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1、中国石油广西石化公司动力站总体试车方案2008年5月1日编 写 审 批 页部门姓名签字日期编写动力站编写人审核设计与生产准备部生产审核人电气审核人部门负责人机电部设备审核人电气审核人部门负责人PMT8审核人部门负责人PMT1部门负责人HSE部审核人部门负责人批准公司领导公司主管领导动力站总体试车方案目录第一章 工程概况1一、装置规模及建设情况1二、工艺简介1第二章 总体试车方案的编制依据9第三章 试车的指导思想和应达到的标准10一、指导思想10二、应达到的标准10第四章 试车应具备的条件11一、组织准备11二、人员准备11三、技术准备11四、公用工程配套准备11五、物资准备12六、“三查四定”
2、完成，“中交”完成16第五章 试车的组织与指挥系统20一、试车组织机构指挥20二、广西电力调式所调试队错误！未定义书签。三、试车保运体系错误！未定义书签。四、安全环保组错误！未定义书签。第六章 试车进度及分工20第一节 锅炉试车进度及分工20一、试车阶段划分如下：20二、附件：锅炉试车网络图20三、联动试车方案见联动试车方案20第二节 汽机试车进度及分工20一、试车阶段划分如下：20二、附件：汽机试车网络图20三、联动试车方案见联动试车方案20第七章 试车的负荷20第八章 动力平衡21第九章 环境保护24第十章 安全技术与工业卫生26一、安全联锁系统，报警、检测系统26二、工业卫生设施26三、
3、消防系统26六、防雷、防静电31七、联动试车前必须达到下列安全条件31第十一章 试车的难点及对策34第十二章 其他需要说明和解决的问题37附件1：附表37附表1 中间交接证43附表2 联动试车合格证书44附表3 工程交接证书45附表4 试运通知单46附件2：动力站试车网络图47附件3：联动试车方案37附件4：培训计划371第一章 工程概况一、装置规模及建设情况1、装置规模中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程是大型燃料型炼油项目，原油加工能力1000万吨/年。本项目共有13套主体生产装置及配套公用工程等。动力站建设规模3130t/h燃油、燃气中温中压锅炉225MW抽凝汽式汽轮发电机组。动力站
4、按照满足全厂各种用热工况的要求，保障蒸汽、低压除氧水等供给，确保工艺生产装置的安全平稳运行。按照“以汽定电”的原则，合理使用一次能源，减少燃料消耗量，蒸汽逐级利用。2、建设单位、设计单位、施工单位、主体设备厂家建设单位： 设计单位：广西电力工业勘察设计研究院EPC 施工单位： 主体设备厂家： 表1-1序号设备名称设备型号台数制造厂家1燃油、燃气中温中压锅炉JG-130/3.82-YQ 32抽凝式汽轮发电机组C25-3.43/1.27-2 2二、工艺简介动力站系统主要包括3130t/h燃油、燃气中温中压锅炉225MW抽凝汽式汽轮发电机组及其相关的热力系统、烟风系统、燃料油系统、燃料气系统、变配电
5、系统、自控系统、冷却水系统、检修用压缩空气系统等。2.1 锅炉燃料及耗量2.1.1动力站采用燃料油及燃料气作为主燃料。2.1.1.1 燃料油由全厂燃料油罐区向动力站内自设的储油罐输送。动力站首次开工用燃料油由罐车拉运至动力站储油罐。100燃油BMCR工况下每台锅炉耗油量约为10.1t/h。2.1.1.2 动力站用燃料气来自全厂燃料气系统，主要由重油催化裂化等装置产生。100燃气BMCR工况下每台锅炉耗气量约为11240Nm3/h。2.1.2 锅炉点火用油锅炉点火油采用0号轻柴油，由罐车拉运至2座50m3点火油罐，再通过轻油供油泵输送至锅炉房。轻油管道采用压缩空气吹扫，压缩空气由动力站外压缩空气
6、站供给。2.1.3燃油系统主要设备燃料油油罐：设置3座1000m3拱顶油罐,，储量满足3台锅炉满负荷运行4天。燃料油供油泵：按350%容量考虑，设置3台Q=18.5m3/h，H=2.0MPa的螺杆泵。燃料油加热器：采用3台蒸汽加热器燃料油粘度计：1套点火轻油罐： 250m3轻油供油泵： 2台 5.5m3/h，H=2.0Mpa2.2 烟风系统本工程采用平衡通风烟风系统，每台锅炉分别设置1台离心式送风机及1台离心式吸风机，炉膛内为负压。烟囱高度为130m，出口内径4m。2.3 热力系统及辅助设备选择热力系统采用母管制。2.3.1主蒸汽系统主蒸汽采用母管制系统，锅炉过热器出口蒸汽引至中压蒸汽母管DN
