型钢梁混凝土施工方案设计.docx

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1、型钢梁混凝土施工方案设计1）焊接设备的检查。需要检查焊机配件、平安保护装置、夹具转动装置、操作性能是否符 合焊接工作的要求。2）母材检查。包括母材的化学成分、力学性能、理化性能，有无各种缺陷（如夹杂物、夹 层、外表不平整度、光洁度、外表划痕等）；焊缝坡口尺寸、根部间隙、结合面状况（有无 氧化膜、锈蚀、润滑油等）；定位焊接质量、反向垫板、引弧板设置等不符合要求。3）电极助焊剂的检查。包括储存和干燥的程度，外观是否正常，焊条的成分和性能是否符 合要求，需要烘烤的条件。4）焊接时母材预热温度、焊后热处理温度和时间的检查。根据以上检查，确定焊前应进行必要的试焊工作。焊接时的检查；在焊接过程中，要检查母

2、材预热温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接质量、运输方式、焊接位置、层间温度等是否符合工艺规程的要求。要求。焊后检查：焊后检查包括温度、后加热方式和加热速度、后加热时间、冷却速度等是否 符合规定条件。B、验收焊接验收检验是对焊接质量的检验，可分为无损检验和破坏性检验两种。破坏性检验是一 种对被检零件进行切割、弯曲、拉伸或进行其他塑性变形试验的方法。无损检测是在不损 坏焊接区域的情况下检查焊接质量的方法，即属于无损坏。除必要时，一般只进行无损检 测。（1）焊缝质量检验分三级，检验工程、检验数量和检验方法必须符合钢结构工程施工质量 验收规范GB50205的要求。（2）焊接质量检查应在焊缝冷却

3、至常温后进行，低合金结构钢的焊缝应在焊接完成后24小 时进行。1）外观检查：用肉眼或低倍放大镜检查焊接区域是否有缺陷。焊缝的焊接波形应均匀，不 得有裂纹、未熔夹渣、焊缝飞边、咬边、烧穿、弧坑和针孔等缺陷，焊缝中不应有飞溅残 留物区域。2）焊缝的位置和外形尺寸必须符合施工图和现行国家钢结构工程施工质量验收规范 GB50205的要求。5. 7质量标准主工程1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和现行国家标准建筑钢结 构焊接技术规范JGJ81的规定。焊条、焊条、焊丝、焊剂在使用前应按照说明书和焊接 工艺文件进行烘烤和存放。检查次数：所有检查。检验方法：检查质量证明书和烘烤记录。2）

4、焊工必须通过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其审批范围内进行焊接。检查次数：所有检查。检查方法：检查焊工资格证书及其认可范围和有效期。3）施工单位应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评价, 并根据评价报告确定焊接工艺。每批次同类元器件抽检10 %,不少于3个。检查方法：目视检查或用放大镜、焊缝规、钢尺检查。4）型钢的具体方法如下:具体做法如下:U形豁口开口蛔卜烽同级脚板5.8钢梁的安装和校准 吊点的位置取决于型钢梁的跨度。一般在上法兰处开一个孔作为吊点，采用专用吊具， 两点平吊或串吊。在吊装过程中，必须保证钢梁保持水平状态。常用的起重机械是汽车起 重机，重型钢梁可以

5、用双机吊装。型钢梁的修正主要是标高、垂直度、轴线和跨度等。1）检查型钢梁轴线以跨度为准，用经纬仪检查,或通过型钢顶部挂件检查各型钢梁轴线位置沿建筑物长度的梁。2）钢梁跨距的检查用钢尺测量。当跨度较大时,应使用弹簧秤测量跨度，以防止下垂。拉力一般为 100-200N。3）钢梁标高的修正主要是梁在高度方向的移动,可用千斤顶或吊车。轴跨校正是横梁在水平方向的移动，可用撬棍、钢楔千斤顶等。当天安装的构件应形成空间稳定体系，保证安装质量和结构平安。(6)应注意阳光、焊接等温度引起的热效应，造成元件伸长、缩短、弯曲等引起的偏差。 施工时应采取措施调整偏差。5. 9梁板混凝土浇筑1、梁与板应同时浇筑。浇筑法

