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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。哈尔滨市呼兰区污水处理厂阀门采购-哈尔滨市呼兰区污水处理厂阀门采购技术协议针对本次哈尔滨市呼兰区污水处理厂阀门采购合同，为确保产品质量，明确责任，经供、需双方友好协商特订立如下技术协议：一、交货时间所有产品应于合同生效后的90天内供货完毕。按买方指定的时间运至指定地点。二、交货地点交货地点为买方指定的工程施工现场或仓库。三、卖方的工作内容及责任供方必须对本条款的所有内容逐条做出明确的答复，表明接受或不接受。对该条款的答复将作为最终确定的采购合同技术附件的组成部分。按照清单及技术要求所规定的要求提供本包招
2、标设备及零配件、3年所需的备品备件。在接到买方的书面通知后将对所供产品进行安装指导，并负责指导调试工作。卖方应派足够的技术力量对到现场的设备和材料进行安装指导，卖方必须向买方技术人员详细介绍设备的结构性能及有关的安装方法。设备安装调试完毕后，将进入为期3个月的设备试运行，在此期间出现的问题均由卖方负责维修或更换。设备试运行结束后，由卖方提出书面通知，由买方组织系统验收。完成设备条款中所规定的其它工作内容。四、检验、验收及安装指导1、检验及验收程序所有产品均必须完成以下检验及验收程序：A厂内检验和试验；B产品到货后的现场检验；C安装、调试完成后的现场系统试运行性能检验；D系统验收。2、厂内检验和
3、试验：所有设备在装运之前必须进行厂内试验和检验。卖方应在厂内检验和试验完毕后向买方提交5份厂内检验和试验的测试报告，此测试报告将作为最终验收资料的组成部分。测试报告的主要内容包括测试项目、测试目的、测试人员姓名、测试仪器及校验报告、测试方法、进度、测试参数及计算数据、结论等。所有未进行厂内检验、试验或检验、试验不合格的设备不得装箱发运，否则买方将不予进行设备现场检验并予退货，由此产生的一切费用由卖方承担。3、设备到货后的现场检验所有设备运抵施工现场后，卖方在接到买方发出的开箱检验通知7天内，到现场协同买方技术人员对设备进行开箱检查，并在现场检验报告上签字。若卖方未能及时到场，则买方有权自行开箱
4、检验，卖方将无权对买方出具的现场检验报告提出异议。如现场检验发现设备存在短缺、破损、陈旧以及与合同技术要求不符的问题，则买卖双方应做好详细记录并确认。卖方应对出现问题的设备负责维修或更换。在此期间如影响工程进度造成损失，买方有权进行索赔。4、设备验收买方将根据上述检验试验的报告、有关检验试验记录及维修更换纪录等进行综合评定，在现场试运行检验完成之后的7天内向卖方下达设备验收证书。五、包装运输卖方应在制造厂内完成设备的组装，并负责将设备进行妥善的包装，然后完整无损地运抵标书规定的目的地。设备的包装运输应满足技术要求条款中的有关规定。因设备包装、运输不符合有关规定而造成的滞港及退货等费用及责任由卖
