塔式起重机安全 (2).docx

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1、第一节塔式起重机平安 一、整机自升式塔机在加节作业时，任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸 出，塔身上端面至少应比顶升套架上排导向滚轮或滑套）中心线高60mm。塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、 不脱落，平衡重块之间不得互相撞击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱， 平衡重箱应防水，保证重量准确、稳定。在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。在塔机司机室内易于观察的位 置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主 要性能参数、各起升速度档位的起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、 醒目。塔机制造商提供的产品随机技术文

2、件应符合GB/T9462的有关规定。对于塔 机使用说明书除应符合GB/T9462-1999中726的规定外，还应包括以下内容：根据塔机主要承载结构件使用材料的低温力学性能、机构的使用环境温度 范围及有关因素决定塔机的使用温度、正常工作年限或者利用等级、载荷状态、工作 级别以及各种工况的许用风压；平安装置的调整方法、调整参数及误差指标； 4.3对于在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应注明平衡重块的数量、规 格及位置；起重臂组装完毕后，对其连接用销轴、安装定位板等连接件的检查工程和 检查方法；在塔身加节、降节过程中，平安的作业步骤、使用的平衡措施及检查部位 和检查工程；所用钢丝绳的型式、规格和长

3、度；高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩及检查要点；起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置。使用单位应建立塔机设备档案，档案至少应包括：缓冲器、止挡装置塔机行走和小车变幅的轨道行程末端均需设置止挡装置。 缓冲器安装在止挡装置或塔机（变幅小车）上，当塔机（变幅小车）与止挡装置撞击 时，缓冲器应使塔机（变幅小车）较平稳地停车而不产生猛烈的冲击。缓冲器的设计 应符合GB/T13752-1992中的规定。清轨板轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板与轨道之间的间隙 不应大于5mm。顶升横梁防脱功能自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶 升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。五、操纵系

4、统操纵系统的设计和布置应能防止发生误操作的可能性，使塔机在正常使用中 能平安可靠地运行。应按人机工程学有关的功能要求设置所有控制手柄、手轮、按钮和踏板，并 应有宽裕的操作空间。对于手柄控制或轮式控制器，一般选择右手控制起升和行走机构，左手控制 回转和小车变幅或动臂变幅机构。手柄或操纵杆的操作应轻便灵活，操作力不应大于100N,操作行程不应大于 400mm；踏板的操作力不应大于200N,脚踏行程不应大于200mm。在一般情况下， 宜使用如下数值：对于左右向的操纵杆，操作力为5N40N；对于前后向的操纵杆，操作力为8N60N；对于踏板，操作力为10N150N。在所有的手柄、手轮、按钮及踏板的附近处

5、，应有表示用途和操作方向的标 志。标志应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。六、电气系统（一）一般规定电气设备应使塔机的传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电 源，平安停车。在塔机安装、维修、调整和使用中不应任意改变电路。电气元件的选择应考虑塔机工作时振动大、接电频繁、露天作业等特点。塔机金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、平安照明的变 压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不大于4。重复接地电阻不大于10。接地 装置的选择和安装应符合电气平安的有关要求。电气设备安装应牢固。需要防震的电器应有防震措施。电气连接应接触良好，防止松脱。导线、线束应用卡子固定，以防摆动。电 气柜（配电箱

6、）应有门锁。门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应有警示标 志。主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MQ。零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路。（二）电气控制与操纵电气控制设备和元件应设置于柜内，能防雨、防灰尘。电阻器应设于操作人 员不易接触的地方，并有防护措施。采用有线遥控装置时，地面控制与司机室内控制应具有电气联锁。地面控制 装置的不带电金属外壳和塔机结构之间应连接专用接地线。采用无线遥控方式操纵的，在失控时塔机应能自行停止工作。采用联动控制台操纵时，联动控制台应具有零位自锁和自动复位功能。操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号。（三）电气保护塔机应根据GB/T

