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1、-第 1 页啤酒工厂工艺设计年产年产 1010 万吨啤酒工厂设计万吨啤酒工厂设计学生学院生物系生物系专业班级姓名学号一、课程设计的内容1我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。2根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。3工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。4糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。5选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。二、课程设计的要求与数据1、生产规模：年产 30 万吨啤酒，全年生产 3
2、00 天。2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵 24 天。3、原料配比：麦芽 75，大米 254、啤酒质量指标理化要求按我国啤酒质量标准 GB 49271991 执行，卫生指标按 GB 4789.14789.28 执行。12啤酒理化指标-第 2 页外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物浊度，EBC1.0泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯泡持性 S180色度5.09.5香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味酒精度（m/m）3.7原麦汁浓度（m/m）120.3总酸 mL/100mL2.6二氧化碳（m/m）0.40双乙酰 mg/L0.13三、课程设计应完成的工作1根据以上设计内容
3、，书写设计说明书。2完成图纸：全厂（或车间）工艺流程图(初步设计阶段)，车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图，重点单体设备装配图。四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1上午布置及讲解设计任务；下午查阅资料及有关文献教室12 月 29日2有关工艺设计计算宿舍12 月 30 日至 1 月 3 日3答辩及装配图绘制宿舍1 月 3 日至1 月 6 日4撰写课程设计说明书宿舍1 月 7 日至1 月 9 日五、应收集的资料及主要参考文献1 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.42 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.123
4、程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,20054 俞俊堂,唐孝宣.生物工艺学.上海:华东理工大学出版社,2003.1-第 3 页5 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,20066 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,20047 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.78 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,20069 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.910 陈洪章.生物过程工程与设备.北京:化学工业出版社,2004题目名称年产年产 3030 万吨啤酒厂的设计万吨啤酒厂的设计学生学院轻工化工学院轻工化工学院专
5、业班级姓名学号【糖化车间】【糖化车间】一、一、300 000t/at/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。1、糖化车间工艺流程糖化车间工艺流程流程示意图如图 1 所示：水、蒸汽麦芽、大米粉碎糊化糖化过滤麦汁煮沸锅麦槽酒花渣分离器回旋沉淀槽薄板冷却器到发酵车间酒花槽热凝固物冷凝固物图 1 啤酒厂糖化车间工艺流程示2 2、工艺技术指标及基本数据工艺技术指标及基本数据根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表 1 所示。表 1 啤酒生产基础数据项目名称
6、百分比（%）项目名称百分比（%）定无水麦芽75原料配比麦芽75-第 4 页额指标浸出率大米25无水大米浸出率92啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失3发酵损失1原 料 利 用率98.5过滤损失1麦芽水分6装瓶损失1大米水分13总 损 失6根据表 1 的基础数据，首先进行 100kg 原料生产 12淡色啤酒的物料计算，然后进行 1000L12淡色啤酒的物料衡算，最后进行 300000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。3 3、100kg100kg 原料原料（75%75%麦芽，麦芽，25%25%大米）生产大米）生产 1212淡色啤酒的淡色啤酒的物料衡算物料衡算(1)热麦汁计算根据表 1 可得到原料收得
7、率分别为：麦芽收率为：0.75(100-6)/100=70.5%大米收率为：0.92(100-13)/100=80.04%混合原料收得率为：（0.7570.5%+0.2580.04%）98.5%=71.79%由上述可得 100kg 混合料原料可制得的 12热麦汁量为：1279.71100=598.3(kg)查资料知 12麦汁在 20时的相对密度为 1.084，而 100热麦汁比 20时的麦汁体积增加 1.04 倍，故热麦汁（100）体积为：598.3/1.0841.04=574(L)（2）冷麦汁量为：574(1-0.03)=556.8(L)（3）发酵液量为：556.8(1-0.01)=551.
