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1、1o1o212带传动的类型和应用带传动的类型和应用带传动的特点：带传动是利用带作为中间挠性件，靠摩擦力将运动和动力从主动带轮传递到从动带轮的一种摩擦传动。2带传动的优点：带传动的优点：有吸振缓冲作用；运行平稳无噪声；结构简单，成本低廉，制造与安装方便（其制造与安装精度不象啮合传动那样严格）；有过载保护作用（过载时，带在带轮上打滑，可防止其它零件的损坏）；适应中心距较大的地方（可达15m)。3带传动的缺点：带传动的缺点：因有弹性滑动和打滑，故效率低，不能保持准确的传动比；结构尺寸大，轴上压力大；不适用有爆炸危险的场合（因有摩擦放电的现象）；寿命短。4带传动的形式：带传动的形式：o1o212特点：
2、两轴平行，两轮转向相同，应用最广。V60m/s（平带），V30m/s（V带），i5(平带)，i7(V带)。开口传动开口传动5特点：两轴平行，两轮转向相反，适用于平带。V15m/s，i6。由于带的交叉处的摩擦和扭转，带的寿命低。中心距应大些，a20倍的带宽。交叉传动交叉传动2o1o216半交叉传动半交叉传动2o11特点：两轴交错，不能逆转，只能定向转动，若反向转动带会脱落，适用于平带。V15m/s，i3。7张紧轮的传动张紧轮的传动o1o212特点：两轴平行，两带轮转向相同，不能逆转。用于短中心距，大传动比（目的是增大包角）。V2550m/s，i10。张紧轮张紧轮8多从动轮传动多从动轮传动变速传动
3、变速传动9平带 特点：特点：横截面扁平矩形，内侧为工作面。适用于高速带的类型平带V带（三角带）特殊截面带(提示：提示：胶帆布平带一般整卷 出售，有端；高速 平带为无端环行平带）10 V带（三角带）带（三角带）特点：特点：横截面为等腰梯形，两侧为工作面，具有较大的牵引力，应用最广。(提示：提示：V带是无端的，每一种型号都有若干种公称长度供选用。)11特殊带简介多楔带特点：兼有平带和V带的优点。多用于传递动力大，又要求 结构紧凑的场合或带轮轴与 地面垂直的场合。12圆形带圆形带特点：特点：牵引力小，传递功率小。V15m/s,i3。常用于仪器和家用器械中（例：缝纫机）。13活络带活络带特点：特点：便
4、于更换损坏的带节，用于不重要的小功率场合。14 双面双面V带带特点：特点：带的两边都工作。常用于农业机械中多从动轮的场合。15齿形带 齿形带（同步带）齿形带（同步带）特点：带轮为齿形轮，带为齿形带，是由齿轮传动演变而来。用于要求柔性啮合，并保证较准确的传动比。16带传动的有关叁数：带传动的有关叁数：dd1d2d节线节线（中性层处）（中性层处）d1、d2带轮直径；带轮直径；(是指基准直径是指基准直径或计算直径）或计算直径）171、2包角；包角；121=180-d2-d1a57.3式中式中:a中心距（带张紧后两轮中心的距离）中心距（带张紧后两轮中心的距离）a18LdLi节线带长L（V带）Ld基准长
5、度：计算长度或节线长度（用于计算）Li公称长度：内周长度（用于购买或测量）19中心距：中心距：a2L-（d1+d2）+2L-（d1+d2）2-8（d2-d1）28L 2a+(d1+d2)+2(d2-d1)24a带长度：带长度：（对于（对于V带带 :Ld=L）对于开口传动，对于开口传动，20调整螺旋电机小带轮带对于中心距可调时：适用于两轴水平或接近水平的传动带的张紧方法带的张紧方法榨油机21电机小带轮带调整螺旋适用于垂直或接近垂直的带传动切片机22适用于中小功率的传动自动张紧23 对于中心距不可调时：a小带轮张紧轮悬重张紧轮装于松边外侧靠近小带轮，以增大包角榨油机24a调整装置张紧轮张紧轮装于松
