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1、加油站提量改造及双罐双线改造项目各分部分项工程的主要施工方法第一节施工技术准备一、会同业主、监理工程师对建筑物的场地标高、座标 等进行全面复核，以此确定本工程标高基准点，以避免建筑 物实际尺寸与总平面图座标不符带来的问题。二、施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场 实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽 等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减 或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。三、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各 工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定下一周的 工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业 主和监理工程师对施
2、工质量的检查和批评。第二节工程测量一、平面控制（一）结构施工采用正、倒镜投点法进行放线。投点前, 复核各轴线桩位，合格后将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方 向标志，依据计算角度，转动照准部，用正镜和倒镜将该轴 线投测至需定位一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼 上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工 管线附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置， 必须牢固稳定，不下沉，不变形。控制点大样图如下所示：高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于 II等的Jn值(n为引测站数)闭合误差值在允许值范围内, 可按水平距离比例修正。(3)管线基础施工抄平放线基础开挖：施工平面图及断
3、面图，按管线的轴线定位， 连结相应的轴线，检验管线轴线位置是否符合设计要求。基础土方开挖完成后，按设计图纸要求校核标高，检验 土方开挖深度是否符合设计要求。基槽标高传递如下图所 示：6、钢筋混凝土管安装施工本工程有多种管径的钢筋混凝土管，按照明挖埋管施工 的要求进行施工。挖土：a.根据设计测量定位后，对明挖土方部位用白石灰进行标 识，挖土采用0.8m3的反铲挖掘机进行，留15cm给人工清 底。由于有部分管线埋深达3H米，对于深度超过挖掘机 施工能力的，采用人工开挖。b.沟槽支撑：沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷1）混凝土拌合混凝土搅拌采用拌合站集中拌合，拌合要准确掌握配合 比，
4、必须保证混凝土配量的精确度。混凝土进场必须做好记录工作，应有专人负责检查监控, 每班至少检查两次材料配量的正确性和混凝土塌落度。2）混凝土运输混凝土运输采用自卸车或翻斗车运输，自卸车应选用铁 皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆 或外溢，混凝土运输时应行车平稳，以免车辆颠簸产生离析 现象，若有离析，应翻拌后方可使用，混凝土混合料必须在 初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面 的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1. 50m,以免发生离 析现象，运料车进入摊铺低端和卸料时，不得碰撞模板，炎 热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖，每车卸料后必 须及时清除车厢内的
5、粘附残料。混凝土的摊铺运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均 匀，摊铺时用铁铲散铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土 发生离析，在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并振 捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。混凝土面层厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超 过22cm时，应分二次摊铺，分层振实，分二层摊铺时，下 层摊铺厚度约为总厚度的3/5 （边摊铺、边整平、边振实）， 振实后，紧接摊铺上层，并平整振实。每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间 断，若有特殊情况原因，在初凝时间内被迫停工，中断施工 的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝，恢复施工时, 应将此处混凝土
6、耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝 应设在缩缝除。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中 部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散 铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。摊铺时应考虑振实后的下沉量，摊铺时可在模板顶面加 一厚2. 5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢，木条可 用U型铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇到雨，对浇筑好的混凝土应用事先准备 好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。摊铺混凝土应检查以下内容：1）模板位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求, 模板底面与基层表面（或老路面）间是否密贴无缝
7、隙，账缝、 纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。2）基层表面，若有局部松散，应立即整修，杂物应清除 干净，在摊铺前应洒水湿润。3）运输路线是否平整畅通，养护和防雨等的准备工作是 否落实。4）临时排水设施是否落实。混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置 的振动时间一般为15s-20s,不得过久，应以振至混凝土混 合料泛浆，不明显下降，不冒气泡，表面均匀为度，振动时 应将振动棒垂直上下抽动，每次移动间距不得大于作用间距 的1. 5倍，插入式振动棒与模板的间距一般为10cm左右， 插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免破坏邻板边缘混凝 土，用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平
8、，振动 梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标 高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力， 经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板顶上，自一端向另 一端依次振动两遍，在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步 整平，并赶去多余浮浆。混凝土抹面收水抹面就是在路面混凝土振捣成型，并经过整平后一 道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止出现网状细裂 纹，收水抹面的目的是使表面磨耗层（2mm-4mm砂浆层）紧 密、平整。混凝土面层抹面一般分为3遍进行，即一遍木抹找平抹 面（粗抹），待混凝土表面无渗水时再抹平抹光（细抹），已 达到板面平整、密实的效果，烈日暴晒时应搭棚进行抹面工 作，抹