7、13752-1992中7.7的要求设置短路、过流、欠压、过压及失 压保护、零位保护、电源错相及断相保护。塔机应设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关。该开关 应设在司机操作方便的地方。塔机电源进线处宜设主隔离开关，或采取其它隔离措施。隔离开关应有明显 标记。各限位开关应能可靠地停止机构的运动，但机构可作相反方向的运动。（四）照明、信号塔机应有良好的照明。照明的供电不受停机影响。固定式照明装置的电源电压不应超过220V,严禁用金属结构作为照明线路的 回路。可携式照明装置的电源电压不应超过48V,交流供电的严禁使用自藕变压器。司机室内照明照度不应低于301Xo 4电气室及机务专用电梯

8、的照明照度不应低于51x。塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色 障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。快装式塔机在拖行时应装有直流24V的示宽灯、高度指示灯、长度指示灯、 转向指示灯及刹车灯。在司机室内明显位置应装有总电源开合状况的指示信号。平安装置的指示信号或声响报警信号应设置在司机和有关人员视力、听力可 及的地方。（五）导线及其敷设塔机所用的电缆、电线应符合GB/T13752-1992中7.5的规定。电线假设敷设于金属管中，那么金属管应经防腐处理。如用金属线槽或金属软管 代替，应有良好的防雨及防腐措施。导线的连接及分支处的室外接线盒应防水，导线孔应有护

9、套。导线两端应有与原理图一致的永久性标志和供连接用的电线接头。固定敷设的电缆弯曲半径不应小于5倍电缆外径。除电缆卷筒外，可移动电 缆的弯曲半径不应小于8倍电缆外径。（六）电缆卷筒轨道式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度应与塔机运行速度同电缆在卷筒上的连接应牢固，以保护电气接点不被拉曳。（七）集电器集电滑环应满足相应电压等级和电流容量的要求。每个滑环至少有一对碳 刷，碳刷与滑环的接触面积不应小于理论接触面积的80%,且接触平稳。滑环与滑环间的绝缘电阻不小于IMQo滑环间最小电气间隙不小于8mm, 且经过耐压试验，无击穿、闪络现象。七、液压系统液压系统应有防止过载和液压冲击的平安装置。平安

10、溢流阀的调定压力不应 大于系统额定工作压力的110%,系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力。顶升液压缸应具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不 应用软管连接。八、安装、拆卸与试验塔机安装、拆卸及塔身加节或降节作业时，应按使用说明书中有关规定及注 意事项进行。架设前应对塔机自身的架设机构进行检查，保证机构处于正常状态。塔机在安装、增加塔身标准节之前应对结构件和高强度螺栓进行检查，假设 发现以下问题应修复或更换后方可进行安装： 121目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹；连接件的轴、孔严重磨损；结构件母材严重锈蚀；结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。小车变幅的塔机在起重臂组装完

11、毕准备吊装之前，应检查起重臂的连接销 轴、安装定位板等是否连接牢固、可靠。当起重臂的连接销轴轴端采用焊接挡板时， 那么在锤击安装销轴后，应检查轴端挡板的焊缝是否正常。安装、拆卸、加节或降节作业时，塔机的最大安装高度处的风速不应大于 13m/s,当有特殊要求时，按用户和制造厂的协议执行。塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的平安距离不小于0.6m。两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台 塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高 点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于 2m o混凝土基础应符合以下要

12、求：混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机 抗倾翻稳定性的要求。使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数设计制造混凝土基础。假设采用塔机原制造商推荐的混凝土基础，固定支腿、预埋节和地脚螺栓应 按原制造商规定的方法使用。碎石基础应符合以下要求：当塔机轨道敷设在地下建筑物（如暗沟、防空洞等）的上面时，应采取加 固措施。敷设碎石前的路面应按设计要求压实，碎石基础应整平捣实，轨枕之间应 填满碎石。路基两侧或中间应设排水沟，保证路基无积水。塔机轨道敷设应符合以下要求：轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆。钢轨 接头处应有轨枕支承，不应悬空。在使用过程中轨道

13、不应移动；轨距允许误差不大于公称值的1/1000,其绝对值不大于6mm；钢轨接头间隙不大于4mm,与另一侧钢轨接头的错开距离不小于l5m, 接头处两轨顶高度差不大于2mm；塔机安装后，轨道顶面纵、横方向上的倾斜度，对于上回转塔机应不大于 3/1000；对于下回转塔机应不大于5/1000。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度 差应小于100mm； 7.5轨道行程两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度。塔机试验应符合以下要求：新设计的各传动机构，液压顶升和各种平安装置，凡有专项试验标准的，应按专项试验标准进行各项试验，合格后方可装机。塔机的型式试验、出厂检验和常规检验按GB/T9462中