6、边内侧，以免带反向弯曲降低寿命25带传动的受力分析带传动的受力分析o1o2F0初拉力F0F0F0F0n1F1F1F2F2紧边F1紧边拉力松边F2松边拉力主动轮从动轮n2带的工作原理：带的工作原理：26设带的总长不变，则紧边拉力的增量应等于松设带的总长不变，则紧边拉力的增量应等于松边拉力的减小量，即：边拉力的减小量，即：F1-F0=F0-F2得：得：预拉力预拉力：F0=（F1+F2）12有效拉力有效拉力：（拉力差或能传递的圆周力）：（拉力差或能传递的圆周力）F=F1-F2=1000PV (N)其中：其中：P传递的功率（传递的功率（KW）V带速带速(m/s)27打滑打滑当带所传递圆周力超过带与带轮
7、当带所传递圆周力超过带与带轮之间的极限摩擦力总和时，带与带轮之间的极限摩擦力总和时，带与带轮将发生显著的相对滑动现象。将发生显著的相对滑动现象。28将打滑时，将打滑时，F1紧边拉力与松边拉力紧边拉力与松边拉力F2的关系的关系:假定：（1）带无伸长，无内摩擦；（2）不计带的自重、厚度和离心力；（3）开始打滑时，带沿带轮等速滑动。29取微段取微段dlF1F2rdlddNfdNFd2F+dFd230可得，可得，欧拉公式：欧拉公式：F1F2=e f带轮包角，rad；e自然对数的底，e2.718；其中：f带与轮之间的摩擦系数；对V带:ffv（当量摩擦系数）fv=f2sin带轮轮槽楔角。注意注意因fvf，
8、所以在相同的条件下，V带（比平带）能传递较大的功率。3128032NPmax615.184650/150 F1=28033(1)F（P0）F12o1o2增大包角的方法：减小传动比增大中心矩；采用张紧装置；使水平布置的带传动，紧边在下，松边在上。o1o2o1o21=180-D2-D1a60 提高带传动工作能力的措施：提高带传动工作能力的措施：Fmax=F1 -F2=2 F0 （）e f-1e f+1o1o21=180-D2-D1a60 34增大摩擦系数的方法：采用摩擦系数较高的材料；采用V带传动（f f）但 F0磨损、发热寿命轴上压力 F0工作能力带易跳动，易打滑。(3)F0F（P0）(2)fF
9、（P0）（注:F=2 F0 （）e f-1e f+1(4)尽量使带传动在靠近最佳速度下工作传动功率最大时的最佳速度 Vopt=F13q=0.58Vlim其中 Vlim极限速度，Vlim 50m/S。（一般Vopt=15m/s20m/s）35（5）采用新型带传动 例如：采用大楔角V带、多楔带、同步带等。（6）采用高强度带材料 例如：采用钢丝绳、涤纶等合成纤维作为带的承载层。36带的应力分析带的应力分析带中的应力由三部分组成：带中的应力由三部分组成：o1o21212（1）由拉力产生的拉应力：）由拉力产生的拉应力：紧边：紧边：1=松边：松边：2=F1AF2A式中式中A为带的横截面积为带的横截面积。3
10、7（2）由离心力产生的拉应力：）由离心力产生的拉应力：FcdldCrd2Fcd2d可得，由离心力可得，由离心力C产产生的带中拉力：生的带中拉力：Fc=qV 2N式中：式中：q带每米长质量，带每米长质量，kg/m；V带速，带速，m/s。注意：离心力虽只发生在带作圆注意：离心力虽只发生在带作圆 周运动的部分，周运动的部分，但由此引起的但由此引起的拉力却作用于带的全长。拉力却作用于带的全长。离心拉应力：离心拉应力：c=FcA=qV 2A38（3）由弯曲产生的弯曲应力由弯曲产生的弯曲应力：只发生在绕在带轮部分的带中只发生在绕在带轮部分的带中。ydV带的带的节线节线由材料力学知：由材料力学知：b=2yE
11、d其中其中:y带的中性层到最带的中性层到最外层的垂直距离，外层的垂直距离，mm;E带的弹性模量带的弹性模量,N/mm2;d带轮直径，带轮直径，mm;注意：注意：d b 39带的应力分布：带的应力分布：o1o2n1n2c2b1b21max=1+b1+c注意：注意：最大应力发生在紧边与小带轮接触处。最大应力发生在紧边与小带轮接触处。40带传动的弹性滑动和传动比带传动的弹性滑动和传动比弹性滑动弹性滑动 由于带是弹性体，受力不同时弹性由于带是弹性体，受力不同时弹性变形量不同，从而引起带和带轮之间的相对滑动变形量不同，从而引起带和带轮之间的相对滑动现象。现象。41o1o2n1n2F1V后缩后缩F2F2V