9、面过程中严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平, 混凝土面层整平抹光后应平坦、密实、无抹痕，不露石子， 无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此 时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压密 实。三、混凝土养护当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻按上 去没有痕迹）时，即应用湿草帘覆盖，并洒水湿润（不得使 用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上）。混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。混凝土养护必须经常洒水，使草帘始终保持湿润，湿治 养护期一般为14d,在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每 天用喷壶或水龙带或啥水车均匀洒水2-3次
10、，夏季洒水还需 增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用，如养生 期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长 和表面抗磨性。湿治养生结束后应将草帘移除（在接缝处的草帘暂不移 去），以防止尘土、垃圾、小石子落入缝内而增加填缝钱清 除的困难。在纵坡不大的路段可以采用围水法对混凝土进行养生， 用粘土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰 内灌水5nlmTOmm,以淹没混凝土表面，此法可节省洒水工作 量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量 洒水，过早大量洒水养生可使表面起壳脱落。四、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面
11、 上切缝，切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏 缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂，适宜的 时间为混凝土抗压强度达到6lOMpa,根据施工要求，待碎 强度等级到达要求后可进行割缝施工。具体操作方法：根据要求设置通缝，在拟切缝的水泥混 凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切 缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达 到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。(1)纵缝纵向施工缝采用平缝，并应设置拉杆，拉杆设在板缝中 央，并对拉杆中部进行防锈处理，即刷涂防锈漆或者沥青漆。(2)横缝横向缩缝采用假缝，昼夜平均温度25摄氏度、常规施工 方法时，切缝时间为
12、15-18小时，切缝深度不得低于50nlln, 邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内，均宜加设传力杆。在邻近固定构筑物处、与柔性路面相接处，凹形竖曲线 纵坡变换处，均应设置胀缝，胀缝应采用滑动传力杆，并设 置支架或其它方法予以固定，与构筑物衔接处或与其它公路 交叉的胀缝无法设传力杆时，可采用边缘钢筋型或厚边型。每日施工终了，或浇筑混凝土过程中因故中断浇筑时， 必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝或缩缝处。载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢 材木材混合使用。撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合 下列规定：撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;横 梁或纵梁宜为方木，其断面不宜
13、小于150mmXI50mm；横撑 宜为圆木，其梢径不宜小100mm。撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定： 每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；横撑的水平间距宜为 1.52.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.5m。撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳 定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超 进1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.40.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应 填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排队撑板的对 接应严密。横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：横梁应水 平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑
14、应水 平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿 沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的 撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位 或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强 检查。支撑的施工质量应符合下列规定：支撑后，沟槽中心线 每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得妨碍下管和 稳管；安装应牢固，安全可靠；钢板桩的轴线位移不得大于 50mm；垂直度不得大于1.5%。上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。承托翻土板的横 撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢 固。
15、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进 行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。拆 除撑板支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填 筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟 槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支 撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆 除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除 下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆 除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。c.在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标 高，其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于高差的12 倍，并对边坡采取保护措施；如
