捣荷载标准值取2.0KN/U123、荷载组合：(0.5+3.6+0.17) X 1.2+(2.8+2)X 1.4=11.84 KN/嗔用于计算板面及次龙骨)(0.5+3.6+0.17) X 1.2+(1.8
14、+2)X 1.4=10.44KN/m2 (用于计算主龙骨)4、复合板验算：(1)强度验算：12厚竹胶板承受均布荷载设计值：q=11.84X1.0=11.84KN/m对于12厚竹胶板W=l/6X1000X 122mm3=2.4 义 104mm3M=1/8X 11.84X0.252=0.09KN.m=0.09X 106N.mm6 =M/W=(0.09X 106)/(24 X 104)=3.75N/mm2 W f= 18N/mm2故竹胶板的强度满足施工要求。(2)挠度验算：复合板取宽度1m,次龙骨间距250mm，按单向简支梁计算：I=l/12bh3=l/12X1000X 153=281250mm3V
15、=5ql4/ (384XEI) =5X 11.84X2504)/(384X 104X281250)=0.22mm250/400=0.63mm经验算复合板的挠度满足要求。5、次龙骨验算：在次龙骨下放100X 100mm木方主龙骨，主龙骨间距为1200mmq=lL84X0.3=3.55 KN/m2(1)强度验算：对于50X100木方W=l/6X50X 1002mm3=0.83X 105mm3M=1/8X3.55X 1.22=0.64KN.m=0.64X 106N.mm6 =m/W=(0.64X 106)/(0.83X105)=7.71 N/mm2 W f= 17N/mm2故次龙骨的强度满足施工要求
16、。(2)挠度验算：q=(0 5+3.6+0.17) X 0.3= 1.28N/mm：1=1/12 X 50 X1003mm4f=kql4/100EI=0.912X 1.28 X 12004/(100 X 104X 1/12X50X 1003)=0.59mmL/400= 1200/400=3mm经验算次龙骨的强度满足要求。6、主龙骨(100X 100mm木方)验算(近似)：立杆支撑间距为1200mm o(1)强度验算：q=11.84X1.2=14.21KN/mM=l/8ql2=l/8X 14.21 X L22=2.56KN.m=25.6X 105N.mmW=l/6bh2=l/6X 100X 10
17、02=1/6 X 106mm36 =M/W=(25.6X 105N.mm)/(l/6X 106mm2)=15.36N.mm2f= 17N/mm2(2)挠度验算：q=(0. 5+3.6+0.17)X 1.2=5.12N/mmI=l/12bh3=l/12X108mm4E=10000N/mm2V=5 q 14/384EI=(5 X 5.12 X 12004)/(384 X 10000X1/12X 108)= 1.66mmF=13.83KN故室内满堂红碗扣式脚手架模板支撑强度满足要求。墙柱木模板计算书本工程框架柱（面板采用15厚多层板、背楞为50X100木方，柱箍为48 双钢管，16螺栓对拉）碎浇筑高
18、度最高为3m,框架柱截面尺寸为700X700。1、碎侧压力为（T=24kg/m3, V=1.7m/h H=3.3m 3 1=1.2B 2=1.15T取不利温度为5 )Fl=0.22Tt0P 1 P2V1/2=95.00KN/m2F2=TH二24X3=72KN/m2倾倒性产生的侧压力取4KN/m2o模板承受荷载设计值为：L2F+4 X 1.4= 1.2X72+4X1.4=92KN/m22、15厚多层板验算：多层板取宽度1m,次龙骨间距25mm,按两跨连续梁计算:(1)强度验算：15厚多层板板承受均布荷载设计值：q= 100.64 X 1.0=100.64KN/m对于15厚多层板W=l/6X100
19、0X 152mm3=3.75X104mm3M=1/8X 100.64X0.2332=0.68KN.m=0.68X 106N.mm6 =M/W=(0.68 X 106)/(3.75 X 104)二 18N/mm2 W f= 18N/mm2故多层板的强度满足施工要求。(2)挠度验算：I=l/12bh3=l/12X1000X 153=281250mm3V=5ql4/ (384XEI) =5X 100.64X2334/(384X 104X281250)= 1.37mm233/l 50= 1.55mm经验算复合板的挠度满足要求。3、背楞验算：(1)强度验算：背楞承受均布荷载设计值：第1章工程概况1。1设
20、计概况序号项 目内容1建筑面积 (m2)66182层数地下半地下室地上16层3结构 形式基础结构形式桩基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土坡屋盖4主要构件截 面尺寸(mm)基础垫层(mm)100底板(mm)300墙(mm)250、 2005钢筋规格 (mm)HPB2356 6 0 12HRB40012-22HRB33512-166抗震设防烈 度8度7抗震等级二级第2章施工安排2.1施工部位工程量及工期要求质量等级为合格,工期为300天。第3章施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉审核施工图纸，学习有关规范、规程、标准。3.1.2 人员上岗培训q=100.64X0.233=23
21、.45KN/m对于50X100木方W=l/6X50X 1002mm3=0.83 X 105mm3M=l/8 X 23.45 X 0.32=0.26KN.m=0.26 X 106N.mm6 =MAV=(0.26X 106)/(0.83 X 105)=3.13N/mm2 W f=l 7N/mm2故背楞的强度满足施工要求。(2)挠度验算：验算挠度时，所用荷载仅采用新浇筑碎侧压力的标准荷载：q=79.2 X 0.233=18.45KN/m2：I=l/12X50X1003mm4f=kql4/100EI=0.912X 18.45 X 3004/( 100 X 104X 1/12X50X 1003) =0.
