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1、提高预制楼梯安装一次验收合格率技术中心QC小组2022年3月验证情况：项目技术负责人根据设计图纸编制了专项施工方案，并审批通过后实施。分项工程技 术交底参照专项施工方案编制，明确了工艺流程、验收标准，并由施工组召集预制楼梯安装班组 召开了交底会，对预制楼梯吊装工艺进行了培训、交底且形成了书面交底记录。小组成员又组织 班组针对交底内容进行了考核，合格率100%。确认人：刘道平、尚海根确认时间：2021年8月7日确认时间：2021年8月7日结论：非要因图7-1预制楼梯吊装施工方案交底会要因确认二：测量仪器未检定确认方法：现场调查确认标准：检定合格且有效。验证情况：小组成员对测量仪器的检定台账及检定
2、证书进行了检查，发现米尺、经纬仪、水准仪 的检定证书齐全、有效。确认人：*确认时间：2021年6月12日北京市金标尺测绘仪器校不桧测中心返月登校准证书Calibration Cerbficalo沏年加“9北京市金标尺测绘仪器校准检测中心 wotiar Oti Mmmxw. * *校准证书Calibration Certificale结论：非要因要因确认三：平台梁预埋件位置不准确确认方法：现场调查、测量确认标准：预埋件位置正确，与预制梯段预留孔位置一致，偏差在10mni以内。验证情况：本工程楼梯平台及平台梁为现场浇筑，浇筑前，安装钢筋时，根据该楼层预制楼梯两端预留孔位置、间距，在平台梁相应部位甩
3、出预留钢筋，并在混凝土浇筑完成后进行复核。小组 成员对施工完成的楼梯平台预埋件位置进行了抽测，合格率仅为90%,严重影响了安装验收合格 率。确认人：*确认时间：2021年8月8日2021年8月9日表7-2平台梁预埋件位置偏差测量统计表序号 J12345678910合格率1#楼2 mm1mm3mm12mm2 mm8mm1mm-14mm2mm1mm80%2#楼-15mni2mm2mm2mm8 mm2mm5mm2mm3mm-3mm90%_3# 楼J2 mm3mm8mm4 mm2 mm3 mm4mm2mm-3mm2 mm100%4#楼3mm2mm2 mm2mm-12mm5 mm2mm3 mm11mm3
4、 mm80%5#楼2 mm-2mm3 mm2mm6mm3mm4mm4 mm3mm8mm100%6#楼3mm-2mm13 mm3 mm4mm3mm4mm3mm-3mm2 mm90%平均合格率|90%结论：要因要因确认四：进场验收把关不严。确认方法：现场调查确认标准：预制楼梯进场后，全数检查质量证明文件、标识及外观尺寸、质量等。验证情况：小组成员对预制楼梯的进场验收进行了跟踪调查，预制件进场后，由监理、质检员、 材料员共同对厂家提供的质量证明文件进行查看，然后对构件的外观尺寸进行全数抽测，要求预 制楼梯的长度、宽度、厚度允许偏差在5mni以内，预留孔中心线位置偏差W5mm,外观尺寸正 确，且质量无
5、缺损方可用于施工。小组成员又随机抽取了 20个预制楼梯的外观尺寸偏差，均满 足规范要求。确认人：*确认时间：2021年8月7日材料,构置件遗场检的记录材料,构置件遗场检的记录山东缶正工程检测鉴定有限公司 检渊报告图7-3预制梁楼梯质量证明文件 表7-3预制楼梯外观尺寸偏差调查表序号12345678910长度（5mm） .3 mm3 mm2mm3 mm2 mm3mm1mm-1mm2 mm2 mm宽度（5mm）-2mm2 mm3 mm2mm4mm2mm3 mm2mm4mm-2mm10厚度（5mm）2mm2 mm1mm3mm2 mm1mm4 mm3mm-2nim2 mm预留孔中心线位置（5mm）1m
6、m3mm2mm3mm4 mm4mm2 mm2mm3 mm1mm序号11121314151617181920长度(5mm).2mm1mm3mm-2mm3mm3mm-2mm4mm3 mm2 mm宽度（5mm）3 mm2mm2mm3mm-2mm3mm1mm3mm-1mm2 mm厚度(5mm)1mm3mm3 mm-2min2 mm3mm-Imin2mm3 mm1mm预留孔中心线位置（5mm）2 mm3mm-2mm3 mm1mm3 mm3mm1mm-2mm-2mm制表：* 制表时间：结论：非要因要因确认五：安装定位控制线不足。确认方法：现场调查确认标准：有预制梯段两端控制线及标高控制线。验证情况：小组成