16、对旧有建筑物基底有影响时, 必须提请有关部门采取防止建筑物变形、沉陷的加固措施后 方可施工。d.管沟挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。e.挖至基槽底时，应会同指挥部、质量监督站和设计院进 行验槽。f.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当 土质良好时，应距槽沟边0.8m以外堆放，且高度不宜超过 1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。g.管沟土方完成后应排干积水并人工清底，及时进行下一 工序的施工。h.开挖路面或原建筑物基础时使用的工具主要为风镐（带 空压机）、大锤、撬棍等，首先用风镐凿松然后用其他工具 砸成小块，最后用装载机装上自卸汽车运出施工现
17、场。开挖应满足以下要求：应满足设计基底标高；地基的承载力，设计要求的承载力标准值为150Kpa, 如果达不到，则应采取超挖换填或桩基础等方法加以处理。开挖的基底平面尺寸:每侧应比设计管道宽0.5m以上, 以便于施工操作。基坑排水：在基坑四周设置集水沟，用泥浆泵将地下 水、积水、碎泌水、养护水排出坑外。开挖时地下管线的保护在开挖时，遇到管线，将采取临时支撑或绑架悬挂的方 法，加以保护，以保证管线的正常使用。基坑开挖到位并经验收合格后，应立即进行混凝土垫 层施工。垫层混凝土施工：基础混凝土生产及浇筑按照常规的 方法，基础外形按设计图纸要求。管道质量验收：采购的管道应有出厂合格证及试验报 告，管道外
18、观无露筋、蜂窝麻面等现象。管道埋设：采用8T汽车吊管就位，逐段安装，接头处 用垫砖垫起，接口采用平接口，接口处用水泥砂浆钢丝网抹 带。接好接口后，撤去垫砖。检查井施工施工条件准备砌筑所用红砖都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌 筑所用水泥应符合强度、安定性标准；检查井垫层已浇筑且具有一定的强度；检查井四周的管道已安装。施工生产组织砌墙阶段现场机具设置砂浆搅拌机生产砂浆，采用人力 斗车运至施工操作点。砌体砌筑a砌筑顺序：从下至上依次施工。b砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥;C脚手工具：采用工具式移动脚手架；d砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽
19、度为10mm,偏差要小 于 2mm；灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；垂直度：用2m靠尺控制；灰缝平直：用灰线控制。(11)管道交叉处理：给水道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处 理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸 铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于 400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩的砌筑 应符合下列规定：应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于 MU7.5；砂浆不应低于M7.5；石专墩基础的压力不应超过地基 的允许承载力；砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为 240mm；砖墩高度每增
20、加1m,宽度宜增加125mm；砖墩长 度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm；砖墩顶部应 砌筑管座，其支承角不应小于90o；当覆土高度不大于2m 时，砖墩间距宜为23m；对铸铁管道，每一管节不应少于2 个砖墩。混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁 管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上 时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶 板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填 实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小 于 90oo圆形或矩形给水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉 且同时施工时，对下方的管道
21、宜加设套管或管廊，并应符合 下列规定：套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽 度加300mm；套管或管廊的长度不宜小于上方给水管道基础 宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m；套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌 或其他材料砌筑的混合结构；套管或管廊两端与管道之间的 孔隙应封堵严密。7、沟槽回填：管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填 前，应符合下列规定：预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基 础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度 不应小于5N/mm2；现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计 规定；预制构件现场装配的钢筋混凝土管渠应采取措施
22、，防 止回填时发生位移或损伤。压力管道沟槽回填前应符合下列规定：水压试验前，除 接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压 试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢 管道，应控制管顶的竖向变形。无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽的 回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定，回填 土时：(1)槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以 及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层 或电缆周围，应采用细粒土回填；(2)冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土, 其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过 100mm
23、o采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按 设计规定执行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工 具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的 压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度按200mm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、 虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。沟槽回填时，应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不 得有积水；回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节 及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将 回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上50cm