12、前伸前伸F1研究一段带在一周期循环中，其弹性滑动的情况：研究一段带在一周期循环中，其弹性滑动的情况：42弹性滑动是一个不可避免的物理现象；（1）V从动轮 V带 V主动轮（2）传动效率降低；（3）引起带的磨损；（4）使带的温度升高。弹性滑动引起的后果：启示：启示：43注意注意弹性滑动与打滑的区别：弹性滑动与打滑的区别：弹性滑动是一个不可避免的物理现象，打滑则是由于过载引起的全面滑动，打滑是可以避免的。打滑总是在小带轮上先开始发生。打滑总是在小带轮上先开始发生。44滑动系数滑动系数由于带的弹性滑动所引起的从动轮圆周速度的降低率。d1n1-d2n2V1-V2V1d1n1=0.010.02带的传动比：
13、带的传动比：i=n1n2=d2d1(1-)45普通普通V带传动的计算带传动的计算普通普通V带的规格：带的规格：强力层分帘布结构和线绳结构；帘布结构线绳结构外包层伸张层强力层压缩层46普通普通V带的楔角带的楔角40（祥见：祥见：241页，表页，表12-1）注意注意相应的带轮的楔角相应的带轮的楔角40。（祥见：（祥见：249页，表页，表12-8）目的目的:保证带和带轮良好接触（考虑了安装时带的变形）。47普通普通V带带有七种型号：有七种型号：Y、Z、A、B、C、D、E（断面尺寸增大）（断面尺寸增大）表表12-1 普通带的截面尺寸普通带的截面尺寸型号顶宽b(mm)b节宽bd(mm)bd高度h(mm)
14、h楔角40每米质量q(kg/m)Y Z A B C D E6 10 13 17 22 32 385.3 8.5 11 14 19 27 324 6 8 11 14 19 250.04 0.06 0.1 0.17 0.3 0.6 0.87 48普通普通V带带是无端的，每一种是无端的，每一种型号都有若干种公称长度型号都有若干种公称长度供选用。供选用。49带传动的主要失效形式：打滑和疲劳破坏（脱层、撕裂或拉断）保证一定的疲劳强度的条件：max=1+b1+c（1）将（1）式代入上式，并整理，可得：保证不打滑又不疲劳单根V带所能传递的功率P0：教材，243页，表12-3（特定条件下）保证不打滑时，单根V
15、带所能传递的功率：P0=F1(1-1e f)V1000=1 A(1-1e f)V1000VV50许用功率许用功率P0实际工作条件下，单根普通V带所能传递的功率。P0=（P0+P0）KKL式中：式中：P0功率增量（考虑i1时，引起的传递功率的提高）,表12-4。K包角系数（考虑1180时对传动的影响），表12-5；KL长度系数（考虑与特定带长不同时对传动能力的影响），表12-2；51普通普通V带型号的确定：带型号的确定：计算功率：Pc=KAP式中：P传动的额定功率，KW。KA工况系数，表12-6；根据 Pc和 n1图12-14型号524000315025002000160012501000 80
16、0 630 500 400 315 250 200 160 125 1001 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 160小带轮转速n1/(r/min)计算功率Pc/KW图12-14 普通V带型号的选择D1=50708010080100112140125140160200200215355400355400450560450500560800ZABCDE53 若为两种型号交界时，可先按两种型号计算，最后比较取舍（小型号根数多，大型号则根数少）。图12-14表示:一种型号的带,由一条实线和一条虚线组成，分别适用的带轮直径范围。由于带的质量和制造工艺各个生产厂家有很大区
17、别，所以各种型号的带适用范围很窄。注意：54V带的根数带的根数:Z=PcP0=Pc(P0+P0)K KL55主要叁数的选择主要叁数的选择:(1)带的根数 Z7由于根数太多，则易出现受力不均匀现象，造成过早失效。56（2）小带轮直径）小带轮直径 d1dmin，由于d1过小，则带的弯曲应力过大，将导致带的寿命降低。Y Z A B C dmin20 50 75 125 200表12-7 带轮最小直径 dminmm型号注：带轮直径系列带轮直径系列：20,22.4,25,28,31.5,40,45,50,56,63，71，75，80，90，95，100，106，112，118，125，132，140，1