6、应以“推法”从一端开始，即先浇梁，按梁高分步浇筑。当 到达底板时，与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形状的不断延伸，梁板混凝土浇筑不断进 行。2、在混凝土不易填满的地方，如梁柱接头、梁型钢翼缘下部等处，应小心浇筑夯实。钢混 结构外包的混凝土外壳应满足受力和耐火双重要求，并应致密，防止浇筑时开裂。3、当梁节点钢筋比拟密实时，浇筑混凝土时宜选用相同强度等级的混凝土和小直径的石子, 并用小直径的振捣棒振捣。型钢混凝土梁浇筑混凝土时，应首先保证型钢下翼缘板下方混 凝土的密实度。因此，应从压型钢梁的一侧振捣，使混凝土从下翼缘板底部缓慢挤压到梁 的另一侧。同时对材料进行切割和振动。混凝土超过上翼缘板面100m

7、m后，材料从梁的跨 中局部向两侧延伸。这种施工工艺可以更好地保证翼缘板下部的气泡从钢梁两侧排出。梁 柱混凝土浇筑捣打时，应注意防止型钢翼缘底面和加强筋隔板底面形成死角，施工时应加 强振动，注意应该支付维修费。4、浇筑板碎的虚拟厚度应略大于板厚。使用插入式振动器在垂直浇注方向来回振动。厚板 可用插入式振动器沿浇筑方向拖动振动，混凝土厚度应用铁尺检查。，振捣后用长木抹子 抹平。使用木抹子平整施工缝或有预埋件和嵌件的地方。浇筑平板混凝土时，不得使用振 捣器摊铺混凝土。5、施工缝的位置；楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨距中间1/3以内。施工缝 外表应与梁轴或板面垂直，不得留斜。施工缝应用木板或

8、钢网堵住。6、施工缝处已浇混凝土的抗压强度不得低于1.2MPa,方可继续浇筑。继续浇筑混凝土前, 应将施工缝的混凝土外表凿除浮石，并用水冲洗干净。使新旧混凝土结合紧密。5. 10钢筋安装质量检验1、钢筋安装后，混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分比等。(3)箍筋和横向钢筋的品种、规格、数量和间距。预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋隐蔽工程验收前，应出具钢筋出厂合格证和检验报告，现场复检报告，钢筋焊接接 头和机械连接接头力学性能试验报告。假如。5. 11施工试验计划(1)现场机械连接的钢筋接头应为

9、同一钢筋等级和接头类型，每500个焊接点为一个检验 批(少于500个焊接接头计为一批)。每批验收节点，必须从工程结构中随机抽取3个节点 试件进行抗拉强度试验，并评定设计要求的节点等级。当三个接头试件的抗拉强度到达相 应等级的要求时，验收合格。1个试样强度不符合要求的，应取另外6个试样进行复验。 复查中，是否还有一件强度不符合要求的。那么验收批评是不合格的。(3)混凝土试块留置1、按规范规定的试块取样要求对标准试块进行取样。2、相同条件试块的取样应视情况处理，脱模试块(1.2MPa、50%, 75%设计强度、100% 设计强度)；外置机架要求的试块(7.5MPa)。6、平安文明施工1、钢结构吊装

10、时，为防止人员、材料、工具坠落或飞出造成平安事故，应铺设平安网。2、施工中使用的电气机械设备必须接地。破损的电线电缆绝对不允许使用，以防设备漏电。 用于施工的电气设备和机械的电缆必须集中在一起，并随着地板的施工逐段增加。高的。 每层应配备一个配电箱，以满足每层建筑用电的需要。3、高空施工风速10m/s时，如不采取措施，应停止吊装作业。当风速到达15m/s时，必须 停止一切工作。4、施工时注意防火，配备必要的消防设备和消防人员5、当天安装的构件应形成空间稳定体系，保证安装质量和结构平安。6、加固机械设备必须由专人操作。禁止其他人员乱动。钢筋机械的电源连接、维修和保养 必须由专人负责工作。7、吊运

11、时必须紧固钢筋，并有专人指导吊放，吊物离地1m时方可接管。此外，钢筋的重 量必须满足塔机的要求。8、操作人员必须正确佩戴劳动平安防护用品，尤其是手持振动器的，必须佩戴平安帽、绝 缘手套、绝缘鞋和防护裙。9、振动棒必须由专人操作，严禁其他人员乱动。振动棒使用的电缆必须保证不断裂、不漏 电，所有漏电保护装置平安、有效、灵敏、可靠。其他电器、灯具发生事故时，必须由专 职电工负责，严禁他人擅自乱动。7、成品保护1、必须确保钢筋和垫块的位置正确。不得随意踩踏钢筋，不得触摸预埋件和嵌件。2、无需用重物撞击模板，不踩梁模板吊架。应设置跳板保护模板，保护模板的牢固性和密 封性。3、为保护浇筑的混凝土，混凝土强

