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1、1 .目的对原材料、半成品和成品进行适当的标识，以确保需要时对产品质量的形成过程实现追溯， 并控制不合格品流入下一过程或工序。2 .适用范围适用于产品形成过程中所用的原材料、半成品和成品的标识及检验状态标识控制控制。3 .职责3d各部门负责所属区域内材料和产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放，及所有标识的 维护，对产品标识进行归口控制。3.2生产部品检负责确定检验和试验状态标识，监督本程序执行。4 .程序41标识411标识应字迹清晰、牢固、可靠、设置合理。44-2标识应便于追溯和记忆。413任何人不得擅自移开标识，当标识丧失或字迹不清时，由原设置标识的部门追溯记录，根据 记录重新设置正确
2、的标识。4-1-4原材料、半成品和成品转移后，应保存标识。415本公司产品检验和试验状态分为“合格”、“不合格”、“待检”等。4.2 仓库材料、半成品和成品的标识421所购原材料的原始标签及合格证应予以保存和保护，所有标识必须含有产品名称、型号、规 格、数量、制造厂名和厂址、出厂日期等内容。422未经检验或正在检验的原材料应有检验状态“待检”标识；经检验合格的原材料放上“合格” 标识；经检验不合格的原材料放上“不合格”标识。423产品合格证是库存成品的标识。4.3 生产过程的标识431在生产车间领用的原材料、应是合格的材料，应该确认领用材料的原有标识是否完整、正确。工序完成的半成品要挂上本工序
3、的转序卡，并按工序卡片的内容要求逐项填写。未经检验和试 验的半成品，由生产者放上“待检”标识，经品检员检验和试验合格后，放上“合格”标识，不合 格的放上“不合格”标识433工序加工过程出现的不合格，由品检员作好不合格标识，并按不合格品控制程序处理。4-4 最终产品的标识441产品按不同类别分别标识.442经检验合格的产品，由品检员填写产品合格的标识牌.443出厂产品用铭牌、生产编号、出厂合格标签等进行标识，其标识内容和部位由生产部品检确 定于产品的左上角。45客户退回的产品按厂内生产的产品标识规定进行标识。4.6可追溯性要求。461对于规定有追溯性要求的场合，应按有关规定做好记录，便于追溯。462原材料、外协件进厂检验不合格，营销部负责追溯到供方。463制程产品不合格，制程中半成品待验以待验标识牌标识或置于待验区，检验合格那么以合 格标识或置于合格区，不良品那么以不良品标识牌标识或置于不合格区。464最终产品不合格，最终检验合格后填写合格标识牌。假设需实施出厂前抽检时，抽检合格后置于 出货区465当客户退货产品进入工厂时，必须标识客户退货“待处理”，经生产部品检检验后方可以标明“合格”、“不合格”、“待处理”等。客户退货品由仓管放置于待处理区（或待验区）通知生产部品 检处理可根据发货记录，由生产部品检进行追溯。5.相关文件54不合格品控制程序6.质量记录无