7、600，中压蒸汽母管与全厂3.5MPa的中压蒸汽管网DN600相连接。正常工况时，全厂3.5MPa的中压蒸汽管网向本系统提供蒸汽；催化故障开工工况，本系统向外供汽。另外为了保证外部低压用汽需要，从中压蒸汽母管引出一根经减温减压器的供汽管，与工业抽汽管一起通过1.1 MPa低压供汽母管DN600与厂区低压蒸汽管道DN600连接。中压蒸汽母管管道材料采用15CrMoG合金钢。2.3.2 抽汽系统汽轮机组具有三级非调整抽汽，一级可调抽汽。1段抽汽为可调抽汽，作为工业抽汽引至低压蒸汽母管向外提供蒸汽，低压蒸汽母管引出一路蒸汽作为高压加热器的汽源；2段抽汽作为除氧器汽源；3、4段抽汽分别供给2台低压加热
8、器。低压供汽及除氧器用汽管道均采用母管制。管道材料采用20号钢。2.3.3 给水系统给水系统采用母管制系统，设有高压及低压给水母管。本工程设置4台电动给水泵，两台100%容量，两台75%容量。管道材料采用20号钢。电动给水泵主要技术参数：100%电动给水泵：流量：178 m3/h 出口压力：6.0MPa75%电动给水泵： 流量：133 m3/h 出口压力：6.0MPa2.3.4 凝结水系统每台机组设置2台凝结水泵，按1用1备方式运行。动力站共设置3台大气式除氧器。当凝结水有富余时，富余部分由凝结水泵出口引至化学水处理站。凝结水泵主要技术参数：流量：120 m3/h 出口压力：0.6MPa除氧器
9、主要技术参数：出力：190t/h 工作压力：0.020.04MPa 工作温度：104除氧器水箱容积：50m32.3.5 加热器疏放水系统1号高压加热器的疏水通过疏水母管后疏入除氧器，3号低压加热器的疏水自流至4号低压加热器，为了提高系统经济性，设置1台低加疏水泵将疏水由4号低加打到3、4号低加间的凝结水管道。低加疏水泵主要技术参数：流量：13m3/h 出口压力：0.65MPa2.3.6 供汽系统动力站供汽系统设中压蒸汽管道1根DN600，低压蒸汽管道1根DN600，中低压管道之间设有减温减压设施，作为备用或调节负荷用。催化故障开工工况时，由低压蒸汽管道经减压后向除氧器供汽。2.3.7 冷却水系
10、统循环水主要供给凝汽器，冷油器冷却用，工业水主要供给给水泵、各种小型泵、取样冷却器及风机冷却用。2.3.8 真空系统 每台机组设两台100%容量的射水抽气器和两台100%容量的射水泵。机组启动时，两台抽汽器同时投入运行，以便加快抽真空过程，正常运行时一台运行，一台备用。射水抽汽器主要技术参数：抽汽量：8kg/h射水泵主要技术参数：流量：160 m3/h 出口压力：0.49MPa2.3.9 补给水系统催化故障开工工况 ，汽轮发电机组不运行，锅炉所需给水由化学水处理站统一供给，引入大气式除氧器。 正常工况时，外供低压蒸汽和除氧水量总和大于全厂送入动力站的中压蒸汽量，水量不足部分由化学水处理站统一供
11、给，引入大气式除氧器。2.3.10 除氧水输送系统动力站除氧器经除氧水输送泵向外提供低压除氧水。除氧水输送泵主要技术参数：流量：165 m3/h 出口压力：2.76MPa2.3.11 压缩空气系统动力站所需仪表及检修用气，均由空分空压装置统一供应，通过管道接入动力站。2.4 动力站与系统单元边界线的汽水管道的管径表12 管径序号名称流量t/h设计流速m/s流速范围m/s管径mm材料1中压蒸汽母管35040606102815CrMoG2低压蒸汽母管300356061015203低压除氧水输送管道1502.46231594.5204化学水处理站补水至除氧器管道4402.35232737205富余凝
12、结水引至化学水处理站管道903.223.51084206压缩空气管道6Nm3/min7.148105731Cr18Ni9Ti动力站除氧器经除氧水输送泵向外提供低压除氧水。2.5 主厂房布置2.5.1 主厂房布置方案2.5.1.1 汽机平台采用岛式布置，除氧间采用单框架结构；锅炉采用岛式布置。2.5.1.2 主厂房柱距6.5m，共13跨。汽机房跨距21m，除氧间跨距6m，炉前距离4m，锅炉岛K1钢柱至烟囱中心线39m。2.5.1.3 主厂房土建结构为钢筋混凝土结构，锅炉构架为全钢结构。2.5.1.4固定端0.00m层设化水处理间，8.0层设现场控制室、电子设备间及电气继电器室。高低压厂用配电装置
