《T02—033-主变及其防火墙桩基施工方案-20071105说课讲解.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T02—033-主变及其防火墙桩基施工方案-20071105说课讲解.doc（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T02033-主变及其防火墙桩基施工方案-20071105-荆门1000kV变电站主变及防火墙机械旋挖桩施工方案1000kV特高压交流试验示范工程山东送变电工程公司荆门变电站项目部2007年11月06日审批页批准：审核：编写：-目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工人员安排5四、主要设备、工器具8五、施工作业条件9六、施工进度计划及工期保证措施9七、作业流程图11八、施工工艺及技术措施13九、创优措施20十、质量检验标准及通病防治20十一、雨季施工措施26十二、安全文明施工组织措施与环境管理27十三、
2、文明施工组织措施与环境管理29十四、安全危险点分析及预防30主变及防火墙机械旋挖桩施工方案一、编制依据1.1施工图纸图纸卷册名称图号设计单位制桩图及制桩总说明40-B322S-T0102A中南电力设计院主变及防火墙桩基图40-B322S-T0109中南电力设计院1.2主要规范、规程荆门1000kV变电站主变及防火墙桩基施工图会审纪要建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-86)建筑地基处理技术规范(JG
3、J79-2002)工程建设强制性标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、工程概况2.1工程概况本期工程量为主变及防火墙扩底旋挖灌注桩，共125颗桩，桩径分为0.9m（P1桩型）与1.0m（P2桩型），单桩长详见设计图。本工程干作业成孔扩底旋挖桩为端承摩擦桩，最小桩长须确保桩端进入硬塑坚硬粘土层8中的深度不小于2米，桩长从承台底标高-2.0米处算起。具体深度有设计院地质工代、监理现场共同确定。0.000相当于绝对标高64.800m,设计承台底标高为-2.00m。2.2站址区岩土工程条件评价（依据中南院岩土工程勘查报告
4、）1)各地基土层岩土工程特性与主评价设计院勘测站址与担揭露的地层为层素填土、层淤泥、层粉质粘土，（8-1）层与（8-2）层粘土层。层素填土主要分布在水塘堤、田埂处，其分布很少。不宜作地基持力层。层淤泥主要分布在水塘内，层厚1.52.0m，建议在场平时将其清除。粉质粘土：呈可塑状态。该土层的压缩系数a=0.37Mpa-1，压缩模量为5.5Mpa，具中等压缩性。推荐本层承载力特征值160kpa。本层土具较弱的膨胀性，工程特性一般。（8-1）层粘土：本层土的物理力学指标统计结果显示，湿密度、比重、饱和度等指标的变异系数均小于0.1，变异性很低；其孔隙比、液限、塑限等指标的变异系数均大于0.2小于0.
5、3,变异性中等。该土层的压缩系数a=0.34Mpa-1，压缩模量为6.4Mpa，具中等压缩性，自由膨胀率平均值为56%，具弱膨胀潜势。本层土承载力按物理力学指标较高，平板承荷试验得的结果承载力特征值100120kpa,结合物理力学指标本层承载力特征值推荐值为120kpa。本层只是局部分布，层厚较小。（8-2）层粘土：本层土的物理力学指标统计结果显示，湿密度、含水比等指标的变异系数均小于0.1,变异性很低；其压缩系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等指标的变异系数均大于0.2小于0.3,变异性中等；自由膨胀率等指标的变异系数大于0.3小于0.4，变异性高。该土层的压缩系数a=0.12Mpa-1，压缩
6、模量为14.7Mpa，具中等压缩性，自由膨胀率平均值为71%，具中等膨胀潜势，膨胀力平均值为54Kpa。本层土承载力按物理力学指标计算约230kpa，平均承荷试验得的承载力特征值为100160kpa，本层承载力特征值推荐值为160kpa。本层岩土工程特性较好，分布广泛，是较好的地基持力层，但应该注意具膨胀土特性。2.3水文地质条件站址区地下水分布最广的主要属于上层滞水。在地势相对较高的岗地，勘测钻孔时未见初见水位，隔日或数日后观测，孔中有较深的地下水或无水，水位一般埋深3.85.0m;在地势相对较低的岗间洼地地段，钻孔中则有初见水位，隔日观测的水位一般埋深0.22.0m。上述现象说明地下水不相
7、通，不存在统一的地下水位，地下水量不丰。根据地下水赋存条件，站址区地下水主要为第四系松散介质孔隙水和基岩裂隙水，基岩裂隙水本次勘测未揭露。松散介质孔隙水主要受地表水，大气降水补给，地下水位受季节变化影响，通过蒸发和向邻近低洼处（如灌溉用的沟、渠）缓慢渗流排泄。基岩裂隙水赋存于白垩第三系的泥岩、砂岩中，主要受上部孔隙水下渗补给。根据水质分析成果，地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。三、施工人员安排1.现场管理网络图：现场管理网络图项目总工魏毅安监部崔青山质检部陈炜供应部：石磊技术专工刘林田单军分包施工负责人葛汉辉项目经理马诗文2现场技术保证网络图：现场技术保证网