8、2(L)（4）过滤酒量为：551.2(1-0.01)=545.7(L)（5）成品啤酒量为：545.7(1-0.01)=540.2(L)4 4、生产、生产 1000L121000L12淡色啤酒的淡色啤酒的物料衡算物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产 12淡色成品啤酒 540.2L，故可得以下结果：（1）生产 1000L12淡色啤酒需耗混合原料量为：-第 5 页2.5401000100=185.1(kg)（2）麦芽耗用量为：185.175%=138.8(kg)（3）大米耗用量为：185.1-138.8=46.3(kg)（4）酒花耗用量：目前国内苦味较淡的啤酒普遍受欢迎特别是深受年
9、轻人的喜爱。所以对浅色啤酒热麦汁中加入的酒花量为 0.2%即每 1000 升热麦汁添加2kg，故为：2.54057410000.2%=2.13(kg)（5）热麦汁量为：2.5405741000=1063(L)（6）冷麦汁量为：2.5408.5561000=1031(L)（7）湿糖化糟量设湿麦芽糟水分含量为 80%，则湿麦芽糟量为：(1-0.06)(100-75)/(100-80)138.8=163.1(kg)湿大米糟量为：(1-0.13)(100-92)/(100-80)46.3=16.11(kg)故湿糖化糟量为：163.1+16.11=179.2(kg)（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出
10、率为 40%，且酒花糟水分含量为 80%，则酒花糟量为：(1-0.4)/(1-0.8)2.13=6.39(kg)5 5、生产、生产 300300 000t/a000t/a 1212淡色啤酒糖化车间的淡色啤酒糖化车间的物料衡算物料衡算设生产旺季每天糖化 6 次，而淡季则糖化 4 次，每年总糖化次数1506+1504=1500(次)，由此可算出每次投料量及其他项目的物料衡算。(1)查 12淡色啤酒密度为 1.012kg/L，则每次糖化的啤酒量为：300 000 00015001.012=197628L每次糖化的原料量为:185.1/1000197628=36581(kg)(2)麦芽量：365817
11、5=27436（kg）(3)大米量：36581-27436=9145（kg）(4)热麦汁量：574/10036581=209975（L）(5)冷麦汁量:209975(1-3%)=203676（L）(6)酒花用量:2.13/1000197628=420.9(kg)(7)湿糖化糟量:179.2/1000197628=35415(kg)(8)湿酒花糟量：6.39/1000197628=1262.8(kg)-第 6 页(9)发酵液量：203676(1-1%）=201639（L）(10)过滤酒量：201639(1-1%)=199623（L）(11)成品啤酒量：199623（1-1%）=197627（L）
12、把前述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表 2 所示。物料名称单位对100kg混合原料1000L12淡色啤酒糖化一次定额 量（80kL12啤酒）300 000 t/a啤酒生产量混合原料Kg100185.13658157750103大麦Kg75138.82743643305103大米Kg2546.3914514445103酒花Kg1.22.13420.9664.5103热麦汁L5741063209975331656103冷麦汁L556.81031203676321672103湿糖化糟Kg96.78179.23541555911103湿酒花糟Kg3.456.39126
13、2.81993.8103发酵液L551.21020201639318240103过滤酒L545.71010199623343200103成品啤酒L540.21000197627312000103备注：12 度淡色啤酒的密度为 1012kg/m3，实际年产啤酒 315744t。二、300 000t/at/a 啤酒厂糖化车间的热量衡算啤酒厂糖化车间的热量衡算2.12.1 二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算，工艺流程示意图如图 2 所示。自来水 18料水比 1：4.5料水比 1：3.5热水 5070 12mint()6360min7min冷却90 20