14、的有关规定执行。九、操作与使用塔机的操作使用应符合JG/T100的有关规定，司机、装拆工、指挥人员应具 有有关部门发放的资格证书。每台作业的塔机司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书。在正常工作情况下，应按指挥信号进行操作。但对特殊情况的紧急停车信号, 不管何人发出，都应立即执行。第二节龙门架及井架物料提升机平安一、基本规定物料提升机在以下条件下应能正常作业：环境温度为-20+40C；导轨架顶部风速不大于20m/s；电源电压值与额定电压值偏差为5%,供电总功率不小于产品使用说明书的规 定值。物料提升机的可靠性指标应符合现行国家标准施工升降机GB/T10054的规定。用于物料提升机的材料

15、、钢丝绳及配套零部件产品应有出厂合格证。起重量限制 器、防坠平安器应经型式检验合格。传动系统应设常闭式制动器，其额定制动力矩不应低于作业时额定力矩的1.5倍。 不得采用带式制动器。具有自升（降）功能的物料提升机应安装自升平台，并应符合以下规定：兼做天梁的自升平台在物料提升机正常工作状态时，应与导轨架刚性连接；自升平台的导向滚轮应有足够的刚度，并应有防止脱轨的防护装置；自升平台的传动系统应具有自锁功能，并应有刚性的停靠装置；平台四周应设置防护栏杆，上栏杆高度宜为LOm1.2m,下栏杆高度宜为0.5m 0.6m,在栏杆任一点作用IkN的水平力时，不应产生永久变形；挡脚板高度不应小 于180mm,且

16、宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板；自升平台应安装渐进式防坠平安器。当物料提升机采用对重时，对重应设置滑动导靴或滚轮导向装置，并应设有防脱 轨保护装置。对重应标明质量并涂成警告色。吊笼不应作对重使用。在各停层平台处，应设置显示楼层的标志。物料提升机的制造商应具有特种设备制造许可资格。制造商应在说明书中对物料提升机附墙架间距、自由端高度及缆风绳的设置作出 明确规定。物料提升机额定起重量不宜超过160kN；安装高度不宜超过30m。当安装高度超 过30m时，物料提升机除应具有起重量限制、防坠保护、停层及限位功能外，尚应 符合以下规定：吊笼应有自动停层功能，停层后吊笼底板与停层平台的垂直高度偏差不应

17、超过 30mm；防坠平安器应为渐进式；应具有自升降安拆功能；应具有语音及影像信号。物料提升机的标志应齐全，其附属设备、备件及专用工具、技术文件均应与制造 商的装箱单相符。物料提升机应设置标牌，且应标明产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、 制造商名称和产品制造日期。二、结构设计与制作（一）结构设计物料提升机的结构设计，应满足制作、运输、安装、使用等各种条件下的强度、 刚度和稳定性要求，并应符合现行国家标准起重机设计规范GB/T3811的规定。结构设计时应考虑以下荷载：常规荷载：包括由重力产生的荷载，由驱动机构、制动器的作用使物料提升机加 （减）速运动产生的荷载及结构位移或变形引起的荷载；偶然

18、荷载：包括由工作状态的风、雪、冰、温度变化及运行偏斜引起的荷载;特殊荷载：包括由物料提升机防坠平安器试验引起的冲击荷载。荷载的计算应符合现行国家标准起重机设计规范GB/T3811的规定。物料提升机的整机工作级别应为现行国家标准起重机设计规范GB/T3811规 定的A4A5。物料提升机承重构件的截面尺寸应经计算确定，并应符合以下规定：钢管壁厚不应小于3.5mm；角钢截面不应小于50mmX5mm；钢板厚度不应小于6mmo物料提升机承重构件除应满足强度要求，尚应符合以下规定：物料提升机导轨架的长细比不应大于150,井架结构的长细比不应大于180； 附墙架的长细比不应大于180。井架式物料提升机的架体