13、布置在除氧间0.00m层。2.5.1.5本期工程预留脱硫场地。2.5.2 主厂房主要尺寸汇总表13 主厂房主要尺寸汇总序号项 目单位尺寸汽机房跨度m21柱距m6.5柱距数13长度m6.51384.5运行层标高m8加热器平台标高m4汽轮机中心线至A排柱中心距m8两机中心距m39行车轨顶标高m15.5屋架下弦标高m18.3除氧间跨度m6柱距m6.5柱距数13长度m6.51384.5配电间屋顶标高m4除氧器层标高m13屋顶标高m13锅炉房相邻两台锅炉中心线间距(共3台炉)m26炉前距离m4锅炉长度（未包括脱销预留场地）m13.9运转层标高m7锅炉K1钢柱距烟囱中心线m412.5.3 厂房设备布置2.
14、5.3.1 汽机房汽机房跨度21.00m，柱距6.50m，总长84.5m，屋架下弦标高18.30m。凝结水泵坑布置凝结水泵。低加疏水坑布置有低加疏水泵。循环水坑内的集水井布置有汽机房排污水泵。汽机房底层（0.00m）主要布置凝汽器、给水泵、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器、除氧水输送泵、射水泵、射水箱等设备。固定端1号柱至3号柱0.00m层布置给水及炉水加药装置及汽水取样装置。加热器平台(4.0m)布置的设备主要有高压加热器、低压加热器、轴封加热器、主油箱。汽机房运转层（8.00m），主要布置有汽轮发电机组，汽轮发电机组顺列纵向布置，机头朝向固定端。在1号柱至3号柱之间设有现场
15、控制室、电子设备间及电气继电器室。汽机房的检修场地设在两机之间的0.00m层。2.5.3.2 除氧间除氧间跨度为6.00m，柱距6.50m，共分四层布置，如下：0.00m层：布置电气配电室。4.00m层：布置汽水管道等。8.00m层：布置汽水管道等。13.00m顶层：露天布置除氧器、水箱及连续排污扩容器。2.5.3.3 锅炉房布置锅炉采用钢结构，岛式布置，相邻两台锅炉中心线间距为26m，共3台炉。运行层标高为7.0m。炉前有一宽约4m的通道，可行驶汽车以运输设备和材料。锅炉房底层布置三炉共用的定期排污扩容器，底层后部每台炉设置1台离心式送风机。锅炉岛顶部及汽包平台处设有炉顶盖和司水小室。2.5
16、.3.4 炉后布置炉后布置引风机和烟囱。每台锅炉炉后设置一台离心式引风机，引风机采用挡雨棚遮盖，棚下设置引风机的检修钢轨。三台锅炉共用一座烟囱，烟囱高度为130m，出口内径为4.00m。2.5.3.5脱硫系统本期工程预留烟气脱硫位置。在燃烧系统中，进烟囱的水平烟道中应预留烟气脱硫烟道接口，并设计烟气至脱硫装置旁路烟道接口。2.5.3.6脱硝系统布置本工程预留烟气脱硝场地，并预留脱硝系统的氨存储系统。2.6 锅炉简介2.6.1锅炉结构简介本锅炉采用全膜式壁前吊后支结构型式，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、炉墙附件、平台扶梯、刚性梁、护板、密封系统、管路布置和燃烧
17、器等主要部件组成。2.6.2工质流程 给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管入锅筒，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降水管、上升管、汽水引出管组成， 并具有足够的循环截面比。各循环回路中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅筒内的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器分离后，先进入低温过热器加热，尔后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。2.6.3烟气流程燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在炉膛燃烧并燃烬。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷凝渣