12、度必须到达1.2兆帕才能供人使用，并且必须允许5兆 帕在地面上操作并安装结构的支架和模板。目录1.编译依据-1-二、工程概况-1-2. 1 建筑设计概述-1-2. 2 结构概述 -2-三、建设特点及建设安排-3-4.材料准备-3-4. Io型钢梁及其附件-3-4. 2.钢筋原料-3-4. 3.设备准备 -4-4. 4.技术准备 -4-4. 5.准备作业 -4-五、施工工艺及验收标准-5-5. 10工艺流程-5-5.2施工技术-5-5. 3钢梁侧模板安装-5-5. 4剪钉的做法-5-5. 5焊接工程：-6-5. 6焊接检验：-7-5. 7质量标准-9-5.8钢梁的安装和校准-9-5. 9梁板混凝

13、土浇筑-10-6. 10钢筋安装质量检验-11-7. 11施工试验计划 -11-六、平安文明施工-11-7.成品保护-12-一、编译依据1、 办公楼工程设计图纸及合同文件2、 写字楼施工组织设计3、 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20114、 钢结构施工质量验收规范GB50205-20025、 钢混凝土组合结构技术规范JGJ138-20016、 钢-混凝土复合结构04SG5237、 建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002二、工程概况2.1建筑设计概述装修实践序列 号工程内容1建筑规模建筑学 区域15000 米 2楼层高 度地下地下两层4836m 2在地上地上9层（部分7/8层）

14、10164 米 22建筑高度建筑总高度（米）38. 90m室内楼层标高绝对标高43. 90m3建筑类别二等高层4防火等级1级抗震设防烈度8度6墙体材料地下室墙壁由混凝土制成;地上外墙采用200mm和250mm 厚的加气混凝土砌块；地上局部内墙为混凝.土,其他局部为 200mm厚的加气混凝土砌块。7外墙保温50mm厚玻璃纤维板8外墙装饰外墙石材和人造漆涂料9内墙油漆和瓷砖10地面普通地砖和大理石地板11天花板纤维水泥板和吸音板12门窗铝合金门窗13防水的地下室屋顶建筑内部一级防水3+4厚弹 性改性沥青II型 防水3+4厚弹性改性沥青II型防水1. 5厚聚氨酯防水 涂料2.2结构概述序列 号工程内

15、容1结构类型框架、剪力墙结构2建筑基础筏形基础3基础深度9. 6m4环境类别地下环境分类为2b,室内干燥环境分类为1,室内潮 湿环境分类为2a。5混凝土等级坐垫是C15筏板和地下墙、板和柱为C40地墙和柱子是C401地上梁板楼梯和坡道为C356具体构件尺寸墙300mm、 200mm柱子800mmX 800mm； 700mmX 700mm；框架梁300mmX 700mm； 400mmX 800mm； 250mmX 500mm；屋顶120毫米；200毫米；250毫米；350毫米；450毫米。7抗震设防抗震设防为丙类；抗震设防烈度8度8结构平安等级结构平安等级为二级9防火等级耐火等级为一级梁均为C3

16、5混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C40,粗骨料最大直径W25mln。型钢采用Q235-B,焊条采用E43型。三、建设特点及建设安排根据设计要求和工程现场情况，钢梁混凝土施工中应注意以下问题：钢梁根据安装方案确定，并与现场实际施工情况相协调。模板承重框架架设。模板、钢筋、钢结构协调施工。混凝土施工质量控制，特别是型钢梁底部混凝土的振捣。钢梁上有一些圆柱嵌件，在这个位置梁已经被放大，所以要注意梁柱接头处的模板加 固施工。4.材料准备4.1。 型钢梁及其附件(1)“工”字型钢的生产在工厂生产，现场组装。型钢构件出厂前，应向安装单位提供各构件的质量检验记录和产品合格证。对钉焊的 加工质量进行彻底检

17、查，符合设计文件和相关标准后方可进行安装。偏差大于有关规定、 规章制度允许偏差的，安装前应在地面进行维修。(2)元器件及附件应成套进场，并有出厂质量证明书及相关技术文件等，能满足安装 要求。并应有明显标志，严禁混放、标志不清。4. 2.钢筋原料(-)钢筋的品种、规格、型号、力学性能必须符合设计要求，并有合格证明书、性能试验报告、复检单。(2)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定,取试样进行力学性能检验，其质量必须符合相关标准。(3)梁均为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C40,有相关配比表、坍落度、 测温记录4.3、 设备准备(1)起重设备塔式起重机。

