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1、电气工程及其自动化专业金工实习课程标准课程编码：BS040260课程性质：实践教学环节适用专业：电气工程及其自动化，电子信息工程，自动化学时学分：2周，2学分所需先修机械制图课：编写单位：机电工程学院一、前言金工实习是电气类专业主要的实践性教学环节，是一门技术性很强的技术基础课， 是工程制图等课程的实际应用，并且是机械工程材料、电子学等课程教学 的必要条件。通过实习，使学生学习机械制造工艺知识，了解机械制造生产的一般过程, 熟悉机械零件常用加工方法及所使用的主要设备和工具，初步掌握实习机床和其它实习 设备的操作技能并具有一定操作技巧，了解新工艺、新技术、新材料在机械制造中的应 用。同时培养学生
2、“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力， 激发学生学习专业知识的热情，接受思想作风教育。本课程使学生更好理解和巩固课堂 上所讲的理论知识，及提高学生的动手能力，加强学生独立分析问题和解决问题的能力， 为进一步学习专业课做好准备，并为今后从事专业方面的工作打下坚实基础。金工实习以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，结合生产进行。 二、课程目标通过金工实习的进行，学生应达到下列要求：1）进一步巩固和加深对金属加工工艺基本知识的理解，同时锻炼学生认真独立完 成任务的能力。2）通过实习培养学生独立思考问题、解决问题的能力。3）能独立完成实习报告，归纳各个工种的加工范围。4
3、）掌握机械零件的各种常用加工方法，所用设备、工、夹、量具正确使用方法以 及安全操作技术规程。对加工工艺过程有一般的了解。对简单的零件初步具有选择加工 方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上具有操作实习设备并完成作业件加工制造的 实践能力。5） 了解新工艺、新技术、新材料在机械制造中的应用。较深入了解实习用现代制 造技术设备的基本操作知识，并进行基本操作训练和应用。6）培养劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念。 在理论联系实际和科学作风等到工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。 三、内容标准1 .实习的主要内容金工实习的主要内容包括：(1)实习动员。进行实习
4、内容简介、教学环节与要求、实习纪律与安全教育；(2)车削。包括车床的组成、运动、装卡、刀具及操作介绍，使用车床车制台阶 轴、成形面、螺纹、滚花、钻锋孔等内容，并进行车刀角度测量。(3)铳削。包括铳床的组成、运动、装卡、刀具及操作介绍，使用铳床铳制键槽， 多面体等内容。(4)包IJ削。包括刨床的组成、运动、装卡、刀具及操作介绍，使用刨床加工平面 等内容。(5)焊接。介绍电弧焊、气焊、气割、对焊、点焊、氮弧焊等方式工艺与缺陷， 并使用电弧焊进行焊接。(6)钳工。介绍钳工工种加工中的方法与技巧，并进行划线、锯、锂、钻削、装 配等操作。2 .实习任务金工实习包括课前安全教育、实践操作和书写实习报告三个
5、阶段，通过实习的进行， 使学生掌握基本的车、钳、铳、包k焊接的基本知识与技能，以便更深刻的了解机械相 关知识。3 .实习的要求结合教学时间安排，要求每个学生在规定时间内独立完成以下工作：(1)车制指定外形零件；(2)铳制指定外形零件；(3)手工加工指定外形零件；(4)刨制指定外形零件；(5)焊接钢板或钢条。4 .实习报告的基本要求(1)每次实习，学生都必都需认真地独立完成实习报告。(2)实习报告应含：实习目的、各个工种的加工范围、所用机床等内容，学生需认 真分析实习特点，对其加工特点讨论，杜绝相互抄袭的现象。5 .设计时间分配(D安全教育，1学时掌握各工种的安全隐患，了解安全注意事项及劳动纪律
6、。(2)车床的操作与零件的加工训练，2天熟悉车床组成、运动和用途；掌握车削加工范围，能达到的尺寸精度和粗糙度；熟 悉常用量具使用方法；掌握车外圆、端面和内外螺纹的加工方法。(3)铳床的基本操作与典型零件的加工训练，2天熟悉铳床的组成、运动和用途；掌握铳床的加工范围，能达到的尺寸精度和粗糙度； 熟悉常用量具使用方法；掌握平面、成型面及垂直面的加工方法。(4)刨床的基本操作与典型零件的加工训练，2天熟悉刨床的组成、运动和用途；掌握刨床的加工范围，能达到的尺寸精度和粗糙度; 熟悉常用量具使用方法；掌握平面、成型面及垂直面的加工方法。（5）焊接，2天了解手弧焊工艺过程及特点，工艺参数调节；了解手弧焊机
7、的应用范围及使用方法； 熟悉焊机组成和用途；熟悉焊条牌号、组成及选用；掌握进行手工电弧焊的操作方法。钳工,2天了解划线的方法及目的；掌握锯割、锲削和钻孔的基本方法；熟悉钻床（台钻）的 结构及操作方法。6 .成绩评定标准和考核办法（1）成绩评定标准根据学生完成指定零件质量，结合在实习过程中个人学习积极性以及实习纪律遵守 情况，综合评定成绩，分为：优，良，中，及格，不及格五等次评定。（2）考核办法以出勤情况、工件质量和实习报告进行综合评定，出勤占20%,工件质量占60%, 实习报告占20缸7 .主要参考资料1邓文英.金属工艺学（第五版）.高等教育出版社.2008年2陈振肖.金工工艺实习.大连海事大学出版社.2000年 四、课程实施建议金工应充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体， 充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。根据实习具体内容安排时 间，分小组进行，各工种进行轮换。根据合理的进度安排，一步一步、踏踏实实地开展 实习活动，按时完成每个工种的工作。课程设计集中金工实习工厂进行，每天由指定教 师负责考勤，专业师傅讲授及指导。在金工实习过程中，坚持独立完成，实现规定的各 项指标材料。