18、管、过热器，再经由尾部烟道，自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机注入烟囱进入大气。2.7 汽轮机简介2.7.1汽轮机结构简介本汽轮机为中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备。汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。本汽轮机的设计转速为3000r/min。汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成，除复速级外，其余叶片均采用全三维设计的叶型。根据工业抽汽的要求，调整抽汽由旋转隔板控制。2.7.2热力系统 来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门。主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。
19、蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，借助凝结水泵打入汽封加热器后进入低压加热器，然后进入除氧器。经除氧器除氧后的凝结水，借助给水泵升压后进入高压加热器，然后进入锅炉。 凝结水泵后有一路凝结水可进入冷凝器上部。在低负荷运行时，此回水可保持冷凝器内一定的水位以维持凝结水泵的正常工作。在启动时还可以用作冷却主汽门等的疏水和蒸汽。汽轮机具有调整抽汽和回热抽汽，调整抽汽主要供工业和高压加热器用汽。回热抽汽按不同的压力等级分别供除氧器、低压加热器用汽。当汽轮机工况满足不了除氧器的用汽压力时，则由上一级抽汽口通过减压阀供给除氧器的用汽。抽汽管道上装有液
20、压止回阀或普通止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。当主汽门关闭时，抽汽阀连动装置亦随之动作，泄去操纵座活塞下方之压力水，使抽汽阀在弹簧力作用下自动关闭。最后一道抽汽，由于压力较低，采用普通止回阀，也同样可以满足逆止的作用。2.8热控主要设备表1-4序号项 目设 备 型 号设 备 生 产 厂 家1分散控制系统(DCS)含MCS、SCS、DAS、吹灰控制CENTUM CS3000系统2安全仪表系统（SIS )含FSSSTRICONEX TS3000系统3机组控制系统(MCS)含DEH、ETSTRICONEX TS3000系统4汽机安全监视仪表(TSI)BN35005全厂工业闭路电视监控系统6
21、凝汽器胶球清洗控制系统7电动执行机构IQ、AW系列8智能变送器西门子LSIII系列第二章 总体试车方案的编制依据一、中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定(95)基工字第021号)二、中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程动力站基础设计(广西电力工业勘察设计研究院)三、中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程动力站施工图(广西电力工业勘察设计研究院)四、动力站锅炉说明书、汽轮机说明书五、动力站锅炉操作规程、汽轮机操作规程第三章 试车的指导思想和应达到的标准一、指导思想试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，安全稳妥，
22、一次成功。二、应达到的标准2.1锅炉应达到的主要标准（72小时满负荷试运）锅炉额定蒸发量： 130t/h额定蒸汽压力（过热器出口）： 3.82MPa额定蒸汽温度（过热器出口）： 450给水温度： 153额定排烟温度：（运行一段时间后） 154.5（烧油）设计热效率： 91%（烧油）2.2 汽轮机应达到的主要标准（72小时满负荷试运）汽轮机汽轮机额定功率 MW 25汽轮机最大功率 MW 30汽轮机额定工业抽汽压力 MPa(a) 1.275汽轮机抽汽压力变化范围 MPa(a) 1-1.5汽轮机额定抽汽量 t/h 60汽轮机最大抽汽量 t/h 115额定工况时工业抽汽压力/温度 MPa(a)/ 1.
