住宅项目主体混凝土施工方案.docx

《住宅项目主体混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅项目主体混凝土施工方案.docx（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、住宅工程主体混凝土施工方案车库按后浇带划分为4个流水作业段。幼儿园按1个流水段施工。5.2混凝土的运输5. 2.1.运输的控制因工程量较大，浇筑高峰期混凝土罐车较多，所以在混凝土浇筑施工时，必须合理 安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇 筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间,超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或 倒掉。5. 2.2.混凝土运输车台数确实定预拌混凝土运输车台数的选定：混凝土泵的平均泵送量Q.的计算根据有关经验公式，碎输送泵的平均输出量。的计算如下：Q = Qmax xaxe本工程采用的碎泵的平均输送能力为80 m7h, a=0. 85,

2、e取0. 7。Q尸80x0. 85x0. 747m7ho混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：% =悬（喑+ TD式中N：混凝土罐车数量（辆）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m7h）;S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）o二匚 I、I Z 47,60x10x2左而所以 N=（+ 30）=6 辆60x8405. 2. 3现场混凝土输送方式本工程采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点、混凝土工程量分布及场地要求，结合地泵的输送能力，地下结构、地上

3、结构均采用地泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配 合，梁、板、混凝土采用泵送，塔吊找平。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、 方便和浇筑质量，采用一台移动布料机对混凝土进行布料。5. 3混凝土的浇筑5. 3.1泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵碎速度 快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳 定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。

4、泵管穿楼板固定详图操作层泵管固定详图泵管进楼层固定详图楼层泵管固定立面图5. 3. 2泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合 要求后方能开机进行空运转。泵送碎前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管 的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送 管中无异物后，然后向料斗内加入与碎配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送 碎。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许 值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗碎泵、布料机和泵

5、管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。泵送期间，料斗内的砂量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，防止 吸入空气而造成塞管。反之料斗内砂太多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。碎泵送须连续作业，当於供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能 停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续 泵送。泵送中途假设停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量 碎；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2 3个行程，使管内碎蠕动，防止泌水离 析，长时间停泵（超过60 min）、气温高、碎坍落度小时可能造成塞管，需将砂从泵和

6、输送管中清除。5. 3. 3混凝土工程控制流程图5. 3.4.施工缝的留置与处理5. 3. 4.1施工缝的留置1）基础底板上不留水平施工缝。基础外墙第一道水平施工缝留在高出底板（条形基础） 外表500 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设300高钢板止水带（留20nlm*15mni凹 槽）。2）主体结构剪力墙水平施工缝宜留设在伸缩缝处。3）柱水平施工缝留设在板底5. 3. 4. 2施工缝的处理本工程条形基础、导墙、防水板施工缝、后浇带止水处理采用20*30遇水膨胀橡胶 止水带。为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂，其掺量为10%, 在浇注成型后，可获得的自应力，补偿施工缝的收

7、缩。注意：浇注间隙不 得超过2h,对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。终凝后，即进行养 护，其养护不得少于14天。施工缝浇筑混凝土前，应清除外表浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30-50mm厚1： 1水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并及时浇灌混凝土。顶板、梁浇碎时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼梯间墙体 浇筑碎时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯 梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝外表应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯碎浇 筑时，接茬处浇水湿润，用与碎同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。5. 3. 4. 3后浇带施工技术措施.底板（防

8、水板）后浇带施工技术措施浇筑底板（防水板）后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。后浇 带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清 除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加 膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。伸缩后浇带应待其两侧碎浇灌两个月后方可封闭，采用比设计强度等级提高一级的 补偿收缩凝凝土浇灌。沉降后浇带应根据沉降情况，待主体封顶后两个月或沉降观测稳定，经设计同意后, 报监理单位审核通过后，才能进行浇注。其他同伸缩后浇带。.外墙后浇带施工技术措施地下室外墙后浇带未浇筑前室

9、外局部必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保 护地下室室内不受外部干扰。做法为内测紧靠墙边放置一聚苯板，两测宽出后浇带 300mm,苯板外侧砌筑240保护墙。后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄 膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设 水平平安网。后浇带浇筑在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松动砂石、软弱混凝土 层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表 面的积水应予清除,并在施工缝处铺3mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑碎。后浇带在底板

10、、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。在后浇带碎到达设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁 止撤除。5. 3.5 + 0. 00以下局部5. 3. 5.1垫层混凝土施工混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距10m钉桩，桩 与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑施工时，使用地泵泵泵送混凝土，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝 土刮平,随刮平随采用木抹子初步抹平,并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。 电梯井、集水坑部位的控制先浇筑底部垫层混凝土，抹

