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1、低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来的变换气中的CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得CO2=8*10-6;CH3OH10*10-6;H2S98.5%*10-2(V)：总H2S=5MG/M3;CH3OH250*10-6惰气=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格的H2S气体二、岗位管辖范围1、塔：C1601-C1605，共5台2、换热器：E1601-E1618，以及新加的E1609,共19台3、罐及分离器：V1601-V1608，以及新加的V1609，共9台4、泵：P1601-P1607，以及新加的P1601-3共14台5、过滤器：S1601-S
2、1603，共6台6、压缩机：K1601，共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等。三、操作规程（一）开车1、原始开车（大修后开车）1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够的甲醇1.1.2 机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态。1.2开车前的检查、确认工作1.2.1 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除。1.2.2 确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有的调节阀及连锁系统正常。1.2.3 确认系统内所有的工艺阀门处于关闭的位置1.2.4确认共用工程条件具备。1.2.5 确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。1.2.
3、6 氮气置换和干燥1.2.6.1 V1602、V1603系统置换与干燥将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放。（B-107）在PV1607.1（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）前导淋处取样分析O20.2*10-2且不含水份时表面V2V3及周围管线置换、干燥合格。置换完毕，关闭排放阀，系统冲压0.2MPAG保压1.2.6.2 C1602、C1603系统开C1602塔充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀，CO2出E1601处）设定为0
4、.22MPAG投自动。打开FV1702(液氮洗近路来氮气)阀，将PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)设定为0.08MPAG投自动分别打开C1602、C1603、V1607导淋排放阀，SV1607（T1602塔顶气安全阀）、SV1608（T1603塔顶气安全阀）旁路进 行排放。在QE16003（T1603塔顶尾气去E1601管道上）、QE16004（CO2气出E1601管道上）处取样分析020.2*10-2且不含水份时表明置换干燥合格。C1602冲压0.22MPAG保压；C1603冲压至0.08MPAG保压。置换完毕，关闭所有导淋、排放阀。1.2.6.3 V1604系统打开PV1634
5、.1（V1604去火炬管线上压力调节阀）、PV1634.2（低压氮气去V1604管线上压力调节阀）前后截止阀，将PICA1634设定为0.05MPA投自动。打开V1604导淋排放在PV1634.1阀前导淋处取样分析O20.2*10-2且不含水份时表明V1604及其周围管线置换、干燥合格。置换完毕，关导淋排放阀，压力充至0.05MPAG保压1.2.6.4 C1604、C1605系统手动全开PV1641（低压氮气去硫回收管线低压氮气调节阀）打开PV1603.1（COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀，将PICA1636设定为0.25MPAG投自动打开HIC1446（疑问，思路
6、是打通T1604T1605系统）及其截止阀，S1601前后截止阀、S1602前后截止阀打开C1604、C1605充氮阀充氮通过打开C1604、C1605、V1606、V1605导淋排放阀及SV1619（T1604塔顶安全阀）、SV1621（T1605塔顶安全阀）旁路进行排放在C4底部QE16023(详细设计取消了该取样点)、C5塔LV1650（T1605塔底液位调节阀 B-118）阀前导淋处进行取样分析，O20.2*10-2且不含水份时表明置换合格、干燥合格。置换完毕、关闭所有排放阀，系统压力充至0.05MPAG保压。1.2.6.5 C1601系统置换和干燥当空分送出N2后可用C1601前冲氮
7、阀对C1601系统冲压（如无N2也可用N3）确认PV1713(液氮洗去火炬放空阀)前后截止阀开，中控按HS1704，确认开工管线打开（即HV1602.1、HV1602.2开 HV1602.4关）将PICA1713(液氮洗去火炬放空阀自调)设定为0.4MPAG投自动开C1601塔充氮阀，控制冲压速率0.1MPAG/3MIN，将C1601塔充压至0.4MPAG。打开C1601、V1601底排放阀、SV1601旁路阀对C1601系统进行置换和干燥。置换合格，关所有导淋排放阀，将C1601充压至0.4MPAG保压。在系统置换的同时，打开泵的出入口及其周围管线截止阀对泵系统进行置换。1.3、开车步骤1.