19、，在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施。吊笼结构除应满足强度设计要求，尚应符合以下规定：吊笼内净高度不应小于2m,吊笼门及两侧立面应全高度封闭；吊笼门及两侧立面宜采用网板结构，孔径应小于25mm。吊笼门的开启高度不应 低于1.8m；其任意500mm2的面积上作用300N的力，在边框任意一点作用IkN的力 时，不应产生永久变形；吊笼顶部宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板，并应设置钢骨架；在任意0.01m 2面积上作用1.5kN的力时，不应产生永久变形；吊笼底板应有防滑、排水功能；其强度在承受125%额定荷载时，不应产生永久 变形；底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的钢板；

20、吊笼应采用滚动导靴；吊笼的结构强度应满足坠落试验要求。当标准节采用螺栓连接时，螺栓直径不应小于M12,强度等级不宜低于8.8级。物料提升机自由端高度不宜大于6m；附墙架间距不宜大于6mo物料提升机的导轨架不宜兼作导轨。（二）制作制作前应按设计文件和图纸要求编制加工工艺，并应按工艺进行制作和检验。承重构件应选用Q235A,主要承重构件应选用Q235B,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。焊条、焊丝及焊剂的选用应与主体材料相适应。焊缝应饱满、平整，不应有气孔、夹渣、咬边及未焊透等缺陷。当物料提升机导轨架的底节采用钢管制作时，宜采用无缝钢管。物料提升机的制作精度应满足设计要求，并应保

21、证导轨架标准节的互换性。三、动力与传动装置（一）卷扬机卷扬机的设计及制作应符合现行国家标准建筑卷扬机GB/T1955的规定。卷扬机的牵引力应满足物料提升机设计要求。卷筒节径与钢丝绳直径的比值不应小于30o卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装置连接牢固。当吊笼处于最低 位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈。卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置。该装置与卷筒外缘的间隙不应大 于3mm,并应有足够的强度。物料提升机严禁使用摩擦式卷扬机。（二）曳引机曳引轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于40,包角不宜小于150。当曳引钢丝绳为2根及以

22、上时，应设置曳引力自动平衡装置。（三）滑轮滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于30o滑轮与吊笼或导轨架，应采用刚性连接。严禁采用钢丝绳等柔性连接或使用开口 拉板式滑轮。（四）钢丝绳钢丝绳的选用应符合现行国家标准钢丝绳GB/T8918的规定。钢丝绳的维护、 检验和报废应符合现行国家标准起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972 的规定。自升平台钢丝绳直径不应小于8mm,平安系数不应小于120提升吊笼钢丝绳直径不应小于12mm,平安系数不应小于8。安装吊杆钢丝绳直径不应小于6mm,平安系数不应小于8。缆风绳直径不应小于8mm,平安系数不应小于3.5。当钢丝绳端部固定采用绳夹时，绳夹规格应与绳径

23、匹配，数量不应少于3个，间 距不应小于绳径的6倍，绳夹夹座应安放在长绳一侧，不得正反交错设置。四、平安装置与防护设施（一）平安装置当荷载到达额定起重量的90%时，起重量限制器应发出警示信号；当荷载到达 额定起重量的110%时，起重量限制器应切断上升主电路电源。当吊笼提升钢丝绳断绳时，防坠平安器应制停带有额定起重量的吊笼，且不应造 成结构损坏。自升平台应采用渐进式防坠平安器。平安停层装置应为刚性机构，吊笼停层时，平安停层装置应能可靠承当吊笼自重、 额定荷载及运料人员等全部工作荷载。吊笼停层后底板与停层平台的垂直偏差不应大 于 50mm o位装置应符合以下规定：限位开关：当吊笼上升至限定位置时，触

24、发限位开关，吊笼被制停，上部越程距 离不应小于3m；下限位开关：当吊笼下降至限定位置时，触发限位开关，吊笼被制停。紧急断电开关应为非自动复位型，任何情况下均可切断主电路停止吊笼运行。紧 急断电开关应设在便于司机操作的位置。缓冲器应承受吊笼及对重下降时相应冲击荷载。当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清时，必须设置通信装置，通信装每次安装地点、使用时间及运转台班记录；每次启用前按GB/T9462中的有关规定进行常规检验的记录；大修、更换主要零部件、变更、检查和试验等记录；设备、人身事故记录；设备存在的问题和评价。二、结构（一）连接焊接塔机主要承载结构件及焊缝的制造要求和检验应符合JG/T51

