钻具事故案例课件.ppt

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1、钻具事故案例2003.11.一、GSH-23-1井1基础资料(1)表层套管：3397mm，下深209.26m。(2)裸眼：钻头直径311.1mm，钻深2328.40m。(3)钻具结构：311.1mm钻头十310mm扶正器1.87m十203mm钻铤25.94m十177.8mm钻铤10577m十l27mm钻杆。(4)钻井液性能：密度1.28g/m3，粘度43s，滤失量6mL，滤饼0.5mm，切力1020mg/m2，含砂量o.5，pH8.5。2事故发生经过下钻至最后一单根，开泵循环，划眼下放，距井底1.5m处，突然转盘负荷加重，只听咔嚓一声，钻具悬重由740kN降至200kN，判断是钻具折断，立即起

2、钻，起出钻杆40根落鱼长1924.58m，计算鱼顶应为388.72m。(5)在钻铤与钻杆连接处爆松倒扣成功，起钻时每过一个钻杆接头，遇阻8090kN起出16柱后，情况转入正常，共起出钻杆2126.60m。新 鱼 顶 为 2135.49m，鱼 长135.51m；(6)电 测 另 一 条 鱼 的 鱼 头，在 井 深1931.50m.(7)下127mm钻杆对扣，悬重增加45kN，小鱼全部捞获。(8)下3111nxn钻头通井，循环钻井液。(9)下219mm卡瓦打捞筒，内装174mm卡瓦，打捞成功，起出全部落鱼。4分析意见(1)本井两次打捞，都是用127mm钻杆直接对扣，证明钻具不是折断，而是扭劲太大，

3、把母接头胀大，造成滑扣。(2)发生事故后，在起钻前就应该用原钻具探鱼顶，本井肯定是探不到的，但得到了这个信息，起钻后就应该下311.1mm钻头探鱼顶，一支往下追，总是可以探到的。一边往下探，一边间断的转动钻具，防止钻头超过鱼顶，因为如果钻头超过鱼顶，转动时肯定是会有显示的，同时，也可以循环好钻井液，把上部井筒搞畅通，这样就可以省去前三步的作法。(3)这次事故，比较复杂，但判断准确，措施得当，加之钻井液性能好，没有发生粘吸及坍塌等现象，所以能很快解除，特别是第五步中的爆松倒扣，实为妙招。二、华北油田G13井1基础资料(1)表 层 套 管：339.7mm，下 深120.05m。(2)裸眼：钻头直径

4、215.9mm，钻深2628.80m。(3)钻 具 结 构：215.9mm钻 头 十177.8mm回 压 阀 十 177.8mm钻 铤78.7lm十 158mm钻 铤 107.15m十127mm钻杆。2事故发生经过正常起钻，因游动滑车下放太慢，就用撬杜撬刹带，未及时取出，造成刹车失灵，钻具顿入井内，井下落鱼长1014.96m，鱼顶1613.84m。吊卡顿成两半，其中一半落井，落入 井 内 的 吊 卡，长 宽 厚 302523(mm)，落在井深200m处。4分析意见(1)用撬杠撬刹带，是个老毛病，各地都有这种现象，应从这次事故中吸取教训。(2)半个吊卡掉入井内，形状不规则，而且紧贴井壁，下什么打

5、捞工具都是徒劳的。下铣锥也不会把落物铣掉，而是把落物挤入井壁，只有这种办法比较好。(3)钻具在井内停留了16lh，粘吸卡钻的可能性极大，因此泡油加震击的办法是正确的。(4)1000多米钻具从1000多米的高度顿入井底，没有顿成几截，而能完整的打捞上来，也算是非常幸运的事。2事故发生经过在钻进过程中，泵压由11Mpa降到9.5Mpa，认为是钻井液中气泡多所致，又继续钻进4h，泵压下降到7Mpa，悬重由910kN降为800kN，钻具断落，落鱼长72.07m，鱼顶2536.93m.(3)下l937mm套铣筒81.62m，套铣至井深2582.74m，下放速度快，泵压上升，造成憋泵，套铣筒遇卡。用小排量

6、慢慢憋泵，开通，循环钻井液，注入原油8m3，浸泡10h，上提到1400kN，套铣筒脱扣，铣鞋和一只套铣筒落井，长10.1m，第二条落鱼井段为2582.742572.62m.(4)下反扣钻杆反扣公锥倒扣八次，倒出全部钻铤，井下只留钻头和配合接头，长0.66m.(5)下磨鞋磨铣，进足0.1m.(6)放弃打捞，注水泥300袋(15t)，填井侧钻。(7)探水泥塞面，水泥塞高度只有32.23m.(8)再次注水泥300袋(15t)。(9)探 水 泥 塞 面 为 2446.06m，距 鱼 头126.94m.(10)用动力钻具侧钻，钻至井深2575m时憋钻严重，判断是钻到了套铣筒。(11)第三次注水泥500袋

7、(25t)，起钻至第九柱时遇卡，开泵不通，上提1400kN，钻具卡死。(12)爆炸松扣，起出钻杆1726.50m.(13)下钻对扣，用测卡仪测卡点为2086m.(14)从 井 深 2000m处 切 割，起 出 钻 杆2001.30m。井内落鱼293.76m.(15)在井口打水泥塞，该井报废。4分析意见这是一起很简单的事故，由于处理过程中的一系列措误，终于导致全井报废。(1)打捞起钻，即使不带安全接头，也不允许用转盘卸扣，何况还带有安全接头呢?这是严重的违犯操作规程。(2)钻铤倒完后，就应打捞193.7mm的套铣筒，只有10.1m长，就是全部埋在砂子中，也能震击出来。(3)钻头和配合接头共长0.