14、min100 40min7025min大米粉（9145kg）麦芽（1829kg）20 min麦芽粉（25607kg）46.760min-第 7 页过滤糖化结束7810010min麦芽煮沸锅 90min回旋沉淀槽薄板冷却器冷麦汁酒花图 2 啤酒厂糖化工艺流程图2.22.2 热量衡算热量衡算糖化用水耗热量糖化用水耗热量1Q根据工艺设计糊化锅中的料水比为 1：4.5，糖化锅中的料水比为 1：3.5。料水比过大，尽管对糊化有利，但是耗能大，设备体积大。料水比过小的话，醪液粘稠，需较大的搅拌设备且及易产生糊锅现象。所以糊化锅加水量为：m1=（9415+1829）4.5=50598(kg)式中，9415
15、为糖化一次大米粉量，1829 为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的 20%）而糖化锅加水量为：m2=256073.5=89624.5(kg)式中，25607 为糖化锅投入的麦芽粉量，即 27436-1829=25607（kg）。而 27436为糖化一次麦芽定额量。故糖化总用水量为：mw=m1+m2=50598+89624.5=140222.5(kg)自来水的平均温度取 t1=18,而糖化配料用水温度 t2=50,故耗热量为：Q1=cwmW(t2-t1)=4.18140222.5(50-18)=18.756106(KJ)第一次第一次米醪煮沸耗热量米醪煮沸耗热量 Q Q2 2由糖化工艺流程图（图 2
16、）可知，Q2=Q21Q22Q23Q21为米醪由初温即室温加热到煮沸的耗热，Q22为煮沸过程中蒸汽带走的热量，Q23为升温过程中的热损失。2.1糊化锅内米醪由初温 tO加热至煮沸的耗热量 Q21Q21=m米醪*c米醪（100-t0）（1）计算米醪的比热容c米醪根据经验公式C容物=0.1(100-w)C0+4.18w进行计算。-第 8 页式中 w 为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取 c0=1.55KJ/(KgK)c麦芽=0.01（100-6）1.55+4.186=1.71KJ/(KgK)c大米=0.01（100-13）1.55+4.1812=1.89KJ/(KgK)c米醪=（m大米c大米+m麦
17、芽c麦芽+mwcw）/m大米+m麦芽+mW)=（91451.89+18291.71+505984.18）/（9145+1829+50598）=3.76 KJ/(KgK)（2）米醪的初温 t0设原料的初温为 18，而热水为 50，则t0=（m大米c大米+m麦芽c麦芽）18+mW*cW50/(m米醪c米醪)=（91451.89+18291.71）18+505984.1850/（3.7661572）=47.1其中 M米醪=M大米+M麦芽+M1=9145+1829+50598=61572kg（3）把上述结果代入 Q21=m米醪*c米醪（100-t0）中，得：Q21=3.7661572（100-47.1
18、）=12.247106KJ）2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量 Q22设煮沸时间为 40min，蒸发量为每小时 5%，则蒸发水量为：mv1=m米醪5%40/60=615725%40/60=2052.4（Kg）Q22=mv1I=2052.42257.2=4.633106(KJ)式中，I 为 100饱和气压下水的汽化潜热 2257.2（KJ/Kg）2.3 热损失 Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的 15%，即：Q23=15%（Q21+Q22）2.4 由上述结果得：Q2=1.15（Q21+Q22）=19.412106（KJ）第二次煮沸前混合醪升温至第二次煮沸前混合醪升温至 707
19、0的耗热量的耗热量 Q Q3 3按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63，故混合前米醪先从 100冷却到中间温度 t。3.1 糖化锅中麦醪的初温 t麦醪已知麦芽初温为 18，用 50的热水配料，则麦醪温度为：t麦醪=（m麦芽m麦芽18+m2wc50）/（m麦醪c麦醪）其中 m麦醪=m麦芽+m2=25607+89624.5=115231.5（kg）-第 9 页t麦醪=（m麦芽c麦芽18+m2wc50）/（m麦醪c麦醪）=（256071.7118+89624.54.1850）/（115231.53.63）=46.673.2 米醪的中间温度 tM混合=M/米醪+M麦醪=6