7、员对广5#楼的预制楼梯定位控制线弹射情况进行 了现场调查，发现现场工作面仅有预制楼梯两端的控制线，缺少标 高控制线。确认人:*确认时间：2021年8月8日2021年8月9日结论：要因结论：要因图7-4现场施工照片（无标高控制线）要因确认六：就位前调平、对正不细致。确认方法：现场调查、测量确认标准：1、调运中吊装梁与踏步呈水平状态；2、梯段就位前，距作业面30100加时，进行对正调 整。验证情况：现场采用专用吊装工具一一吊装梁和手拉葫芦进行预制 楼梯的吊装，为便于就位，在起吊时使用手拉葫芦进行调节，使吊 装梁与踏步均呈水平状态，楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直。在梯段 吊至作业面上方时，稍做停顿对梯板
8、方向进行了调整，预留孔对准 预埋筋、楼梯板两端边线对正安装控制线后缓慢下落。确认人：*确认时间：2021年8月8日2021年8月9日结论：非要因要因确认七：座浆找平层下沉确认方法：现场调查确认标准：座浆找平层标高偏差5mm以内。图7-5预制楼梯就位前调整11验证情况：小组成员对楼梯座浆找平层情况进行检查，座浆找平层采用轮扣钢管支设模板支撑架，并预留下沉尺寸；预制楼梯安装固定时，模板支撑不拆除；留置标养试块满龄期后，通过试验报告得出强度符合规范要求。对座浆找平层标高进行复核，偏差值均在偏差范围内。确认人：*确认时间：2021年8月8日2021年8月9日图7-6 支撑模型序号偏差序号偏差13mm6
9、0 mm23 mm72mm3-2mm8-1mm42mm93 mm50mm10-2mm表7-4 标高偏差表制表：*制表时间：结论：非要因结论：非要因要因确认八：连接固定不牢确认方法：现场调查确认标准：就位一跑固定一跑；固定端灌浆，密 实、饱满；滑动段螺栓连接。验证情况：小组成员对安装程序进行检查，预制 楼梯就位一跑固定一跑，程序符合专项施工方案 要求。小组成员对楼梯连接情况进行检查，采用 C40级CGM型注浆料进行注浆，注浆面端面密实、 饱满；留置标养试块满龄期后，通过试验报告得 出强度符合规范要求，且等级高于预制楼梯强度 等级。确认人：*娟确认时间：2021年8月8日2021年8月9日结论：非
10、要因羽州（现）图7-7连接点节点详图12要因确认九：吊装工具不符合要求确认方法：现场调查确认标准：采用平衡梁、手拉葫芦及钢丝绳进行吊装，便 于吊装平衡。验证情况：小组成员对预制楼梯的施工方案进行了 检查，并跟踪调了吊运过程，均是按照方案要求， 采用平衡梁、手拉葫芦及钢丝绳进行吊装。吊装梁 设置长短钢丝绳保证楼梯起吊呈正常使用状态，低 跨采用手拉葫芦调节，使吊装梁与踏步呈水平状 态，楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直，便于就位。确认人：*确认时间：2021年8月7日图7-8 吊装工具结论：非要因要因确认十：吊装空间不足确认方法：现场调查确认标准：空间满足工人操作需求。验证情况：小组成员对现场进行查看及询
11、问操作工 人，施工一层吊装一层，作业面满足吊装要求，不影 响工人操作。确认人：*确认时间：2021年8月7日结论：非要因结论：非要因经过对以上8项末端原因逐一论证，我们QC小组共确定了 2项主要要因:要因一、安装定位控制线不足要因二、平台梁预埋件位置不准确13八、制定对策根据以上要因确认，小组进行了讨论研究，根据5W1H的原则，进一步研究对策，采取措 施，并明确了责任人，具体对策如下表：表8-1:对策措施表制表：*制表时间：2021年5月25日序号要因对策目标措施责任人实施时间1定制足 装控不 安位线设置保证施工 时各方向 均有控制 线（1）增设标高控制线。调整座浆层座浆厚 度微调预制楼梯端部