8、络图项目总工魏毅技术专工刘林田单军质检部陈炜分包队技术员刘华王成彬分包施工负责人王成彬3现场安全保证网络图：现场安全保证网络图项目经理马诗文项目安全员崔青山分包队安全员戈欢4、施工力量配备本部分工程由分包单位湖北广元岩土工程有限公司负责施工，管理人员、作业人员按项目部要求配置如下：4.1管理人员本工程分包项目经理部准备配置管理人员10人。分包单位拟投入本工程主要施工管理人员名称姓名职称备注项目经理葛汉辉工程师二级项目经理项目副经理刘华助理工程师/项目工程师戈欢工程师/质检员刘华助理工程师/施工员李国祥助理工程师/安全员陈百进/材料员胡志锋/预算员徐生科经济师/资料员胡忠方技术员/测量员葛汉文工
9、程师/4.2作业人员：根据本工程的实际情况，现场施工作业人员31人，项目部对分包单位施工队伍进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态：分包单位拟投入本工程作业人员序号工种名称人数（人）1工长22机操作工53测量工14电工15钢筋工36电焊工27砼工58机修工29普工10视情况按实际需求动态调整，增减作业人员数量，施工高峰期根据工作需要增加施工人员。参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。四、主要设备、工器具根据施工内容及施工工期要求，拟
10、投入以下设备和机具进行施工，详见机械设备、仪器一览表：机械设备配置表1:序号名称型号额定功率数量1旋挖钻机TRM220/1台2汽车吊16t/1台3电焊机BX3-50022KW2台4对焊机YWI-100150KW1台5钢筋切断机406KW1台6挖土机CAT/1台9污水泵7.5KW2台10潜水泵2.2KW2台11自卸汽车/按情况确定施工检测仪器表2：序号名称型号数量1钢卷尺50m2把2砼试模150150150mm10组五、施工作业条件1、场地：具有工程地质资料和必要的水位地质资料，场地平整，水、电布置到现场，满足桩基施工要求。2、原材料：原材料符合设计及规范要求，材料供货能满足施工要求。桩基础所用
11、钢筋已经试焊，并试验合格。3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。4、桩基施工用图纸已经技术人员审核，确保使用有效版本。5、桩基的施工方案已经编制，安全及技术交底已进行。6、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。7、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。六、施工进度计划及工期保证措施6.1、施工进度计划按照本工程实际情况，开工日期为2007年11月10日正式开工，至2007年11月30日完工，计划21天。第一阶段施工准备阶段计划1天，工作内容包括组织人员、机械设备进场，临时设施及水、电的布设，技术资料审
12、核，桩位放样，原材料检验等工作。第二阶段旋挖钻孔灌注桩施工计划19天完成。第三阶段施工收尾，计划1天。6.2、工期保证措施：6.2.1施工准备措施6.2.1.1提前做好施工准备，达到“三快”：“进场快”、“安家快”、“开工快”，迅速掀起施工高潮。6.2.1.2深入研究设计文件和图纸，准确计算实物工作量、劳动力和机械设备需用量。6.2.1.3充分做好开工前的材料、机具和劳动力及技术方面的准备工作，保证施工顺利进行；进行工程总体规划，编制相关工程施工配合方案，制定相关工程的进度，配合协调措施，组织措施和办法。6.2.1.4做好施工物资供应计划，储备一定量的常用件、易损件。6.2.1.5投入一定的专
13、项资金，用于工程的前期准备及设备更新维修保养等。6.2.2组织措施6.2.2.1选派能力强、水平高、经验丰富的人员进入管理层，配备足够的技术工人上岗，保证职工队伍的整体素质。6.2.2.2抽调专业技术人员组建设备保检小组，进行设备按期保检工作，强化设备保养的维修工作，保证机械设备完好率和利用率。6.2.2.3安全生产是保证工期的首要条件，项目部设专职安全员，进行工程安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证施工顺利进行，不因安全事故影响施工进度。6.2.3工期保证技术措施6.2.3.1强化施工方案，科学合理地布置、利用施工平面，按阶段调整现场的平面布置，获取时间的最佳利用，保持均衡生产。6.
14、2.3.2合理组织施工机械设备的流水作业和充分利用、提高机械设备的使用效率和生产水平。6.2.3.3做好雨季施工技术措施，保证雨季施工的正常进行，不因气候的变化而影响工期进度。6.2.3.4加强施工环节控制，对关键过程、特殊过程、难点、重点环节要有专门作业指导书和对策方案。6.2.3.5编制切实可行的施工进度计划，组织技术过硬、素质高的施工人员，加强施工过程中的组织管理。6.2.3.6施工过程中作好各项准备工作，保证原材料、半成品、工机具按时到位。6.2.3.7协调好各种外部关系，特别要密切好与建设单位、监理公司的关系，在工作中相互理解、相互支持，为本工程按期优质完成工程努力。七、作业流程图本