23、3/297.6额定工况汽轮机汽耗(计算值) kg/kW.h 6.811额定工况汽轮机热耗(计算值) kJ/kW.h 11085纯冷凝工况汽轮机汽耗(计算值) kg/kW.h 4.731纯冷凝工况汽轮机热耗(计算值) kJ/kW.h 12188汽轮机转子临界转速 r/min 1690汽轮机轴承处允许最大振动 mm 0.03过临界转速时轴承处允许最大振动 mm 0.10第四章 试车应具备的条件一、组织准备 成立试车领导小组(见第五章)。二、人员准备1、操作人员配备 动力站操作人员需求计划及缺员2、人员培训计划及上岗证(见培训计划)。3、检维修外包保运人员需求计划4、施工保运需求计划5、专家组及开工
24、队伍需求计划6、厂家配合需求计划7、设计院配合需求计划8、其它外包工作和外雇工配合需求计划三、技术准备 1、操作规程、工艺流程图、运行报表、各种记录台帐(见操作规程等)。2、培训教材：设备说明书、工程设计文件。锅炉设备运行、汽轮机设备运行，山西电力工业局编，中国电力出版社，全国火力发电工人通用培训教材。火力发电厂危险点分析及预防措施，中国电力出版社。 3、管理制度：以岗位责任制为中心的各项管理制度。(见规章制度)4、试车方案：试车方案必须经试车领导小组批准。(见试车方案，动力站编写) 分步试运方案见下表四、公用工程配套准备除盐水、凝结水、燃料油、净化风、循环水、新鲜水装置名称：动力站序号名称界
25、区压力MPa(g)温度流量t/h设计管径压力等级备注进装置出装置1除盐水动力站除氧器化学水处理站0.655440 2737低压2凝结水化学水处理站动力站0.53190 1084低压3燃料油动力站厂区燃油管网0.30.580901001594.5低压4净化风动力站工厂用风管网0.6409m3/min573低压5循环水动力站厂区循环水管网0.30.52606912138DN16001626166新鲜水动力站厂区管网0.340DN65763.5五、物资准备1、装置物料准备动力站序号物料名称规格数量到货时间1重油蒸馏重油310 t/h24 h20d=14400 t三台炉均要试运，负荷按照每台炉满负荷运
26、行20天8月30日陆续到货2008.9.13开始带负荷烧渣油2柴油0号柴油35 t/h24 h8d=2880 t三台炉均要试运，按照每台炉烧柴油半负荷运行8天7月20日陆续到货2008.7.24开始烘炉烧柴油化水站序号名称规格数量到货时间备注1工业盐酸工业级31%50t6月30日混床再生2工业烧碱工业级42%50t6月30日阴床混床再生3工业氨水或氨气瓶20瓶工业级20%3t6月30日给水调节4磷酸三钠工业级99%3t6月30日炉水处理5次氯酸钠工业级10%10t6月30日杀菌剂6亚硫酸氢钠工业级99%3t6月30日还原剂7反渗透专用阻垢分散剂浓缩型2t6月30日阻垢分散剂8盐酸化学纯100k
27、g6月30日RO化学清洗9三聚磷酸钠化学纯100kg6月30日RO化学清洗10氢氧化钠化学纯100kg8月30日RO化学清洗11乙二胺四乙酸钠化学纯50kg8月30日RO化学清洗12十二烷基磺酸钠化学纯50kg8月30日RO化学清洗13十二烷基苯磺酸钠化学纯50kg8月30日RO化学清洗14柠檬酸化学纯100kg8月30日RO化学清洗2、工具、仪器、通讯、杂项准备序号名称规格数量到货时间1工具箱14= 4个7月1日2铜扳手岗位操作用35=15把7月1日3管钳岗位操作用25=10把7月1日4手持测振仪Vm-6314= 4个7月1日5对讲机岗位操作用15= 5对7月1日6手电筒140= 40把7月
28、1日7灭火器按设计按设计7月1日8安全帽140= 40顶7月1日9绒手套240=80双7月1日10安全带8付7月1日11应急灯移动式5盏7月1日12护目镜10副7月1日13连体服10套7月1日14耳塞60副7月1日15饮水机外操间3台7月1日16红外线测温枪4只7月1日17各种规格梅花扳15套7月1日18更衣柜19组7月1日3、特殊劳保序号装置名称规格数量到货时间注1动力站防热手套35双7月20日观火用防火头盔10顶7月20日观火用2化水站防酸碱服10套7月1日防酸碱手套207月1日防酸碱靴207月1日防酸碱眼镜207月1日毛巾207月1日肥皂一箱7月1日4、润滑脂/油序号装置名称数量时间注1