12、标高尺寸，控制线偏差 控制在土 2mm；（2）使用测量工具辅助调整。配合使用水 平尺、激光水准仪来控制楼梯悬空状态下水 平位置和标高。*2021.6. 20-2021.6. 252平台梁 预埋件 位置不 准确改进预埋件 固定措施预埋件固 定牢固， 位置偏差 控制在 5mm（1）按照预制楼梯销件预留孔尺寸制作预 埋件安装辅助模具，辅助预埋件位置定位。（2）增设焊点。预埋件于钢筋网交叉处采 用十字扣绑扎，并增设焊点，采用焊接固 定（3）技术交底：加强技术人员从吊装至注 浆全施工过程技术交底，运用BIM模拟施工 过程辅助可视化交底。*2021.6. 26-2021.6. 30九、对策实施实施一：设置
13、各方向上的控制线实施人员：*实施时间：实施方案：（1）增设标高控制线小组成员郝鹏鹏要求放线人员在原有水平 控制线的基础上放设楼梯标高控制线，要求控 制线偏差控制在土 5mm。实施效果：通过改进后的施工方法，小组成员侯西彬对安装完成后的楼梯端部与水平控制线、 楼梯端部台面与lOOOmni标高控制线偏差进行检查，尺寸偏差如下：表8-2位置偏差尺寸表序号水平偏差标图偏差序号水平偏差标高偏差序号水平偏差标高偏差12mm0mm63mm2mm112mm3 mm2-luini3 mm75 mm0mm12-3mm4mm33mm-1mm8-2mm2mm134mm2mm42mm3 mm90mm5mm145 mm5
14、 mm50mm2 mm10-3mm1mm152mm-3mm制表：*制表时间：2021年经现场验收测量，各方向控制线测量偏差均在标准范围内，平面尺寸位置精度有了较大改善。14（2）使用测量工具辅助调整配合使用水平尺、激光水准仪来控制楼梯悬空状态下水平位置和标高。将预制楼梯缓慢吊装 至安装位置，楼梯吊至离工作面30100cm,采用水平尺测量悬空状态下的水平度，并采用手拉葫 芦将其调整水平状态。预留孔对正对预埋件，缓慢下落到位，当吊装降至离楼梯梯梁板10cm时, 要求塔司调整塔吊，现场工人配合调整楼梯平面位置。到位后通过在水平两个方向控制线的交点 上架设的激光水准仪测量水平度及标高偏差。调整座浆层座
15、浆厚度微调预制楼梯端部标高数值, 脱钩前用撬棍调节楼梯段水平方向位置，再次复核各方向控制线测量偏差值。：实施效果：经现场验收测量，各方向控制线测量偏差均在标准范围内，平面尺寸位置精度进 步改善。尺寸偏差如下表8-3位置偏差尺寸表序号 水平偏差标高偏差序号 水平偏差标高偏差序号 水平偏差 标高偏差实施二：预埋件位置符合技术标准13mm1mm63mm2mm112mm0mm2-1mm0mm72 mm-2mm12-3mm2mm3-2mm2 mm83 mm1mm133mm-1mm43 mm-2mm9-2mm2mm142mm2mm50mm2 mm100mm-2inm152 mm-3mm实施人员：*15实施
16、时间：实施方案：（1）按照预制楼梯销件预留孔尺寸制作预埋件安装辅助模具，在预埋预埋件时套用自制模具,辅助预埋件位置定位。（2）增设焊点。预埋件与钢筋网交叉处采用十字扣绑扎，用 辅助筋（HPB335 6 8）将预埋件进行搭接焊， 增加其牢固性。（3）加强技术交底根据设计图纸应用BIM技术进行建模，模拟预制楼梯从吊装至注浆全施工过程，明确施工技 术注意事项，并运用BIM模拟施工辅助可视化交底，增强技术工人的安装水平。实施效果：经现场复核，抽测了 1#5#楼50个预埋件的位置，均在标准范围内，预埋件位置偏差 调查表如下。表8-3预埋件位置偏差尺寸表序号123456789101#楼2 mm-2mm3m
17、m1mm2 mm2mm2mmOmm-2mm3mm2#楼-1mmOmm-2mm2 mm-2mm2mm-3mm2mm1mm2mm3#楼-2mm2mm1mm3mm1mm-1mm3mm-1mm3 mm1mm4#楼4 mm-3mm2mm-1mm2 mm1mm2 mm2mm-1mm-2mm5#楼Omm2mm-2mmOmm-2mm-3mm2mm-3mm2 mm1mm16十、效果检查效果一：实现了既定目标2021年7月30日，我们QC小组全体成员联合甲方代表、监 理共同对现场新安装的96跑预制楼梯200处点位进行了检验， 随机抽取主体预制楼梯（1#、2#、3#、4#、5#）调查，随机抽取 320个点进行统计分