24、范围内的回填材料，应由沟槽 两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时, 应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌和的回填材料，应 在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管 顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的 高差不应超过30cmo管道基础为土弧基础时，管道与基础 之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不 得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础 底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁 之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但 基
25、础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填 至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；分段回填压实 时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用打夯机压实时，应夯夯相连；管道沟槽位于路基范 围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小 于87%,其他部位回填土的压实度应符合规定。管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢 管道，其压实度不应小于95%；当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载 较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协 商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的 其他材料回填
26、。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措 施。没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm, 宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。处于绿 地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实, 但可将表面整平，并宜预留沉降量。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量 条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围 内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达 到要求压实度的材料。检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规 定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； 路面范围内的井室
27、周围，应米用石灰土、砂、砂砾等材料回 填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟 层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准 部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到施工定位位 置，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距 无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。（二）采用闭合导线建立平面控制网，测量仪器使用 NTS320全站仪。对业主及监理单位提供的中线桩进行控制, 设置线路控制桩，控制桩位置应稳定可靠，便于施工期间保 存及使用方便。线路控制桩最好设在横断面上快车道边或人 行道外。二、垂直度控制地面新建构筑物垂直度控制分两步：（一）提高地面新建构筑物边
28、线的放线精度。对于钢尺 量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采 取固定拉力的方式，其误差可以得到有效地控制；（二）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度 的校正，保证其测量精度。三、高程控制（一）利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计 算为相对高程，并把结构0.000标高引测至周围建筑物上, 以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保 证正常使用（二）测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主及监理工 槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 回填材料压实后应与井壁紧贴。新建给水给水管道与其他管道交叉部
29、位的回填应符合要 求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。8、给水管道安装(1)管道沟槽开挖由于给水管道埋深较浅，施工工艺简单，全部采用明挖 埋管施工，施工工艺与钢筋混凝土管道的土方施工相同。(2)给水管道安装的准备工作：准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。球墨铸铁 管管径在125mm以下，可用人力下管，采用传递法，管径 在150mm以上可用撬压绳法下管，直径大的管可酌情用起 重设备。详见本标准室外排水有关方法及规定。将管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。下管前，必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子， 应进行处理。若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去 后方可使用。先将有三通、阀
30、门、消火栓的部位定出具体位置，再按 承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由 于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以 逐段定位。（3）给水管道下管复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置, 尺寸不适合的，必须进行修理。下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，找准管 底标高（在水平板上挂水平线）。管的末端用方木顶紧在墙 上或钉点桩挡住、顶紧、严防打口时管子移动。连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙 均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的 管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均 应符合质量标准。铸铁管承插接口的对口间隙不得