5、方承担，且买方有权对因此而造成的工期拖延及其他损失提出索赔。卖方应在设备包装的明显位置详细标明设备的名称、规格型号、重量、放置方向及有关运输装卸应注意的警示标志。零配件及备品备件应尽量与主设备一同或单独分类包装、一起运输，并在明显位置详细标明为哪一类设备的零配件及备品备件，严禁混杂包装运输。六、成品质量、铭牌成品质量：设备所有的部件制造公差应符合ISO最新标准或国家有关标准，并有备品备件能进行互换，当选用新技术或特定要求时应说明，以在备件上加以考虑。金属涂层：应确保外露表面均匀，无裂纹、无脱漆、无气泡等缺陷，涂层应符合生产国最新标准。铭牌：铭牌应压印或刻在金属板上，并将其固定在设备正面明显位置
6、。铭牌上应标明：A生产厂家名称B设备型式及型号C设备出厂编号D设备出厂年、月七、设备保修及服务A除在技术要求中另有规定外，质保期为自设备安装调试完成后的12个月。B质保期内如发生设备损坏或发现质量缺陷以及系统无法正常运行，卖方应负责及时维修、更换，由此所发生的一切费用由卖方负责。C质保期内因质量问题发生更换、更新，则质保期从更换、更新完成之日起再延长至12个月。八、其他要求1、设备本供货中采用的全部设备必需是新的、未使用过的，并且保证在材质、设计、加工方面无任何缺陷，供方应负责确定设备运行环境和保养措施，并保证在这种条件下设备能正常运行。设备的各个部分在加工、制造、以及间断或连续运转中产生的应
7、力十分均匀。全部设备必需根据最新的技术和工艺进行设计、制造、装配。设备的每个部件应按标准尺寸和规格制作，以便于备件更换。相同部位的零件应具有互换性。所有设备必须符合设备制造厂所在国家现行有关标准，并应符合中国国家现行有关标准。所有设备必须符合设备制造厂所在国家现行环境保护、劳动保护等标准，并应符合中国国家现行环境保护、劳动保护等标准。2、材料本文件所规定的设备制造和安装使用的材料必需根据强度、韧性、耐久性和最新工艺技术选择。材料应具备以下特点：A新的、未使用过的；B没有任何损伤和缺陷；C适用于该应用范围且不会产生对设备和电气的应力过载。九、工艺铸件的结构要均匀，不能有非金属夹渣及其它缺陷，铸件
8、的表面的机械加工之前要平滑，铸造后不平整处要小心铲除。深度小于2.5mm（小于金属总厚度12%）的铸造小缺陷，不管其面积多小（也许不影响铸件的强度及使用）都要用经许可的焊接技术修补，修补之后要经与不锈钢相同的热处理，大的缺陷应通知业主，未经其事先许可不能对该缺陷进行焊接修补。如果为了修补把铸件某受力断面的截面积减小25%以上，或铸件剩余受力断面的计算应力超过允许应力的25%，这种铸件应成废品（拒绝接收）。铸件大的缺陷经焊接修补之后应进行退应力处理，或按业主的书面通知进行处理。任何含有小缺陷的铸件应进行：“无破坏”测验以证明该缺陷对强度无影响或修补符合要求。除特殊说明外，铸件生产应符合下列标准：
9、铜合金铸件符合GB12225-89或相应的ISO标准灰铸铁件符合GB12226-89或ISO185200级球墨铸铁件符合GB12227-89或相应的ISO标准碳钢铸件符合GB12222-89或相应的ISO标准不锈钢件符合GB或相应的ISO标准青铜及青铜合金要符合下列要求：ISO1138/CuPb5Sn5Zn5、ISO1138CuSn10、ISO1138/G-CuA110Fe5Ni5、ISO1138/CuSn10Zn2十、本次供货阀门产品的具体要求如下：1手动蝶阀1.1.本包采购的手动蝶阀主要用在厂区各种井、提升泵房、CASS生化池、鼓风机房。1.2供货清单供货清单1.3技术要求、构造及材质1.