8、3.1、系统冲压1.3.1.1 C1601塔系统确认下列阀门关闭A、LV1601（V1601液位调节阀 B-118）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）及其截止阀、旁路阀。B、FV1605（T1601上塔下段去下塔处T1601塔底甲醇流量调节阀）关闭C、E1602下游截止阀及其旁路阀D、PG16004(去分子筛)17号工序的截止阀及其旁路阀E、TDV1716（去合成工段的原料气调节阀 见液氮洗详细设计B-103）前截止阀F、KV1716(来自液氮洗的合成气去低温甲醇洗调节阀)后截止阀G、FV1705(液氮洗精配氮阀门，防止串入液氮洗)及其截止阀、
9、旁路阀H、MV1501（自变换原料气阀）及其旁路阀、MV1801及其旁路阀、合成气去F1801截止阀I、HV1654（E1618出口处去甲醇储罐区）及其截止阀J、确认C1601系统排放阀K、确认FV1614（贫甲醇流量调节阀 B-113）及其截止阀、旁路阀确认以下阀门打开A、PV1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)前后截止阀开B、HV1601截止阀开中控按HS1704（17工号停车按钮），确认开工管线开（即：HV1602.1、HV1602.2开；HV1602.4关），将PICA1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)设定为5.04MPA投自动关C1601塔N216002( N2-160
10、02-2”图号B-102)设的阀间放空阀，开充氮阀，控制充压速率0.1MPAG/3MIN1.3.1.2 V1602、V1603中压系统确认下列阀门关闭A、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）及其截止阀，旁路阀。B、17工号去K1601的循环气截止阀关闭。C、V1602、V1603充氮阀关。打开PV1607.1（循环氢压力调节阀）、PV1607.2（循环氢压力调节阀）前后截止阀，将PICA1607（循环氢压力调节阀 图号：
11、 B-106）设定为1.75MPA投自动。打开E1602后循环氢H2止逆阀旁路阀，向V1602、V1603充压1.3.1.3 C1602、C1603系统充压确认下列阀门关闭：A、LV1623(T1602塔底液位调节阀)、LV1625(T1602上塔液位调节阀)、LV1627(T1602塔顶液位调节阀)、PV1614(CO2压力调节阀,E1601处)、LV1648（V1605液位调节阀）及其旁路阀FV1618（V1605气体流量调节阀，V1605气去T1603管线上）及其旁路阀，ME16055-2”（排放甲醇）截止阀，E1601 CO2管路旁路阀B、C1602、C1603系统所有导淋、排放阀关C
12、、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）截止阀旁路阀打开C1602充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀）设定为0.22MPAG投自动打开FV1702阀，将PICA1617（T1606塔顶放空压力调节阀）设定为0.08MPA投自动。1.3.1.4 C1604、C1605系统确认下列阀门关闭PV 1636.2 截止阀 （去克劳斯硫回收 P116）FV1618及其旁路阀（T1603塔H2S增浓阀）SV1621旁路阀（T1605塔放空阀）LV1640及其旁路阀（出V1604出液阀）LV1648及其旁路阀（V
13、1605去T1603下液）LV1650及其旁路阀（T1605下液阀）LV1601及其旁路阀 (V1601去V1608调节阀)LV1657及其旁路阀（火炬气罐液位 P202）C4、C5系统所有排放、导淋阀确认下列阀门打开：HV1646及其截止阀S1601前后截止阀S1602前后截止阀S1603前后截止阀、V1609至C1605截止阀C1605顶至C1604截止阀现场将pv1641（低压氮气调节阀，低压氮气去硫回收管线上）设定为0.25MPAG打开C4、C5充氮阀确认PV1636.1（COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀开，设定PICA1636为0.25MPAG1.3.1.5 v1604系统充压
