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1、CFB锅炉的磨损形式、机理及防护措施初论内容摘要本文综述了 fb锅炉各部位的磨损形式，分析了其磨损机理，并提出了 有效的防范措施，均具有一定的代表性，对解决当今迅速开展的fb锅炉运行中出现的 磨损问题有一定的参考意义。关键词流化床、磨损、壁面流、泯流、浇注料。一、刖B近年来，由于循环流化床fb）锅炉具有的燃烧效率高，煤种适应性广，负荷调 节范围大，有利于环保等优点，而备受青睐，在我国热电行业得到了迅速的推广使 用，但是fb锅炉的磨损问题比拟突出，严重制约了该炉型长期经济地运行。本文就长 期在75t/h流化床炉实际检修工作发现的各受热面的磨损状况进展了总结分析，供同 行参考借鉴，借以抛砖引玉，希
2、望大家共同来研究讨论fb锅炉的磨损问题。二、gfb锅炉磨损概况fb锅炉的磨损主要发生在：膜式壁、过热器、省煤器、空气预热器、风帽及浇注 料。1、膜式壁的磨损膜式壁的磨损位置主要是：与卫燃带交界处；下部密相区；膜式壁对接焊缝处； 四角缝；与炉膛出口、看火孔浇注料相邻处；布风板与落渣管接合处；膜式壁上的凸 起物处。1.1膜式壁与卫燃带交界处及密相区的磨损此种磨损方式比拟严重，且较难处理。假设浇注料与膜式壁是如图一形式，那么 沿膜式壁面下降的物料流（即壁面流）在碰到凸起的浇注料时，会改变流向形成涡 流，使与浇注料相接处的管壁受到磨损而形成凹沟，形如八字胡，时间长了，管壁会 逐渐减薄而泄漏。防范措施：
3、方法一，将凹沟补焊磨平后，贴紧管壁加焊防磨盖板，但运行一周 后，会发现盖板与水冷壁上部焊接缝被磨开，并逐渐下磨，直至磨尽，同时管壁也因 盖板凸台形成的小涡流而磨损减薄，看来加盖板的方法效果是有限的，需要定期维护 和修补。方法二，目前新型的fb锅炉（如济锅75t/h炉466型），采用了将膜式壁折弯， 使该处浇注料与膜式壁肋片形成上下一致的垂直平面，如图二：这样物料流沿壁面平直下滑，消除了局部涡流区，使磨损量大大减轻，甚至根本 看不出磨损。打卫燃带时，在浇注料施工完毕后拆模板时，一定要检查浇注料与折弯 上部膜式壁肋片过渡要平滑，不能出现台阶或渗浆造成的棱角，可趁浇注料尚未硬化 前及时修理，运行一个
4、周期后，要在卫燃带上涂刷一层防磨涂料，以增强耐磨效果。 但是此交界处以上2处于密相区，管壁磨损量相对较大，经过2-3年的运行，下部 管壁可能减薄到2. 0-3. 0 （标准壁厚5）,假设不采取措施，此区域管壁的大面积均匀 减薄将到达不得不割换膜式壁的程度，及早预防大面积减薄的最好方法是采用电弧喷 涂法，在管壁上形成一层致密耐磨的合金涂层，可大大减轻交界处以上密相区膜式壁 的磨损程度。但是我们看到有的电厂掌握不好喷涂高度，先喷了 20-30,发现不行， 又向上喷了 20-30,我们在这里介绍一种方法，可用测厚仪从交界处在管壁上向上逐 点测量，记录下厚度，你会发现越向下壁厚越薄，越向上越厚，到达某
5、个高度上，厚 度根本变化不大，此处即可选为喷涂的上限。我们采用了江苏南通高欣金属陶瓷复合 材料公司提供的超高速高性能电弧喷涂技术，在有下煤口的一面膜式壁上喷了 70- 80,（因为此侧物料浓度相对较高，磨损稍重）其余三面喷了 50-60,目前运行一年 后，涂层仍然完好铮亮，管壁未受任何磨损，只需要在每次停炉后把涂层上缘略微打 磨使其过渡平滑即可。经过处理后，膜式壁与卫燃带交界处及密相区的磨损得到了很 好的除锈强度控制。新炉的喷涂最好在一个运行周期过后再进展，一那么可磨掉微小 不平处，二那么可显示出重大凸起和凹陷处便于修补，三那么使管壁光滑亮堂。1. 2膜式壁对接焊缝处的磨损膜式壁的垂直度对磨损