18、50，160，170，180，200，212，224，236，250，265，280，300，315，355，375，400，425，450，475，500，530，560，600，630，710，750，800，850，900，950，1000，1120，1250，1400，1500，1600，1800，1900，2000，2240，2500带轮直径d1和d2应符合直径系列57（3）带速）带速 V应在525范围内。目的：提高承载能力。若不足，可采取适当加大中心距或增设张紧轮的方法。（4）小带轮包角）小带轮包角 1=180-d2-d1a57.312058（5）中心距和带长中心距和带长初步估算中
19、心距:0.7(d1+d2)a02(d1+d2)L0=2a0+(d1+d2)+2(d2-d1)24a0初步估算V带长度：由L0表12-2Ld ,带的中心距:a a0+Ld+L0 2注意:考虑带的安装和调整张紧力的需要,应保证带的中心距的变动范围:0.03Ld59(6)预拉力预拉力F0打滑；F0 轴、轴承受力带的寿命F0=500 PCZV(2.5K-1）+qV2 (N)F0=（F1+F2）12+qV2 计入离心力的影响（离心力将使带与带轮之间压力减小）其中：Pc计算功率，KW;ZV带根数；v带速，m/s ;K包角系数；qV带每米质量 ，kg/m。60（7）作用在轴上的压力）作用在轴上的压力FQ：F
20、0F011F0 F0 FQFQ=2ZF0sin12FQ61普通普通V带设计计算的主要任务：带设计计算的主要任务：选择合理的传动叁数，确定V带的型号、长度和根数；确定带轮的材料、结构和尺寸；计算作用在带轮上的压力。62例例 12-2 设计一通风机用的V带传动。选用相异步电动机，已知电动机转速n1=1460r/min，。通风机机转速n2=640r/min,通风机输入功率P=9KW，两班制。故 Pc=KAP=1.29=10.8KW由245页，表12-6，查取 KA=解解（1）求计算功率 Pc表表12-6 工作情况系数KA类类原动机一天工作时间(h)101610161016101611.11.11.1
21、1.21.21.21.21.21.31.31.31.31.41.41.41.41.31.51.51.51.61.81.6工作机载荷平稳载荷变动小载荷变动较大冲击载荷液体搅拌机带式运输机螺旋输送机破碎机注:类直流电动机、Y系列三相异步电动机、汽轮机、水轮机；类交流同步电动机、交流异步环滑电动机、内燃机、蒸汽机。4000315025002000160012501000 800 630 500 400 315 250 200 160 125 1001 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 160小带轮转速n1/(r/min)计算功率Pc/KW图12-14 普通V带型号图D
22、1=50718010080100112140125140160200200315355400450500ZABCDE10.81460小带轮D1应接近125140mm为宜63（3）求大、小带轮基准直径d1、d2根据246页表12-7，并245页图12-14中的提示(对于B型带最佳的d1=125140mm)Y Z A B C D E dmin20 5075125200355500表12-7 普通V带带轮最小基准直径mm型号注：V带带轮基准直径系列:20、22.4、25、28、.100、106、112、118、125、132、140、150、160170、180、200、800、900、1000n2