18、(2)主要机械和工具折弯机、切割机、经纬仪、水准仪、电焊机、熔焊螺柱机、扭力扳手、插入式振动器、 木镀、长镁、铁尺、橡胶水管、铁板、弦筒等。4. 4.技术准备(1)安装前应检查建筑型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑系统的稳定性。(2)清理运输道路和安装机械的行走路线，钢结构配件进场后安排暂存场地，确保安 装顺利进行。(3)型钢构件在装卸、运输、储存过程中应采取措施防止变形，不得损坏构件。运至现 场后，应在施工现场进行变形检查和纠正。然后按照安装流程的顺序在安装机的转弯半径 内进行堆放。(4)重新检查用于安装定位的轴控点和测量标高的水准点，放开标高控制线和吊点辅助 线。(5)钢筋使用前，应认真

19、核对下料清单与图纸(变更文件)要求的钢筋规格、型号、 尺寸、数量等是否一致，吊钩长度是否一致、弯曲位置、锚固长度或钢筋搭接。长度是否 一致，如有不符，必须立即更正。4.5、作业准备(1)已完成钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评价，以及钢筋与钢筋的焊接连接或机械 连接工艺试验。(2)浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件和管道均已安装完毕，并经检验符合设计要 求，并已完成隐蔽预检手续。(3)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油渍清理干净，并检查钢筋的 水泥砂浆垫是否垫好。如果使用木模板，应用水润湿模板。清除杂物和积水后，应关闭柱 模板的清扫口。(4)已向运营商详细披露了技术和平安信息。五、施工技

20、术及验收标准Io工艺流程型钢梁对接一钢梁清理一定位钢筋焊接f锚固钢板焊接一型钢梁与底模支撑系统架设 一连接安装梁下部主筋一连接安装梁上部主筋f绑内箍筋一连接安装内箍筋外纵筋一安 装绑扎梁腰筋一外箍筋绑扎一挂保护层垫一暗装验收一边模安装一梁和平板混凝土浇筑。5. 2施工技术型钢与钢筋连接后，将型钢安装到位，校正无误，连接牢固，验收合格，再进行普通钢筋 的绑扎、连接、锚固即可进行。钢筋混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑 扎基本相同。5. 3钢梁侧模板安装为保证梁的截面尺寸，除竖向钢管钢筋外，梁高方向主波纹到梁底的距离为：150mm、 1100mm,主波纹材质不小于6 48*3.0圆钢管

21、；横梁螺栓水平间距每隔700mm设置6 16钢筋加 固系紧螺栓。按照这种安装方式，可以满足型钢梁在浇筑混凝土时的截面受力要求。这种 考虑的主要原因是防止钢梁和钢梁之间的张力。同时，钢梁上钻孔过多，削弱了钢材的力 学性能。5. 4剪钉法型钢腹板全长焊接剪钉；A19300, L65mm；型钢延伸到与墙壁相同宽度的支架中。当型 钢与暗柱主筋发生冲突时，应切出U型缝隙，焊接后对主筋进行修补。等级钢。剪切钢焊 接接头为3级。剪钉的焊接按工厂制定的焊接工艺进行，必要时还应包括预热工序。温度低于0或钢 板外表潮湿时不宜进行焊接，必须清除影响焊接质量的物质。钢梁上剪力钉焊接位置误差 应符合设计要求；除了焊接工

22、艺试验中电流、电压、焊接时间和焊枪的选择外；剪力钉焊 接前应清除锈、油、水等不利因素。焊接物质。焊接的陶瓷环在使用前在150 C的烘箱 中干燥2小时。钢梁上翼缘应处于平焊位置，焊接部位应打磨清洁，范围应大于剪钉直径 的2倍；剪钉焊接时，应保持与钢板垂直，焊枪应保持稳定，直至焊接金属完全凝固。原那么上，剪力钉的焊接工序是从法兰长度方向的中心向两侧逐渐扩大，接地线尽量与 焊条对称。焊接剪力钉的质量检验应包括外观检验和锤弯检验。外观检查应观察剪力钉的熔化长度、焊缝的饱满度、焊缝的宽度和高度以及剪力钉与 母材的结合程度。令H 和H或n分别表示焊缝沿抗剪钉轴线的平均高度和最小高度，D . 和D分别表示焊

