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1、XPS（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板）施工组织方案一、 工程概况略二、编制依据1、88J2-4墙身-外墙保温。2、JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一）4、88J2-9墙身一体外墙外保温（65%节能）。EPS主要技术指标：1、干密度：20kg/m32、导热系数：0.041W/(mk)3、规格尺寸：6001200设计要求厚度XPS板主要技术指标：1、压缩强度200KPa2、导热系数：0.028（平均温度10）3、吸水率1.54、热阻0.89（平均温度10）5、表观密度：25-32kg/m3三、施工条件（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可
2、进行外墙外保温施工。（2）基体墙体上脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。（3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。（5）操作地点环境和基底温度不低于0，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒面，遮档墙面，如施工中突遇降雨，应采取有交措施，防止雨水冲刷墙面。（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：工程做法项目允许偏差：、mm砌体工程垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查1
3、0m20表面平整度52m靠尺或塞尺检查砼工程垂直度层高5m8经纬仪或吊线检查5m10全高H/1000且30表面平整度82m靠尺或塞尺检查四、施工工艺流程：基层清理 弹控制线 挂基准线 配置聚合物粘结砂浆 粘结翻包网格布 粘结聚苯板（挤塑板） 聚苯板（挤塑板）隐检验收 抹底层抗裂聚合物砂浆 压入玻纤网格布 抹面层抗裂聚合物砂浆 检查验收五、主要施工方法：1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。2、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配制聚合物粘结砂浆（
4、可采用以下任何一种材料及配比方案）：（1）根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1:0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆（聚合物粘结砂浆粉料一般按照工厂配制成型的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品使用，以防受潮，影响产品的质量），严格讲师，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。（2）用本公司提供的专用界面胶粘剂与425的普硅
5、或矿渣水泥与中砂按照0。5：1：1的比例搅拌均匀后，静放5分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可使用。4、粘贴聚苯板（挤塑板）（1）粘贴聚苯板（挤塑板）时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。（2）聚苯板（挤塑板）的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚苯板（挤塑板）的周边抹50-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出1040mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200-300mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板（挤塑板）面积的30%。条粘法为聚苯板（挤塑板）
6、上满铺5mm厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50mm宽的凹凸形，不得在聚苯板（挤塑板）侧面涂抹粘结砂浆。或根据各地区的地方性标准及要求进行施工。（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板（挤塑板），使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板（挤塑板）齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板（挤塑板）时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，板缝超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨
7、平整。聚苯板（挤塑板）粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板（挤塑板），应取下重新抹粘结砂浆再粘结。（5）聚苯板（挤塑板）粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板（挤塑板）面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（6）聚苯板（挤塑板）安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直3用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm：方尺检查5接缝高差1.
8、5用直尺检查5、安装胀管螺栓、固定镀锌钢丝网（1）镀锌钢丝网的厚度应大于0.6mm，网孔12*12mm，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于10cm。（2）根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于3cm，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板（挤塑板）面不得小于3mm，锚固件数量每平方米不得少于4个。6、抹抗裂聚合物砂浆（砂浆的配制可采用以下任何一种材料及配比方案）：（1）、抗裂砂浆的配制采用抗裂防
9、水面层剂：（按照水泥：砂子=1：2重量比配成的面层粉）=1：4-5的比例均匀搅拌；静止5分钟视其和易性、粘稠度适中即可施工。（2）、采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.230.25（重量比）的配合比配制抗裂砂浆（粉料一般按照工厂配制成的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品粉料使用，以防受潮，影响产品的质量），严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间不准再度
10、加水（胶）使用。(2)聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后，经检查验收合格后，待钢丝网固定后，分层抹抗裂砂浆，每层厚度在2-4mm，且厚度均匀，其总厚度控制在3-6mm内，仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，面层砂浆切忌不停搓揉，以免开成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。（3）在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。六、质量标准1、聚苯板（挤塑板）质量标准（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。（2）聚苯板（挤塑板）应有出厂合格证及相应的检测报告。（3）聚苯板容重应控制在20Kg/m3范围内，导热系数等其他指标应符合相关标准。（4）挤塑板主要性能 测试项目
11、单位测试标准挤塑板压缩强度KPaGB8813200表观密度Kg/m3GB634335导热系数（90天）W/mk25GB33990.030W/mk100.028水蒸气透湿系数Ng/PamsQB/T24113吸水率V01%GB88101.5氧指数%GB240626（5）对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度。负风压设计值挤塑板最小厚度（mm）1.90252.00302.20402.40502.6060（6）门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片（100010010mm）进行填 补，严禁漏补。（7）聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝
12、高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。聚苯板（挤塑板）安装质量标准详见聚苯板安装的允许偏差及检验方法。2、镀锌钢丝网质量标准（1）为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表项目单位指标孔径mm1212幅宽mm1000镀锌-均匀断丝脱焊2焊点抗拉力N50（2）固定好的钢丝网要平整压实，严禁钢丝网起皱、起鼓。（3）单张钢丝网长度不得大于6m，铺贴时，搭接长度为：横向100mm，纵向80mm。3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路
13、清晰。（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道 后面平顺。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。（7）质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直4用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直5用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺量七、施工应注意的事项1、聚苯板（挤塑板）施工应注意的事项（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