23、d2=(1-)d1n1（注意：5%n2实际-n2理论n2理论是允许的。）当64（4）验算带速 V=D1n1601000=3.14 140 1460601000=10.7 m/s因V在525 m/s范围内，故带速合适。注意若V太小可适当增加d1若V太大可适当减小d165由246页经验公式 0.7(d1+d2)a02(d1+d2)初选中心距 a0=1.5(d1+d2)=682.5 mmL0=2a0+(d1+d2)+2(d2-d1)24a0初步估算V带长度：=2126 mm带的实际中心距:a a0+Ld+L0 2=757mm66 若不足，可采取适当加大中心距、减小传动比或增设张紧轮等方法。注意：注意
24、：小轮包角1=180-d2-d1a57.3=167 120 满足要求 67根据实际传动比 i=d2d1（1-）=2.3P0=0.46 KW根据实际传动比 1=167查244页,表12-5，K=0.97PcZ=(P0+P0)K KL=3.3968（8）求作用在带轮轴上的压力FQF0=500 PCZV(2.5K-1）+qV2=218 N查241页表12-1，得 q=0.17kg/m得单根V带的初拉力：FQ=2ZF0sin12作用在带轮轴上的压力=1733 N（9）带轮结构设计（略）69V带带轮的结构带带轮的结构轮缘轮缘轮毂轮毂轮辐轮辐注意注意对带轮工作表面要仔细加工，以免带很快磨损带轮的组成：轮缘
25、（用以安装传动带）轮毂（用以安装轴）轮辐或辐板（联接轮缘与轮毂）70带轮的材料：带轮的材料：带速V25m/s时：一般的传动，带轮材料常用：HT150较重要的传动，带轮材料可用：HT200高速时V（30）m/s：带轮材料宜用钢制材料、铝合金材料或采用钢板冲压后焊接（对高速带轮要进行动平衡）特殊情况时：可用非金属材料71dL=Bds带轮的结构：带轮的结构：带轮较小时带轮较小时常采用实心式结构常采用实心式结构dLBds注：注：L=(1.51.8)ds 当当B350mm时时可采用轮辐式结构可采用轮辐式结构74链链传传动动链传动的特点：链传动的特点：链传动是在两个 或多个链轮之间用链 作为中间绕性件，靠
26、链与链轮的啮合，传递运动和动力。由于链传动经济、可靠，故广泛用于农业、采矿、冶金、起重、运输、石油、化工、纺织等各种机械中的动力传动中。75链传动的形式：链传动的形式：主动链轮张紧链轮从动链轮76链传动的主要优点：链传动的主要优点：与带传动比较，优点是：与带传动比较，优点是：无弹性滑动和打滑，平均传动比准确；无弹性滑动和打滑，平均传动比准确；无需很大的张紧力，作用在轴上的压力小；工况相同时，结构紧凑；传动效率高，98%；能在温度较高、湿度较大、有油污等恶劣环境中使用。77与齿轮传动和蜗杆传动比较，优点是：与齿轮传动和蜗杆传动比较，优点是：中心距较大时，其结构简单；链传动的制造和安装的精度较低。
27、链传动的主要缺点：链传动的主要缺点：只能用于平行轴间的传动；瞬时速度和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差；工作时有一定的冲击和噪音；制造费用比带传动高。78链的种类：链的种类：传动链主要用来传递动力，通常，圆周速度V15m/s；传动比i8，中心距a56m，传递功率P100KW，传动效率0.950.98。起重链主要用于起重机械中提升重物，其工作速度不大于0.25m/s。曳引链主要用于运输机械中移动重物，其工作速度不大于24m/s。79链条的分类链条的分类（1）滚子链（套筒滚子链）特点：结构较简单、重量轻、价格较便宜，应用很广。（2）齿形链特点：与滚子链相比，工作平稳、噪音较小、承受冲击载荷能力较
28、高，但结构复杂、较重、价格较贵。常用于高速或运动精度要求较高的传动。80滚子链的结构：滚子链的结构：内链板内链板（内链节）（内链节）外链板外链板（外链节）（外链节）销轴销轴套筒套筒滚子滚子销轴与外链板铆接套筒与内链板为过盈配合滚子与套筒，套筒与销轴为间隙配合P(节距)81滚子链可以制成单排链、双排链和多排链，但排数越多越难使各排受力均匀，一般：m34 （最多不超过7排）Pt(排距)（双排链）（双排链）82链板制成“8”形目的：使各个横截面具有相等的抗拉强度，并节省材料。滚子作用是减小链条与轮齿的磨损。链条的各个零件的材料都是由碳素钢或合金钢制成，并经热处理，其目的是提高强度和耐磨性。滚子链已经
