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1、供应链管理库存管理课件供应链管理库存管理课件第七章第七章 供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制第一节第一节 引言引言第二节第二节 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题第三节第三节 供应链管理库存控制策略供应链管理库存控制策略第四节第四节 联合库存管理联合库存管理2库存水平高掩盖的管理问题多6四、库存控制四、库存控制v库存控制的目的：服务水平最高：快速供货；库存费用最低：v持有成本持有成本+订购成本订购成本+缺货成本缺货成本v在合理范围内达到满意的服务水平在合理范围内达到满意的服务水平v要解决的主要问题：订货间隔期：多长时间检查一次库存量；订货点问题：何时提出补充
2、订货；订货批量：每次订货量是多少。v库存补给策略：(Q,R)策略 (R,S)策略(t,S)策略 (t,R,S)策略7五、库存控制问题分类五、库存控制问题分类 1.单周期与多周期库存 单周期库存：库存物品不能重复订货 多周期库存：库存物品可以重复订货2.独立需求与相关需求库存 独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求属性的物品 独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机，不确定的，模糊的。-相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求属性的物品 83.确定型与随机型库存确定型与随机型库存 确定型库存：库存问题的参数是确定的确定型库存：库存问题的参数是确定的 随机型
3、库存：库存问题的参数是随机变量随机型库存：库存问题的参数是随机变量9 相关性需求的库存，可依据物料单（相关性需求的库存，可依据物料单（Bill of Materials）建立起线性的关系，建立起线性的关系，MRP根据库存需根据库存需求的相关性原则建立；可通过信息控制手段在计划求的相关性原则建立；可通过信息控制手段在计划上对物流上对物流/库存加以控制。库存加以控制。独立性需求的库存，由于其需求时间和数量方面独立性需求的库存，由于其需求时间和数量方面的不确定性，需采取不同的控制机制的不确定性，需采取不同的控制机制。库存控制的基本问题库存控制的基本问题104.ABC分类分类基本思想：基本思想：ABC
4、分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：物料的分类：A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品；B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品；C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。品种累计%金额累计%1009070 0 10 30 100 11库存量时间提前期订货点发出订货 订货到达 订货量 定量订货控制系统定量订货控制系统(Perpetual inventory system)订货间隔期库存量时间订货量 目标库存量 定期订货控
5、制系统定期订货控制系统(Periodic inventory system)5.5.库存控制系统库存控制系统12供应商接收原材料订货领用制造产成品用户订货费用存储费用四、传统库存控制的特点与局限性四、传统库存控制的特点与局限性13 一个典型的供应链包括供应商、制造商、配送一个典型的供应链包括供应商、制造商、配送中心和仓库，制造商把原材料转换成产成品，最终中心和仓库，制造商把原材料转换成产成品，最终产成品从仓库配送到顾客手中。这意味着仓库在供产成品从仓库配送到顾客手中。这意味着仓库在供应链中以下述几种形式出现：应链中以下述几种形式出现：v原材料库存原材料库存v在制品（在制品（WIP）库存库存v产
6、成品库存产成品库存每一种库存都需要有自身的控制机制。每一种库存都需要有自身的控制机制。14传统库存控制的特点与局限性传统库存控制的特点与局限性q特点特点单个企业的库存管理单个企业的库存管理单级库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存由使用者管理库存15供应链环境下的库存控制的局限性供应链环境下的库存控制的局限性存在三大类问题：信息类、供应链的运作、供应链的战略与规划问题。没有供应链的整体观念对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统忽视不确定性对库存的影响库存控制策略简单化缺乏合作与协调性产品的过程设计没有考虑供应链
7、上库存的影响16一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 图2 实际需求与订货的差异订货量销售量时间批量第二节第二节 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题17牛鞭效应-v当处于供应链下游节点的企业或消费者的需求发生微小变动时,在信息的传递中处于供应链上游节点的企业做出的生产决策会产生与实际相差很大的波动。这就是“牛鞭效应”。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。v也叫做需求变异放大原理v1961年的Forrester和1984年的Burdidge对于物流系统中需求方法现象做过观察，后由Hau lee19