14、（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。（3）在采用点框法粘贴聚苯板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排 气通道，中间圆饼的间距不得大于200300mm，应保证粘结面积不小于30%。（4）采用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和圆盘不得超过聚苯板（挤塑板）面。2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（2）当聚苯板（挤塑板）有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，搅拌时间第一次不少于8分钟，二次搅拌时间不低于5分钟
15、，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾。（4）在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-6mm。八、成品保护措施1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破聚苯保温板。2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。九、质量保证措施1、对于聚苯板（挤塑板）在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其尺寸进行检测。2、检查抗裂聚合物砂浆钢
16、丝网出厂合格证及检测报告。3、在安装锚固件，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）上打孔时，不得用力过大，以免破坏聚苯板（挤塑板）。4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。8、计算出每段外墙加聚苯板的几何尺寸，待拼装完聚苯板（挤塑板）后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20mm(两边各大出5-10mm)。十、安全文明与环保措施1、对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增
17、强施工人员环境保护意识。2、进入施工现场必须戴好安全帽。从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。从事高空作业要系好安全带，防止坠落。3、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。4、不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进场作业。5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。8、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。9、打磨后的聚苯板颗粒碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。10、聚苯板（挤塑板）
18、仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。11、施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。 X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案 XXXXXXXXXX有限公司2007年10月15日目 录一、加热炉烘炉作业相关人员职责二、烘炉前的准备工作三、炉前煤气管道吹扫的操作四、加热炉送煤气的操作五、加热炉烘炉的操作六、烘炉注意事项七、突发事故处理预案八、烘炉安全措施九、烘炉方案附图附图一：步进梁式加热炉烘炉曲线图 附图二：炉内大气烧嘴布置示意图（烘炉临时煤气管道安装图）1780热
19、连轧步进梁式加热炉烘炉方案一、加热炉烘炉作业相关人员职责 1、XXXXX公司 1.1、参加人员：35人 1.2、职 责：现场组织、指导、下达操作指令。 2、建设单位 2.1、参加人员：各班操作人员和维护人员 2.2、职 责：1）准备作业工具如：扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。 3、施工单位 3.1、参加人员：510人（筑炉工、电气焊工、管工） 3.2、职 责：随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。二、烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及