6、程度至关重要，任何倾斜和壁面凸起物都将带来严重的磨 损。我们在一次测厚中，发现一根管子下部向内倾斜，结果管壁减薄程度（剩2）大大超过其它管子平均剩4.1管子对接焊缝的小凸台也会导致焊缝被磨平并使焊缝 上部管壁细微减薄，如图三所示：在一次泄漏停炉检查中我们发现，安装公司为了膜式壁对接，将肋片割开，管口 对接焊好后，再将肋片焊好，但留下了一道道垂直方向的焊瘤凸起带，使物料流沿焊 瘤形成的沟槽向下冲刷管壁，使管壁减薄而泄漏。可见膜式壁垂直面上必须保证绝对 平直光滑，才能有效防止局部磨损的发生。但有一种特殊情况，假设在膜式壁上设置 足够宽度的挡板或圈梁（个别电厂采用）却可使面壁物流远离管壁而使壁面冲刷
7、磨损 减轻，但磨损区域略为上移一段间隔，仍有磨损，而且会明显降低物料与管子的对流 辐射传热效果，从而降低了热负荷。1.3 四角缝的磨损膜式壁四角缝由于物料浓度相对较高，焊缝不平整焊道迸溅等因素，而出现局部 磨损现象，因此每次停炉检查不可无视四角缝的检查，要将焊缝打磨平整滑。1.4 与炉膛出口、看火孔浇注料相邻处的磨损、凸起物处的磨损炉膛出口、看火孔的浇注料的边缘面应该刚好包覆膜式壁管子，如图4,这样可 使物料流沿浇注料边缘面冲刷肋片，而不是冲刷相邻的管壁，浇注料施工时应注意这 一点，一定要使浇注料边缘垂直平齐。由于膜式壁上的看火孔无甚用途，笔者建议： 取消或减少看火孔的数量，拉直此处膜式壁。以
8、消除局部涡流区。按照历次积累的经 历，我们在fb锅炉每运行3-4个月后例行检查，即搭脚手架至炉膛出口处，从上至下 对膜式壁进展全面彻底的检查，每根管子都要摸查一遍，不放过任何凹沟和凸起。因 为我们曾经因为锅炉安装公司遗留在膜式壁上的角铁头而出现了几次局部磨损泄漏停 炉，犯了不该犯的错误。因此，锅炉开工后应认真检查。1. 5布风板与落渣管接合处的磨损fb锅炉落渣管由于高温和渣料的磨损和来回膨胀，使其与布风板连焊处很容易开 焊断裂，从而使渣料漏入风室，不但使一次风短路影响流化效果，而且落入风室的渣 料小颗粒还容易堵塞风帽小孔。防治措施：每次停炉应注意检查，修补交接处断裂的 落渣管；理论证明落渣管膨
9、胀节膨胀量不够是交接处断裂的主要原因，我们采用在落 渣管与水冷风室下层交接处膨胀节上再加一个金属波纹管膨胀节，彻底解决了断裂的 问题。还可以在落渣管（风室段）上垂直方向焊上4-6道肋片，不但可增强落渣管散 热效果，加热一次风，还可防止落渣管因受热不均产生的弯曲变形（油枪火焰直冲一 侧），从而减轻与布风板焊接处的断裂程度。2、过热器管子的磨损从旋风别离器中心筒出来的烟气会因惯性偏向过热器室顶棚，因此对过热器上部 管子冲刷较重，一般在此处顶棚上设一道高30宽20的圈梁和在过热器上部加防磨护 瓦来防护。但为了保险起见，我们在过热器下部也增设了防磨护瓦，另外，每次停炉 要认真检查管排是否整齐而无错排出
10、列的管子。为防止烟气走廊的形成，我们在管排 中间插上几根程度的不锈钢铁板固定好，强迫使管排整齐，并在磨损严重的前三排管 子上加焊护瓦，有效的减轻了磨损情况。3、省煤器管子的磨损省煤器管系最上边两排一般设计有防磨护瓦，可有效地保护下面的管子，但由于 烟气的折流冲刷，应注意第三排管子的磨损情况，一旦泄漏，只有将泄漏的管子堵死 弃用。省煤器管系与联箱相连的穿墙管段都设计有直形护瓦，一般正常运行2-3年 后，会有少数护瓦磨穿，甚至磨透管子而泄漏停炉，因此，应注意停炉时定期检查， 及时补焊或更换护瓦。另外我们还遇到过这么一种磨损导致泄露停炉情况，由于弯头 护帘过长，直接抵到穿墙管护瓦上，由于护帘的导向作
