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1、厂房混凝土施工技术措施1、工程概况本方案混凝土工程为厂房高程1156.7-1175的r6#机组混凝土，包括Tailrace floor、Intake valve floor Turbine floor Machine room floor Generator floor。主要工程量见表T。.主要工程量表表-1本工程量表为估算量，具体工程量以钢筋模板车间图为准。工程型号规格单位数量备注尾水层混凝土Am396Clm3868进水阀层混凝土Am3731Clm31096水轮机层碎Clm31454机房层碎Clm31129发电机层碎Clm31503尾水层钢筋016T91.0412T0. 13进水阀层钢筋20
2、T109. 25016T58.49012T5.44水轮机层钢筋0 20T106. 02016T26. 1012T5.71机房层钢筋020T175. 1512T5.6发电机层钢筋20T120. 1216T73.272、施工布置2. 1施工供风本工程施工用风主要为仓面清理用风，利用厂房前期施工形成的供风管路供风。2. 2施工供水施工供水取自厂房交通洞外供水水箱，供水管路沿厂房主交通洞一厂房次交通洞 f厂房岩锚梁f厂房工作面敷设，通过4寸供水管向工作面供水。2. 3施工供电及洞内施工照明洞内照明采用前期的供电设备及线路进行供电，照明设备采用投光灯照明，碎仓号附近设足够的照明设施以满足照明要求。6.2
3、主要劳动力配置主要劳动力配置表X工长混凝 土工模板工混凝土 泵工钢筋工电焊工司机其它合计主机间4202442416810110表47、施工质量保证措施(1)设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、 施工环节等各方面进行控制。(2)碎浇筑施工过程中，为保证碎质量到达设计要求，对原材料、配合比、施工主 要环节及砂质量进行严格控制和检查。(3)钢筋、模板严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的 刚度、强度、外表平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在硅浇筑过程中, 设专人监护。(4)碎施工的材料(钢筋、水泥、外加剂、骨料等)产品必须有生产厂的质量
4、证明 书，并按规范及监理要求进行试验。(5)不合格的税严禁入仓，一旦发现有不合格碎入仓，应立即清除。(6)施工过程中，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记 录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。(7)对碎原材料和生产过程中的检查资料，以及硅的抗压强度试验成果等，及时进 行统计分析，并报送监理工程师。(8)碎施工结束以后，由专人进行养护，养护时间不少于28天。(9)碎工程建筑物全部浇筑完成后，按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和 尺寸进行复测，并将成果报送监理工程师。已建成的碎建筑物，根据设计要求，可采用无损试验法(超声波、回弹仪等)进行 碎质量测定。在必要时，可进行
5、钻孔取样检查。2. 4施工通风施工通风利用前期开挖形成的通风系统形成厂房通风回路。3. 5施工排水施工排水主要为洞内地下渗水及施工用水，前期洞内设临时集水坑，渗漏集水 井施工完成后利用集水井集水，厂房侧尾水支洞与尾水主洞交叉口处设2#排水泵 站，厂房机坑内积水先通过水泵排至2#排水泵站，再通过已形成排水管路排到主交 通洞内的1#排水泵站，再通过排水管集中排至交通洞外。4. 6施工交通厂房H63. 3高程以下混凝土施工道路有三条，分别为：厂房混凝土工作面一尾水支管一尾水洞（TT4） 一厂房侧尾水施工支洞一主交通洞 一厂内公路；厂房混凝土工作面一厂房辅助交通洞一阀室交通洞一阀室一压力钢管洞一次交通
6、 洞一主交通洞一厂内公路；厂房混凝土工作面一厂房辅助交通洞一阀室交通洞一主变室一主交通洞一厂内公 路。厂房1163.3以上碎施工在主交通洞厂房入口位置安装临时钢架平台，钢筋及碎运 输采用桥机吊运至工作面。5. 7碎拌和系统、钢筋加工厂布置混凝土施工拌和系统为HLS60拌和站，钢筋加工厂利用厂房交通洞外所设的钢筋加 工厂。3、施工程序及硅分层分块1施工程序厂房1163. 3高程以下混凝土由北端的1#机组向南端的6#机组（包括主交通洞连接 区域）分为7个区域进行浇筑，每个区域（每台机组）由下向上分层分块进行浇筑，具体 区域划分见附图1。厂房1163.3高程以上混凝土每台机组分为一区域，具体区域划分