20、1572+115231.5=176803.5kg根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：其中，麦醪的比热容c麦醪=（m麦芽c麦芽）+（m麦芽+m2*cW）/m麦醪=（256071.71+89624.54.18）/115231.5=3.63KJ/(kg.K)混合醪的比热容c混合=（m米醪c米醪+m麦醪c麦醪）/（m米醪+m麦醪）=（24433.23.76+46645.23.63）/（24433.2+46645.2）=3.67 kJ/（kgK）t=（m混合c混合t混合-m麦醪c麦醪t麦醪）/（m米醪c米醪）=92.87因此中间温度比煮沸温度只低不到 7.13，考
21、虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。由上述结果得 Q3Q3=m混合c混合（70-63）=4.542106（kJ）第二次煮沸混合醪的耗热量第二次煮沸混合醪的耗热量 Q Q4 4由糖化工艺流程可知：Q4=Q41+Q42+Q43Q41为混合醪升温至沸腾所耗热量，Q42为第二次煮沸过程蒸汽带走的热量，Q43为热损失4.1 混合醪升温至沸腾所耗热量 Q41（1）经第一次煮沸后米醪量为：m/米醪=m米醪-mv1=176803.5-2052.4=174751.1(kg)故进入第二次煮沸的混合醪量为：-第 10 页m混合=m米醪+m麦醪=174751.1+115231.5=28998
22、2.6（kg）（2）根据工艺，糖化结束醪温为 78，抽取混合醪的温度为 70，则送到第二次煮沸的混合醪量为：m混合(78-70)/m混合(100-70)100%=26.7%故 Q41=26.7%m混合c混合（100-70）=0.267289982.63.6730=8.525106（kJ）4.2 二次煮沸过程蒸汽带走的热量 Q42煮沸时间为 10min，蒸发强度 5%，则蒸发水分量为：mV2=26.7%m混合5%10/60=26.7%289982.65%10/60=645.2(kg)Q42=hmV2=2257.2645.2=1.456106(kJ)式中，h 为煮沸温度下饱和蒸汽的焓（kJ/kg）
23、4.3 热损失 Q43根据经验有：Q43=15%（Q41+Q42）4.4 把上述结果代入公式（27）得Q4=1.15（Q41+Q42）=11.478106（KJ）洗槽水耗热量洗槽水耗热量 Q Q5 5设洗槽水平均温度为 80，每 100kg 原料用水 450kg，则用水量为m洗=36581450/100=164615（kg）Q5=m洗cW(80-18)=1646154.1862=42.661106(KJ)麦汁煮沸过程耗热量麦汁煮沸过程耗热量 Q Q6 6Q Q6 6=Q61+Q62+Q636.1 麦汁升温至沸点耗热量 Q61由表 2 啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg 混合原料可得到 5
24、74kg 热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为 70，则进入煮沸锅的麦汁量为：m麦汁=（574/100）36581=209975（kg）又 c麦 汁=(274361.71+91451.89+365814.186.4)/（365817.4）=3.852KJ/（Kg*K）Q61=m麦汁c麦汁（100-70）=24.265106，则蒸发水分为：MV3=2099750.11.5=31496（Kg）-第 11 页Q62=hmV3=2257.331496=71.093106（KJ）6.2 热损失为Q63=15%（Q61+Q62）6.3 把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热Q6=Q61+Q62+Q63=1.15（
25、Q61+Q62）=109.662106（KJ）糖化一次总耗热量糖化一次总耗热量 Q Q 总总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=(18.756+19.412+4.542+11.478+42.661+109.662)106=206.511106（KJ）(8)耗气量衡算耗气量衡算8.18.1 糖化一次耗用蒸汽用量糖化一次耗用蒸汽用量 D D使用表压 0.3MPa 的饱和蒸汽，h=2725.3kJ/kg,则：D=Q总/(h-i)=100461kg式中，h 为相应冷凝水的焓(561.47kJ/kg)；为蒸汽的热效率，取=95%。8.28.2 糖化过程每小时最大蒸汽耗量糖化过程每小时最大蒸汽耗量