15、工程灌注桩施工机具采用TRM220旋挖钻机，施工工艺流程图如下：平整场地桩位放样埋设护筒修复钻头钻机就位挖进测量深度、直径和垂直度外运记录弃土地层划分检验、校核结论扩底清孔制作钢筋笼桩孔验收吊放钢筋笼笼测量虚土厚度安放导管试拼装、检验导管砼浇筑测量砼面高度砼运输砼检验拔除护筒砼养护图7-1工艺流程图八、施工工艺及技术措施1、定位放线及高程控制1.1控制点布设用全站仪在主变区定出轴线交点作为基准控制点。根据轴线逐一测定桩位并打木桩为标志，木桩宜与地面持平，防止碰撞变位。做好放线记录移交。以控制点为依据，依据图纸尺寸定出桩位中心。1.2、高程控制及有关尺寸在施工影响区域之外坚固地基上设置三个水平基
16、点，作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。0.00m相当于绝对标高64.800m,设计承台底标高为-2.0m。高程控制采用W3点高程作为控制点。桩基纵向钢筋深入承台40d（钢筋直径）。桩基本尺寸、数量及配筋表桩基型号数量桩长H(m)桩身直径d(mm)扩底直径D(mm)扩底段高度hc(mm)扩底失高hb(mm)纵向钢筋加劲箍筋螺旋箍筋P-1117见图纸900150075020016201620008100/200P-18见图纸10001800900200242016200010100/200说明：见T0109-012、干作业成孔旋挖灌注桩施工2.1护筒的埋设护筒采用钢护筒，用8mm厚的钢板制成
17、。护筒上部留有350350mm的溢浆口，并焊有吊环。护筒高1.5m，内径为1000mm。护筒有导正钻机、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌和固定钢筋笼的作用。埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合，其偏差不得大于20mm。定位桩用1218mm的钢筋打入土中，并用低标号砼或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，埋设深度为1.2m。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于20mm，倾斜度偏差不得大于0.3%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。并测出护筒孔口
18、标高，便于下钢筋笼后控制桩顶标高。2.2、钻机施工钻机就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，在桩机作业场区内填300mm厚度的碎石土，钻机按指定位置就位，其工作面旋转半径不小于3.5m,并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。2.3、成孔采用干成孔作业法。下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后。再导正下入孔内。钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提。不得强行提拉。钻进过程中，当发现塌孔、肩孔
19、、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次修复时间不宜过长，以防卡钻。注：施工时根据具体地层条件而定。桩净间距如不满足规范（2d）时应采用跳打方法，在施工第一根桩时，要试运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸,要确保桩身垂直，桩径满足设计要求，也不宜过大。施工过程中如发现地质情况与原钻探数据不符应立即通知设计监理等部门及时处理。根据地质情况分析，可能会遇到少量沉积水或地下水，结合本工程地质条件特征，如有地下水，旋挖桩干成孔施工工艺将无法完成。在成孔过程中如遇积水或地下水，应采取高压泵排除法和钻筒取水法来完成，直至积
20、水不影响作业为止。如遇特殊情况地下水太大或外给水源丰富又无法排干时，我们将停止采用旋挖桩施工，立即改用护筒沉井法来完成。在单桩成孔后，经监理验收后，我方加快各个工序的施工，同时在该过程中随时监控测量地下水位，确保孔底积水不超过1米，直至混凝土灌注。如何确认扩孔达到设计要求，根据扩孔钻头工作原理，从钻头自由落体至底部，扩头完全撑开，设备滑杆将位移20cm。根据地质情况，施工过程中可能遇到塌方或局部塌孔情况。针对上述情况，我方在施工过程中将采取积极措施，若在成孔过程中遇到塌方或局部塌孔，首先将及时上报相关领导,然后按照塌方严重情况是实施不同方案。若塌方情况较严重，就地回填密实，根据长期以来的施工经