8、97年提出牛鞭效应的概念。v是供应链运营中的重要指标18二、供应链中的不确定性与库存二、供应链中的不确定性与库存（一）供应链中的不确定性（一）供应链中的不确定性表现形式：衔接不确定性：由于合作引起的企业/部门之间的不确定性。运作不确定性：控制机制失效导致组织管理的不稳定来源 供应者不确定性：提前期、订货量的不确定性生产者不确定性：制造商本身的生产系统的可靠性顾客不确定性：需求预测的偏差、购买力的波动、从众心理和个性特征。19二、供应链中的不确定性与库存二、供应链中的不确定性与库存需求预测水平造成的不确定性需求预测水平造成的不确定性 预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预测精度则差，另外还
9、有预测的方法对预测的影响。决策信息的可获得性、透明性、可靠性决策信息的可获得性、透明性、可靠性 信息的准确性对预测同样造成影响，下游企业与顾客接触的机会多，可获的有用信息多；远离顾客需求，信息可获性和准确性差，因而预测的可靠性差。决策过程的影响，特别是决策人心理的影响决策过程的影响，特别是决策人心理的影响 需求计划的取舍与修订，对信息的要求与共享，无不反映个人的心理偏好。（二）不确定性产生的原因（二）不确定性产生的原因20（三）供应链的不确定性与库存的关系（三）供应链的不确定性与库存的关系z衔接不确定性对库存的影响z合作性问题物流过程中的库存z运作不确定性对库存的影响z组织内部控制失效制造过程
10、中的库存z为了减少企业的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素对库存的影响，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性.z实现供应链企业的无缝连接，消除供应链企业之间的高库存现象。21一、一、VMI管理系统管理系统z在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。z VMI(Vendor Managed Inventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连
11、续改进的环境。买方不再拥有库存，只制定服务水平 卖方完全控制库存，直到销售完补充库存第三节第三节 供应链管理库存控制策略供应链管理库存控制策略22vVMI（供应商管理库存）是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略和拥有库存控制权。它以系统的、集成的管理思想进行库存管理、使供应链系统能获得同步化的运作。-v相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间23VMI管理系统的原则管理系统的原则合作精神（合作性原则）由供应商监控库存变化 相互合作与信任 信息高度共享和共享使双方成本最小（互惠原则）VMI不是关于成本如何分配或
12、谁来支付的问题 而是共同降低成本、提高赢利水平框架协议（目标一致性原则）双方都明白各自的责任 观念上达成一致的目标连续改进原则 使供需双方能共享利益和消除浪费。24在在20世世纪纪80年年代代以以后后，全全球球性性市市场场竞竞争争日日趋趋激激烈烈，企企业业为为了了提提高高竞竞争争力力，不不断断寻寻求求各各种种措措施施提提高高企企业业对对市市场场需需求求的响应速度。的响应速度。VMI便是其中一种。便是其中一种。相对于相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，而言，VMI可可以大大缩短供需双方的交易时间。以大大缩短供需双方的交易时间。供供应应链链管管理理强强调调企企
13、业业的的核核心心竞竞争争力力，强强调调企企业业间间建建立立长长期期合合作作伙伙伴伴关关系系，同同时时减减少少供供应应商商的的数数量量，用用户户选选择择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。是适应供应链管理的一种必然趋势。用用户户自自身身的的技技术术和和信信息息系系统统的的局局限限。当当用用户户的的核核心心业业务务迅迅猛猛发发展展时时，也也需需要要用用户户的的包包括括库库存存管管理理在在内内的的后后勤勤管管理理跟跟上上，但但这这时时企企业业原原来来的的自自营营库库存存管管理理系系统统往往往往因因为为技技术术和信息系统的局限而滞后。和信息系统的局限而滞后。实施实施VMI的好处的好处25降降低低成成
14、本本和和提提高高服服务务质质量量的的需需要要。与与企企业业自自己己管管理理库库存存相相比比，供供应应商商在在对对自自己己的的产产品品管管理理方方面面更更有有经经验验，更更专专业业化化。用用户户自自己己管管理理供供应应商商存存货货很很可可能能会会导导致致错错误误的的产产品品储储存存和和补补充充决决策策。而而供供应应商商可可以以提提供供包包括括软软件件、专专业业知知识识、后后勤勤设设备备和和人人员员培培训训等等一一系系列列的的服服务务，供供应应链链中中企企业业的的服服务水平会因为务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。而提高，同时降低库存管理成本。提提高高柔柔性性的的需需要要。VMI会会令
15、令供供应应商商更更好好地地控控制制其其生生产产经经营营活活动动，使使其其更更好好地地满满足足用用户户需需求求，从从而而提提高高整整个个供供应应链链的柔性。的柔性。资资金金限限制制。无无论论企企业业处处于于扩扩张张期期还还是是压压缩缩期期，大大多多数数企企业业用用于于投投资资的的资资金金总总是是有有限限的的。VMI会会大大大大减减少少用用户户的的存存货投资。货投资。实施实施VMI的好处的好处26q降低存货；降低存货；q加快项目实施进程；加快项目实施进程；q通过集体采购降低采购单价；通过集体采购降低采购单价；q通过需求合作关系的建立减少总采购量；通过需求合作关系的建立减少总采购量；q减少供应商的数