11、平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速 度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来 控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后 在混凝土到达初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前压光，保证到达防水层施工要求的平整 度。5. 3. 5. 2基础底板本工程底板（防水板）混凝土厚度250mm、300mm 500mm,混凝土强度等级为C35P6 （抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、 推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度

12、约取底板厚度 一半左右。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内5070mm,保证 层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，防止混凝土外表水泥砂浆层过厚，致使混凝土 外表产生收缩裂缝。（4）加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每6小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；15）集水坑碎浇筑前，预先做好固定大小的木模板，用振动棒要振捣密实、到位，避 免浇筑集水坑防止模底部出现空洞、露筋。（6）底板（防水板）混凝土、条形基础混凝土、独立基础混凝土和导墙混凝土浇筑顺 序：浇筑底板（防水板）混凝土前，挡土墙预先砌筑完成，和底板（

13、防水板）混凝土一 同浇筑。5墙体、柱柱砂的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为5-lOmmo 柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣 棒插入点要均匀，防止多振或漏振。振捣插入点框架柱振捣插入点布置图依吊斗侧立面图柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱 内，保证税自由落体高度不允许超过2mo下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀 下料，防止骨浆别离。硅浇筑力200软管3nl长力200软管3nl长布料斗柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底2cm （待拆 模后，

14、剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土外表层的水泥薄膜或松散混凝土及其 砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇筑前，先浇筑5-lOmm厚同混凝土配合比的无石 子砂浆一层。墙体碎墙上施工逢处理：墙体碎一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm （待拆 模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土外表层的水泥薄膜或松散混凝土及其 砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇筑前，先浇筑5-10mm厚同混凝土配合比的无石 子砂浆一层。地下室墙体浇筑时浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣 棒应距洞边1520 cm

15、。在浇筑墙体碎时，由于墙体碎对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀 模或跑模现象发生，因此在浇筑税前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、 预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇 筑的校初凝前修整完毕。位分层振捣示意图墙体浇筑分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑50cm高以内。下层 混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层碎 50mm,以保证碎分层处结合密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1. 5倍,即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振

16、, 同时也须防止过振而过量返浆。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧碎均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标 高上100mm处两边均匀按50cm厚下料。为保证窗洞模板下口碎密实，碎浇筑到窗口模 板底标高上100mm,保证有足够的碎向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见碎分层浇 筑示意图及碎加强振捣区域示意图。窗洞 门洞税加强振捣区域示意图浇筑墙体碎必须连续进行，内外墙碎浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚 度控制在50cm左右，上下层的间

17、隔时间不超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振 捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。5. 3. 5. 4梁、楼板（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁 板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查碎厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工 缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。（2）混凝土施工缝接茬处在施工缝模板安装前，将已硬化混凝土外表层的水泥薄膜或 松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺 5-10mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。标高

18、（板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝 土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱局部的厚度与非起拱局部厚度相同。 用振捣器进行振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根 据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。 在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。6. 3. 5.5.楼梯楼梯段碎自下而上浇筑，先振实板碎，到达踏步位置时再与踏步碎一起浇捣，不断连 续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上外表抹平。施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑完，多层楼

19、梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。养护：碎浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持碎有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5. 3.6 + 0. 00以上局部5. 3. 6.1泵送混凝土的配管设计5. 3. 6. 2混凝土布料选型与布置序号规格数量序号规格数量1地泵1台690度大弯头R=1.0米10根2一米直管（直径125毫米）24根7软管5米4根3两米直管（直径125毫米）15根8皮圈100个4三米直管（直径125毫米）15根9管卡子100个590度小弯头R=0. 5米20根选用8米半径的布料杆，5米的软管，作用半径13米。工艺要求及措施严禁有过振和漏振现象，振捣时

20、间以观察硅外表无气泡，碎不再下沉外表泛浆为准。 碎下料分层进行，振捣上层时插入下层硅50mm交叉振捣，确保税振捣后无隔离层。 碎振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。振捣棒插入时垂直于外表，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振 捣棒。混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mmX 35mmX 3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆 不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。窗下碎浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。 碎的提供必须以现场碎浇筑速度为准，保证碎施工

21、不间断，不出现施工冷缝。浇筑时碎下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m,以防止出现离析。竖 向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落。浇筑碎时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护 好钢筋，保证钢筋的位置准确。注：墙柱、梁板、楼梯混凝土浇筑方法及考前须知随0.000以下局部，墙柱与梁板一第一章、编制说明1. 1.编制目的3适用范围31.2. 编制依据31,施工图纸31.3.2. 施工组织设计3主要规范、规程3第二章、工程概况41.概况4第三章、施工安排41.施工部位及工期要求42.2. 劳动力组织53. 2.1混凝土浇筑各项工作人员安排53. 3.质量