21、验，大约一周后可重新定位施工：1）该孔塌方情况较严重，制定的施工工艺流程。土源采取老土或是含水率5%自然土，水泥用P32.5级；水泥、生石灰、土将以1:3:6比例,现场搅拌调匀；回填密实方法采用挖掘机挖土填进,每填进0.5米,用旋挖钻机钻杆加钻头向下垂直加压压密直至回填至比原地面高出0.5m为止,再用压路机重复碾压达到要求后至平地面标高。2）针对地下水情况较轻时，制定的施工工艺流程。（1）采取高压水泵排除法；采用50高压水泵向孔外排除积水。（2）钻机钻筒取水法；在地下水较小的情况下，采用钻机自身的钻筒向孔外排水。（3）夯锤回填法；如地下水排除后，发现孔壁不够稳定，即可以采用现场普通回填法，在回
22、填过程中每米必须采用钻机钻头夯压一次并密实，类此循环作业至施工要求。（4）降水井降水法：在有积水的桩孔周围2米间距处，用旋挖钻机挖一个降水井，降水井深度为大于积水面2米处，直径与旋挖钻机相等，然后用水泵排出。后续施工情况及处理方法:（1）桩孔回填密实后，水泥、生石灰、土发生反应，一般在3天后可达到密实效果，再重新开挖施工。（2）重新开挖施工过程中若又出现塌方情况,那么根据塌方情况而定。若塌方量较少，可继续施工,但该过程中必须要求设备扭矩减小，增加侧压力来通过钻头传递给孔壁，起到修复稳定孔壁的作用，同时该施工过程中施工环节要求紧凑、尽量缩短时间。（3）重新开挖施工过程中若塌孔现象严重，无法满足再
23、次旋挖桩施工条件时，可立即采取钢护筒护壁进行，为了保证护壁稳定性和安全性，钢护筒壁厚不得小于10mm，每节长度为2米，直径为1.1米，直至达到要求深度为止，护筒埋设方法如下：第一节钢护筒吊进，安装振动锤，开始锤进。取下振动锤，第二节钢护筒吊装并焊接，焊接处牢固并不得有水浸入。安装振动锤，第二节钢护筒锤进。类此循环锤进至要求深度，并开始正常施工。护筒埋设详图如下：若塌方量较少，将钢筋笼拔起后重新清孔，直至清净渣土后经监理同意再安装钢筋笼，串筒，灌注混凝土。桩身直径的测量可做一根与桩径等长的钢筋横向吊起沿孔口不同方向吊下转动检查。桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，立即通知监理会同地质人员及有关质检人
24、员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩底和清理残渣。5、清孔在钻进到深度时，应立即清孔,采用钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣，直至达到设计要求，方可进行下步工序，如遇地下水或雨水渗进孔内，应采用大于孔深的高扬程潜水泵进行排水，如遇地下水位无法排干时，即采取水下浇注法进行砼浇注，水下砼浇注法按相关规范执行。6、钢筋笼制作及吊放在钢筋笼安放前应事先安置好保护层，保护层厚度应满足设计及规范要求。纵向钢筋的接头采用焊接，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置错开35d（钢筋直径）以上。根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待
25、焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将主筋与箍筋按设计要求焊接并保持与主筋垂直。箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理
26、。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。7、混凝土灌注成孔和清孔质量经监理与地质人员检验合格后,随即开始灌注混凝土，本灌注工艺为干灌法。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在2m。导管下入必须居中，混凝土振岛密实可通过导管的自重和上下移动来确保。扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，为确保桩顶砼质量，应采用振捣棒随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。混凝土塌落度控制在150
27、-180之间。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,一般为0.2m0.3m。8、砼应一次性灌注完成，如遇到特殊情况砼不能一次性灌注完成时，砼灌注间格时间不得大于初凝期，应采取相应措施处理，否则视为废桩。9、在灌注砼时，每桩至少留置标养试件一组,同条件试件按要求留置。10、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。3、施工资料的整理施工记录是保证施工质量的一项重要内容,各作业组必须认真如实填写,决不允许掩盖施工中的问题。应将此列入各项检查项目的内容中加强监管。严格按照有关国家规范要求的内容,收集、整理全部施工资料如下:
28、开工通知单或开工报告技术、质量、安全交底记录施工方案测量放线记录施工记录施工日志及工程照片材料报审原材料试验报告设计变更记录表工程质量评定表竣工平面图工程竣工验收证明单竣工报告九、创优措施9.1、采用全站仪进行施测量放线，保证测量的精度。9.2、桩口四周采用红白相间围栏围护，将施工区域相对隔离。9.3、采用激光发射仪测定桩孔垂直度，确保桩孔垂直度。9.4、严格执行相关规范，加强停工待检点的控制、检查。十、质量检验标准及通病防治10.1本工程涉及到的有关规范强制性条文：10.1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标
29、高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。10.1.2凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025.2.1钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。10.2质量标准根据现行建筑桩技术规范JGJ94-94及建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定桩孔允许偏差如下：干成空旋挖灌注桩施工允许偏差
30、:成孔方法桩径d允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩中心位移允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩干成空灌注桩-20170150钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计、规范要求抽样送检2箍筋间距或螺旋筋螺距20用钢尺量3直径10用钢尺量10.3质量通病防治10.3.1孔底虚土多1现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。2原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、
31、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。(2)钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。(3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。(4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。(6)成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。(7)
32、施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。(8)成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。(9)出现上层滞水造成塌孔。(10)地质资料和必要的水文地质资料不够详细，对季节施工考虑不周。3、预防措施(1)仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。(2)施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。(3)钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。(4)成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行
33、走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地故人孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔后必须当天灌完混凝土。(5)对不同的工程地质条件，应选用不同的施工工艺。一般来说提钻杆的施工工艺有以下三种：1)一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拔钻杆。2)一次钻到设计标高以上1m左右，提钻甩土，然后再钻至设计标高后停止旋转，静拔钻杆。3)钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。(6)成孔后应及时浇筑混凝土。(7)干作业成孔，地质和水文地质应详细描述，如遇有上层滞水或在雨季施工时，应预先找出解决塌孔的措施，以保证虚土厚度满足设计要求。(8)钢筋笼的制作应在允许偏差范围内，以免变形过大，