10、3.1技术要求蝶阀工作压力PN1.0Mpa，便于安装和检修，阀门视安装条件阀体和伸缩套管之间采用丁晴橡胶密封圈，阀体、阀板采用不锈钢，阀轴采用不锈钢，密封圈采用丁晴橡胶。安装在室外地下式阀门井内的阀门，应能在潮湿的环境中操作和运行。适用标准中引用的GB全部为GB/TGB/T12220-1989通用阀门标志GB/T1222512230-89通用阀门铸件技术条件GB/T12221-89法兰连接金属阀门结构长度GB/T9113.1-2000整体钢制管法兰GB/T/T13927-1992通用阀门压力试验除应满足上述标准外，还应符合相应的ISO标准。1.3.2构造阀板采用流线型，密封阀座直接安装于阀板上
11、，采用软密封，不用拆下阀杆，即可进行更换。阀门采用双偏心结构，可减少密封圈的摩擦阻力，整体环氧树脂粉体。密封圈与阀座接触界面为1时不泄漏。为防止阀杆处泄漏，应设置可靠的轴封。法兰要与阀体铸为一体，法兰连结尺寸要符合GB/T9113.1-2000的有关规定。1.3.3阀门厂内检验在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.1倍（GB/T1392-1992规定）。在20试验条件下，壳体试验的要求为壳体不得有可见渗漏，不应有结构损伤，密封试验要求的为在试验持续试验时间内无可见泄漏。1.3.4防腐鉴于环境和介质的特殊条件，阀门内外要
12、采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需的各种部件在装配前，要经过加温到270以上，在炉内保持恒温的条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯强度要达到90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤30kg150m。防腐要求必须符合GB/T18593-2001标准，方可保证防腐使用寿命达到永久性，并且要达到阀门厂内检验标准。1.3.5测试检验阀门的试验应按ISO标准或GB/T13927-1992的规定。每台阀门以及配件，都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次的试验（在水不流动的情况下），用于显示整个组装能否正常工作。对所有阀门进行漏水、漏气试验，在阀门处于
13、全闭的条件下，施加压力（气压、水压）到阀板的一侧。试验压力应为1.1倍的阀门工作压力，每阶段历时至少1560秒。在测试期内应观察渗漏现象。本合同所规定蝶阀都应进行静水壳体压力试验，并满足下述要求：当蝶阀的阀板处在微开的条件下，以壳体1.5倍的工作压力，输入每台阀体，持续15180秒，在静水压力试验期间，应当无水渗漏过金属壳体及二端接口，阀门的填料函处亦不应有漏水，并且没有哪一部分金属发生永久性的变形，在静水压力试验期间，应用锤子敲打阀体几次。供方应与买方协商关于现场试验的方法，在考虑现场情况下，采取相应的试验步骤。1.3.6现场检验通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检验。检验时各个阀门及
14、辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。如果阀门存在缺陷，投标商应无偿对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。2.电动蝶阀2.1概述：本包采购的电动蝶阀主要用在厂区各种井、提升泵房、曝气生物滤池、鼓风机房、净水间、清水池、综合送水泵房、废水回收水池。2.2供货清单供货清单注：电动蝶阀的电动执行器要求采用国内知名品牌。2.3技术要求、构造及材质2.3.1技术要求蝶阀工作压力PN1.0Mpa，便于安装和检修，阀门视安装条件阀体和伸缩套管之间采用丁晴橡胶密封圈，阀体、阀板采用不锈钢，阀轴采用不锈钢，密封圈采用丁晴橡胶。安装在室外地下式阀门井
15、内的阀门，应能在潮湿的环境中操作和运行。适用标准中引用的GB全部为GB/TGB/T12220-1989通用阀门标志GB/T1222512230-89通用阀门铸件技术条件GB/T12221-89法兰连接金属阀门结构长度GB/T9113.1-2000整体钢制管法兰GB/T/T13927-1992通用阀门压力试验除应满足上述标准外，还应符合相应的ISO标准。2.3.2构造及材质2.3.2.1构造阀轴采用半轴结构，阀板采用桁架式结构，具有蝶板抗压强度高、流阻小、过流面积大、节省能源的特点。阀轴与阀板，用锥销固牢地连接，抗压扭性能强，启闭可靠，该阀具有正、反双向密封功能，安装中不受介质流向的限制，可在管