29、动力站N46汽轮机油7 t2=14 t8月20日润滑脂/油按设计7月20日2化水站润滑脂/油按设计7月1日5动力站领油大桶7个7月1日固定油箱7个7月1日油壶7个7月1日接油盘7个7月1日注油枪7个7月1日120目过滤网7个7月1日5、备品备件序号装置名称数量制造厂时间1锅炉汽包安全阀全启式安全阀A48Y-100DN150 PN10整定压力4.37MPa运行工作压力4.2MPa 温度256.22只杭州阀门厂7.312锅炉汽包安全阀全启式安全阀A48Y-100DN150 PN10整定压力4.45MPa运行工作压力4.2MPa 温度256.22只3锅炉过热器安全阀全启式安全阀A48Y-64IDN1
30、00 PN6.4整定压力3.97MPa运行工作压力3.82MPa 温度4502只4锅炉过热器出口向空排汽阀电动截止阀J941H-10DN80 PN10运行工作压力3.82MPa 温度4502只5锅炉锅炉主汽二次门电动闸阀Z942Y-100IDN350 PN10运行工作压力3.82MPa 温度4501只同时作为蒸汽线吹管6汽机汽机主汽一次门电动闸阀Z942Y-100IDN300 PN10运行工作压力3.82MPa 温度4501只7蒸汽管线吹管消音器DN300 流量100t/h设计压力6.0MPa 温度450运行工作压力3.5MPa 温度4502只永久性动力站1只系统1只7.206、培训需要买书（
31、需要尽快买，5月20日到货）序号培训资料数量注1火力发电厂危险点分析及预防措施40中国电力出版社2002年2锅炉设备运行20中级工山西电力工业局编中国电力出版社全国火力发电工人通用培训教材汽轮机设备运行20电厂化学设备运行15电厂化学仪表及程控装置15发电厂集控运行403火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程1996版3电力部DL-电力建设施工及验收技术规范锅炉篇3DL5011-92-电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇2能源部DL电力建设施工及验收技术规范化学水篇3DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇2工业部蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276）2劳动部火电工程起
32、动调试工作规定3电力部DL5000-2000火力发电厂设计技术规程3电力部GB50049-94小型火力发电厂设计规范3DL/Z952-2005火电厂超滤水处理装置验收导则2国家发改委GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量2国家质量技术监督局DL/火电厂反渗透水处理装置验收导则37、EPC承包商应准备的备品备件及材料序号用途名称数量时间备注1蒸汽管线吹管消音器DN300 流量100t/h设计压力6.0MPa 温度450运行工作压力3.5MPa 温度4502只7.20永久性动力站1只系统1只3锅炉烘炉木炭330kg /h24 h4d=8640 kg（或柴油31 t/h24
33、h4d=288 t）9吨7.20木炭经济烘炉均匀不过热锅炉煮炉工业烧碱（NaOH）42%3 (66m33kg/ m3)/42%=1414 kg1.5吨7.12与化水站化学药剂一并准备磷酸三钠(Na3PO412H2O)99% 3 (66m33kg/ m3)/99%=600 kg1吨六、“三查四定”完成，“中交”完成总承包单位组织设计、生产和施工单位已开展“三查四定”工作。(广西电力工业勘察设计研究院EPC) 三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。 四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。1、电气系统施工验收、单机试车完成(“三查四定”前) 、变、配电所按设计文件规定的内容及施
34、工和验收规范规定的质量标准完成全部建筑和安装工作，检查合格，并提供相关资料及文件； 、试车完成，验收执行电气装置安装工程施工及验收规范。施工单位编写的单机试车方案必须经总承包单位内部审批和监理、建设单位批准。2、检测、控制、联锁、报警系统施工验收、单机试车完成(“三查四定”前)、检测、自动控制(含程序控制系统)、联锁、报警等系统按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的质量标准完成全部安装工作，经检查合格，并提供相关资料及文件；、检测、自动控制系统应按组态图或回路图的规定，采用在变送器处加模拟工艺信号的方法，在操作台上或二次表上检查输入处理、控制作用、手动及自动切换；输出处理等全部控制功能，从