18、析，调查结果如表-8所示。表107预制楼梯安装质量合格率调查统计表制表人：*复核人：* 时间：2021年07月30日楼号检查点数合格数量不合格数量合格率结论：由上表可见，预制楼梯安装质量不合格点数为11处，合格率平均值为94. 5%,达到了 公司既定质量管理要求。小组成员对“预制楼梯安装质量合格率调查统计表”中11处不合格点的类型进行了统计， 编制了统计表。表10-2预制楼梯安装质量不合格点类型调查统计表制表：*制表时间：2021年7月30日序号不合格点类型频数累计频数频率累计频率1构件轴线位置3327. 27%27. 27%2接头及拼缝3627. 27%54.54%3相邻构件平整度2818.
19、18%72. 73%4其他21018.18%90.91%5林高1119. 09%100%17100.00%100.00%94.5%图107对策实施前后合格率对比图制图人：* 时间：2021年07月30日效果二：经济效益通过这次QC活动，不仅提高预制楼梯安装质量合格率，达到了公司要求标准，而且有效减少 了质量不合格造成的返工，使工期提前4天,节约了返工人工费及材料费，共计产生经济效益44400 元。十一、巩固措施通过本次QC小组活动，确保了装配式楼梯安装验收合格率。为了进一步巩固和推广小组活 动成果，我们将本次的活动过程和成果进行了认真总结和归纳整理，编写了企业装配式楼梯安 装作业指导书，指导公
20、司类似工程施工。从2021年10月2021年12月，运用本次QC活动总结所编写的企业装配式楼梯安装作 业指导书指导天泰城项目装配式楼梯安装施工，提高了装配式楼梯安装一次验收合格率，并得18一、课题简介1二、小组概况2三、选题理由3四、现状调查3五、目标设定5六、原因分析6七、要因确认6八、制定对策10九、对策实施10十、效果检查16H、巩固才昔施17十二、总结打算18到了公司工程管理中心及主管部门一致认可。表117巩固期装配式楼梯安装质量检查结果统计表制表：*制表时间：2021年12月20日序号标段检查点数合格数量不合格数量合格率1A标8077396. 25%2B标8079198. 75%3C
21、标8077396. 25%4D标8078297. 5%合计320311997. 18%由上表及图可知，巩固期内，正确按照作业指导书要求施工，装配式楼梯安装质量合格率均 超过了目标值，把效果维持在良好的水准。100.00%98.00%96.00%94.00%92.00%90.00%88.00%86.00%图-41 巩固期合格率与目标对比折线图由上表及图可知，巩固期内，正确按照作业指导书要求施工，装配式楼梯安装质量合格率均 超过了目标值，把效果维持在良好的水准。十二、总结打算1、通过本次QC小组活动，促进了项目部管理水平的提高，加强了项目部人员之间的沟通配 合，提高了职工的技术水平，增强了项目管理
22、人员的质量意识，为企业创造了良好的社会效益， 为今后后施工积累了经验。2、小组成员综合素质：通过QC小组活动，我们小组成员增强了克服施工难关的自信心，同 时提高了我们的团队协作精神和工作的积极性、主动性，综合素质得到了很大的提高。图11-2自我评价表19评价内容活动前活动后团队精神QC知识质量意识个人能力分析能力图-42雷达图制表：*制表时间：2021年12月22日制图：陈小红 制表时间：2021年12月22日3、虽然本次循环取得了一定的成绩，但我们小组的活动远远没有结束，依然会在技术质量管 理方面不断进行探索，为我单位在技术质量管理方面积累经验，为企业发展贡献自己的力量，我 们下次的活动课题
23、是提高机电点位安装一次验收合格率。汇报完毕，恳请各位专家提出宝贵意见！20一、项目简介表1-1项目简介表序号项目内容1工程名称2工程地址3建筑规模由地下车库和楼组成，总建筑面积108574. 05 m2,地下2层，地上P17层，建 筑高度98. 53m。4建筑定性地下室为汽车库、商业；1#6#楼为办公+商业；7#、8#楼为商业；9#楼为调压站；10#楼 为垃圾房。5结构型式高层及多层：框架-剪力墙；低层：框架。6工程特点(1) 1#6#楼0至屋面结构采用混凝土预制装配式构件，预制构件类型包括预制叠合 板、预制楼梯、预制隔墙，三板计算比例均大于60%。(2)层高较大，标准层层高509米；(3)预