20、煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。具体内容如下：序号点火前确认项目确认情况确认人1加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。2加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。3冷态联动调试及冷坯跑偏完毕4汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。5水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。6燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30 kPa
21、 压力试压，半小时内压降1%，试压合格。7燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。8加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。9炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。10燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；11加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。12加热炉煤气总管上的电动蝶阀V1、眼镜阀V2、压力调节阀V k（即快速切断阀）完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀
22、门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求；13烧嘴前及烘炉管线的空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。14临时烘炉管线制作安装完毕，符合设计要求15加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门及烟道闸门全部打开。16炉底机械各水封槽内通水注满，保持溢流状态，液位仪表检测正常。17烟囱烘烤完毕，烟囱已形成抽力，炉膛压力为负值。18加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。19加热炉UPS机正常投入使用20加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。21加热炉区清理完毕，道路畅通22加热炉周围40米内警戒区内施工人
23、员停止作业，断开临时电源，不得随意动火；23煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场24备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作25炉体（炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎）施工完毕检查合格，即可打开炉门，自然风干59天，最少不少于60小时，方可点火烘炉三、炉前煤气管道吹扫的操作在吹扫前，操作人员必须熟悉掌握煤气管道系统吹扫系统图（培训时讲解），掌握煤气吹扫的原理。吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。在吹扫前，设计单位、施工单位和甲方要对氮气管线共同进行检查，对各阀门的密闭性和可操作性进行确认，对氮气管线上的所有阀门进行检验，确认无误后再进行混
24、合煤气管道吹扫工作，具体操作如下：注：煤气主管阀门代号：l 3座炉的煤气总管阀门V总阀l DN1200电动蝶阀（每座炉煤气主管的第1道阀门）V1阀l DN1200眼睛阀（每座炉煤气主管的第2道阀门）V2阀l 压力调节（快速切断）阀（每座炉煤气主管的第3道阀门）VK阀1、确认煤气供气总管V总阀的阀前煤气已到，阀后管道内没有煤气泄露。确保3座炉的V1阀、V2阀、VK阀全部处于关闭状态，操作开启需要点火的加热炉V2眼睛阀。2、对V总阀至V1阀之间的管道进行氮气吹扫（生产单位负责）。3、对V1阀至Vk 阀之间煤气主管的氮气吹扫。打开V1阀与VK阀之间管道的放散阀；然后在打开相应的充氮阀门（确认氮气总管
25、压力正常,一般为0.1Mpa左右，最高0.3Mpa）；对V1阀至Vk 阀之间的管段用氮气吹扫，吹扫5分钟，取样检查合格后，暂不关闭氮气进气阀和放散阀，待送煤气时再做依次关闭操作。4、对VK阀后煤气管道的氮气吹扫。再次确认各段烧嘴前及烘炉管线前的煤气蝶阀是否关闭；打开煤气管道末端各段的放散阀和烘炉用临时管道末端的放散阀；打开各燃烧控制段煤气流量调节阀（具切断功能）；然后缓慢打开Vk阀后的充氮阀门；充氮吹扫2030分钟；在各段取样阀和烘炉用临时管道末端放散阀处取样检测含氧量（取样阀除取样时需要打开，其余时间匀处于关闭状态），含氧量1%为合格；含氧量检测合格后首先关闭Vk 阀后的氮气进气阀和氮气总阀