22、03mmN=5.824N故对拉螺栓的强度满足施工要求。根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工板组 工人进行技术交底和平安施工教育。拟采用模板体系及有关资料的收集（1）基础底板：底板模板利用周边煤肝石石专砌筑120mm厚防水挡墙做侧 模板及支护，砖模反面采用灰土回填夯实。集水坑、和外墙挡水挡墙模板木模板。（2）墙体模板：1）地下室墙体：地下室墙体采用木胶板模板现场拼装；50*100的木方做肋；两侧模板施工 时采用中12对拉螺栓拉结紧固；在外墙上的对拉螺栓加50X50X3mm止水钢片, 内墙上的对拉螺栓加塑料套管；2）地上墙柱：现场木模板拼装（3）顶板模板：1）2）其它顶板
23、模板：采用12mm厚木胶合板，钢管脚手架支撑体系；100X 100mm木方做主龙骨, 50 X 100mm木方做次龙骨；底模用U托顶100义100mm木方子紧固；各顶撑之 间设置水平支撑，以保持顶撑的稳固。（4）梁模板：面板采用15mm厚木胶合板；支撑体系为钢管式脚手架支撑 体系；梁底及梁侧次龙骨采用50*100mm木方；梁两侧设置梁卡具收紧梁截面、 不再单独设置主龙骨；斜撑采用48钢管。（5）楼梯模板：选用木模板，钢管式脚手架做支撑体系。（7）柱模板：采用定型木模板。3. 2材料准备材料计划表材料名称材料规格材料数量钢管0 48120T3型件13060 个对拉螺栓146500 个木胶板12
24、mm 厚3000m2U托1200 个木方50X100mni200m3木方100X100mm60m33. 3机具准备机具计划表机具型号数量功率电锯1台1. 1KW电刨1分1. 5KW木工圆锯1台1. 5KW木工平刨床1台2KW无齿锯2台2KW第4章 主要工程施工方法及技术措施3.1 施工流水段划分本工程流水段划分：按层次施工，柱墙、顶板模板一次支设。4. 2模板设计4.1.1 顶板模板设计及支撑体系模板面板：顶板模板面板采用12mm厚木胶板。次龙骨设置：次龙骨 采用50义100mm木方，间距250mm。 主龙骨设置：主龙骨采用100X 100mm 木方，间距1200mm支撑体系：支撑体系采用钢管
25、脚手架体系。地上局部模 板拟采用顶板、墙柱一次浇筑。422、土0.00以下模板设计底板模板设计：1）底板外侧模板采用120mm厚防水挡墙做侧模板及支护，砖模反面采用2： 8灰土回填夯实破胎模。2）集水坑模板采用木模板拼装，架设在钢筋马镜上。模板外侧设置50X100 木方做次龙骨，50X100木方作次龙骨的受力支撑。按照设计要求事先在现场制 作完成，模板就位，与底板下层筋用铅丝绑扎，防止浇筑碎时，模板上浮。墙体模板设计：1）模板面板：地下室墙体采用木胶板为模板面板。2）次楞设置：模板加固用次楞为50*100木方。3）主楞设置：支撑次楞的主楞采用48钢管，沿模板长度方向布置，间隔 600mm布置一
26、道，一道主楞采用两根48钢管。4）对拉螺栓设置两侧模板施工时采用中14对拉螺栓拉结紧固，竖向间距为300mm （上部为 450 mm）,水平间距为600mm；外墙模板对拉螺栓加设中间止水钢片，内墙对 拉螺栓加套管。墙柱模板设计本工程柱模板采用定制木模板，在距碎面上5cm处墙柱竖向钢筋上焊接模 板定位筋。（4）梁模板设计框架梁：主龙骨采用048钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔0.9m布置一道; 梁侧主龙骨采用主龙骨50X100木方，支设时设置梁卡具收紧梁底面。主龙骨配 置数量为地下两层。从地上一层开始周转使用。4）梁侧斜撑梁斜撑采用中48钢管，沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布 置一道
27、。支撑体系支撑体系采用钢管脚手架体系，间距900mm、1200mm,步距 1200mm 1500mm,楼梯模板设计根据图纸尺寸，用12mm木胶板做面板，5义10cm做次龙骨，10X 10cm做 主龙骨，S48钢管做支撑，在现场木工棚加工成型，施工时进行现场拼装。特殊部位的模板设计1）楼梯施工缝楼梯施工缝留置在楼梯上一跑梯段1/3处。1/3跨长/ /模板楼梯施工缝示意图楼梯施工缝示意图楼梯施工缝示意图5. 3模板加工与制作5.1.1 由工地自行加工的模板有：门窗洞口模板、定制木柱模板、集水坑和 电梯坑模板。（4）模板拆下后应清理干净，墙体模板采用水性脱模剂，涂刷时先将板面清 理干净；顶板、楼梯模