25、12的有关 规定。螺栓、销轴起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆装条件下平安可靠的要求。自升式塔机的小车变幅起重臂，其下弦杆连接销轴不宜采用螺栓固定轴端 挡板的形式。当连接销轴轴端采用焊接挡板时，挡板的厚度和焊缝应有足够的强度、 挡板与销轴应有足够的重合面积，以防止销轴在安装和工作中由于锤击力及转动可能 产生的不利影响。采用高强度螺栓连接时，其连接外表应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。应 使用力矩扳手或专用扳手，按使用说明书要求拧紧。塔机出厂时应根据用户需要提供 力矩扳手或专用扳手。（二）梯子、扶手和护圈不宜在与水平面呈650-750之间设置梯子。与水平面呈不大于650的阶梯两边应设置不低于1m

26、高的扶手，该扶手支撑 于梯级两边的竖杆上，每侧竖杆中间应设有横杆。阶梯的踏板应采用具有防滑性能的 金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm,梯级间隔不大于300mm,扶手间宽度 不小于600mmo与水平面呈750-900之间的直梯应满足以下条件：边梁之间的宽度不小于300mmn；置应同时具备语音和影像显示功能。（二）防护设施防护围栏应符合以下规定：物料提升机地面进料口应设置防护围栏；围栏高度不应小于1.8m,围栏立面可 采用网板结构；进料口门的开启高度不应小于1.8m；进料口门应装有电气平安开关，吊笼应在 进料口门关闭后才能启动。停层平台及平台门应符合以下规定：停层平台的搭设应符合现行行业标

27、准建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规 范JGJ130及其他相关标准的规定，并应能承受3kN/m2的荷载；停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于100mm,与外脚手架外侧立 杆（当无外脚手架时与建筑结构外墙）的水平距离不宜小于1m；平台门的高度不宜小于1.8m,宽度与吊笼门宽度差不应大于200mm,并应安装 在台口外边缘处，与台口外边缘的水平距离不应大于200mm；平台门下边缘以上180mm内应采用厚度不小于1.5mm钢板封闭，与台口上外表 的垂直距离不宜大于20mm；平台门应向停层平台内侧开启，并应处于常闭状态。进料口防护棚应设在提升机地面进料口上方，其长度不应小于3m,宽度应大于 吊笼

28、宽度。可采用厚度不小于50mm的木板搭设。卷扬机操作棚应采用定型化、装配式，且应只有防雨功能。操作棚应有足够的操 作空间。五、电气选用的电气设备及元件，应符合物料提升机工作性能、工作环境等条件的要求。物料提升机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电动机的主回路应设置失 压及过电流保护装置。物料提升机电气受备的绝缘电阻值不应小于0.5MQ,电气线路的绝缘电阻值不 应小于IM Q。物料提升机防雷及接地应符合现行行业标准施工现场临时用电平安技术规范JGJ46的规定。携带式控制开关应密封、绝缘，控制线路电压不应大于36V,其引线长度不宜大 于5m。工作照明开关应与主电源开关相互独立。当主电源被切断时

29、，工作照明不应断电, 并应有明显标志。动力设备的控制开关严禁采用倒顺开关。物料提升机电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准低压成套开关设备和 控制设备GB7251和施工现场临时用电平安技术规范JGJ46的规定。六、基础、附墙架、缆风绳与地锚(-)基础物料提升机的基础应能承受最不利工作条件下的全部荷载。30m及以上物料提升 机的基础应进行设计计算。对30m以下物料提升机的基础，当设计无要求时，应符合以下规定：基础土层的承载力，不应小于80kPa；基础混凝土强度等级不应低于C20,厚度不应小于300mm；基础外表应平整，水平度不应大于10mm；基础周边应有排水设施。(二)附墙架当导轨架的安装高度