7、根据施工图纸及 机电安装要求进行。6. 2硅分层分块厂房1163. 3高程以下碎由下向上分层进行浇筑，每台机组平面上分为7块进行浇 筑，TURBINE PIT部位分为5层进行施工，具体分层分块见图1、图2。厂房每台机组1163. 3高程以下混凝土分层图（图1）TAILRACE TUNNEL、 1163.30TAILRACE TUNNEL、 1163.30/厂房每台机组1163. 3高程以下混凝土分块图（图2）1161.035首先进行冷却水集水坑底板(1156.8-1158)及TURBINE PIT底板(1158. 71159.3) 碎浇注，之后进行边墙碎浇筑(1159. 31162.3),随后
8、进行进水阀层底板碎浇筑 (1162. 31163. 3)o其余部位碎待Lot3标安装完成后根据主机间分层分块依次施工。1#机组至厂房北端墙区域，EI1163. 3EL1162. 3碎整体浇筑。4#5#机组之间区域(主交通洞连接区域)，首先进行集水井底板(1157. 41157. 6、 1157. 61158)碎浇筑，之后进行集水井边墙(11581162. 3)碎浇筑，最后进行水阀层 底板碎浇筑(1板2. 31163. 3)。厂房1163.3高程以上混凝土，具体分层高度根据施工图纸及机电安装要求进行布 设。4、砂施工方法4.1混凝土浇筑施工工序硅浇筑施工顺序为：基础面（碎面）清理一测量放线一钢管
9、支撑架及施工平台搭设 一钢筋绑扎一埋件安装一模板安装一清仓、验收一混凝土拌制、运输一混凝土入仓、振 捣一收仓一脱模、养护。具体工序见图3o混凝土浇筑施工工序框图（图-3）2基面处理底板基础面必须验收合格后，方可进行硅浇筑工作。基面上的杂物、泥土及松 动岩石均采用人工清除，配合高压风、水冲洗干净并排干积水，基面在硅浇筑前必 须保持洁净和湿润（碎施工缝凿毛处理）。开仓前基面，均匀铺设一层23cm厚的水泥砂浆，以保证上层碎与下层基面结 合良好。4. 3钢筋工程钢筋在钢筋加工厂根据施工图纸，进行下料加工，钢筋加工成型后，采用16t汽车 吊或人工装车，5t载重汽车运至现场邛喃，人工或桥机运至各工作面。钢
10、筋采用人工进行安装绑扎，安装前进行测量放样，以确保钢筋位置准确。安装位 置、间距、保护层等，按施工图纸及有关规范进行控制。钢筋安装顺序见图4。钢筋安装顺序框图（图-4）4.4模板工程4. 4.1模板形式混凝土模板工程主要是指尾水层底板、边墙及进水阀层底板以及1163.3高程以上 结构的墙、板、梁、柱等部位的模板。集水井边墙采用钢木组合模板，顶板模板在边墙预埋插筋,做三角钢架,上铺工字钢 作为顶板支撑。尾水层堵头模板采用木模板、木排架。墙体模板，采用钢木组合模板，内拉法进行加固，墙内孔洞结构为木模板。板、梁结构采用木模板，柱采用标准钢模板。4. 4. 2模板、排架的制作模板、排架在综合加工厂制作
11、、拼装。根据施工部位的结构特点和施工要求， 选用材质符合要求的型钢或方木，制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度 及刚度满足要求，并且用支撑连接牢固，不移位，不变形。为保证混凝土外观质量，模板制做必须满足设计图纸要求的平整度，制作偏差 按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。4. 4. 3模板、排架等的运输和安装模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用5t载重汽车运到现场 洞内各工作面附近。主厂房模板、钢筋等施工材料运到主交通洞卸料平台或经厂房辅助交通洞运到 现场工作画后，人工或桥机吊运至各个工作面。安装前，按施工详图进行弹线、放样，安装时设置牢固可靠的临时固定和拉结
12、。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板 安装满足规范及技术要求。4. 4. 4模板的撤除模板的撤除时间按施工图纸规定，并要符合表-2标准。模板拆模标准表-24. 4. 5模板的清理工程移除需要的最短时间用于横梁，墙体和支柱等的垂直模板2天厚板拱腹模板(props left under)3天横梁拱腹模板(props left under)7天厚板支撑物14天悬桁支撑物28天模板在使用之后和浇筑前要清洗干净。脱模剂在立模之前涂刷，以免污染混凝土接 缝及钢筋。模板使用之后要及时进行修理加固。4 .