24、制楼梯构件数量加多，共计604件。7安全目标8质量目标制表人：*制表日期：2021年5月5日图-1 *效果图柳潞麟三树靴解下总采用甄靛联政0箝而，三翱鼾匕助献60%。注本期置解族施奏好进-判般献觎林琳和岐翻的醐（猴鞘靴020）13号）杨恕斛就百般版F般献肋献2018）13号）制雕麴砾辘懿机觥热、源膈鼠甜帽腱椅觑裱Q6S=3二*发苗一二 HQ 一 安蓄一 HZ一堂一，60 E米净林船图-3 2#楼核心筒剖面图标准层截图吕UH过一 - -SL H*9 Q f. r V - ， * . r z4 、 17F设忸UF13F12F肝WF阴附阴的明60皿的3900021020娜 S5O6O?O即Av CJ
25、 IM OJ U 04 | o/ flw ?b rxj19,川69.G4.595L49,44)8.J3.?8,23.百图-2结构设计说明截图预制楼栋基本信息鳄肚翩网魂蜥1#镯獭勃榔17艮2、1逮68.97%2#懒肚蹦媪躺17M2H7居65.56%3#璇赳第力榔13M21技64.19%4#，辘赳糅勃q12g212160.13%5#vmm1112、1偌6148%6#wfeiM41层63.24%二、小组概况，小组简介表27 QC小组概况表制表人：*制表日期：2021年5月5日小组名称*技术中心QC小组成立时间2012年4月16日小组注册编号HSJGQCXZ-2020-10小组人数9人课题名称提高预制
26、楼梯安装一次验收合格率课题类型现场型课题注册编号HSJGQCKT-2020-10活动日期活动频率2次/周人均受教育时间48课时以上出勤率100%序号姓名学历职称职务组内职责1王倩倩本科高级工程师BIM总监组长，组织活动的策划、实施、 总结。2本科高级工程师工程管理中心顾问，技术指导。3本科高级工程师技术负责副组长，组织实施、提供资源。4本科高级工程师安全处处长副组长，制定措施、组织实施。5本科高级工程师质量科科长组员，技术指导、实施。6本科工程师技术负责人组员，过程跟踪，效果检查。7本科工程师主管工长组员，过程跟踪，效果检查。8本科工程师质检员组员，过程跟踪，效果检查。9本科工程师资料员组员，
27、效果检查，收集资料。2、小组近三年获奖情况表2-2小组近三年获奖情况表获奖年度QC课题名称获奖等级获奖证书2018提高双曲面铝板幕墙安装质 量合格率市级一等奖2019降低散拼木模板施工损耗率中建协n类 成果2020提高大面积地下车库塑料膜 壳密肋楼盖施工质量验收合 格率省建协二等 奖制表人：*制表日期：2021年5月5日三、选题理由理由一：一次验收合格率较低本工程1#6#楼0至三层已安装完成的制楼梯安装一次验收合格率为81. 25%o （见表4-1） 理由二：企业标准要求预制构件安装合格率不得低于90%o理由三：质量目标高，工期紧，任务重。本工程预制楼梯安装后即为最终成品，不再进行二次装饰，为
28、保证既不耽误工期，又能满足 公司验收标准要求，所以提高预制楼梯安装一次验收合格率十分有必要。四、现状调查为了解本工程预制楼梯安装质量的合格率，2021年5月至8月，1#、6#进入0以上结构施 工后，随着预制楼梯安装作业的进行，小组成员对每层安装完成的预制楼梯都进行了跟踪检查， 至三层施工完成，共计跟踪检查96件楼梯，一次验收合格楼梯数量为78件，一次验收合格率为 81.25%,统计如下表：表47预制楼梯安装一次合格率调查统计表制表：*制表日期：2021年8月3日统计项目i#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼合计检查楼梯数量（件）24241214121096一次验收合格数量（件）192110119
29、878一次验收合格率（%）79. 1787. 5083.3378. 5775. 0080. 0081.25小组成员对跟踪检查过程中一次验收不合格的预制楼梯存在的质量问题进行了统计，绘制了问题统计表。464442403836343230282624222018161412108642 039.13%频数I累计频率73.91%.78%构件轴线位置标高相邻构件平整度接头及拼缝% 00 册臊士需16 6 OOOOOOO% 76543210表4-2预制楼梯安装质量问题统计表项次检查项目不合格频数累计频数不合格频率累计不合格频率1构件轴线位置181839.13%39.13%2标高163434.78%73.