30、超过设计的最大独立高度时，必须安装附墙架。宜采用制造商提供的标准附墙架，当标准附墙架结构尺寸不能满足要求时，可经 设计计算采用非标附墙架，并应符合以下规定：附墙架的材质应与导轨架相一致；附墙架与导轨架及建筑结构采用刚性连接，不得与脚手架连接;附墙架间距、自由端高度不应大于使用说明书的规定值；（三）缆风绳当物料提升机安装条件受到限制不能使用附墙架时，可采用缆风绳，缆风绳的设 置应符合说明书的要求，并应符合以下规定：每一组四根缆风绳与导轨架的连接点应在同一水平高度，且应对称设置；缆风绳 与导轨架的连接处应采取防止钢丝绳受剪破坏的措施；缆风绳宜设在导轨架的顶部；当中间设置缆风绳时，应采取增加导轨架刚

31、度的措 施；缆风绳与水平面夹角宜在4560之间，并应采用与缆风绳等强度的花篮螺 栓与地锚连接。当物料提升机安装高度大于或等于30m时，不得使用缆风绳。（四）地锚地锚应根据导轨架的安装高度及土质情况，经设计计算确定。30m以下物料提升机可采用桩式地锚。当采用钢管（48mmX3.5mm）或角钢（75mmX6mm）时一，不应少于2根；应并排设置，间距不应小于0.5m,打入深度不 应小于1.7m；顶部应设有防止缆风绳滑脱的装置。七、安装、撤除与验收（一）安装、撤除安装、撤除物料提升机的单位应具备以下条件：安装、撤除单位应具有起重机械安拆资质及平安生产许可证；安装、撤除作业人员必须经专门培训，取得特种作

32、业资格证。物料提升机安装、撤除前，应根据工程实际情况编制专项安装、撤除方案，且应 经安装、撤除单位技术负责人审批后实施.专项安装、撤除方案应具有针对性、可操作性，并应包括以下内容：工程概况；编制依据；安装位置及示意图；专业安装、撤除技术人员的分工及职责；辅助安装、撤除起重设备的型号、性能、参数及位置；安装、撤除的工艺程序和平安技术措施；主要平安装置的调试及试验程序。安装作业前的准备，应符合以下规定：物料提升机安装前，安装负责人应依据专项安装方案对安装作业人员进行平安技 术交底；应确认物料提升机的结构、零部件和平安装置经出厂检验，并符合要求；应确认物料提升机的基础已验收，并符合要求；应确认辅助安

33、装起重设备及工具经检验检测，并符合要求；应明确作业警戒区，并设专人监护。基础的位置应保证视线良好，物料提升机任意部位与建筑物或其他施工设备问的 平安距离不应小于0.6m；与外电线路的平安距离应符合现行行业标准施工现场临 时用电平安技术规范JGJ46的规定。卷扬机（曳引机）的安装，应符合以下规定：卷扬机安装位置宜远离危险作业区，且视线良好；卷扬机卷筒的轴线应与导轨架底部导向轮的中线垂直，垂直度偏差不宜大于 2。，其垂直距离不宜小于20倍卷筒宽度；当不能满足条件时，应设排绳器；卷扬机（曳引机）宜采用地脚螺栓与基础固定牢固；当采用地锚固定时，卷扬机 前端应设置固定止挡。导轨架的安装程序应按专项方案要

34、求执行。紧固件的紧固力矩应符合使用说明书 要求。安装精度应符合以下规定：导轨架的轴心线对水平基准面的垂直度偏差不应大于导轨架高度的0.15%。标准节安装时导轨结合面对接应平直，错位形成的阶差应符合以下规定：吊笼导轨不应大于1.5mm；对重导轨、防坠器导轨不应大于0.5mmo标准节截面内，两对角线长度偏差不应大于最大边长的0.3%。钢丝绳宜设防护槽，槽内应设滚动托架，且应采用钢板网将槽口封盖。钢丝绳不得拖地或浸泡在水中。撤除作业前，应对物料提升机的导轨架、附墙架等部位进行检查，确认无误后方 能进行撤除作业。撤除作业应先挂吊具、后撤除附墙架或缆风绳及地脚螺栓。撤除作业中，不得抛 掷构件。撤除作业宜