13、 4. 6混凝土外观保证混凝土外观质量与模板质量有着直接关系，为确保混凝土外观光洁平整，严格 控制以下环节：A、科学设计，精确加工，保证模板自身质量。B、模板吊运施工规程，严格控制支撑、拼接环节。C、精确测量，跟班值班，及时调整。D、木模采用竹胶板。E、重视混凝土浇筑施工程序，防止对模板的人为损坏。F、重视模板清理及脱模剂的使用。5 .5混凝土施工5.1碎拌和及运输碎在拌和站集中拌制，拌和人员根据现场试验室提供的监理批准的碎配合比拌 制碎，严禁擅自更改。为保证混凝土拌和均匀，每盘碎拌和时间不少于2分钟，试 验人员在出机口和浇筑现场取样试验。4. 5. 2砂入仓方式厂房1163. 3高程以下混凝
14、土水平运输采用8. On?混凝土搅拌运输车运至施工现场, 垂直运输采用桥机配合吊罐入仓，桥机无法到达或当小桥机出现故障或因其它原因不 能供本标段吊运混凝土使用时，在尾水洞布置HBT60-8-75Z型混凝土泵泵送入仓。厂房1163. 3高程以上碎浇筑，8. 0m3混凝土搅拌运输车运至主交通洞临时钢架卸料 平台，采用桥机吊1. On?混凝土卧罐入仓。4. 5. 3砂浇筑在混凝土施工过程中，Lot3标安装作业与混凝土浇筑交叉进行，作好协调配合工作, 以保证施工的顺利。对于大体积混凝土振捣选用2. 2kw软轴插入式振捣器，人工进入仓 号进行平仓和振捣。薄层结构混凝土振捣选用L Ikw软轴插入式振捣器平
15、仓和振捣。碎浇筑过程均匀下料，及时平仓，下料高度不大于2. 0m,振捣器插入间距3040 cm。振捣棒插入方向应一致，快插慢拔，碎振捣时间为碎不再显著下沉，气泡排完并开 始泛浆为止。碎浇筑铺料厚度具体根据碎入仓速度、铺料允许间隔时间和仓号面积 大小、振捣器性能及气温等因素控制在3040cm,振捣上层碎时，应将振捣器插入 下层碎5 cm左右，以加强上下层碎结合。碎浇筑过程中，如发现硅和易性较差时，采取 加强振捣等措施，保证碎质量，外露面及边角部位要加强振捣。振捣棒距模板距离不小 于10 cm,防止振捣棒碰撞模板。4. 5. 4施工缝处理混凝土施工缝严格按照混凝土的分层分块预留，在混凝土浇筑完成后
16、采用高压水冲 毛或人工凿毛处理，特殊部位人员和设备无法展开部位采用免拆模板网作为施工缝处模 板。7. 6交叉洞口混凝土交叉洞口混凝土指与厂房相交的厂房一侧所有洞口混凝土，与交叉口处隧洞一侧混 凝土同时浇筑。交叉隧洞采用钢模板、钢排架，靠厂房侧采用定型钢模板与标准钢模板 相连接。8m3混凝土搅拌运输车运输混凝土，HBT60-8-75Z混凝土泵泵送入仓。人工平仓, 1. Ikw软轴插入式振捣器进行振捣。4.7预埋件施工预埋件主要为设备基础埋件、管道埋件、盖板埋件、火警系统埋管，埋件在钢 筋加工厂制作，5t载重汽车运至现场，钢筋工程结束后，埋件焊接至钢筋上，施工 中严格按照相关施工图纸进行。4. 8
17、碎面的修整混凝土外表的修整分为定型外表修整及未定型外表修整，定型外表修整级别根据图纸及技术条款规范进行，根据图纸要求的修整级别选择适合现场的模板类别；未定型表面修整根据设计及技术条款要求进行施工。4. 9校养护碎养护采用洒水方式，在性收仓初凝后618h内开始进行，洒水养护保持连续,始终使硅外表处于湿润状态，养护时间不少于7天。5、施工进度计划厂房1163.3高程以下混凝土施工时间拟在2013年4月20日开始进行集水井及#1机组底板碎浇注，2013年6月10日6#机组底板性浇注完成给机电标交工作面，其余部位碎随机电安装作业依次进行，预计施工时段为2013年6月29日至2014年12月11Ho6、主要资源配置6.1主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表序号设备名称型号单位出/ 11 奴里备注1拌和站HLS60座12自卸汽车台53混凝土泵HB-60台24载重汽车5t台15电焊机BX3-500台56软轴振捣器1. 1KW台57软轴振捣器2. 2KW台58钢筋弯曲机台19钢筋切断机台110吊车16t台111多用木工刨床台112手电锯台213吊罐3m3个114吊罐6m3个115桥式起重机台1机电安装表-3