29、标准化，分A系列和B系列。常用A系列。83表12-9 A系列滚子链的主要叁数链号节距p排距Pt滚子外径d1极限载荷Q（单排）每米长质量q（单排）mmmmmmNKg/m08A10A12.7 14.38 7.95 13800 0.615.875 18.11 10.16 21800 1.0032A50.8 58.55 28.58 222400 10.1008A普通自行车链条普通自行车链条10A特殊自行车链条特殊自行车链条84链的接头形式：链的接头形式：当链节数为偶数时：当链节数为偶数时：采用连接链节。采用连接链节。开口销连接链节弹簧夹85采用过渡链节。采用过渡链节。过渡链节当链节数为奇数时：当链节数
30、为奇数时：过渡链节的缺点：链条受拉时，过渡链节处将过渡链节的缺点：链条受拉时，过渡链节处将产生附加弯矩，故通常应避免使用。产生附加弯矩，故通常应避免使用。FFeM86提示：提示：在重载、冲击、振动等恶劣工作情况下，全部采用过渡链节构成的链，柔性好，能减轻冲击和振动。87齿形链的结构：齿形链的结构：由许多齿形链板用铰链联接而构成。p6088滚子链链轮：滚子链链轮：常用的齿形为常用的齿形为“三圆弧一直线三圆弧一直线”aabcdr1r2r3“三圆弧三圆弧”aa 、ab 、cd“一直线一直线”bc89链条的平均线速度：链条的平均线速度：V=Z1pn1601000Z2pn2601000=(m/s)链条的
31、平均传动比：链条的平均传动比：i=n1n2=Z2Z190链传动的运动特性：链传动的运动特性：瞬时传动比、从动轮转速和瞬时链速都瞬时传动比、从动轮转速和瞬时链速都是周期性变化的。是周期性变化的。d11Ad121VVV=d12 1cos 瞬时链速：瞬时链速：显见，即使显见，即使1=常数，常数，V随随周期性变化。周期性变化。V=d12 1sin 链条分速度：链条分速度：使链条上下抖动。使链条上下抖动。91链传动的受力分析：链传动的受力分析：n1F1F1yF2F2紧边拉力：紧边拉力：F1=F+Fc+Fy其中：其中：F有效拉力，有效拉力，F=1000PVFc离心拉力，离心拉力，Fc=qV2 (q为链的每
32、米质量）为链的每米质量）Fy悬垂拉力，悬垂拉力，Fy=Kyqga Ky为垂度系数；为垂度系数；a为为中心距，中心距，m;g=9.81m/s292松边拉力：松边拉力：F2=Fc+Fy链作用在轴上的压力：链作用在轴上的压力：Q=1.21.3F93链传动的主要叁数的选择：链传动的主要叁数的选择：链轮齿数链轮齿数表13-12小 链 轮 齿 数Z1传动比iZ11223.31 272725.Z2=i Z1120（目的：防止磨损后出现跳齿或脱链现象）注意：链齿数最好用奇数（目的：与偶数的链节相啮合，磨损均匀）94链的节距pP 承载能力 但 冲击动载荷（冲击能量：U=）q p3 n2C（常数）1故，设计时应尽
33、量选用小链节。高速重载时，可用小节距的多排链。95链节数链节数Lp链的长度用链节数链的长度用链节数Lp表示。表示。Lp 2 +(Z1+Z2)+12 Z2-Z1 2由带长公式得：ap（）ap2注意：链节数最好为偶数（目的：避免使用过渡链节）96中心距中心距aa a （同时啮合的齿数少）同时啮合的齿数少）抖动抖动11aa一般：一般：a=(3050)pamax=80p提示：提示：中心距一般应设计成可调的。中心距一般应设计成可调的。97链传动的主要失效形式：（1）链板疲劳破坏；（2）滚子套筒的冲击疲劳破坏；（3）销轴与套筒的胶合；（4）铰链销轴与链轮轮齿的磨损 ；（5）过载拉断。98功率曲线图：功率曲