31、小于3mm,最大间隙不 得大于质量标准中规定值。间隙大小应以铁丝检尺进行检查 为准。管径不大于500mm的管道，每个接口允许有2。转角; 管径大于500mm时，只允许管道有lo的转角。阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口 牢固后再下沟。若须断管，须先在管的下部垫好方木，对管径在 75-350mm的铸铁管。可直接用剁子（或钢锯）切断，管径 在400mm以上的铸铁管，先走大牙一周，再用剁子截断。 剁管时，应先划好切断线，沿线边剁边转动管子，使剁子始 终在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不 允许切断，一经切断不得再行使用。9、室外给水管道水压试验与冲洗试验管道试验应按设计要
32、求和施工规范的规定进行。常温 条件一般采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。室外给水管道水压试验质量标准，应符合以下要求：给水管道水压试验压力见下表。压力升至试验压力时，10分钟内压力降不大于0.5Mpa, 管道、附件和接口未发生漏裂，压力降至工作压力时，经外 观检查不漏即为合格。一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不 超过7%,漏水接口必须进行修理。渗水、潮水可酌情处理。管道水压试验作业安全技术要求如下。在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。 加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异 常情况，立即停止，切不可
33、超压。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加 大试验压力。事先作好充分准备，确定好冲洗管道的排水点或排水 进。地下压力管道必须进行两次水压试验。在回填沟槽和装配阀类以前，分段进行预先试验。在回填沟槽和完成该段管道各项工作以后进行最后试 验。10、闭水试验试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头应按 规范的规定确定；当试验水头达规定水头时开始计时，观测 管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补 水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。第五节模板工程一、施工要点（一）一般要求：1、优先使用新工艺新技术，支模前，必须进行
34、模板拼装 设计，支模系统经荷载验算后进行实施，确保刚度和稳定性。2、现浇板模板以竹胶板为主。梁、板、柱交接处或异形 模板采用木模制作，竹胶板与木肋带用钢钉固定。框架柱以 钢模为主，用钢木结合的支模方法，钢模不符合模数时（小 于5cm）用方木填塞并用F12螺栓与两侧钢模连接，模板间 缝隙用海绵带封堵。3、涂刷隔离剂应均匀，不宜过多涂刷，隔离剂优先选用 M73型化学脱模剂，以减少装饰工程施工难度。4、模板在安装前应首先作好模板的定位基准工作。即： 中心位置，标高测量，基层找平，定位基准等。5、模板与墙体接触处应用嵌缝材料填塞，避免浇筑时漏浆。6、优先采用钢结构支撑系统和加固系统。底层地脚将地 基夯
35、实后铺通长垫脚板。（二）基础模板1、安装模板前按约定的座标位置先放出基础边线。2、模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫 板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。3、为保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间 相隔一定距离加设临时支撑浇筑性时拆除，或者在基础边设 固定桩用拉条固定。二、技术要求（一）模板设计时应力争减少模板型号及异形模板，力 图施工简单便于拆除。支撑系统的结构计算应根据当前施工 的实际情况选取最不利因素荷载组合，确保整体结构稳定性 和足够的刚度。竖向支撑的基础应坚固，当为一层土基础时 应夯实并加通长垫板。（二）模板的拼缝、平整等均应符合有关规定的要求，U 型卡不宜向同
36、一方向卡紧。（三）支撑系统接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm第六节钢筋工程一、施工要点（一）钢筋加工：1、钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符, 检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合要求。2、严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外 围尺寸。3、钢筋的接头位置，应根据来料长度，结合有关规定将 接头位置、数量使其错开。4、现浇板ni级带肋钢筋按照钢筋下料表，到厂家按实定 化 贝O（二）基础钢筋：1、单向主筋网四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部 分可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。绑扎时应注意 相邻绑扎点的扎丝成八字形，以免网片歪斜变形。2、钢筋弯钩应朝上，不要倒向一
37、边。3、钢筋网为单向主筋时主筋在下分布筋在上，钢筋网双 向主筋时应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。4、现浇柱与基础连接用的插筋，应做90度的弯钩方向 朝外，可采用桥杠固定，钢筋位置要准确，必要时可将其点 焊。5、根据设计要求的保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫 起，垫块制作时埋入22#铅丝使用时绑扎在网片上。（三）框架柱钢筋：1、竖向钢筋采用竖向埋弧对焊。2、箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与 纵向主筋交点均应绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣 均应成为八字形。3、所有梁的钢筋均必须放在柱主筋的内侧，并保证梁高 度范围内的箍筋数量。（四）梁板钢筋1、箍筋的接头应交错布置在两架立筋上，箍
38、筋转角处均 应扎牢，其他可交错间隔成八字形绑扎。2、板上负弯矩钢筋必须垫设马镜，防止被踩下，特别是 悬挑构件要严格控制负筋位置。其他同基础底板网。3、梁、板保护层使用水泥垫块支撑，垫块制作时埋入22# 铅丝，使用时扎于梁板主筋上。二、技术要求（一）钢筋进场必须有合格证明，并取样送试验室进行 物理试验，不合格者不得使用。（二）钢筋安装时应认真核对钢筋数量、型号、位置、 间距是否符合设计要求，钢筋搭接长度，保护层均应符合要 求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染锈斑。（三）钢筋安装完应进行检查验收，并应符合现行碎施工验收规范有关规定，经甲方和监理共同验收签证后方 可进行下道工序的施工。第七节现浇税工程一、
39、施工要点（一）组成材料：碎所用各种原材料必须符合有关规定 的要求，用量配合比例应按试验报告的比例执行，杂质含量 不得超过有关规定。（二）碎搅拌：搅拌前应用水清洗湿润机械，第一机碎 配料石子应减半，配料顺序石子一一水泥一一砂，搅拌时间 不得低于规定的最少时间。坚持随用随搅拌的原则，其间隔 时间不得超过规范规定。（三）碎运输：使用塔式起重机解决垂直及水平运输。（四）碎基础浇筑：应分层分段浇筑，各段层间应互相 衔接，每段浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶 梯形向前推进。按先周边后中间的原则，确保角棱碎密实。 施工缝应留在自然开间的中间部位。（五）砂柱浇筑：浇筑前应先铺510cm与砂同成份的厚
40、水泥砂浆，以免 底部产生烂根。二、技术要求（一）砂配合比必须经试验室试配并出具配合比报告， 试样和现场所需原材料必须一致。（二）掌握天气变化，应做好防雨等准备。（三）浇筑前应认真检查模板、钢筋、预埋件、预留洞 的情况是否符合设计要求，并做好检验记录。（四）碎浇筑间歇时间必须符合有关规定，必须间歇时 应按施工缝处理。（五）碎浇筑过程应注意防止碎的分层离析，砂自由倾 落高度不得超过2m,否则应采取串筒式溜槽。（六）浇筑过程中应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件 的情况，发现问题应及时处理。（七）质量要求必须符合国家验收标准的有关规定。第八节砌筑工程一、施工准备（一）结构验收后并在柱上弹好+500mm标