14、确认下列阀门关闭DW进V1604截止阀。LV1640（T1604塔底液位调节阀）及其旁路阀V4导淋阀。P1604出口阀及其导淋阀打开PV1634.1（V1604压力调节阀，V1604去火炬管线上）、PV1634.2（V1604压力调节阀，低压氮气去V1604管线上）截止阀将PICA1634设定为0.05MPA投自动1.3.2 系统充甲醇确认T5002有足够合格甲醇，有关仪表和连锁已投用，C1601已冲压至5.04MAPG。确认高、中、低压系统之间调节阀截止阀已开。 注入甲醇前，通过FI17112、FI17113、FI17114向火炬管线送入低压氮气后，将常明火炬投入运行，1.3.2.1 C16
15、01确认T5002（甲醇储罐）里存有足够的甲醇通过打开返回阀（最小回流阀），使P1604出口处自动止逆阀投入运行状态（注意甲醇温度升高不能不能比自身循环时间太长）P5002排气后，启动P5002，将甲醇送入V1604当V1604液位LIA1638达到2275MM时，停P5002，启动P1604手动缓慢打开FV1614（贫甲醇流量调节阀，P1604出口去E1618管线处），流量设定为120M3/HLIA1638达775MM时，关FV1614（同时打开自动止逆阀使P1604打循环至V1604）,循环操作应谨慎小心，泵自身循环时间尽量缩短，因在循环中P1604会使V1604中的甲醇温度升高重复和由于
16、会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须稍开C1601塔充氮阀，使其压力保持稳定。1.3.2.2 V1602当甲醇进入C1601时，手动打开FV1605（T1601塔底甲醇流量调节阀，T1601上塔下段去下塔处）手动缓慢打开LV1604（T1601塔底液位调节阀，E1603去V1602进口处），当LICA1604达50*10-2时，将LICA1604投自动1.3.2.3 C1603 当V1602液位（LICA1616）建立起来时，手动缓慢打开LV1616（V1602液位调节阀）当LICA1616（V1602液位调节阀）达到27.5*10-2时，LICA1616投自动1.3.2.4 V1607当C160
17、3上塔液位(LICA1634)建立时，P1601排气P1601建立最小流量后，启动P1601.手动缓慢打开LV1634（T1603上塔液位液位调节阀），当LICA1634达50*10-2时投自动当V1607液位LICA1621（V1607液位调节阀）建立时，P1602排气P1602建立最小流量后，启动P1602手动缓慢打开LV1621，当LICA1621液位达到50*10-2时投自动。1.3.2.5 C1602 底部当C1602底部建立液位时，手动缓慢打开LV1623当LICA1623达50*10-2时，将LICA1623（T1602塔液位）投自动1.3.2.6 C1604当C1603底部液位
18、LICA1631建立时，P1603排气P1603建立最小流量后，启动P1603手动缓慢打开LV1631（T1603底部液位调节阀），当LICA1631达50*10-2时投自动手动缓慢打开LV1640（T1604塔底液位调节阀），当C1604液位达50*10-2时投自动1.3.2.7 V1603缓慢调整FICA1605（T1601塔底甲醇流量调节阀）甲醇流量，以免下游工况波动。当C1601上塔底部液位LICA1606建立时，手动缓慢打开LV1606（E1604去V1603进口处T1601上塔液位调节阀）当V1603液位建立时，手动缓慢打开LICA1618（V1603出口处去T1602，V1603
19、液位调节阀），当V1603液位达到27.5*10-2，时LICA1618投自动。当C1602顶部液位建立时，手动缓慢打开LV1627（T1602塔顶液位调节阀，T1602去T1603进口处）和FV1609（T1602塔顶液去下段流量调节阀），当LICA1627达到50*10-2时投自动当下游甲醇进行循环，C1601的甲醇流入V1602、V1603时，将FICA1605（T1601塔底甲醇流量调节阀）投自动。当C1602中段底部液位建立时，手动缓慢打开LV25.1（T1602上塔液位调节阀，T1602去T1603进口处）、LV25.2、当LICA1625达50*10-2时投自动手动缓慢打开FV1