16、道上任意方位安装。密封圈采用丁腈橡胶，具有优良的抗摩擦性能，橡胶密封圈嵌压在阀体上，密封比压可通过压盘上的蝶栓进行调整且更换十分方便，阀板密封面为球面，密封材料采用不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti，耐腐蚀不结垢、耐磨损、寿命长。橡胶圈为静件，蝶板上的不锈钢密封面为动件，可有效的防止水垢对橡胶密封圈的损伤，阀门的使用寿命保证至少30年以上。启闭次数不低于40000次。2.3.2.2材质阀体蝶板：球墨铸铁QT450-10阀体密封：丁腈橡胶NBR阀板密封：不锈钢1Cr18Ni9Ti、0Cr19Nni9阀轴：不锈钢2Cr13轴套：铝青铜阀轴轴销：不锈钢2Cr13蜗杆：不锈钢2Cr13密封压盘螺栓：不锈钢
17、2Cr13蜗轮箱体、蜗轮：球墨铸铁QT450102.3.3阀门厂内检验在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少为4分钟，要求在阀门完全关闭或打开至20时达到完全密封，泄漏量为零。2.3.4防腐鉴于环境的特殊条件，阀门内外要采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需的各种部件在装配前，要经过加温到270以上，在炉内保持恒温的条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯强度要达到90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤
18、30kg150m。防腐要求必须符合GB/T18593-2001标准，方可保证防腐使用寿命达到永久性，并且要达到阀门厂内检验标准。防腐做法可参看沈阳中科腐蚀控制工程技术中心、沈阳明科控制腐蚀技术有限公司和国家金属腐蚀控制研究中心。2.3.5驱动机构电动蝶阀的驱动机构包括电机，装有换向接触器的起动器，就地控制装置及远控与信号端子牌。驱动机构需采用插拔式端子接线，确保现场接线时不破坏设备的整体密封性，仍能达到防护等级。驱动机构马达为整体式结构，定子和转子不能分开，马达与驱动机构本体采用端子连接方便拆换。驱动机构应确保在所要求的压差下能够顺利地关闭阀门，用于启闭阀门的马达的安全功率余量应确保，当实际工
19、作电压低于额定工作电压10%，并阀门承受最大力矩时开关动作，阀门启闭的速度约为300mm/min。驱动机构应能适应使用地点的环境条件（如温度、湿度、电压等级等）。马达应为三相鼠笼式，F级绝缘，在40时额定时间为15分钟或阀门2倍行程时间（平均负载33%阀门最大力矩时），二者取大值，装在电机线圈内的直接传感式热电阻用于马达的过载保护，根据要求时还要装防冻加热器。齿轮箱应为全封闭的，采用油浸式润滑；并适合于任何角度的安装，在其适当部位还应有充油孔与排油塞，驱动机构还装有一套具有电路切断功能的自锁防护，驱动机构的从动轴（输出轴）必须是空的，以便阀门开启时阀杆的上升，在空轴内还装有推力轴承，球轴承或滚
20、柱轴承，驱动机构的设计应考虑到在检修时不需拆卸阀杆的推力轴承或阀门就可以方便地打开或拆下齿轮箱。为了能够人工操作阀门，必须配手轮，当电机脱开时，就可以用手轮对阀门进行人工启闭，（这个过程是通过电动电动换杆来实现的）。当电机起动时会自动实现阀门的电动操作，手轮驱动机构与电机驱动机构在机构上是互相独立的，所有的齿轮机构必须具备在特定时间内的紧急电动操作功能，手轮的顺时针转动要能关闭阀门，电动操作时作用在手轮边缘的最大作用力小于120N。手轮有机械增益，小巧轻便且手动电动均具有自锁功能。手轮上应具有一个不带尖缘的手柄，其上面必须标清关闭的方向。驱动机构上应装有驱动套筒，该套筒应易于伸缩以适应阀门轴或
21、齿轮箱的输入轴，该套筒应装在驱动机构的底部以便能够使用标准长度的阀门轴。根据阀门的运行特点，驱动机构上应具有启闭力矩开关及/或限位开关，在行程的两个极限位置还配两个附加限位开关用做远距信号指示与联锁，在电热电路中，加热器温度200。应提供一个阀门开度信号指示板，颜色与阀门开度对应如下：全开（红色）、全关（绿色）电动驱动装置具有手动和电动两用功能，带有手动、电动切换机构，电动时手轮不会旋转，手轮驱动时不会引起电机转子转动。电动驱动装置防护等级为IP65。电动机绝缘等级为E级，电动机工作电压为380V、50HZ。电源主电路为380VAC、50HZ，二次控制电路为220VAC、50HZ。2.3.6现