26、Qmax在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量 Q6为最大，且已知煮沸时间为 90min热效率为 95%，故：Qmax=Q6/(1.595%)=76.96106kj/h相应的最大蒸汽耗量为：Dmax=Qmax/(h-i)=35566.56kg/h8.38.3、蒸汽单耗、蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为 1500 次，每糖化一次生产啤酒 300000/1500=200t，年耗蒸汽总量为：D总=1004611500=150.692106kg每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：D1=100461/200=502.3kg/t每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为：Dd=1004616=602766kg/d至于糖化过程的冷
27、却，如热麦汁被冷却成热麦汁后才送进发酵车间，必须尽量回收其中的热量。最后若需要耗用冷冻水，则在以下“耗冷量计算”中将会介绍8.48.4、整理列表、整理列表最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表表表 3 3300000t/300000t/年啤酒厂糖化车间总热量衡算表年啤酒厂糖化车间总热量衡算表名称规格（MPa）每吨消耗定额（kg）每小时最大用量（kg/h）每昼夜消耗量（kg/d）每年消耗量（kg/a）-第 12 页蒸汽0.3（表压）502.335566.56602766150.6921065 5、设备计算及选型、设备计算及选型5.15.1、糊化锅容积的计算及基本尺寸糊化锅容积的计算及基本尺寸5
28、.1.15.1.1、糊化锅容积计算、糊化锅容积计算糊化锅投料量=9415+1829=11244kg糊化醪量=11244(4.5+1)=61842(kg)查表得 100热糊化醪的相对密度为 1.0712kg/L.则，糊化锅的有效容积=61842/（1.07121000）=57.73（m3）设糖化锅充满系数为 0.8,则:糊化锅的总容积=57.73/0.8=72.2（m3）故糊化锅设备的容积应选 50m3，所需数量 2 个5.1.25.1.2、糊化锅基本尺寸计算、糊化锅基本尺寸计算取 D/H=2/1(糊化锅直径与圆筒高度之比)，升气管面积为料液面积 1/40，采用球形底，则取 D=5.0m，H=D
29、/2=2.5m汽升管直径 d=40/1*D=40/150.79m，取 d=0.80mV总=/4*D2*H+h2(D/2+h/3)60=/4*52*2.5+h2(5/2+h/3)解得：h=1.5m5.1.35.1.3、加热面积加热面积在一次糖化法中，糊化锅的最大传热是糊化醪从 45加热至 70这一过程，则最大热负荷 Q=70/451024.16=1.93106kcal/h0.25Mpa 压力下蒸汽温度为 126.9 tm=709.126459.126ln)709.126()459.126(=56.44 按经验 K 取 1500kcal/m3hF=tmKQ=150044.561093.16=22.
30、78 m2-第 13 页锅实际加热面积F=Dh=3.1451.523.55m222.78m25.25.2、糖化锅容积的计算及基本尺寸糖化锅容积的计算及基本尺寸5.2.15.2.1、糖化锅容积的计算、糖化锅容积的计算设糊化锅煮沸时，每小时蒸发 5%的水分，操作时第一次煮沸 40min，则蒸发量=615720.05（40/60）=2052.4（kg）第一次煮沸的糊化醪量=61572-2052.4=59519.6（kg）糖化醪量=25607(3.5+1)=115231.5（kg）查表得糖化醪的相对密度为 1.065kg/L，则:糖化锅有效容积=115231.5/（1.0651000）=108.2（m