8、66m，完全可以对扣或用打捞工具打捞。下磨鞋无论是磨钻头还是磨套铣筒都是极大的错误，是这口井上致命的一步错误。(4)套铣时下放速度快，泵压上升，是铣筒进入砂桥的象征，若及时上提数米，就可消除险象。可能司钻根本没有注意泵压，待憋泵后再上提，已经来不及了。(5)打水泥塞前，应电测井径，根据井径数据决定水泥用量。本井没有这样做，而是想当然的决定打300袋、500袋，尤其第三次打水泥塞，水泥塞长489m，水泥塞面已经到了技术套管内，大大超过了所需要的lO0150m的长度，这是造成水泥固死钻杆的主要原因。另一方面，我们也可以看出，井径不是很大，基本上是一袋水泥1m水泥塞，平均井径不到228mm，第一次注

9、水泥塞为什么失败呢?可能和井下漏失有关。(6)打水泥塞前，一定要做水泥的理化性能试验，掌握水泥的初、终凝及稠化时间，必要时用外加剂调整其性能，保证施工安全，本井可能没做这些工作。(7)爆炸松扣一定要测卡点，本井第一次爆炸松扣，就没有测卡点，带有很大的育目性。(8)用动力钻具侧钻，只要控制钻速，及时测量，是完全可以侧钻出去的，但本井却是一个失败的例证，应分析是什么原因造成的，可能是没有及时测量，育目钻进造成的。如此处理井下事故，只能把小病治成大病，大病治成死病。2事故发生经过本井已固井完井，在向场地甩钻具时，井架工把钻挺立柱推出指梁，指挥司钻起车，司钻起车过快，未扣好吊卡，即将钻铤立柱带至井口，

10、落入井中，落鱼长度31.55m，其组成如下：215.9mm扶正器十158mm钻铤一柱十215.9mm扶正器十158mm钻铤两根十127mm提升短节一个。落鱼一直落到177.8mm尾管顶部，尾管内径为157.08m，扶正器接头外径为158mm，正好顿入尾管头，成为过盈配合，鱼顶为3369.32m.3事故处理过程(1)下127mm卡瓦打捞矛打捞，上提到2000kN，不动，退出捞矛。(2)下127mm捞矛带158mm上击器打捞，震击，不动，退出捞矛。(3)下127mm捞矛带197mm上击器打捞，震击，不动，退出捞矛。(4)下127mm捞矛带203mm上击器加速器打捞，震击解卡。五、SC一1井断钻具事

11、故本井是一口预探井，设计井深6000m.1991年2月17日一开，568mm钻头钻深79m，下入508mm导管71.12m。2月22日二开，339.7mm表层套管下深1399.64m。3月31日三开，311.1mm钻头钻深3111.68m。下入244.5mm技术套管310855m。事故经过：1991年10月10日四开，至1992年6月28日钻至井深4921.9m。29日起钻换钻头，起第十柱时修吊卡活动钻具，因刹车失灵造成大顿钻，转盘损坏，大绳绷断。事故发生后焊接头循环钻井液，倒好大绳起钻，起第八柱时用转盘卸扣时吊卡开，钻具落井。鱼长4598.85m，鱼顶323.5m。钻具结构：215.9mm钻

12、头十158.8mm钻铤12根(10889m)十127mm加重钻杆37根(256.31m)十127mm钻杆446根(长42324m)。下钻对扣后上提1900kN提起，起钻完发现钻杆本体处断。鱼长979m，计算鱼顶位置3667.9m。事故教训：深井的设备在作业过程中一旦出现故障将造成大的损失，尤其是关键部位。在作业中应对这些部位进行认真的检查、维护、保养，按规定更换。井口工具不能带病工作，应及时的更换，并要有一定数量的备用工具，否则，因为一件小的工具就会酿成一次大的事故。尤其是打外围探井，远离基地，生产组织难度大，应尽早的考虑所用井工具的更换问题。六、C119井钻具落井事故埕119并设计井深250