22、目标6商品混凝土供应63.4. 混凝土浇强度等级及部位6第四章、施工准备74. 1.技术准备71. 1. 0.000以下混凝土碱含量的控制74. 1.2.技术交底的要求7机具准备84.4. 材料准备8人员培训8第五章、主要施工方法及措施91.施工流水段的划分94.5. 混凝土的运输95. 2. 1.运输的控制95. 2.2.混凝土运输车台数确实定95.2.3.现场混凝土输送方式95.3.混凝土的浇筑105.3.L泵管的固定105. 3.2.泵送混凝土操作工艺105. 3.3.混凝土工程控制流程图115. 3.4.施工缝的留置与处理125. 3. 4. 1施工缝的留置12施工缝的处理125. 3

23、.4.3.后浇带施工技术措施135. 3.5. 0. 00 以下局部145. 3. 5. 1.垫层混凝土施工145. 3, 5.2.基础底板145. 3. 5.3.墙体、柱155. 3. 5.4.梁、楼板175. 3. 5.5.楼梯185. 3.6. 0.00 以上局部18次性浇筑。5. 4混凝土的养护混凝土强度未到达L2N/mm?以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。碎强度 到达1.2Mpa以后，才可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性 操作。5. 4.1梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件 外表处于湿润状态，对普通混

24、凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间 14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比拟容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护 很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养 护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专 人进行。5. 4. 2墙体的养护方法在结构模板撤除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养 护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状, 洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内

25、侧 （两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进 行，确保混凝土的质量。5. 4. 3柱子的养护方法一般季节，在结构模板撤除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿 润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，冬季要在塑料布外裹草 帘保温，以保证养护质量，养护必须设专人进行。第六章季节性施工方案按进度计划安排基础、主体施工在雨季，为做好季节性施工的混凝土浇筑工作做如 下规定:雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切 注意天气预报，尽可能避开雨天进

26、行混凝土浇筑工作，假设混凝土施工过程中遇到降雨必 须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁 或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突 然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、 防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖, 加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提 供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合 设计要求，保证混凝土施工质量。假设天气预报有雨，提前与搅拌站联系

27、混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。第七章质量管理与质量标准7.1 混凝土质量要求与允许偏差混凝土质量要求抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制。如碎拌合物出现坍落度过小、过大、离 析或分层现象，那么对碎进行倒掉或退回处理。同时检测碎的坍落度，所测坍落度必须符 合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果碎坍落度过小，不允许往校内加水，根据 搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。由工程管理人员负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。 混凝土坍落度与要求坍落度之

28、间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90209030在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下 料厚度控制在50cm,要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的碎面光滑、密实, 不出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑 墙根部前，要先接浆，底部浇筑碎分层薄一些，增加振捣密实度。钢筋垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位 移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件外表混 凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。钢筋较密的部位混凝土要细振捣，

29、振捣密实，严禁未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、 柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑洞口两侧碎时，下灰位置距洞口位置至少要保证1m 以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。7.1. 2现浇混凝土结构的允许偏差项次工程允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高W5nl5经纬仪、吊线 尺量层高 5m8全高(H)H/1000 且W303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高 5尺量柱、墙、梁宽、高

30、35外表平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础 5尺量柱、梁、墙、板+ 5、 38楼梯踏步板宽度高度 3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+ 20、-0经纬仪 尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且W3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+ 5、07. 2质量管理7. 2.1碎工程管理流程7. 2. 2考前须知：7.2.2. 1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时反应到质量部，并作出处理方案，由 技术部认可后方可实施，严禁私自处理。及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，保证性浇筑质量不因天气变化而受影响。7

31、. 2. 2. 3对被碎浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。7. 2. 2. 4平面结构税养护时间不宜过早，为防止碎外表被踩烂，必须等到外表硬化以后 才能进行保湿养护。7. 3质量保证措施7. 3.1漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要 求压光找平，平整度控制在2nlm以内。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。7. 3. 2分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明, 保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。

32、通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土 振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土外表的观感质 量。7. 3. 3移动分层浇筑上部结构墙体采用地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料 厚度。7. 3. 4控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通 过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控 制振捣时间来保证不过振和少振。7. 3. 5混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次