34、吊放时碰刮孔壁造成虚土超标，同时应在放笼后浇筑混凝土前，再测虚土厚度，如超标应及时处理。4、治理方法(1)用勺钻清理孔底虚土。(2)孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底灌浆拌合，然后再灌混凝土。10.3.2桩身混凝土质量差1、现象桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。2、原因分析(1)混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。(2)浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土。(3)混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土。(4)每盘混凝
35、土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况。(5)拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。(6)浇筑混凝土时，孔口未放铁板或漏斗，会使孔口浮土混入。3、预防措施(1)严格按照混凝土操作规程施工。为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内。(2)浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼。(3)浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内。(4)雨季施工孔口要做围堰，防止雨水灌孔影响质量。(5)桩孔较深时，可吊放振捣捧振
36、捣，以保证桩底部密实度。4、治理方法(1)按照浇筑混凝土的质量要求，除要做标准养护混凝土试块，还要在现场做试块(按照有关规范执行)，以验证所浇筑的混凝土质量，并为今后补救措施提供依据。(2)浇筑混凝土时，应随浇灌随振捣，每次浇灌高度不得超过15m；大直径桩振捣应至少插入2个位置，振捣时间不少于30s。10.3.3塌孔1、现象成孔后，孔壁局部塌落。2原因分析(1)在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。(2)局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。(3)成孔后没有及时浇筑混凝土。(4)出现饱和砂或干砂的情况下也易塌孔。3、预防措施(1)为核对地质资料，检验设备、施工工艺以
37、及设计要求是否适宜，钻孔桩在正式施工前，宜进行“试成孔”，以便提前做出相应的保证正常施工措施。4、治理方法(1)钻孔底部如有砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用钻深的办法，保证有效桩长满足设计要求。(2)成孔后要立即浇筑混凝土。10.3.4钻进困难1、现象钻进时很困难，甚至钻不进。2、原因分析(1)遇有坚硬土层，如硬塑粉质粘土、灰土；或有地下障碍物，如石块、混凝土块等。(2)钻机功率不够，钻头的倾角、转速选择不合适。(3)钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成鳖钻，因而钻不进去。3、预防措施(1)根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速。(2)施工时钻杆要直，并控制钻进速度。4、治理方法(1)如石头、
38、混凝土等障碍物埋得不深，可提出钻杆，清理完障碍物后重新钻进。遇有较深的大块障碍物，如不易挖出，可拔出钻杆，在孔内填进砂土或素土，同设计人员协商，改变桩位，躲过障碍物再钻。如实在无法改变桩位，可用带合金钢钻头的牙轮钻或筒钻，把石块或混凝土块磨透取出。(2)对于饱和粘性土层，可采用慢速高扭矩钻机进行钻孔；对于硬塑粉质粘土或灰土之类的硬土层，除采用上述钻机外，还需采用钻硬土的伞型钻。在硬土层中钻孔时，可适当在孔中加水，一方面防止钻头过热，同时润滑和软化土层，加快钻进速度。(3)遇到干硬粘土层，当钻至该土层时，钻出一定量的孔，然后灌入定量的自来水，使其渗入12d，再继续钻入，依次循环穿过次层为止。10
39、.3.5桩孔倾斜1、现象桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100。2、原因分析(1)地下遇有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边。(2)地面不平，桩架导向杆不垂直，稳钻杆时没有稳直。(3)钻杆不直，尤其是两节钻杆不在同一轴线上，钻头的定位尖与钻杆中心线不在同一轴线上。3、预防措施(1)不符合要求的钻杆及钻头不应使用，或及时更换。4治理方法(1)对严重倾斜的桩孔，应用素土填死夯实，然后重新钻子。十一、雨季施工措施本工程施工如遇雨季等特殊时期必须施工时，应根据工程特点和施工的气候情况，采取以下的相应措施：11.1、工程施工期间密切了解天气情况，提前做好各项预防措施，施工过程中，根据天气情况尽量避开大雨施工。