20、608（V1602去T1602进口处，V1602去T1602甲醇流量调节阀），打开后，由手动切换至自动1.3.3、投用水冷器E1602、E1612、E1618水冷器前后截止阀，投用时要注意排气。1.3.4、系统冷却1.3.4.1 充液氨确认氨冷冻系统投入运行，甲醇以正常流速的50*10-2循环。打开LV1610前后切断阀，手动缓慢打开LV1610，从19工号引液氨入E1605壳程。当E1605当E1605液位LICA1610达50*10-2时，将LICA1610（E1605液氨液位调节阀）投自动。打开LV1613（E1604液氨液位调节阀）前后切断阀，手动缓慢打开LV1613，当LICA161
21、3达到50*10-2时投自动。当C1604有气体蒸发而使得E1613有甲醇蒸汽时，打开LV1646（液氨去E1613管线上，液氨液位调节阀）前后截止阀，手动缓慢打开LV1646,当LICA1646达到50*10-2时，将其调节为自动。应视K1950的运行状态和各设备具体情况，进行充液氨操作1.3.4.2 调整为了同时冷却整个冷区装置，调整甲醇循环量以使产生冷量均衡地分配。开激冷阀，冷却备用泵（P1601 P1602 P1603）当C1601甲醇温度到-20左右时，表明冷却合格。1.3.5投用C16051.3.5.1 充甲醇P1605排气手动建立最小流量后，启动P1605手动打开FV1623(T
22、1604去T1605流量调节阀)及其前后截止阀打开HV1646及其前后截止阀打开S1601前后截止阀当C1605液位LICA16050达到40*10-2，关FV1623(T1604去T1605流量调节阀, S1601去E1616管线上) 甲醇循环建立后,V1604液位LIA1638保持在50*10-2时停P50021.3.5.2 甲醇水分离塔投用缓慢打开FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)，将S3引入E1612同时应注意E1615、C1605液位可能急剧沸腾，在通蒸汽前应完成以下工作：A、开疏水器后导淋，排尽E1615内积水。B、开FV1624前导淋，稍开其前截止阀，有蒸汽排出时关导淋C
23、、稍开疏水器后导淋、有气排出时关。D、全开疏水器前后切断阀，FV1624后切断阀。、确认TICA1657(T1605 塔第11块塔板的温度)、TI1659(T1605 塔第39块塔板的温度)温度稳定缓慢打开手动阀，将S3直接引入C1605，操作时，应避免(T1605 塔第11块塔板的温度)、TI1659(T1605 塔第39块塔板的温度温升过快。手动缓慢打开FV1623（S1601去E1616管线上，T1604去T1605流量调节阀）若LICA1650（T1605塔底液位调节阀）液位下降过快，用S3直补蒸汽调节。塔的液位及温度平稳后，投用TICA1657（串级第11块塔板的温度）串级调节。1.
24、3.6 投用C1604在系统冷却的同时投用C16041.3.6.1 当TIA1637(出E1609壳程甲醇温度)降至10左右时，手动缓慢打开FV1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）前切断阀及导淋，排尽进E1611前蒸汽管线积水，当没有水排出时，关导淋阀稍开FV1615前后切断阀，疏水器前后切断阀。1.3.6.2 逐渐增加蒸汽流量，出V1606酸性气体温度TIA1648保持在50以下时，将FICA1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）投自动1.3.6.3 当V1606液位建立后，P1606排气1.3.6.4 P1606建立起最小流量后，启动P16061.3.6.5
25、手动逐渐打开LV1644（P1606出口处去T1604，V1606液位调节阀）当V1606液位达50*10-2时，将LICA1644投自动。1.3.6.6 手动逐渐打开LV1648（V1605液去T1603管线上，V1605液位调节阀），当V1605液位达50*10-2时，将LICA1648投自动1.3.6.7 如果进P1604泵的甲醇温度上升过快，则应减少FICA1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）的量1.3.6.8 确认不凝气体经PV1636.1（COS气去硫回收压力调节阀，COS去硫回收管线上）排放1.3.6.9 分析再生甲醇水含量1.3.7 投用喷淋甲醇（导气前半小时投