35、在白天进行，夜间作业应有良好的照明。（二）验收物料提升机安装完毕后，应由工程负责人组织安装单位、使用单位、租赁单位和 监理单位等对物料提升机安装质量进行验收。物料提升机验收合格后，应在导轨架明显处悬挂验收合格标志牌。八、检验规那么与试验方法（一）检验规那么检验应包括出厂检验、型式检验和使用过程检验，其检验工程及规那么应符合现行 国家标准施工升降机GB/T10054的规定。物料提升机应逐台进行出厂检验，并应在检验合格后签发合格证。物料提升机有以下情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产；产品在结构、材料、平安装置等方面有改变，产品性能有重大变化；产品停产3年及以上，恢复生产；国家质量技术

36、监督机构按法规监管提出要求时。型式检验内容应包括结构应力、平安装置可靠性、荷载试验及坠落试验。物料提升机有以下情况之一时，应进行使用过程检验：正常工作状态下的物料提升机作业周期超过1年；物料提升机闲置时间超过6个月；经过大修、技术改进及新安装的物料提升机交付使用前；经过暴风、地震及机械事故，物料提升机结构的刚度、稳定性及平安装置的功能受到损害的。使用过程检验内容应包括结构检验、额定荷载试验和平安装置可靠性试验等。（二）试验方法试验前的准备应符合以下规定：试验前应编制试验方案，采取可靠措施，以保证试验及试验人员的平安；应对试验的物料提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条 件。试验

37、条件应符合以下要求：架体的基础、附墙架、缆风绳和地锚等应符合本方案规定；环境温度宜为-20+40C；地面风速不得大于13m/s；电压波动宜为5%；荷载与标准值差宜为3%。空载试验应符合以下要求：在空载情况下物料提升机以工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全 行程范围内，反复试验，不得少于3次；在进行试验的同时，应对各平安装置进行灵敏度试验；双吊笼提升机，应对各吊笼分别进行试验；空载试验过程中，应检查各机构，动作平稳、准确，不得有振颤、冲击等现象。额定荷载试验应符合以下要求：吊笼内施加额定荷载，使其重心位于从吊笼的几何中心沿长度和宽度两个方向， 各偏移全长的1/6的交点处；除按空载试验动

38、作运行外，并应作吊笼的坠落试验；试验时，将吊笼上升6m8m制停，进行模拟断绳试验。超载试验应符合以下规定：取额定荷载的125% （按5%逐级加载），荷载在吊笼内均匀布置，做上升、下降、 变速、制动（不做坠落试验）等动作；动作应准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。九、使用管理使用单位应建立设备档案，档案内容应包括以下工程：安装检测及验收记录；大修及更换主要零部件记录；设备平安事故记录；累 计运转记录。物料提升机必须由取得特种作业操作证的人员操作。物料提升机严禁载人。物料应在吊笼内均匀分布，不应过度偏载。不得装载超出吊笼空间的超长物料，不得超

39、载运行。在任何情况下，不得使用限位开关代替控制开关运行。物料提升机每班作业前司机应进行作业前检查，确认无误后方可作业。应检查确 认以下内容：制动器可靠有效；限位器灵敏完好；停层装置动作可靠；钢丝绳磨损在允许范围内；吊笼及对重导向装置无异常；滑轮、卷筒防钢丝绳脱槽装置可靠有效；吊笼运行通道内无障碍物。当发生防坠平安器制停吊笼的情况时，应查明制停原因，排除故障，并应检查吊 笼、导轨架及钢丝绳，应确认无误并重新调整防坠平安器后运行。物料提升机夜间施工应有足够照明，照明用电应符合现行行业标准施工现场临 时用电平安技术规范JGJ46的规定。物料提升机在大雨、大雾、风速13m/s及以上大风等恶劣天气时，必