22、场检验通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检验。检验时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。如果阀门存在缺陷，投标商应无偿对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。3.手动球阀3.1概述：本包采购的手动球阀主要用在污泥浓缩脱水间、细格栅间等单体构筑物中。3.2供货清单货清单3.3技术要求、构造及材质3.3.1技术要求3.3.1.1一般要求全部阀门应具备下述的符号，符号浇铸成凸出的字体于阀体上。工作压力阀门直径介质流向的箭头。本电动球阀的法兰连接、法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小应符合GB规定。全部阀门都配备相应的
23、手轮等操作机构，面对手轮逆时针方向旋转为开启阀门，操作手轮上浇铸箭头，以指明启闭阀门的旋转方向。每台阀门上还应有刻度盘，以示阀门的开启度。在阀门安装前，所有提供的阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内部，损坏密封面。应具有流体阻力小。开关迅速、方便等特点。阀杆处轴向密封应是可靠的，不渗漏的，且质量好，使用寿命长。应具有良好的密封性能。阀门壳体的厚度和阀轴的最小直径都应符合GB规定。12.3.1.2参数标准：GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T17241.6-1988整体铸铁管法兰GB/T12220-1989通用阀门标志GB/T12221-2005金属阀门结构长度GB/T12226-1989
24、通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T15185-1994铁制和铜制球阀GB/T13927-1992通用阀门压力实验JB/T7928-1995阀门供货要求3.3.2构造及材质3.3.2.1.球阀的结构球阀的结构形式为浮动球式，法兰连接。缩径和不缩径的阀体通道截面都应是圆形球体的通道直径应符合GB/T15181994标准表的规定。阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时、阀杆不会脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作扭矩。应保证双向密封效果，在完全关闭时，泄露量为零。结构长度符合GB/T12221规定。法兰连接尺寸符合GB/T172416规定。工作介质：清水、
25、污水工作压力：1.0Mpa3.3.2.2密封阀门密封压力试验要符合GB/T13927-92的规定。3.3.3阀门厂内检验在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少为4分钟，要求在阀门完全关闭或打开至20时达到完全密封，泄漏量为零。3.3.4防腐鉴于环境的特殊条件，阀门内外要采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需的各种部件在装配前，要经过加温到270以上，在炉内保持恒温的条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯
26、强度要达到90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤30kg150m。防腐要求必须符合GB/T18593-2001标准，方可保证防腐使用寿命达到永久性，并且要达到阀门厂内检验标准。3.3.5现场检验通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检验。检验时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。如果阀门存在缺陷或业主代表不满意，投标商应无偿对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。4.刀闸阀4.1概述：本包采购的电动球阀主要用在加药间。4.2供货清单供货清单4.3技术要求、构造及材质4.3.1技术要求4.3.1.1一般要求型式：暗杆楔
27、式单闸板闸阀；公称压力（MPa）：1.0；强度试验（MPa）：1.5；密封试验（MPa）：1.1；适用介质：水；适用温度（）：-15+70；介质流速（m/s）：3；驱动方式：手动；漏失率：0。闸阀结构长度满足GB规定的要求且不超过阀门工程量清单附注要求的长度。4.3.2构造及材质4.3.2.1阀体闸阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、手轮、闸板密封圈、阀体密封圈等部分组成。闸阀采用暗杆楔式单闸板闸阀。楔式闸阀的阀板和阀座均为楔式，依靠互相接触的阀座之间楔的作用，使两个阀座面可同时紧闭，达到双重密封的目的。闸阀的阀体、阀盖、闸板、手轮、传动支座、填料压盖采用灰铸铁，阀杆采用2Cr13不锈钢