26、用喷淋甲醇）投用之前，要确认LV1657前后截止阀开，LV1657投自动，确认LV1601（E1616去V1608管线上V1601液位调节阀）前后截止阀开，旁路阀开，V1609至C1605阀开手动稍开HV1601打开甲醇喷淋管线（SR1601-1）上手动阀开HV1601值至FIA1602达0.65M3/H手动缓慢打开HV1601当V1601液位达到50*10-2时，将LICA1601（E1616去V1608管线上V1601液位调节阀）投自动，同时还应注意观察V1601与C1601压差。1.3.8向C1601导气确认各台塔器充氮压力保持在规定值，各塔容器液位正常，且冷却循环已建立起来，进入C16
27、01塔各点甲醇温度TI1624（塔底）、TI1613（B段出液）、TI1612（塔顶）已降至-20以下，气提氮已投用。确认MV1501阀关将FICA1702调至4400M3/H时切自动。将PICA1713（低温甲醇洗去液氮洗合成气放空）设定值改变至下述值（压力：PIAC1505-0.1MPAG）当PICA1505与PI1601压差为0.2-0.3MPAG时，停C1601塔充氮阀。打开MV1501旁路阀，同时观察TIA1604(出E1601 CO2温度)和TI1602（出E1601尾气温度）是否升高。逐渐将MV1501开至全开位置（关副线阀）手动缓慢开大PV1713，使工艺气通过PV1713，同
28、时注意PV1505阀位变化。PV1505全开后，PICA1713投自动设定值为5.04MPAG，联系气化将PICA1505设定值在原来的基础上提高0.1MPA当观察到FI1604流量开始上升时，关C1602充氮阀，开阀间导淋。在FIA1601增大的同时，相应地增加FICA1614（P1604出口去E1618管线处，贫甲醇流量调节阀）、FICA1605（T1601上塔下段去下塔处，T1601塔底甲醇流量调节阀）、FICA1609（T1602塔顶液去下段流量调节阀）的量。当V1604液位增加时，通过HV1654将甲醇排向T5002关C4、C5充氮阀（PV1641（低压氮气去硫回收管线上）前后截止阀
29、）开阀间导淋关V2、V3充氮阀关C1601充氮阀，打开阀间导淋。调整E1604、E1605、E1613的液位1.3.9 送气送净化气当C1601塔顶气体温度TI1607降至-60左右，在QE1612（T1601塔顶气体去液氮洗管道上）处取样分析（或AIA1611指示）CO2为8PPM以下时，根据17工号的需要，慢慢打开净化气进分子筛截止阀，向分子筛送气送CO2 气确认QE1604分析CO2中H2S=5mg/m3,且气量稳定，按调度要求，打开PV1690，将PIC1690设定为0.055MPAG投自动。送H2S尾气 当C1604操作稳定，QE16025(A16023，经E1614出口气去硫回收管
30、道上)分析H2S浓度合适，按20工号要求通过HC1638向20工号送气。1.3.10投用K1601确认E1602投用打开K1601吸入阀检查冷量是否平衡检查运行指标是否达标2、正常开车（短期停车后开车）2.1、充压：与大修后开车方法相同2.2甲醇循环：因系统内已有甲醇，所以各泵启动的先后顺序可根据各塔器内的液位而定，但必须防止高、低压系统串气，其他步骤均与大修后开车相同。（二）停车1、计划长期停车1.1、停车前的确认确认已减负荷到：50*10-2，且FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FIC1614(贫甲醇流量调节阀)随负荷减少降至预定值。确定氨合成系统已经停车在停车前20工号退
31、气、扫硫1.2停车按NWU停车开关（HS1704）用HIC1501缓慢关闭MV1501按20工号“SHUTDOWN”使20工号停车。1.3、停车后预处理确认下列阀门的动作MV1501关MV1801关打开N216002管线向C1601充氮，使C1601压力不小于4MPAG确认PIC1604(CO2出E1601处,CO2压力调节阀)压力为0.22MPAG.打开C1602充氮阀确认PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)压力为0.08MPAG，确认FIC1702其气提N3量不变。将FIC1618切手动，根据酸性气体量减少，调节FV1618(V1605气体流量调节阀)开度，确认PICA1636为