26、（不必关闭各段放散阀，马上送煤气）。5、送煤气前的氮气吹扫工作结束，此时煤气管道中已充满氮气。6、以上2、3、4项操作步骤可同时进行。四、加热炉送煤气的操作向加热炉前混合煤气管道输送混合煤气时，至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位，作好各方面的准备工作，由有关部门开启外部混合煤气管线上的阀门。从混合煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃大气烧嘴、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前，煤气站有关人员应在现场，随时协同处理可能发生的问题。1、操作开启煤气总管V总阀门，将煤气送至加热炉主管V1阀前（生产单位负责）。2、再次确认所有氮气进气阀全部关闭； 3、确认各燃烧控制段的放散阀、临时烘炉管线的放散阀
27、处于开启状态。4、打开V1、和VK（V2已打开），向加热炉输送煤气；煤气管道内的氮气逐渐被煤气置换，而氮气则从放散管中排至厂房外，在其相对应放散阀处进行煤气取样，作爆发试验。5、煤气爆发试验确认合格后，关闭相应的放散阀。6、关闭除“一加下”燃烧控制段以外的流量调节阀，（该段是临时烘炉管取出点，详见烘炉管线图）。7、至此，加热炉送煤气操作结束，可进行点火烘炉操作。五、加热炉烘炉的操作1、临时烘炉管线点火操作1.1、装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。1.2、加热炉各段空、煤气自动调节阀，手动蝶阀均处于关闭状态。1.3、参加点火操作的人员培训完毕、分工明确，每人配备一个煤气报警仪。1.4
28、、用煤气检测仪对炉膛进行检测，如有煤气可进行如下操作：启动助燃风机，打开各段空气调节阀及各段烧嘴前空气手动蝶阀（开度30%），对炉内进行空气吹扫，10分钟后全闭手动蝶阀（吹扫的目的是赶走空气管道及炉内有可能泄漏的煤气），然后关闭助燃风机。1.5、用火把点燃大气烧嘴上方的棉丝，（待点火人员撤离后）缓慢打开该大气烧嘴前的截止阀，该烧嘴便被点燃，将火焰调至所需大小。1.6、用同样的方法，依次点燃铺设在一加热段、二加热段、均热段炉底上的大气烧嘴。1.7、烘炉点火完毕，加热炉烘炉开始。2、烘炉过程操作2.1、严格按照加热炉烘炉曲线（详见烘炉曲线图）的要求进行控制加热炉的炉温。2.2、参照加热炉仪表画面的
29、温度显示，适当调节烘炉管线或烧嘴前阀门，使其满足烘炉曲线要求。2.3、 炉温在150200范围内主要排除耐材中的游离水（即施工时的外加水），由于外加水较多（6.57.0%）,并考虑耐材厚度的影响，故此段保温时间较长。当各段温度达到150200并达到了规定的保温时间，各段炉墙炉顶的蒸汽排放基本停止后（如保温时间已经达到，但个别部位仍有大量蒸汽排除时，应延长保温时间），可向另一个台阶升温。2.4、 炉温在350左右主要排除耐材中的结晶水和耐材深处尚未来得急排除的游离水，故此段保温时间亦较长。当炉温达到350，且保温完毕，炉内已看不到大量蒸汽排除时，可向600台阶升温；2.5、 当炉温烘到350并经
30、90小时保温后，打开热风放散阀，启动助燃风机；并开启各段空气调节阀至一定开度，微开烧嘴前空气手动蝶阀，向烧嘴供风，以保护烧嘴；随着炉温的上升，逐渐加大向炉内供风的数量。2.6、 烧嘴向炉内供风后，可以根据实际情况，适当调节装、出料炉门开度，避免炉门烧损。当炉温达到600时，全部关闭装、出料炉门。2.7、 当炉温烘到600并保温完毕（至少保温40小时），可以点燃均热段下部侧烧嘴。将靠近均热段下部烧嘴处的烘炉烧嘴开至最大，以保证下部烧嘴可以直接点燃；适当调小要点燃烧嘴的空气手动蝶阀，打开煤气蝶阀，该烧嘴便被点燃。点燃后，调整空、煤气蝶阀使烧嘴火焰燃烧稳定。同样方法，间隔点燃均热下、一加下、二加下的
31、其它侧烧嘴。 拆除临时烘炉管线，封堵关闭观察炉门及检修炉门。2.8、 炉温到800以上时，可将均热下、二加下、一加下的烧嘴全部点燃。应试投入全部自动化仪表进行调试和严格按烘炉曲线升温。此时应将各段已点燃烧嘴前的空、混合煤气蝶阀全部打开，靠仪表自动调节、控制炉温。2.9、 当空气预热温度接近500时，调节热风放散阀，加大放风量，以保护预热器，如仍达不到降温目的，可启动掺冷风机；炉温到达900时，启动烟道掺冷风机。2.10、 炉温升至10501100，点燃炉顶平焰烧嘴。2.11、 按烘炉曲线将各段炉温烘到以下温度：均热段12001250，二加热段12001250，一加热段11501200，预热段9
32、001000，保温8小时即告完成。2.12、如烘炉后不停炉，可以直接投入生产。六、烘炉注意事项1.在600保温终了以前的低温烘烤过程中，火焰不可直接烧到浇注料上；2.在350的升温过程中，最易引起浇注料局部爆裂，如发现在350经保温后仍有大量蒸汽冒出，则应延长该段的保温时间；3.烘炉及升温过程中，高温计、摄像机、激光检测器等所有需经通水、通压缩空气进行保护的检测装置，均需按要求通水、通气，以免烧坏；4.烘炉过程中，各水冷构件不得断水，出水温度不得超过50；5.DCS系统应记录整个烘炉过程中的升温与保温曲线，数据操作人员应注意观察和记录砌体、钢结构等的变化情况。七、突发事故处理预案1. 加热炉停