28、，密封圈用铸黄铜，填料用丁腈耐油橡胶，壳体用铸铁，阀板用球墨铸铁镶铜合金。4.3.2.2电动驱动装置A.机构要求电动驱动机构应能适应潮湿的环境，能适应连续和间断运行，间断运行每小时不少与10次，电动机工作电压为380V、50Hz。电动执行机构将由制造厂商在装箱之前，就与阀门装配并调节好，所有电动阀操作机构应装有扭矩限制器。电动操作机构应包括：电动机、减速齿轮、限位装置、开度指示器、手轮、手动电动的切换装置等。可以实现现场自动控制、现场手动控制。现场自动控制可以实现现场开阀、关阀功能和开到位、关到位、阀门开度、故障报警、事故跳闸、电源指示等功能。需另设控制箱，在电气设备中给出。齿轮箱材料应由铸铁
29、制成，电机附件，法兰底座附件应整体浇铸而成。驱动机构上的电机的输出扭矩要大于额度扭矩的1.5倍以上。齿轮传动直接与电动机连接。整体机构被全部封闭，并在有润滑的条件下运行。电动执行器采用双密封结构，以确保执行器能完全防尘和防潮。电动驱动机构包括可调节扭矩的装置或极限行程开头，极限行程开头在阀门位于全部打开位置或全部关闭位置，当正反传动方向上有障碍时，能切断电动机二次控制回路电源，扭矩开关应由制造厂安装，并满足最大操作扭矩的计算值。行程开关都用齿轮传动的方法联接到传动机构上，并且任何时候都应与齿轮同步。驱动机构上应带有一个手轮，以便可以手动操作，手轮将被连接到驱动机构上，并使其做到电动机转动时，手
30、轮不转动；而手轮驱动时不致引起电机转子的转动，手轮与机构的啮合由外部操纵杆或自动离合器控制。电动头制造厂必须时阀门电动装置的专业生产厂，还要有5年以上生产阀门驱动装置的生产历史，并且安有10套以上成功运行的类似产品的业绩。B.技术要求工作电压（AC）：380V控制电压(AC)：220V电源频率：502%Hz保护等级：IP55绝缘等级：F级阀门输出信号：无源输出触电四个（开到位，关到位，故障及手动/远控）；阀门能接受的信号：无源开，停，关触点（瞬动），阀头内能自保持，来完成远方操作；环境温度（）：-10+404.3.2.3密封阀门密封压力试验要符合GB/T13927-92的规定。4.3.3阀门厂
31、内检验在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少为4分钟，要求在阀门完全关闭或打开至20时达到完全密封，泄漏量为零。4.3.4防腐鉴于环境和介质的特殊条件，阀门内外要采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需的各种部件在装配前，要经过加温到270以上，在炉内保持恒温的条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯强度要达到90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤30kg150m。防腐要求必须符合GB/T18593-20
32、01标准，方可保证防腐使用寿命达到永久性，并且要达到阀门厂内检验标准。4.3.5现场检验通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检验。检验时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。如果阀门存在缺陷，投标商应无偿对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。5.止回阀5.1概述：本包采购止回阀，安装在厂区排水泵房、污泥浓缩脱水间、CASS生化池。5.2供货清单供货清单5.3技术要求、构造及材质5.3.1技术要求止回阀的阀板应具有凸形流线型，以减小水头损失。阀门采用双偏心结构斜盘式大偏心设计，阀轴的轴承采用自润式轴承，阀瓣与阀轴的连接
33、是用退拔销方式。倾斜的阀板应偏离中心线，阀板的偏心度应在过流时具有很好的稳定性，轴中心应偏离阀中心约公称直径的0.25倍。阀门靠正向进口介质压力推动阀板打开，通过阀板转轴带动摇臂将缓冲液压缸中活塞接到开启位置，当介质正向停止流动（即泵停止运行时），由于阀板自重和介质反向压力作用，使阀板自动关闭。由于缓冲液压缸的作用，阀板分快、慢二阶段关闭，关闭时间在1-10秒可调。从全开位置85快关到15为快关段，阻尼甚小，剩余15阻尼加大，为慢关段，慢关的时间可通过调节液压缸的溢流阀来实现，从而消除破坏性水锤。液压缸设置在阀体外部。止回阀适用标准：A缓闭止回阀：GB12220-1989通用阀门标志GB122