41、高水平线。（二）底层砌筑前应做好地面垫层，同时根据墙体位置 及墙体厚度，先做好防潮层处理。（四）砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相撞处， 洒水湿润以保证砌体粘结。（五）做好砌筑砂浆配合比的准备工作。二、施工工艺（一）基层清理将砌筑砌块墙部位的楼地面，剔除高出播底面的凝结灰 浆，并清扫干净，浇水湿润。（二）砌筑砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够 整块的可以根据需要向砌块生产厂家定制补充规格砌块。最 下一层的砌块的灰缝而在于20mm时,应用豆石碎找平铺砌, 采用砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处要咬砌搭 接，梅花形错开。砌块与柱的相撞处，用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配 合比为
42、水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2,砌块端 头与柱联接处涂厚5mm的粘结砂浆，挤严密实，将多余砂 浆刮平。墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌。三、技术要求（一）一般要求使用的材料和空心砌块的品种、强度等级必须符合设计 要求，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密 实饱满，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm - ko转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得越过处，砌筑时上下 错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块 及4皮砌块高度以上的通缝。程师提供的水准点，将高程引至各临时水准点上，临时水准 点必须坚固
43、稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水 准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为 12 JLmm （L 为水准线长度公里数）。五、放线控制本标段的放线控制主要包括以下几个方面：道路中心线、两侧边线和坡脚线的平面控制及高程控制; 雨、污水管线及检查井的平面控制及高程控制；侧石和平石 的平面控制及高程控制；机动车道及人行道层面砖的平面及 高程控制。施工时，根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以 中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以 临时水准点控制施工中的高程。六、测量控制首先对监理工程师提供的坐标点和高程点进行复核，发 现问题及时向监理工程师及规划设计部门提出。无误后针对 本工程的
44、特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在工程 施工期间对所有工程项目的施工进行有效的测量控制。七、沉降观测为及时了解沉降变形情况，在建筑物四周按设计要求布 设沉降观测点，结构完工后，每月观测一次，竣工移交业主 后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以 后每年观测一次，直至沉降稳定为止。接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm,过 小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。(二)注意事项门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm高度范 围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分 别码放整齐。砂浆应随拌随用，在拌成2.5h内完。搭拆脚手架时不要碰坏
45、已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施Io剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松 动必须处理补强。第九节块料楼地面工程一、工艺流程基层处理一弹线一预铺一铺贴一勾缝一清理二、施工方法铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。(1)基层处理将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂 等缺陷。(2)弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线, 以控制地砖分隔尺寸。(3)预铺首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、 表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于 预铺中可能出现的尺寸、色
46、彩、纹理误差等进行调整、交换, 直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。(4)铺贴铺设选用1： 3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。 铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求 放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到 要求。(5)勾缝地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。(6)清理施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理。2.1. 3地砖铺设的质量要求地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。第十节墙面抹灰抹灰前，检查门窗框位置是否
47、正确，与墙连接是否牢固, 用混合砂浆分层填塞缝隙，清除基体表面。并洒水湿润，大 面积施工前先做样板间，经鉴定合格后再进行正式施工。抹灰前进行贴灰饼墙面冲筋，抹底灰先薄薄抹一层底子 灰，接着大面积抹灰与冲筋找平，再垂直刮找一遍搓毛，抹 罩面灰，两遍成活厚度约为2cm,赶光压实。1工艺流程：墙面浇水一吊垂直抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙一做护角 f抹水泥窗台f墙面冲筋f抹砂子灰一抹罩面灰。2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3一般抹灰按质量要求分普通、中级和高级三级，室内砖 墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm；中级抹20mm；高级抹灰25mm,根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平 整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚 度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石 灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm）,操作时先抹 上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清 抹脚板还是水混墙裙），确定下灰饼的正确位置，用靠尺板 找好垂直与平整。灰饼宜用1： 3水泥砂浆抹成5cm见方形 状。4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面湿润，尘 土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应该冲得 宽一些，810cm为宜，因此筋为抹踢脚或墙裙的依据，同 时是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1:3 水