13、0m；是一口评价井。1991年12月；11日4445mm钻头第一次开钻井深95m，339.7mm表层套管下深92.24m，1991年12月15日311.1mm牙轮钻头第二次开钻，井深1000m，244.5mm技术套管下深999.18m，1991年12月25日，215.9mmP2钻头第三次开钻。1992年1月7日，钻至井深1602.56m测斜，井斜4度，改换钻具结构纠斜。18时开始下钻，下入37柱加双根。由于下放速度快，井口偏，钻杆接头台肩挂于井口上突然遇阻，使吊卡销子弹出，一吊环随之被弹出吊卡，钻具被折断落并，鱼长1137.25m，鱼顶465.31m。由于事故发生时间极短，因此，井口人员和司钻

14、没有发现单吊环及钻具被折断；误认为吊卡被顿开而造成钻具落井，因此下光钻杆三次对扣打捞未成。通过打捞发现落鱼鱼顶与计算鱼顶不符；详细了解事故发生经过时，机房司机发现事故发生时一物体飞出插入钻台下，经全班人员详细寻找，在钻台下发现被折断的钻具。7月8日加工200mm套筒磨鞋。9日4时下入磨鞋，修鱼头磨进进尺0.3m，九时起出钻具12时下入177.8mm卡瓦打捞筒，13时35分捞住落鱼，至14时，多次上提活动钻具最大上提1400kN，钻具被提起，事故解除。事故发生后由于钻台人员紧张没有发现钻具折断，造成了解情况不真实，使第次处理不成功。当明确了井下情况后,加工磨鞋磨鱼头后采用打捞筒打捞，处理是顺利成

15、功的。这次事故说明，安全标准化作业是防止人身、工程事故的有效措施。在施工前必须对设备、工具、安全设施进行检查，保证工具设施齐全、可靠、灵活，必须使用安全吊卡销。抓好一开表层套管的井口居中校对，保持天车井口与转盘面垂直，特别是套管层序多的井，一开井口的居中尤为重要。搞好安全操作，控制下钻速度，防止顿钻或突然遇阻等特殊情况造成井下事故。七、换刹带时违章操作，造成钻具落井霸81井事故井深：1730.72时间:1977年8月7日15:30事故经过:换刹带时,游车没放在坡道上,而是吊着一柱177.8mm钻铤，用一根16mm的钢丝绳将滚筒绑在平衡梁上；将右边的刹带换好后，在换左边的刹带时，将固定滚筒的钢丝

16、绳取下后，游车失去控制下滑，一柱钻铤将井口上的钻头盒子底顿掉，钻具落井，游车也砸在转盘上。处理经过：公锥造扣后提不起来，开不开泵，倒扣、赔5根正扣钻杆和一个公锥，鱼长76.42米,反扣倒11次,有二次母接头涨扣将反扣丢在井下,最后一次下钻时操作失误,顶天立地,并砸伤一人,最后报废。八、钻具配合接头长时间不探伤造成折断阿403井事故井深：1286.93米经过:在244mm套管内磨阻流环时，410521配合接头从公扣处折断，鱼顶1233米鱼长：53.93米处理经过:下公锥捞获.另外、图参一井（32633队）、巴9井（32637队）也发生过配合接头丝扣断，造成钻具事故。教训：配合接头在使用过程中，也

17、应和钻具一样按要求探伤或更换九、起钻铤不用安全卡瓦造成钻铤落井京11井事故时间：1987年2月8日事故井深：1491.00m事故经过：2月8日起钻，最后一柱177.8mm钻铤没有用安全卡瓦，卸扣后钻铤滑入井内。处理经过：下原钻具对扣捞获。十、钻铤提升短节不用大钳紧扣，下钻时倒扣，钻铤落井。港138井（大港油田）事故时间：1977年5月6日事故井深：1532.00m事故经过：换钻头后开始下钻，在下第三柱钻铤时，待把扣上完卸掉安全卡瓦，钻工刚把卡瓦从井口提出，钻铤突然下落顿入井内。（提升短节倒扣）处理经过：原钻具对扣捞获。复习题1、5钻杆母接头允许最小长度为180mm，公接头允许最小长度为150m

18、m2、钻具事故发生的原因：疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏及事故破坏。3、钻具事故的特征：悬重下降、泵压下降、转盘负荷减轻、没有进尺或放空。4、化学腐蚀的内容是什么？氧气的腐蚀、二氧化碳的腐蚀、硫化氢的腐蚀、溶解盐类的腐蚀、各种酸类的腐蚀。5、公锥的使用方法a、选择合适公锥，并检查接头丝扣和打捞丝扣；b、绘制草图，计算碰鱼和打捞方入；c、用相当于落鱼硬度的金属物检查打捞螺纹的硬度；d、配安全接头；e、下钻到鱼顶深度以上0.51.0m开泵冲洗,然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下方深度、泵压和悬重变化判断公锥是否进入鱼顶；f、停泵加压1040kN，间隙地慢转钻具，并把压力跟上，记录转盘造扣圈数，一般34扣就可以了。此时可上提钻具，若悬重增加，证明已捞住落鱼；g、打捞起钻前，应提起钻具，然后下方到距井底23米猛放猛刹几次,检查打捞是否可靠。起钻要平稳操作，禁止用转盘卸扣；谢谢大家