31、3）设糖化锅充满系数为 0.8，则:糖化锅的总容积=108.2/0.8=135.25（m3）故糖化锅设备的容积应选 100m3，所需数量 2 个5.2.25.2.2、糖化锅基本尺寸计算、糖化锅基本尺寸计算取 D/H=2/1(糊化锅直径与圆筒高度之比)，升气管面积为料液面积 1/50，采用球形底，则取 D=5.5（m），H=0.55.5=2.75（m）汽升管直径 d=50/1*D=50/15.50.78m，取 d=0.80mV总=/4*D2*H+h2(D/2+h/3)100=/4*5.52*2.75+h2(5.5/2+h/3)解得：h=1.80m5.2.35.2.3、加热面积加热面积由前面计算可
32、知,糖化锅最大蒸汽耗用量为并醪后醪液由 68.39 升至 78 这一过程，则Q=60/101054.06=3.24106kcal/htm=789.12639.689.126ln)789.126()39.689.126(=53.56 根据经验,糖化锅 K 可取 2000kcal/m2h-第 14 页加热面积 F=tKQ=56.5320001024.36=30.2m2锅底加热面积：F=Dh=3.145.51.8031.09m230.2m25.35.3、煮沸锅加热面积的计算、煮沸锅加热面积的计算加热面积 F=Q/kt按热量衡算：Q=13.35106/1.5=8.90106（KJ/h）t=t1-t2=
33、126.79-100=26.79（t1为加热蒸汽在绝对压力为 2.5kg/时的温度，t2为麦计煮沸时的温度）传热系数 k 值的计算：k=s21111（kcal/h C）5.3.15.3.1、2 2从加热面到从加热面到糖糖化物料的给热系数的计算化物料的给热系数的计算2=0.36D(nd2)2/3（gc3600）1/8(w)0.14麦汁的导热系数,在 100时为 0.5(kcal/mh)d搅拌器奖叶直径 4.0mD夹套内直径 5mn搅拌器转数 60/60=1(转/秒)麦汁浓度 12的麦汁密度为 1.084/m=1.08410/9.81=110.50(s/m4)g重力加速度 9.81m/sC热麦汁比
34、热容,12时为 0.98 kca1/.=麦汁粘度 水在 100时w=0.248/9810(.s/)测定得麦汁比粘度为 1.5,麦汁=1.50.248/9810=4.35105(s/)w=1.5(w)0.141 则：2=0.360.55(2540.5 110.504.35 10)2/3(53600 4.35 109.81 0.980.5)1/81=4841.72(kcal/h)5.3.25.3.2、夹套内蒸汽凝结的给热系数的计算夹套内蒸汽凝结的给热系数的计算蒸汽在传热锅底的凝结状态的膜状冷凝考虑-第 15 页1=0.068(t2223600)1/2在平均温度 100时,水的物理系数为:=958/
35、m=(0.248/9810).s/=0.578(kcal/m.h.)C=1 kcal/.在 3.5/cm绝对压力下:=513.1 kcal/t=138.19,壁温为 95t=138.19-9543得1=0.068(43)9810/284.0(1.513958587.0360022)1/2=5260(kcal/m.h.)由于锅底是球形,倾=直4sim=451=52604707.0=4840(kcal/m.h.)5.3.35.3.3、加热面积计算、加热面积计算已知 S加热面材料厚度,不锈钢板 12mm,加热材料导热系数 330.k=s21111=2224.63(kcal/m.h.)实际热效率比理论
36、降低 20 既 k=2224.63801779.70(kcal/m.h.)所需加热F=Q/Kt=13.72106/（26.791779.70）=288 m5.45.4、糖化过滤槽所需容积计算糖化过滤槽所需容积计算按物料计算每次糖化物料总量:G=糊化醪量+糖化醪量-水损失量=（61572+115231.5）（1-10%）=159123.15（kg）糖化醪的密度为 1065/m。生产需要 1.2 的空余系数,故所需容积:V=159123.15/10651.2=179.29(m)设槽层厚度为 36cm,则对应每吨混合原料所需过滤面积为 4.6m2,比负何为225Kg.m-2/h-第 16 页有:17
37、9.29/(4.60.36)=108 个单位过滤体积,故要求过滤机的生产能力为108225=24361kg/h=24.361t/h5.55.5、麦汁冷却器冷却面积计算麦汁冷却器冷却面积计算采用一阶段冷却(冷却介质为深井水)麦汁温度 968冷水温度 280冷却时间 1hQ1=CWM醪(t1-t2)/T=159123.150.98(96-8)/1=13722780.46(kcal/h)CW=0.98 kcal/，M醪=61572 t1=96，t2=8，t=2，t2=80t=21ln21tttt一=(9680)(82)9680ln82=10.20（）现取用薄板冷却器冷却,其传热系数 K 值取 200