16、目；减少供应商的数目；q通通过过改改进进供供应应商商之之间间、供供应应商商与与用用户户之之间间的的流流程程节节约约采采购购时时间；间；q提高供应链的持续改进能力；提高供应链的持续改进能力；q加强供应商的伙伴关系；加强供应商的伙伴关系；q降低存货过期的风险；降低存货过期的风险；q与供应商合作改进产品性能，提高产品质量；与供应商合作改进产品性能，提高产品质量；q通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流；通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流；q降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。综合而言，综合而言，VMI可以：可以：
17、27课堂案例：达可海德（课堂案例：达可海德（DH）服装公司的）服装公司的VMI系统（案例系统（案例7-1）q为为了了增增加加销销售售、提提高高服服务务水水平平、减减少少成成本本、保保持持竞竞争争力力和和加加强强与与客客户户联联系系，美美国国达达可可海海德德（DH）服服装装公公司司实实施施了了供供应应商商管管理理库库存存（VMI）的战略性措施。的战略性措施。q为为对对其其客客户户实实施施VMI，DH公公司司选选择择了了STS公公司司的的MMS系系统统，以以及及基基于于客客户户机机/服服务务器器的的VMI管管理理软软件件。DH公公司司采采用用Windows NT，用用PC机机做做服服务务器器，带带
18、有有五五个个用用户户终终端端。在在STS公公司司的的帮帮助助下下，对对员员工工进进行行了了培培训训，设设置置了了必必要要的的基基本本参参数数和和使使用用规规则则。技技术术人人员员为为主主机机系统的数据和系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序。业务管理开发了特定的程序。q在在起起步步阶阶段段，DH选选择择了了分分销销链链上上的的几几家家主主要要客客户户作作为为试试点点单单位位。分分销销商商的的参参数数、配配置置、交交货货周周期期、运运输输计计划划、销销售售历历史史数数据据以以及及其其他他方面的数据，被统一输进了计算机系统。方面的数据，被统一输进了计算机系统。28qVMI系系统统建建立立起起来
19、来后后，客客户户每每周周将将销销售售和和库库存存数数据据传传送送到到DH公公司司，然然后后由由主主机机系系统统和和VMI接接口口系系统统进进行行处处理理。DH公公司司用用VMI系系统统，根根据据销销售售的的历历史史数数据据、季季节节款款式式、颜颜色色等等不不同同因因素素，为为每每一一个个客客户户预测一年的销售和库存需要量。预测一年的销售和库存需要量。q为为把把工工作作做做好好，DH公公司司应应用用了了多多种种不不同同的的预预测测工工具具进进行行比比较较，选选择择出出其其中中最最好好的的方方法法用用于于实实际际管管理理工工作作。在在库库存存需需求求管管理理中中，他他们们主主要要做做的的工工作作是
20、是：计计算算可可供供销销售售的的数数量量、计计算算安安全全库库存存、安安排排货货物物运运输输计计划划、确确定定交交货货周周期期、计计算算补补库库订订货货量量等等。所所有有计计划划好好的的补补充充库库存存的的数数据据都都要要复复核核一一遍遍，然然后后根根据据下下一一周周（或或下下一一天天）的的业业务务，输输入入主主机机进进行行配配送送优优化化，最最后后确确定定出出各各陪陪送送中中心心装装载载/运运输输的的数数量量。DH公司将送货单提前通知各个客户。公司将送货单提前通知各个客户。qDH公公司司将将VMI系系统统进进行行了了扩扩展展，并并且且根根据据新新增增客客户户的的特特点点又又采采取取了多种措施
21、，在原有了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。管理软件上增加了许多新的功能。例如：例如：29q 某某些些客客户户可可能能只只能能提提供供总总存存储储量量的的EDI数数据据，而而不不是是当当前前现现有有库库存存数数。为为此此，DH公公司司增增加加了了一一个个简简单单的的EDI/VMI接接口口程程序序，计计算算出出客客户需要的现有库存数。户需要的现有库存数。q 有有些些客客户户没没有有足足够够的的销销售售历历史史数数据据用用来来进进行行销销售售预预测测。为为解解决决这这个个问问题题，DH公公司司用用VMI软软件件中中的的一一种种预预设设的的库库存存模模块块让让这这些些客客户户先先运
22、运行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。q 有有些些分分销销商商要要求求提提供供一一个个最最低低的的用用于于展展示示商商品品的的数数量量。DH公公司司与与这这些些客客户户一一起起工工作作，一一起起确确定定他他们们所所需需要要的的商商品品和和数数量量（因因为为数数量量太太多影响库存成本），然后用多影响库存成本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。中的工具设置好，以备今后使用。q经经过过一一段段时时间间的的运运行行，根根据据DH公公司司信信息息系系统统部部的的副副总总裁裁的的统统计计，分分销商的库存减少了销商的库