33、电、停气、停水事故1.1加热炉紧急停炉的各种条件序号停炉条件所取的信号报警紧急停炉数值1煤气总管压力低总管阀后压力7 KPa5 KPa2空气总管压力低热风总管压力7 KPa5 KPa3净环水总管压力低总管压力0.25MPa0.2MPa4仪表气源压力低仪表气源压力0.40MPa0.3MPa5汽包水位低汽包水位-150mm220mm达到报警值时进行声音报警，当达到停炉条件时加热炉启动自动停炉。1.2 操作1.2.1 OPU急停按钮：当加热炉自动停炉无法投入时，采用OPU急停按钮。 1.2.2 手动紧急停炉：当自动停炉或操作室急停按钮均无法投入时，在紧急情况下人工切断各段及总管煤气阀门。2. 自动紧
34、急停炉动作及恢复步骤：2.1 自动紧急停炉联锁动作：2.1.1 煤气总管快速切断阀和各段煤气调节切断阀同时切断；2.1.2 热风放散阀打开；2.1.3 烟道闸板全开；2.1.4 各段热风调节阀开100%；2.1.5 各段充氮电磁阀全部开启，进行充氮吹扫（充氮300S后充氮电磁阀自动关闭，某段是否充氮要与该段的煤气切断阀开关状态连锁）。2.2 复位前操作：2.2.1 操作人员在OPS上切断各段煤气调节阀的气源，调整各段煤气调节阀至零位、空气调节阀至合适的开度，同时打开出入炉炉门。2.2.2如果自动充氮功能不能投入，操作人员到现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀，采取支管充氮的方式向炉内充氮（氮气气源
35、故障时除外） 。2.2.3 操作人员确认炉内无明火后，关闭各段充氮阀，然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。2.3 自动停炉复位： 2.3.1 自动停炉后，操作人员在OPS上切换到未投入自动停炉方式；2.3.2 待计算机复位后，VK阀为切断状态，热风放散为开启状态，烟道闸板及其它各段的煤气、空气调节阀为停炉前状态。3. 手动紧急停炉动作步骤：3.1 手动紧急停炉动作3.1.1 操作人员在OPS上依次切断上均、上加、下均、下加各段煤气调节阀，然后切断煤气总管切断阀VK。同时打开装出钢炉门和烟道闸板。3.1.2如果投入加热炉自动充氮功能，操作人员在OPS上打开各段充氮电磁阀，进行烧嘴前充氮；如果不能投入自
36、动充氮功能，操作人员现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀，采取支管充氮的方式向炉内充氮（氮气气源故障时除外） 。3.1.3操作人员确认炉内无明火后，关闭各段充氮阀，然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。4. 恢复生产操作：按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。5. 汽化冷却故障处理 （见步进式加热炉汽化冷却系统操作及维护说明）6. 其它事故处理6.1循环泵停电6.1.1汽化岗位人员立刻查看柴油机循环泵是否自动启动，如果未启动，在机旁手动启动柴油机循环泵。6.1.2 柴油机循环泵运转后，汽化岗位人员要查看机旁压力表的进出口压差值及支管流量、压力是否正常，并依据实际情况进行调整，如压差低于0.45MP
37、a可调整柴油机速度调节器，至额定转速1450r/min。6.1.3 检查汽包的压力和水位情况，并用相关阀门调整。6.1.4 如手动还未能启动柴油机循环泵，汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉，并通知相关人员紧急处理。6.2给水泵、软水泵停电6.2.1 给水泵、软水泵停电，汽化岗位人员到安全水阀门处查看是否自动开启，如果未能启动，立即手动开启安全水阀门。6.2.2 汽化岗位人员到机旁查看柴油给水泵是否自动启动，如果未能启动，在机旁手动启动柴油机。 6.2.3 柴油机运转后，汽化岗位人员机旁查看压力表压力是否正常。6.2.4 汽化岗位人员检查除氧器水位，当水位在下限（标准水位的-600mm）时，关闭除
38、氧器供给水柴油泵的吸口阀门。同时开启软水箱供给水柴油泵的进水阀门，直接向汽包供水。6.2.5 检查调整汽包上水调节阀使汽包保持正常水位，同时关闭汽包排污阀门。6.2.6 如手动还未能启动柴油机给水泵，汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉，并通知相关人员紧急处理。6.3 净环水断水6.3.1净环水断水，岗位人员检查并切换至安全水。6.3.2安全水供应30分钟备用水泵还未能启动，岗位人员立即通知作业长，要求加热炉紧急停炉，并通知相关单位紧急处理。6.4 助燃风机故障6.4.1 当加热炉正常生产时，风压力突然降至7000Pa时， 加热操作人员减少各段空、煤气用量，关闭热风放散阀。同时立即通知相关人员进行
39、机械设备的检查。6.4.2 如风压降至6000Pa时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉未能投入，加热操作人员紧急停炉，启动稀释风机，打开热风放散阀。6.5 煤气故障6.5.1 当加热炉正常生产时，煤气压力突然降低到6000Pa时，加热操作人员立即与燃气厂联系，要求提高煤气压力，同时减少各段煤气用量。6.5.2 如煤气压力继续下到3000Pa时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉没投入，加热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉。6.5.3 煤气压力恢复正常后，按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。6.6 仪表气源故障6.6.1 当加热炉正常生产时，仪表气源总管压力突然降低到0.40M