33、振捣，来加强混凝土的振捣质 量。7. 3. 6磅试验及记录塌落度试验：从入模前砂中取出一定量的碎，试验人员须按要求认真填好记录。 混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度202和相对湿度为95% 以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作, 在入模前取样。留置随机试块最少三组（一组同条件600/d, 一组标养；拆模强度最少一组），留 置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样 构件旁，与构件同条件养护，以真实反映碎构件强度和检查结构的拆模强度。留置试验100%的有见证取样试块。验试件制作时，必须保证其代表性，防止试

34、件数量少取情况发生，并采用试验专用振 动台进行振动。碎试块制作在工程部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝 土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发 现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。7. 3. 7混凝土试块制作和混凝土养护碎试块的制作普通税每lOOn?制作一组抗压试块，试块尺寸100X100义100mm, 一组3块，养护条 件202,相对湿度95%以上，养护龄期28天。600同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。每次进行抗渗混凝土浇筑都要留设同标号抗渗试块，每500nl3留设一组，一组6块，

35、 试块尺寸175义185 X 150mm。7. 3. 8拆模墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1. 2MPa保证不缺棱掉角后拆模。梁、顶板底模结构类型结构跨度（m）按设计的碎强度标准值 的百分率计（%）板2, W875二8100梁21007. 3. 9混凝土运输单管理混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混 凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合 理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉, 使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关

36、混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报工程技术负责人，以便及时根 据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现碎搅拌站是否按照合同规定内容（如供应 速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到 场的碎坍落度、供应速度等规定，将这批碎退掉，搅拌站承当一切后果。7.4. 质量通病及防范措施7. 4.1.预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真熟悉图纸，掌握不同

37、层次、部位、不同构件的混凝土强度 等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进 行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要 及时反应。7. 4.2.预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。7.4.3.预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做 好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受

38、力件等, 要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆 盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。7. 4. 4.预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否那么要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理 (5-10mm)；柱要分层浇筑。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度不大于50cm。插振移动距离不应大于作用半径的L5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒 应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm,以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土外表水泥浆，无明显下沉，充满

39、四周，不呈现气泡为 宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的 混凝土残浆必须及时清理。7. 4.5.预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件 要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不 能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节 点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提

40、下，尽可能改善 其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上 的混凝土必须及时震实。7. 4.6.预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土外表或成45。倾斜角操作，插点应均匀排列，移动 方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两 个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7. 4.7.预防缝隙夹渣

41、层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再 次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门 设计，便于装拆和满足密封要求。7. 4.8.预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹 平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，外表用木蟹（木抹子） 抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。7. 4.9.预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板

42、方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不 能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意，浇 筑完成后及时回复。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭 支撑。7. 4. 10.预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互卡住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌 顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及

43、时复测校正, 重新加固。7. 4.11.预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构 件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必 须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。7. 4. 12.预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工技术交底中要明确 支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。7. 4.13.预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆 除；建立严格的

44、工序交接检制。7. 4. 14.预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定; 起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。7. 4.15.预防混凝土现浇楼板裂缝的措施浇混凝土时，应尽量不直接踩踏钢筋，保证钢筋位置正确，提高其抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0. 3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等 封闭处理。第八章平安文明施工施工平安考前须知及措施：8.1.1 混凝土施工平安措施1）混凝土浇筑时，各工种必须遵守

45、本工种的平安操作规程。2）混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随 时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵平安阀必须完好，管 道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸 压。3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设 操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑， 并于结构可靠连接。4）布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从5. 3. 6. 2混凝土泵的选型185. 3. 6. 3混凝土布料杆的的选型与布置185. 工艺要求

46、及措施18框架梁、柱节点浇筑方法185.4.混凝土的养护195. 4.1.梁、板的养护方法195.4.2.墙体的养护方法195. 4.3.柱子的养护方法19第六章、季节性施工方案19第七章、质量管理与质量标准207.1.混凝土质量要求与允许偏差207.1. 1 ,混凝土质量要求207.1. 2.现浇混凝土结构允许偏差及检验方法217.2质量管理227. 2.1 ,混凝土质量管理流程227. 2. 2.考前须知227. 3.质量保证措施237.4.质量通病及防范措施257. 4.1.预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施257. 4.2.预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施257. 4. 3.预防混凝土养护不符合要求的措施257. 4.4.预防蜂窝的措施257. 4.5.预防露筋的措施267. 4.6.预防孔洞的措施267. 4.7.预防缝隙夹渣层的措施267. 4.8.预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施277. 4.9.预防混凝土构件胀模的措施277. 4.10.预防混凝土垂直偏差过大的措施277. 4.11.预防混凝土构件截面尺寸超差的措施277. 4.12.预防混凝土构件轴线位移的措施274.13.预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施277. 4. 14.预防混凝