23、存减少了50%，销售额增加了，销售额增加了23%，取得了较大的成效。，取得了较大的成效。30二、二、VMIVMI的实施方法的实施方法-第一、建立顾客情报信息系统。及时掌握需求变化集成市场需求预测与分析的功能第二、建立销售网络管理系统。商品条码(ID代码)商品分类的标准编码商品储运的识别第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。订单处理的业务流程库存控制参数(订货点、最低库存水平)库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet)第四、组织机构的变革。订货部负责用户的库存控制、库存补给和服务水平31三、实施三、实施VMIVMI、ISIS等新策略的要点等新策略的要点分析传统的库存管理分析
24、传统的库存管理RMIRMI，即零售商（需求方）管即零售商（需求方）管理的库存理的库存的弊端的弊端1.要控制库存资源2.导致与现代市场竞争环境的不适应性供应商管理的库存供应商管理的库存VMIVMI1.由供应商监控库存变化2.信息高度共享和开放3.双方的信任4.共同降低成本、提高赢利水平基本的信息支持技术基本的信息支持技术1.认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流管理中的地位和作用2.信息技术应用的具体分析与规划不要忘了需求方32四、供应商管理库存的方式v四种：1.用户拥有存货所有权，管理存货2.供应商代表用户管理存货，所有权属于用户3.供应商管理存货，拥有所有权4.供应商派驻代表用户管理存货，
25、拥有所有权1.用户，用户3.供应商，供应商2.供应商，用户4.用户，供应商（管理权，所有权）33为什么说VMI是企业转移风险和成本的途径?-vVMI（供应商管理库存）打破了传统的各自为政的库存管理模式，突破了传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。v其主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略和拥有库存控制权。v它把库存设在了供应商处，降低了库存成本，而且把保管和维护库存推给了供应商，所以又降低了风险。v因此，VMI是企业转移风险和成本的途径。34案例案例7-27-2：飞亚的新送货方式：飞亚的新送货方式1 1、从
26、从20002000年年1212月月1 1日起江浙日起江浙2222家经销商正式实行以下送家经销商正式实行以下送货方式货方式经销商从飞亚中央仓库(上海马陆)自提，运费由经销商承担。飞亚将货物发运至经销商指定的唯一注册仓库地址，运费由飞亚承担。2 2、经经销销商商按按照照飞飞亚亚的的要要求求更更新新库库存存情情况况，并并每每周周一一次次把飞亚产品的库存报表传送至飞亚后援部。把飞亚产品的库存报表传送至飞亚后援部。3 3、飞亚如因货源不足而不能及时送货到各经销商处，、飞亚如因货源不足而不能及时送货到各经销商处，将顺延至下一个发货日补充发货。将顺延至下一个发货日补充发货。4 4、本公司将根据库存报表及销售
27、量对经销商制定各品、本公司将根据库存报表及销售量对经销商制定各品种最高种最高,最低库存量。最低库存量。35图7-2 库存管理/库存报告与新送货方式VMI 预定单预定单系统系统电子商电子商务计算务计算机系统机系统建议订单建议订单/预订单预订单经销商每日库存报告经销商每日库存报告EDI files市场市场/用用户户订单确认订单确认运输安运输安排排运输运输经销商仓库经销商仓库D D D DD D D DD D D D飞亚运输中心飞亚运输中心36周一下午15：45前15：45周二周三 传真反馈（下预订单）订单订单库存报表库存报表后援部货物确认信用额度审核备货并且联系运输财务物流中物流中心心IPLC通知
28、发运时间发 运经销商仓库中心仓库中心仓库YY反馈收货信息图7-3 新送货方式37第四节第四节 联合库存管理联合库存管理一、基本思想一、基本思想工厂销售商销售商顾客顾客工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客图7-4 联合库存管理思想38z 联合库存管理联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。z 联合库存管理联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保
29、持一致，从而消除了需求变异放大现象。z任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。39联合库存管理联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。-成品库存供应商制造商分销商原 材 料 库存半成品库存分销商库存供 应 商 库存独立需求库存相关需求库存图图7-5 7-5 传统库存管理方法传统库存管理方法40产销联合库存供应商制造商分销商原材料联合库存半成品库存供应商库存图图7-6 7-6 联合库存管理方法联合库存管理方法41为实现供应链的同步化运作
30、提供了条件和保证。减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。联合库存管理的优点联合库存管理的优点42二、联合库存管理的实施策略v建立供需协调管理机制明确各自的目标和责任建立联合库存的协调控制方法建立合作沟通的渠道建立利益的分配和激励机制v发挥两种资源计划系统的作用原材料库存协调管理中心采用MRPII产品联合库存协调管理中心采用DRPv建立快速响应系统商品条码化内部业务处理自动化有效的企业间合作，消除供应链组织之间的障碍v发挥第三方物流企业的作用43结束结束