30、91%3相邻构件平整度53910. 87%84. 78%4接头及拼缝4438. 70%93. 48%5其他3466. 52%100%合计46100%制表：*复核：*制表日期：2021年08月03日图47预制楼梯安装质量问题排列图制图：*复核：*时间:2021年08月03日从排列图可看出，构件轴线位置和标高偏差大是预制楼梯安装质量的主要问题。 五、目标设定1、活动目标预制楼梯安装一次验收合格率达到90%。100.0%90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%活动前目标值制图：*制图时间：2021年8月4日2、目标设定依据(1)企业标准要求装配式建筑预制构件安装合格率不得低于90%o(2)
31、理论依据目前合格率为81. 25%, “轴线位置偏差大和标高偏差大”两项问题累计频率为73. 91%,若 将这两项问题解决80%,密肋楼盖质量合格率=81. 25%+ (1-81.25%) X 73. 91%X80%=92. 34% 90% o六、原因分析针对“轴线位置偏差大”和“标高偏差大”两个主要影响因素，QC小组进行了多次讨论， 从“人、机、料、法、环、测量(5M1E)方面，对可能造成缺陷的原因进行分析，并绘制成关联 图(图T1),找出10条末端因素。制图：*制图日期：2021年8月5日七、要因确认针对找到的10条末端因素，小组成员经过商议，制定了要因确认计划表，明确了确认内容、方法、标
32、准、责任人等(表7-1)。表7-1要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1交底不细致是否有专项方案交 底、分项工程技术交 底等。现场调查有方案、启交底，工艺流 程、验收标准完善，指导 性强，工人对交底内容 100%掌握。2测量仪器未检定测量仪器是否有检定 证书且在检定有效期 内现场调查检定合格且有效。3梯梁预埋件位置不准 确是否有校核记录现场测量预埋件位置正确，与预制 梯段预留孔位置一致，偏 差在 3mm以内。2021.8. 88.94进场验收把关不严预制楼梯的抽检数 量、抽检内容现场调查预制楼梯进场后，应全数 检查质量证明文件、标识 及外观尺寸、质量等。5安装定位控制线不足
33、控制线的弹射位置及 数量现场调 查、测量弹预制梯段两端控制线及 侧面标高控制线2021.8. 8296就位前调平、对正不 细致预制楼梯就位前是否 进行对正、调平现场调查1、调运中吊装梁与踏步 呈水平状态；2、梯段就位前，距作业 面30 100cm时，进行对 正调整。2021.8. 88.97座浆找平层下沉坐浆材料性能、强度现场调查座浆找平层标高偏差土 5mm以内o2021.8. 88.98连接固定不牢固定时间、固定方式。现场调查1、就位一跑固定一跑； 2、固定端灌浆，密实、 饱满；滑动段螺栓连接。2021.8. 88.99吊装工具不符合要求吊装工具的选用现场调查采用平衡梁、手拉葫芦及 钢丝绳进行吊装，便于吊 装平衡。10吊装空间不足吊装空间是否影响工 程现场操作现场调查空间满足作业要求，方便 工人操作。制表：*制表时间：2021年6月10日根据要因确认计划表，我们小组分头行动，以上10项末端因素逐一进行要因确认如下：要因确认一：交底不细致确认方法：现场调查确认标准：有方案、有交底，工艺流程、验收标准完善，指导性强，工人对交底内容100%掌 握。