34、线图：Pn1铰链磨损破坏极限链板疲劳破坏极限套筒滚子冲击疲劳极限套筒销轴胶合极限许用功率曲线安全区安全区若润滑不良，工作环境恶劣，所能传递的功率将大幅度的下降99P0n110 15 20 40 60 1000 1500 2000 4000 60000.10.1568300(KW)(r/min)图图13-33 A系列滚子链的功率曲线系列滚子链的功率曲线08A10A12A20A16A24A28A链号节距08A10A12A20A16A12.515.8719.0525.431.75A系列滚子链（单列）所能传递的功率系列滚子链（单列）所能传递的功率P0：（在特定条件下）（在特定条件下）100链传动的计算
35、：链传动的计算：实际工作条件下链条所能传递的许用功率：实际工作条件下链条所能传递的许用功率：P0=P0KzKm式中：式中：Kz小链轮齿数修正系数小链轮齿数修正系数Km多排链系数表13-11 修正系数Kz位于功率曲线顶点左侧时（链板疲劳）位于功率曲线顶点右侧时（滚子套筒冲击疲劳）在图13-33中的位置KzZ119()1.08Z119()1.5Km多排链系数多排链系数表13-14 多排链系数Km排数Km1 2 3 4 5 611.72.53.344.6101设计时应满足的条件：设计时应满足的条件：PcP0=P0KzKLKm或或 P0PcKzKLKm其中：其中：Pc计算功率，计算功率，Pc=KA P
36、表13-13 工作情况系数KA 载荷种类载荷平稳中等冲击较大冲击原动机电动机或蒸汽机内燃机11.31.51.21.41.7102当当V0.6m/s时，时，因其主要失效为链条过因其主要失效为链条过载拉断，故应校核静力强度。载拉断，故应校核静力强度。静力强度验算：静力强度验算：QKAF1S其中：其中：Q链的极限载荷链的极限载荷;表13-9 A系列滚子链的主要叁数链号节距p排距Pt滚子外径d1极限载荷Q（单排）每米长质量q（单排）mmmmmmNKg/m08A10A12.7 14.38 7.95 13800 0.615.875 18.11 10.16 21800 1.0032A50.8 58.55 2
37、8.58 222400 10.10S安全系数，安全系数，S=48;F1紧边拉力。紧边拉力。103例例13-4 用用P=5.5kW,n1=1450r/min的电动机的电动机,通过通过一级链传动驱动一液体搅拌器，载荷平稳，传动一级链传动驱动一液体搅拌器，载荷平稳，传动比为比为i=3.2，试设计此链传动。试设计此链传动。104解：（解：（1）链轮齿数链轮齿数由由216页，表页，表13-12，估计，估计V=38m/s时，取时，取Z1=23。大链轮齿数大链轮齿数Z2=iZ1=3.223=73.6 取取 Z2=73实际传动比实际传动比i=7323=3.17传动比误差传动比误差i=3.2-3.173.2=0
38、.31%4.95kW)节距节距p=12.7 mm(5)中心距中心距将中心距设计成可调的将中心距设计成可调的aa0=40p=4012.7=508mm(6)验算链速验算链速V=Z1pn1601000601000=(m/s)2312.71450=7.06108(7)作用在轴上的压力作用在轴上的压力取取Q=1.3F=1.31000 PV=1013(N)(8)链轮尺寸链轮尺寸(略）略）109110本章学习内容小结本章学习内容小结2 进行了带传动与链传动的作用力和应力进行了带传动与链传动的作用力和应力分析，了解带传动与链传动的失效形式；分析，了解带传动与链传动的失效形式；3 介绍了影响带传动工作能力的各个因介绍了影响带传动工作能力的各个因素和弹性滑动与打滑的区别；素和弹性滑动与打滑的区别；1 学习了带传动和链传动的类型、特点、学习了带传动和链传动的类型、特点、应用以及工作原理；应用以及工作原理；1114 介绍了普通介绍了普通V带带传动的设计计算传动的设计计算；6 介绍了带传动的张紧装置和张紧方法；介绍了带传动的张紧装置和张紧方法；5 介绍了滚子链的设计计算介绍了滚子链的设计计算；7 介绍了链传动的润滑和布置；介绍了链传动的润滑和布置；112本章习题类型：本章习题类型：带传动的设计计算带传动的设计计算链传动的设计计算链传动的设计计算113第第264页页:12-6114