23、缝的平均直径和抗剪钉的直径，应满足：H刖2 0. 2D； H wmin20. 15D； D 1.25D,仅合格。焊接剪钉时，每天每班开始焊接前或改变焊接条件时，必须按规定的焊接工艺试焊两 根剪钉。剪力钉从原轴弯曲30 ,焊缝及热影响区无可见裂纹为合格。如果有一个损坏， 那么应重新焊接两个进行测试。如仍不合格，应调整焊接工艺参数，重新进行焊接试验。， 直到合格。如果测试的剪切钉没有失效，那么钉子可以保持在弯曲位置。在剪切螺柱焊接中，对于尚未获得完整360周边焊接的剪切螺柱，可使用小直径低 氢焊条进行补焊。补焊时要求预热温度为50-80,缺焊两端焊缝长度至少为10mm,补焊 脚尺寸为6mm，缺陷长

24、度是90。或其他不合格的剪钉应从组件上移除。.5. 5焊接工程：平焊：1）选择合格的焊接工艺、焊接电速、焊接弧长等，通过焊接工艺试验验证。2）清理焊缝：焊前检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不应有 油污或污垢。3）烘烤后的电极应满足规定的温度和时间。从烘箱中取出的电极应放入电极绝缘桶内，按 需要取用。4）焊接电流：根据焊件的厚度、焊接等级、焊条类型、直径、焊工熟练程度等因素，选择 合适的焊接电流。5）引弧：角焊缝起落点应大于焊缝末端lOmmo电弧不应随便打。引弧引弧后，应立即将 电极与焊缝区拉开，以保持电极与元件之间的距离为24mm的间隙产生电弧。对于对接焊 缝和对接和角

25、接焊缝，在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊至焊缝区前必须在起弧板上 起弧，中间接头应为1520mni处起弧，预热焊件，将电极返回焊缝起点，补焊使熔池到达 要求的厚度后再进行焊接。6）焊接速度：要求恒速焊接，保证焊缝的厚度和宽度均匀。从面罩观察时，建议在熔池中的铁和熔渣之间保持相等的距离（2-3mm）o7）焊接弧长：根据不同的焊条类型而定。一般要求弧长稳定恒定。酸性焊条一般为34nllH, 碱性焊条一般为23nlm。8）焊接角度：根据两个焊件的厚度，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹 角为6075。；这种情况下，当焊件厚度相等时，电极与焊件的夹角为45 ；当焊件厚 度不等时，焊条与较

26、厚焊件的夹角应大于焊条与较薄焊件的夹角。喇叭。9）收弧：每道焊缝焊至末端后，应将弧坑填满，并以与焊接方向相反的方向引弧，使弧坑 抛入焊道内，以防从咬肉弧坑。焊接完成后，引弧板应气割切断，并打磨平整，不允许用 锤子敲打。10）除渣：整条焊缝焊好后，应除渣，焊工自检（包括外观和焊缝尺寸等）确认没有问题 后，方可调位置继续焊接。立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意以下问题：1）同等条件下，焊接电源比平焊电流小10%15虬2）采用短弧焊，弧长一般为23nim。3）焊条的角度根据焊件的厚度来确定。两焊件厚度相等，电极与电极左右方向夹角为45 ； 当两个焊件的厚度不相等时，电极与焊件较厚一侧的夹角应大于

27、较薄一侧的夹角。焊条应 与垂直面成6080的夹角，使电弧略微向上，向熔池中心吹。4）收弧：当焊接到达终点时，采用排弧法填充弧坑，将电弧移至熔池中心停止电弧。严禁 将火山口放在一边。为防止咬肉，应降低电弧以改变焊条的角度，使焊条与焊件垂直或被 电弧稍微吹下。水平焊：与平焊基本相同，同等条件下焊接电流比平焊小10婷15%,弧长24mm。焊条 的角度，水平焊接时焊条应向下倾斜，其角度为7080 ,以防掉铁。根据两焊件厚度 的不同，可适当调整焊条的角度，焊条的方向和焊接前进的方向为7090。5. 6焊接检验：焊接质量检验分为焊接施工检验和验收检验。施工检验是对焊接设备、焊接材料、焊工技能、焊接条件、焊前预热、焊前、焊中和焊后 的焊后热处理进行的一系列检查。焊接验收是焊接工作完成后对焊接区域的质量检查。A.施工检查焊前检查；检查工程包括焊接设备、母材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。