28、板表板较光滑不涂刷脱模剂,模板应分类堆放。 木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检 查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。5.5模板安装：模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、 垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m 的模板要按跨度的2/1000高度起拱，起拱线要顺直，不得有折线，板的起点要 在四周10cm外开始。5.5.1 0.00以下模板安装底板模板安装1）底板豉胎模240mm厚防水挡墙做侧模板及支护，砖模反面采用2： 8灰土回填夯实。详见以下图底板砖胎模示意图100X100 木方O橡胶垫
29、片小钢模架子管止水片 14穿墙螺栓地面不平时模板下口垫海绵条地下室外墙体支模图“14穿墙螺栓 2 g 寸 , Z - 夕*-I&*上地锚地面不平时模板下口垫海绵条地下室内墙体支模图1）工艺流程弹柱位置线一安装柱模一安装柱箍一安装斜撑一办预检。167双钢管柱箍2X16穿墙螺栓16nlm圆钢穿墙螺 栓（加PVC套管）16mm圆钢对拉15mm厚多层板,100700100顶模筋内端加扁铁 并刷防锈漆- _ 50 X lOOmm木方顶板、梁模板安装1）支模工艺流程：住宅楼板：弹出标高线并复核一支顶板模脚手架一安装顶模板纵横楞一调整 楼板下皮高度及起拱一检查模板平整度一清理框架梁板：弹出梁边线及水平线并复
30、核一支梁模脚手架一铺设梁底龙骨一铺 梁底模板一梁底起拱f绑扎钢筋f立梁侧模一立梁另一侧模一安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞（对拉螺栓）f复核梁模尺寸、位置f复核梁模尺寸、位置f安装 顶模板纵横楞一调整楼板下皮高度及起拱一检查模板平整度f清理2）安装要点A、梁模板安装要点I在混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。II安装粱模板支架前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间的上下支 柱应在同一条直线上。III搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。IV拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模 板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。V在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁
31、侧模板，将两侧 模板与底模用钢管扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。VI复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。B、顶板模板安装要点I支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。II脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的 标高及起拱的高度。顶板模板高度应严格根据墙柱钢筋上的水平油漆标记点进行 找平，本工程顶板支模时的标高控制点为本层结构标高上1米控制点，楼层每层 高度都已增加2公分，施工时操作人员不必再增加。满堂脚手架的搭设间距为 1000*1200,且脚手架搭设时管下部加设木板，上下层脚手架架管要基本对齐。 严禁出现中间部位的立
32、杆为独立杆。梁脚手架的间距为不大于1000mm,板脚手 架距墙柱支座处间距不大于400mm。次龙骨距支座处间距不大于200 mm。碎浇筑前所有立杆上的支撑扣件下部要加设附加扣件，以防扣件未紧固出现板面、梁底下沉。梁底部位的步步紧间距不大于300mm。III按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计.顶板次龙骨r50XL00木方丁顶板主龙骨mW拉螺全mW拉螺全12厚竹胶板U型托主龙骨100X100木方O a50X100木方梁、顶支模意图次龙骨50X100木方：25Q。GD LOo O LO。Oco150以上厚度顶板支模示意图注：支撵体系采用琬扣式脚手架481）楼梯模板安装顺序放楼梯线一立平台梁、板模板及梯基侧板一支设搁栅一铺梯段底模并