40、须停止运行。作业结束后，应将吊笼返回最底层停放，控制开关应扳至零位，并应切断电源, 锁好开关箱。踏杆间隔为 250mm-300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间（踏脚间隙）不小于160mm；边梁应可以抓握且没有尖锐边缘；踏杆直径不小于16mm,且不大于40mm；踏杆中心0.1米范围内承受1200N的力时，无永久变形；塔身节间边梁的断开间隙不应大于40mmo高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应满足以下条件：直径为 600mm-800mm；侧面应用3条或5条沿护圈圆周方向均布的竖向板条连接；最大间距：侧面有3条竖向板条时为900mm,侧面有5条竖向板条时为 1500mm；任何一个0.1m的范围

41、内可以承受1000N的垂直力时，无永久变形。（三）平台、走道、踢脚板和栏杆在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。在使用 圆孔、栅格或其它不能形成连续平面的材料时，孔或间隙的大小不应使直径为20mm 的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应小于400mm2。平台和走道宽度不应小于500mm,局部有阻碍处可以降至400mm0平台和 走道上操作a） 2000N的力通过直径为125mm圆盘施加在平台外表的任何位置；平台或走道的边缘应设置不小于100mm高的踢脚板。在需要供操作人员穿 越的地方，踢脚板的高度可以降低。离地面2m以上的平

42、台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆。手扶栏 杆的高度不应低于1m,并能承受1000N的水平移动集中载荷。在栏杆一半高度处应 设置中间手扶横杆。除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息小平台。梯子的第一个休息小平台应设置在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m 内设置一个。当梯子的终端与休息小平台连接时，梯级踏板或踏杆不应超过小平台平面, 护圈和扶手应延伸到小平台栏杆的高度。休息小平台平面距下面第一个梯级踏板或踏 杆的中心线不应大于150mm。如梯子在休息小平台处不中断，那么护圈也不应中断。但应在护圈侧面开一 个宽为0.5m,高为L4m的洞口，以便操作人员出入。（四）起重臂走道起

43、重臂符合以下情况之一时，可不设置走道：截面高度小于0.85m；快装式塔机；变幅小车上设有与小车一起移动的挂篮。对于正置式三角形的起重臂，走道的设置如下所示：起重臂断面内净空高度h等于或者大于1.8m时，走道及扶手应设置在起重 臂的内部，且至少应设置一边扶手，扶手安装在走道上部1m处。起重臂高度H大于或等于1.5m,但起重臂断面内净空高度h小于1.8m时, 走道及扶手应沿着起重臂架的一侧设置。起重臂高度H大于或等于0.85m,且小于1.5m时，走道及扶手应沿着臂架 的一侧设置。对于倒置式三角形的起重臂，走道的设置如下所示：起重臂断面内净空高度h大于或等于1.8m时，走道及扶手应设置在起重臂 的内

44、部，且至少应设置一边扶手，扶手安装在走道上部1m处。当起重臂是格构式时，起重臂断面内净空高度h大于或等于1.5m时，走道 及扶手应设置在起重臂的内部，且至少应设置一边扶手，扶手应安装在走道上部1m 处。（五）司机室小车变幅的塔机起升高度超过30m的、动臂变幅塔机起重臂较点高度距轨顶 或支承面高度超过25m的，在塔机上部应设置一个有座椅并能与塔机一起回转的司 机室。司机室不能悬挂在起重臂上。在正常工作情况下，塔机的活动部件不应撞击司 机室。如司机室安装在回转塔身结构内，那么应保证司机的视野开阔。司机室门窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃。司机室正面玻璃应设有雨刷器。可移动的司机室应设有平安锁止装置。

45、司机室内应配备符合消防要求的灭火器。对于安置在塔机下部的操作台，在其上方应设有顶棚，顶棚承压试验应满足 JG/T54-1999 中 4.2 的规定。司机室应通风、保暖和防雨；内壁应采用防火材料，地板应铺设绝缘层。当 司机室内温度低于50C时，应装设非明火取暖装置；当司机室内温度高于350c时， 应装设防暑通风装置。司机室的落地窗应设有防护栏杆。（六）结构件的报废及工作年限塔机主要承载结构件由于腐蚀或磨损而使结构的计算应力提高，当超过原计 算应力的15%时应予报废。对无计算条件的当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废。塔机主要承载结构件如塔身、起重臂等，失去整体稳定性时应报废。如局部 有损坏并可修复的，那么修复后不能低于原结构的承载能力。塔