38、0kcal/mh，则F=Q/Kt=13722780.46/(200010.20)=672.7总的换热面积 F=672.7（m2）5.65.6、酒花分离器的选择酒花分离器的选择（1）型式：采用圆柱锥底（2）主要尺寸：直径 4m，圆柱高 1.5 m，锥底高 0.5m工作压力：1.5/cm搅拌器转速：60r/min(3)配用电动机：型号：JQ2 32-6，功率：3000 瓦，转速：1000r/min附图：下午 13：0017：00度。全体员工都必须自觉遵守工作时间，实行不定时工作制的员工不必打卡。3.1.2.2 打卡次数：一日两次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。3.1.2.3 打卡时间：打卡
39、时间为上班到岗时间和下班离岗时间；3.1.2.4 因公外出不能打卡：因公外出不能打卡应填写外勤登记表,注明外出日期、事由、外勤起止时间。因公外出需事先申请，如因特殊情况不能事先申请，应在事毕到岗当日完成申请、审批手续，否则按旷工处理。因停电、卡钟（工卡）故障未打卡的员工，上班前、下班后要及时到部门考勤员处填写未打卡补签申请表，由直接主管签字证明当日的出勤状况，报部门经理、人力资源部批准后，月底由部门考勤员据此上报考勤。上述情况考勤由各部门或分公司和项目文员协助人力资源部进行管理。3.1.2.5 手工考勤制度3.1.2.6 手工考勤制申请：由于工作性质，员工无法正常打卡（如外围人员、出差），可由
40、各部门提出人员名单，经主管副总批准后，报人力资源部审批备案。3.1.2.7 参与手工考勤的员工，需由其主管部门的部门考勤员(文员)或部门指定人员进行考勤管理，并于每月 26 日前向人力资源部递交考勤报表。3.1.2.8 参与手工考勤的员工如有请假情况发生，应遵守相关请、休假制度，如实填报相关表单。3.1.2.9 外派员工在外派工作期间的考勤,需在外派公司打卡记录;如遇中途出差,持出差证明,出差期间的考勤在出差地所在公司打卡记录;3.23.2 加班管理加班管理3.2.1 定义加班是指员工在节假日或公司规定的休息日仍照常工作的情况。A现场管理人员和劳务人员的加班应严格控制，各部门应按月工时标准，合
41、理安排工作班次。部门经理要严格审批员工排班表，保证员工有效工时达到要求。凡是达到月工时标准的，应扣减员工本人的存休或工资；对超出月工时标准的，应说明理由，报主管副总和人力资源部审批。-第 17 页B因员工月薪工资中的补贴已包括延时工作补贴，所以延时工作在4小时（不含）以下的，不再另计加班工资。因工作需要，一般员工延时工作4小时至8小时可申报加班半天，超过8小时可申报加班1天。对主管(含)以上管理人员，一般情况下延时工作不计加班，因特殊情况经总经理以上领导批准的延时工作，可按以上标准计加班。3.2.2.2 员工加班应提前申请，事先填写加班申请表，因无法确定加班工时的，应在本次加班完成后 3 个工
42、作日内补填加班申请表。加班申请表经部门经理同意，主管副总经理审核报总经理批准后有效。加班申请表必须事前当月内上报有效，如遇特殊情况，也必须在一周内上报至总经理批准。如未履行上述程序，视为乙方自愿加班。3.2.2.3 员工加班，也应按规定打卡，没有打卡记录的加班，公司不予承认；有打卡记录但无公司总经理批准的加班，公司不予承认加班。3.2.2.4 原则上，参加公司组织的各种培训、集体活动不计加班。3.2.2.5加班工资的补偿：员工在排班休息日的加班，可以以倒休形式安排补休。原则上，员工加班以倒休形式补休的，公司将根据工作需要统一安排在春节前后补休。加班可按1：1的比例冲抵病、事假。3.2.3 加班
43、的申请、审批、确认流程3.2.3.1加班申请表在各部门文员处领取，加班统计周期为上月 26 日至本月 25 日。3.2.3.2员工加班也要按规定打卡，没有打卡记录的加班，公司不予承认。各部门的考勤员(文员)负责加班申请表的保管及加班申报。员工加班应提前申请，事先填写加班申请表加班前到部门考勤员(文员)处领取加班申请表，加班申请表经项目管理中心或部门经理同意，主管副总审核，总经理签字批准后有效。填写并履行完审批手续后交由部门考勤员(文员)保管。3.2.3.3部门考勤员（文员）负责检查、复核确认考勤记录的真实有效性并在每月27日汇总交人力资源部，逾期未交的加班记录公司不予承认。-第 18 页题目名称