34、2512230-89通用阀门材质技术条件GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀B结构长度：GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度C试验压力：GB/T13927-92通用阀门压力试验D除应满足上述标准外，还应符合相应的ISO标准。5.3.2材质阀的制造材料必须适合过流介质的特点，所选用材料必须符合或优于下列规定：缓冲液压缸组合件阀体HT200阀板HT200转轴2Cr13不锈钢阀体座铜合金密封圈NBR丁腈橡胶密封保持环和固定螺丝不锈钢摇臂ZG230-4505.3.3厂内检验在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作
35、压力1.25倍，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少为4分钟，要求在阀门完全关闭时泄漏量为零。5.3.4防腐阀门表面防腐处理根据制造厂家设备防护层系统进行工厂准备，打光和完成涂层，符合ISO和GB标准或等同标准。要求阀门的表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年。阀膛内裸露的表面应该采用适宜于饮用水要求的环氧树脂加以防护。5.3.5现场检验通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检验。检验时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。如果阀门存在缺陷，投标商应无偿对缺陷进行修复或更换，直到业主
36、代表满意为止。6伸缩器6.1概述本包采购的伸缩器用于手动蝶阀及电动蝶阀与管道或其它设备连接处。6.2供货清单供货清单6.3技术要求、构造及材质6.3.1技术要求伸缩器工作压力为PN1.0等级，壳体试验压力1.5Mpa，密封试验压力1.1Mpa，应便于安装和检修，且适用下列标准：AGB1222512230-89通用阀门材质技术条件B结构长度：GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度C试验压力：GB/T13927-92通用阀门压力试验D除应满足上述标准外，还应符合相应的ISO标准。6.3.2构造及材质6.3.2.1构造伸缩器由伸缩座、密封圈、伸缩管组成，伸缩器可在一定范围内伸缩，利用伸缩器给现
37、场的阀门安装、检修、更换等均带来方便。6.3.2.2主要部件配置本产品适用于蝶阀、刀闸阀、球阀等各种船、陆用阀门及各种设备与管道的连接，起保护管道或便于设备维修的作用。双法兰式限位伸缩接头由本体、密封圈、压盖、限位短管、螺母、长螺柱和螺柱组成。短管采用Q235、本体采用球墨铸铁浇铸而成，铸件经时效处理，质地细密，结构均匀，无裂纹、缩孔、缩口、疏松和浇注不足等铸造缺陷。铸件清洁，形状正确，所有形状和尺寸的变化有较大的圆弧过渡和铸造圆角。密封圈采用丁腈橡胶，具有良好的水密性和气密性。自带限位螺栓，保证管道在允许的伸缩范围内自由伸缩，不会因为伸缩量过在而拉脱，导致管路破坏。6.3.3伸缩器厂内检验在
38、生产厂内，伸缩器应进行伸缩试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少为4分钟，要求在阀门完全关闭或打开至20时达到完全密封，泄漏量为零。6.3.4防腐伸缩器内外要采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需的各种部件在装配前，要经过加温到270以上，在炉内保持恒温的条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯强度要达到90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤30kg150m。防腐要求符合GB/T18593-2001标准，方可保证防腐使用寿命达到永久性。伸缩接头与介质接触的表面涂环氧树脂漆，耐蚀性强，适于在污水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，所有铸铁、铸钢零部件在涂漆前按GB8923Sa2.5级除锈，所有设备在出厂前涂保护漆，包括防锈漆，底漆、面漆，油漆总干膜厚度为325-350m，当场涂装和最后一道面漆同属一个系列，油漆无不平整、裂纹、气泡及焙敷等缺陷。6.3.5现场检验通水前投标商应在业主代表在场时对伸缩器进行检验。如果伸缩器存在缺陷，投标商应无偿对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。十一、本协议一式五份，需方叁份，供方贰份。需方：哈尔滨利民经济技术开发区供排水有限公司代表：日期：-