32、0.25MPAG将LICA1604(T1601塔底液位调节阀)、LICA1606(T1601上塔液位调节阀)、LICA1616(V1602液位调节阀)、LICA1618(V1603液位调节阀)切至手动，控制阀开度不变，当塔器液位稳定时将以上液位切至自动。停K1601，根据需要打开V1602、V1603充氮阀（E1602后止逆阀旁路）保证V2、V3压力。1.4、第二步处理根据甲醇中，CO2和H2S的减少，适当降低V1602和V1603液位。分析出E1610壳程甲醇中H2S含量，如H2S4MPAC1602 0.22MPAC1603 0.08MPAC1604、C1605 0.25MPAG调整各塔器液
33、位如是短期停车，及时停甲醇循环3.2气提氮气故障气提氮故障时间较长时，按照断原料气停车当净化气里CO2含量增高，影响17工号分子筛吸附器再生效果时，按照断原料气方法停17工号气提氮停车后，引起去20工号的酸性气体的H2S浓度降低，如低至20工号不能接受时，通过HIC1638关PV1636.2(COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀)尾气通过PV1636.1放入火炬。3.3 电故障如发生全厂停电故障，按停车处理。手动关所有的LV和FV，使甲醇存于每台容器里关闭所有充氮阀关闭系统内压力调节阀，随着温度的升高，视压力上升情况，打开塔器安全阀旁路排气阀，防止系统憋压。3.4仪表空气故障当全厂
34、仪表空气故障：将所有的控制器投手动位置关闭LV1601(V1601液位调节阀)、LV1604(T1601塔底液位调节阀)、LV1606(T1601上塔液位调节阀)、LV1616(V1602液位调节阀)、LV1618(V1603液位调节阀)、FV1608(V1602去T1602甲醇流量调节阀)的切断阀。注意各塔器压力，当系统超压时，可通过安全阀旁路放入火炬。3.5、蒸汽故障低压蒸汽（S3）故障关LV1601和FV1623，停去C1605的甲醇和甲醇/水量。当循环甲醇水含量超过2*10-2或者S3恢复供应应需几个小时按短期停车停16工号。S4故障当净化气中CO2含量高时，吸附器吸附时间将缩短，如C
35、O212*10-6,超过20分钟经向有关人员汇报后，停车16工号。3.6、冷却水故障若全厂停水，按照停车处理如果仅仅是16工号水故障，可按照如下处理A、将系统减量至50*10-2，确认FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FICA1614(贫甲醇流量调节阀)、FICA1608(V1605气体流量调节阀)随负荷进行调整B、手动关LV1601(V1601液位调节阀)、FV1623(T1604去T1605流量调节阀)、FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)、LV1650(T1605塔底液位调节阀)、C1605停止运行C、调整各氨冷液位。增加E1613负荷，降低E1604/E1605负
36、荷D、当TIA1651高于-28时，关PV1635.2将酸性气体通过PV1636.1排入火炬。E、观察V1604液位，由于甲醇损耗增加，其液位会降低。F、如果停水时间过长，可按照短期停车处理。3.7、液氨故障液氨故障不超过1小时（或C1601顶部温升不超过8）16工号可减负荷（50*10-2）继续运行。密切观察净化气中CO2含量AIA1611当TIA1651高于-28时，关PV1636.2(COS去硫回收管线上,COS气去硫回收压力调节阀)，酸性气体通过PV1636.1排入火炬。如果去尿素装置的CO2产品气不合格，通过PV1604将其放入大气电机过载，K1601停车3.8、空分装置停车16工号
37、按短期停车处理3.9、氮压缩机跳车按照停车处理3.10、K1601故障如果循环机故障闪蒸气可以通过PV1607.1(V1602去C1601前, 循环氢压力调节阀)放入火炬，停K16013.11、泵故障如果运行泵故障，应马上启动泵用泵，如果备用泵不能投入运行，应采取如下措施。3.11.1 P1601(做停车处理)立即将进料气减至（50*10-2）负荷由于来自V1602、V1603闪蒸气增加，PV1607.1将打开。当TIA1651高于-28时，关PV1636.2(COS气去硫回收压力调节阀)观察AIA1611 CO2含量，如果CO2含量在最高允许值（12PPM）之上，且泵用泵还不能启动，停16工号3.11.2 P1602通知尿素减量注意C1602、C1603液位使其尽量减少波动3.11.3 P1603系统减量并作停车处理，甲醇循环停止。3.11.