35、系统上使输入、输出均达到设计文件规定的功能和精度等级，并填写系统(回路)调校记录；、联锁、报警系统，应按逻辑图或顺序控制表的规定及整定值表上的数据，在发讯开关处加模拟工艺信号，检查系统的逻辑正确性，且使联锁、报警的动作值在规定误差范围内，最终填写系统(回路)调校记录；、施工验收、调试执行工业自动化仪表施工及验收规范。施工单位编写的单机试车方案必须经总承包单位内部审批和监理、建设单位批准。3、管道和设备系统吹洗、试压完成(“中交”前) 、进行管道系统吹洗、耐压试验前必须具备下列条件：a、有关管道冲洗、耐压试验的方案已经总承包单位内部审批和监理、建设单位批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领
36、。b、由总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行“三查四定”。、管道系统吹洗、耐压试验必须符合下列规定：a、严格执行设计文件的要求，施工单位编写的吹洗、耐压试验必须经监理、业主审批； d、吹洗、耐压试验采用新鲜水。4、机泵单机试车(“中交”前)、机泵单机试车前必须具备下列条件：a、试车范围内的工程已按设计文件内容和有关规范的质量标准全部完成：(1) 有关管道冲洗、耐压试验合格； (2) 机器润滑油、密封油、控制油系统合格；(3) 与单机试车相关的电气和仪表调校合格；b、施工单位编写的单机试车方案必须经总承包单位内部审批和监理、建设单位批准； 、试车应符合下列规定：
37、 a、划定试车区，无关人员不得进入； b、单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置； c、必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； d、指定专人进行测试，认真做记录。e、单机试车、验收执行化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)。5、工程中间交接 工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，一般按单项工程进行，它只是设备保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验收应负的责任。、工程中间交接应具备的条件如下：a、工程按设计内容施工完； b、工程质量初评
38、合格； c、工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗、严密性试验完； d、静设备强度试验、无损检验、清扫完； e、动设备单机试车合格； f、电气、仪表调试合格； g、装置区施工临时设施已拆除，竖向工程施工完，防腐、保温基本完： h、对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其他未完项目的责任已明确；i、施工现场工完、料尽、场地清。、工程中间交接的内容包括：a、按设计内容对工程实物量的核实交接； b、工程质量的初评资料及有关调试记录的交审与验证； c、安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接； d、工程尾项清理及完成时间的确认； e、随机技术资料的交接。注意：工程中间交接应由建设单位组织，施工、设计单位
39、参加，并分别在工程中间交接协议书及其附件上签字，工程中间交接证书格式见附表1。第五章 试车的组织与指挥系统一、试车组织机构指挥第六章 试车进度及分工第一节 锅炉试车进度及分工一、试车阶段划分如下：二、附件：锅炉试车网络图三、联动试车方案见联动试车方案第二节 汽机试车进度及分工一、试车阶段划分如下：二、附件：汽机试车网络图三、联动试车方案见联动试车方案第七章 试车的负荷动力站锅炉、汽机试车均按照满负荷72小时试运。表7-1序号装置负荷时间1锅炉130t/h72h2汽机25MW72h第八章 动力平衡一、除盐水、凝结水、燃料油、净化风、循环水、新鲜水表8-1序号名称界区压力MPa(g)温度流量t/h设计管径时间进装置出装置1除盐水动力站除氧器化学水处理站0.6553130440 DN