40、Pa时，通知氧气厂提高仪表气源压力，通知有关人员进行自厂设备的检查、确认。6.6.2仪表气源压力下降到0.32MPa时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉没投入，加热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉，到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。注: 仪表气源低压手动停炉时在第一时间先切断各段调节阀(VkVpM阀）及必须将所有烧嘴前煤气阀关闭，防止送仪表气后自行开启。6.6.3 仪表气源压力恢复正常后，按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。6.7CPU停电6.7.1加热操作人员到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。6 6.7.2待烧嘴前煤气蝶阀全部关闭后,再恢复送电, 然后按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点
41、火升温。6.8 软水故障6.8.1汽化岗位人员立即关闭汽包连续排污阀门。6.8.2软水断水，软水箱到警戒水位时请示主管厂领导可否上硬水，同意后，汽化岗位人员到安全水阀门处手动开启安全水阀门。6.8.3 当安全水不能满足生产时，要求加热炉紧急停炉。6.8.4 软水恢复供应后按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。6.9烘炉管或烧嘴熄灭6.9.1立即关闭该烘炉管或烧嘴前煤气蝶阀。6.9.2打开装出钢炉门和烟道闸板，将残余煤气从烟囱或炉门排出。6.9.3报告指挥部和凤凰公司，查清灭火原因后，按送煤气作业要领重新点火烘炉。八、烘炉安全措施1、现场的安全1.1、无关人员不得进入烘炉现场；1.2、严
42、禁在辊道上行走和横跨，应走安全过桥或临时通道；1.3、与操作无关人员禁止进入激光、风机房、液压站、循环泵站等要害区域；1.4、与操作无关人员禁止乱动、触摸阀门、开关、按钮；1.5、在进行煤气作业时（放散、爆发试验）必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程；1.6、 在现场行走及行动，应按照安全标志牌的指示进行。2、煤气防护措施2.1、在煤气区域点检时应注意的问题： 由于煤气区域存在着煤气泄露的可能性，有可能对进入该区域的人员造成煤气中毒伤害和爆炸，因此点检人员在进入煤气区域点检或维护时必须随身携带 CO报警仪、对讲机、防爆手电，发现CO含量超过200ppm时要马上离开现场，并通知专业人员处理，同
43、时告之本区域其他人员禁止进入该区域。2.2、 防毒面具的使用方法： 1）在氧气浓度180000PPM以下，有毒气体浓度20000PPM以上有毒环境中，过滤式防毒面具不能起到防护作用，应改用供氧面具。 2）在毒区外戴面具时，先屏住呼吸，闭上眼睛，戴上后，深吹一口气，然后睁开眼睛，正常呼吸。随后，用手或橡皮塞堵上滤毒罐的进气孔，深吸气，试验防毒面具的致密性，经致密试验合格后，再进入毒区。 3）滤毒罐的有效防护时间，与空气温度、湿度、有害气体浓度有关，还与使用者劳动强度、肺活量大小有关，必须经过严格检测才能确定是否实效。佩带时，若有微弱不适情况，应立即离开毒区。4）专防一氧化碳的滤毒罐，罐壁标明滤毒
44、罐的总重量。罐内药剂极易吸潮，故每次用后需称量重量与原重量比较，当超过原重量20克时，应停止使用。 5）面罩如有脏污，可用肥皂水或0.5%的高锰酸钾溶液洗涤，切忌使用溶剂；洗后只许阴干，严禁日晒火烤，以免损坏橡胶部件。 6）使用完以后，应将滤毒罐的螺帽拧上，塞好橡胶底塞，保持罐子密闭。7）储存于干燥、清洁、空气流通、无气味的库房内。 8）启封备用状态的面具，袋内禁放异物，避免磕碰撞击和重压，防止划伤眼镜片，增加呼吸阻力。 9）滤毒罐储存有效期为5年，储存超过5年的滤毒罐应重新鉴定。3、煤气安全事故处理3.1、对煤气中毒人员进行抢救的方法： 1）除抢救人员外严禁一切无关人员进入，如发生中毒事故，
45、应立即就地抢救，并通知燃气厂防护站和医院。 2）进入煤气区域的抢救人员应受过救护训练，非抢救人员绝对服从抢救人员的指挥。 3）抢救人员必须戴好空气呼吸器，发现呼吸有困难时应立即离开危险区域。 4）对于煤气中毒者应将其抬到空气新鲜处。冬季或初春、深秋 季节，应对中毒者妥善保暖，以免着凉。5）中毒较轻者，有头痛、脚轻等症状应立即送医院。6）中毒较重者，口吐白沫，失去知觉者，应立即抬到空气新鲜处就地进行人工呼吸，并立即通知救护部门。3.2、 煤气火灾的处理： 1）事故发生后，事故单位要尽快通知防护站和消防队前来抢救，同时组织人员进行灭火和扑救工作。 2）当设备或管道因轻微泄漏引起着火时，可直接用泥或湿草袋扑灭。 3）当设备或管道的煤气泄漏量较大时，应停止该管道有关用户使用煤气并止火。具体方法：根据管道压力逐渐关阀门，适当降低煤气压力，同时向煤气管道两侧通入大量蒸汽和氮