40、11.2、在现场做好排水沟，及时排除雨水，避免雨水浸泡现场和道路，并防止和严禁地表水进入基坑和孔内，并应及时排出。无法连通的用水泵抽水，保证施工现场有组织排水和道路泥泞清理。11.3、现场中小型机械必须按规定架设防雨棚或防雨罩。开关箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查二次线路绝缘情况。11.4、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿和泥水，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作。11.5、在进入雨季前由项目部组织一次检查，检查重点包括休息室、大临棚房是否牢固，能否经得起雨淋、水泡下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。对电气设备、开关箱等电气设备和用电设备的防雨、防泥设施是否完备、用电设备的绝缘
41、，接地是否良好。11.6、雨季施工时，坑内或灌注过的桩孔场地内如有积水，应及时排除。11.7、雨季施工时,对正在施工的桩孔或已钻成的孔未浇灌砼时,必须事先准备好彩条布棚,当雨讯到来时,立即对桩孔采取防护措施,严禁雨水流进孔内,造成孔内土遇水发生膨胀,导致桩孔坍塌。十二、安全文明施工组织措施与环境管理12.1、安全组织措施1、做好安全施工的组织、管理工作，责任落实到人，做到责无遗漏。2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。提高安全意识，做到“安全第一、预防为主”。3、进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业。4、特种作业
42、人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作证件必须按期复验，不得超期使用，名册齐全。5、在施工现场设置明显醒目的安全标志、标语和其它交通管理设施，以保证过往车辆及行人安全。6、严格执行安全检查制度。有时间、有要求、有目的的检查重点部位，安检有记录。发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。7、在施工前，对工人进行安全培训，使他们懂得一些基本的安全施工常识，会处理一些基本的防火、防盗等问题，同时明确安全的重要性。克服一切麻痹思想，树立安全重于泰山的意识。12.2安全施工措施1、灌注孔桩在已成孔尚未灌注混凝土前，井口应用盖板盖好，并
43、设置围栏，以免掉土或发生人身安全事故。2、成孔过程中，必须经常注意观察，检查桩孔是否存在塌方、涌水、流砂现象，如发现异常情况应停止作业并通知监理、设计工代、地质工代和业主，及时处理。3、施工时如遇雨天井口上方应搭设帐篷，同时井周边加修排水沟，严禁雨水进入井内。4、开挖出的土石方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周2米范围内，且机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5、旋转半径范围内不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不准进入施工区域内，以免发生安全意外事故。6、电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。7、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防
44、止扳手、螺丝等掉人桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其它作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。12.3、施工现场临时用电安全措施1、施工现场所有临时用电设施，如电线、电缆的架设、配电设备的安装，防护装置的配备及电器设备的管理、维修等，应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定。2、电源配电箱必须有锁，并在箱上标示有电危险符号。3、电器设备必须设有“三级配电二级保护，一机一闸一保护”和安全防护措施。定时检查电线电缆有无破皮漏电现象。要求电线掩埋，对置于地面上的电缆必须加以保护，严禁硬物碰砸、车辆碾压。使用带电设备如电夯、振动棒、搅拌机等，必须佩戴绝缘胶鞋、手套等安保用品。设备和装置的金属部分，必须采取保护性接地、接零措施，并安装触电保护器4、电器设备需由专职电工（持证上岗）负责管理和维修，应经常检查，发现异常及时维修和更换，供电设备设在室内或设防雨棚。5、现场用电安全管理应由专职电工（持证上岗）负责，其他人员严禁拉接线。6、如遇阴雨天气停止施工时，切断工地施工电源。12.4机械设备安全管理措施1、所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001的规定。2、指定强制性的安全检查和维护保养制度，规定每周分别安排两个小时进行。