11、用，烟气颗料径直冲刷穿墙管 直形护瓦，以致磨穿护瓦和管壁而泄漏停炉，如图5。处理方法是：将如以下图护帘 最下段割去，减轻其导流作用，在直形护瓦上再加焊一层护瓦，并定期检查即可。4、空气预热器管子的磨损卧式空预器管子上口都应加防磨套管，因为离管口以下300-400处为最大磨损 点，磨损后会造成送风外逸，风量减少，影响燃烧。而有的锅炉厂只为其中的一组空 预器管箱配带防磨套管，造成未配带防磨套管的空预管箱子的磨损，应注意检查是否 有此现象，并及时补加套管。5、风帽的磨损由于风帽处于沸腾的床料剧烈的摩擦中，因此磨损较为严重。fb锅炉物料流动的 一个特点是炉膛中心的物流上升速度较快，接触四周膜式壁的物料
12、流速较慢，且沿壁 面向下流动（即壁面流）。上升中心流与下降环流在炉内形成内循环，因此布风板 边缘上的风帽朝向炉墙的一侧磨损相对侧重，且靠近下煤口和返料口处的风帽磨损更 为严重些。笔者提出一个合理建议：在三个下煤口以下1米处将浇注料筑成一凸球 状，使下落的煤粒碰溅到凸球处而扩散开，可以使煤粒扩散范围加大，有利于流化燃 烧更充分。同时，使风帽磨损更均匀些。凸球还可阻止上窜火焰使煤结焦堵塞下煤 口。笔者还建议：将风室中间隔板割开相通但要避开风道进风口），使左右风室压 力均等，防止因风门误关导致布风板上风力不等流化不均，造成燃烧不好，磨损不均 的现象，而且还可通过割开口便于检修检修。在风帽类型的选择上
13、，可以选用迷宫式 钟罩型风帽，此种风帽对帽顶的冷却才能好，使用寿命明显延长。风帽顶形式最好采 用子弹头式或菌状式。6、浇注料的磨损浇注料磨损最厉害的地方是炉膛出口至旋风筒之间的程度过渡烟道的顶棚和旋风 筒的顶棚，往往被烟气冲刷成蜂窝状，很容易脱落。可以在此程度过渡烟道外侧炉墙 上自行翻开并砌筑一个小型人孔门，运行时用耐火砖堵死，检修时可通过此人孔门直 接进入程度过渡烟道内对上述顶棚的浇注料进展修补，而无需搭架，顶棚如严重脱落 的需编织不锈钢骨架用可塑料重砌。同时要注意检查中心筒的磨损情况和椭圆度情 况，并及时去除筒壁上的挂渣，以保证良好的烟尘别离才能，从面减轻对尾部受热面 的冲刷磨损。安装时，
14、中心筒的中心线与返料器中心线应重合，否那么，中心的偏移将影响别 离的效果，导致烟尘排出浓度增加，加大尾部受热面的磨损。另外，为防止中心筒吊挂的上边缘变形因重力、温度而向内收缩甚至断裂）， 在安装时应适当增加连接中心筒和八卦梁圆环的不锈钢带铁（材质：lr25ni20si2）;中 心筒内上部增加一道十字不锈钢支撑。在焊接不锈钢时，要注意不要错用焊条，应使 用耐900-1100高温的a402焊条，焊后应保温退火。对埋在浇注料内的不锈钢网 格，浇注前应涂刷6 =2的沥青，防止膨胀导致浇注层脱落。7、影响磨损的另外几个因素7. 1燃料的配比劣质煤、煤研石、掺炉渣及灰分大的煤，燃烧时烟气中灰浓度高，对受热
15、面的磨 损将增大，而且锅炉的热效率也相对较低，因此使用适宜的煤种对磨损和热效率都有 利。7. 2颗粒度当燃料颗粒度较大时，密相区燃烧份额增大，对风帽和下部膜式壁的磨损增加。7. 3送风、引风当燃料粒径一定时，风速增加，引风加大时，那么烟气流速增加，密相区燃烧份 额下降，对上部膜式壁磨损增加,因为磨损量与烟气流速的3. 6次方成正比。送、引风是一个相对稳定的平衡状态，使炉膛负压维持在-20TOOpa,假设引风 过大，那么烟气夹带颗粒浓度增大，增加尾部受热面的磨损。三、完毕语。总之，fb锅炉的磨损问题经过我们多年来的探究治理，泄漏事故率显著下降，使 fb锅炉的连续运行时间一般可以到达3-4个月，甚至更长，收到了良好的效果和经济 效益，以上观点和经历仅供同行参考。参考文献1、循环流化床锅炉理论设计与运行。北京中国电力出版社1998. 52、锅炉运行辽宁省电力工业局