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1、核电发电机端罩焊接防裂纹控制措施摘要：核电站发电机的内部结构极其复杂，焊接后也容易出现裂纹等诸多问题，而本文则主要针对核电站发电机端罩焊接裂纹的控制相关问题进行分析，提出了相应的建议。关键词：核电;发电站;端罩;焊接缝隙;控制近年来，我国发电机制造及安装技术的发展水平不断提高，与此同时，装机容量也越来越大，此时对于安装技术人员的综合素质提出了更高的要求。与传统的发电机相比有一定的特殊性，对于现场安装技术水平以及运输条件等均具有较为严格的限制，若发电机体型较为庞大，此时就要对部件进行集中处理，需要在施工现场进行集中拼装，从而减少工程安装工作量，并降低焊接难度。值得一提的是，最近几年来，我国核电项
2、目安装发电机组灯罩与通风罩的密封焊缝极易出现各类的问题，较为常见的当属焊接裂缝，若出现焊接裂缝将会大大提高施工成本，同时也会延长工期。一、发电机结构及其参数发电机组合安装主要为罩体安装，其中包括机座、端罩与通风罩等等，在发电机的运输过程中多是以散件的形式进行运输，而后再将机座、端罩以及通风罩等通过焊接的方式完成组装。二、发电机端罩裂纹出现的诱因焊接接头中氢含量相对较高，同时接头的分布范围较广，上述原因都是导致焊接裂缝的重要因素。而后再结合发电机部件结构特征以及裂纹产生机，端罩焊接裂缝的具体诱因，经分析后可总结为以下几个重点。第一，焊缝中氢聚集扩散。焊接的过程中将会受焊接电弧的影响，水分解后同时
3、会产生大量的氢原子，氢原子将会融入到熔池中，此时将会使得熔池内部的温度有所降低，并且大大降低氢浓度，此时的氢也将逐步被析出，一部分与大气相融合，而另一部分则会残留在焊缝金属中，若扩散氢聚集到某个浓度，将会形成焊缝内应力，进而产生裂纹1-3。第二，焊缝拘束压力相对较大。内部构件尺寸如若过大，那么将会导致焊接过程相对困难，给技术人员带来一定的工作压力，若焊接过程中所产生的应力无法被有效释放，那么将会形成较大的焊接应力。若出现这一情况，同样会给焊缝问题的出现带来有利条件。三、优化焊接顺序优化焊接顺序应当注意以下几项原则，若结构对称那么可采用对称焊接方法，若焊缝多且位置较为集中，那么则要采用跳焊法，避
4、免出现集中受热的情况。若焊缝较长，且大于一米，此时可运用分段退焊的方式，特别是在组合件焊接过程中，有必要对部件组焊进行矫正，使之达到焊接标准后在进行整体拼装。如若结构不对称，则要先选择性的焊接焊缝少的一侧，若焊缝收缩量相对较大，那么必须降低焊接应力，规避焊缝收缩等诸多问题。四、焊接工艺的选用第一，焊接前应当做好相应的准备工作。发电机内部构架在焊接之前需要结合安装同样的具体要求对坡度间隙进行调整，而后再将需要焊接表面及附近25毫米的位置进行打磨处理，尽可能保证打磨得干净、光滑，从而为接下来焊接工作的落实奠定基础。第二，选择对应的焊接材料。发电机组焊接工艺的应用通常都会选择焊条电弧焊法，尽可能减少
5、对于焊接质量的影响，并避免出现焊接裂缝等诸多问题。焊接材料的选择与应用同样是重要的工作，需要选择应用低氢型碱性焊条，焊条在使用之前需要严谨参照相关规定，对焊接温度与时间进行控制，在焊接完毕后需要做好烘干处理，与此同时，还需要将焊接材料放置在保温桶内，避免受潮。第三，确定焊接工艺。在焊接的过程中应当尽可能减少温度梯度以及焊接内应力，需要利用小直径焊条进行多层多道焊，与此同时，还需对层间温度严格控制。焊接方法多采用SMAW，焊条牌号则多为E50153-5。第四，焊接后的处理工作。焊接工作完毕以后需要做好预热处理，预热温度控制在70以下，这一处理工作是降低焊接应力的重要措施，现场预热手段主要有电磁感
6、应加热、陶瓷电阻加热与火焰加热等等，若需要焊接的发电以及罩端结构较为繁杂，同时不具备电磁感应加热的基本条件，那么技术人员就可以有效利用氧乙炔加热的方式，通过这样的方式保证焊接质量，并规避焊接裂缝等问题。第五，分段焊接。核电发电机端照焊接过程中若想避免出现裂纹，就应采取分段焊接的方式，所谓的分段焊接主要指的是基于一条长裂缝，为了最大程度的规避焊接变形及裂缝等问题，将裂缝分为多段，针对性的采用分段跳焊以及分段退焊等焊接方式，从而保证焊接质量，这样的焊接途径有助于降低裂纹以及变形的发生概率。第六，焊縫层间锤击。此项工作需要在焊完每一层后进行，同时要保证用力均匀，可以锤击到用手摸时即可焊接下一道焊缝。锤击焊缝可以破碎较大的熔滴液态金属，细化焊缝晶粒组织，减少焊接应力，提高焊缝力学性能。五、结束语综上所述，本文主要针对核电发电机罩焊接防裂纹控制相关问题进行分析，首先针对发电机结构及其参数进行分析与总结，后又探讨了发电机端罩焊接裂纹的出现诱因，最后针对性的提出了端罩焊缝控制思路，建议从多个方面人手，做好焊接处理，从而规避各类的焊缝问题，保证焊接质量。