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1、XX 目目录录一、选题背景及意义.1（一）背景.1（二）意义.1二、零件图样的工艺分析.1（一）零件的功用及结构特点.1（二）零件的技术要求.2（三）确定零件的主、次要加工表面.2（四）完整的零件图.4三、选择毛坯的制造方式及热处理.5（一）计算生产纲领,确定生产类型.5（二）选择毛坯的制造方式.5（三）确定毛坯的形状、大小.5（四）确定热处理方式.6四、拟定工艺路线、选择定位基准.6（一）各表面加工方案的确定.6（二）确定定位基准.7（三）泵盖零件的工艺路线.8五、确定各工序尺寸及公差.8（一）确定各表面的加工余量.8（二）确定各表面的工序尺寸及公差.10六、确定各工序的机床和工艺装备.10
2、（一）确定各工序所使用的机床.10（二）确定各工序所使用的工艺装备.11七、确定各工序的切削用量.11八、填写工艺文件.12（一）叶片泵泵盖的机械加工工艺过程卡.12（二）叶片泵泵盖的机械加工工序卡.13九、作品图片.16十、参考资料.17十一、毕业设计总结.181XX 叶片泵泵盖加工工艺规程设计一、选题背景及意义（一）背景机械类专业是为各行各业制造并提供机械设备和电气装置的部门，被誉为“国民经济的装备部”。因为过去几乎所有的工科院校都设有机械类专业，已经培养了不少专业人才，加上传统的机械企业这几年经济效益普遍不好，对人才的吸纳能力和吸引力都有限，所以目前机械行业的就业需求并不旺盛。但如果着眼
3、今后，可以这样说，机械行业将焕发生机。经过数年的改革调整，我国的机械企业逐步摆脱了计划经济的束缚，确立了现代企业制度，机械行业逐步跟上市场经济和信息时代的步伐；而且，随着形势的发展，中国的制造业将得到较大的发展。（二）意义叶片泵在液压系统中应用非常广泛，它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。在此次毕业设计过程前，学习了解它的分类、结构特点、工作原理、应用场合等，给我进行泵盖工艺路线的合理选择奠定了基础，同时设计出合理的泵盖加工工艺规程能保证高效经济地加工出合格的泵盖零件，从而保证叶片泵的使用性能。二、零件图样的工艺
4、分析（一）零件的功用及结构特点1.叶片泵泵盖的功用泵盖属于盘盖类零件，通常配合有橡胶密封垫防止刹车液漏出、水分进入。盘盖类零件可能是塑料或金属制成，形状有圆的、方的或长方形的，由螺纹、螺栓或线箍定位。泵盖装配在叶片泵上防止灰尘、水分等进入，也能防止叶片泵内的油液泄漏。2.叶片泵泵盖的结构特点盘盖类零件的结构有嵌入式和凸缘式两种，每种又有闷盖和透盖之分：1）嵌入式盖类零件结构简单、紧凑，无需固定螺钉。外径小，重量轻，外仲轴尺寸短。但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差。2）凸缘式盖类零件安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便，密封性能也好。所以应用广泛。但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。2X
5、X 本设计的泵盖是凸缘式带孔闷盖。（二）零件的技术要求1.叶片泵泵盖的加工精度尺寸精度：15H7孔的尺寸精度H7，通过查表可得出：孔的公差等级 IT7 为18m，则孔的极限尺寸dmax=15.018mm、dmin=15mm。5孔的尺寸精度为H7，通过查表可得出：孔的公差等级IT7为12m。孔的极限尺寸dmax=5.012mm、dmin=5mm。其它表面均未标注尺寸公差，按未注公差GB/T1804-m的要求。形状精度:由零件图可知，各表面均未标形状公差，即各表面的形状精度要求控制在其尺寸公差范围内。位置精度：由图可知15H7孔与右端面有垂直度要求，数值为0.01mm，其余各表面的的位置尺寸未标注
6、公差，要求不高。2.叶片泵泵盖的表面质量右端面的表面质量要求较高，其表面粗糙度值为 1.6m，15H7内孔表面有配合要求，故该内孔表面粗糙度值也为 1.6m，还有5H7孔表面的表面粗糙度为1.6m，4-7安装螺钉孔表面的表面粗糙度为3.2m。阶梯面的表面粗糙度值为6.3um。（三）确定零件的主、次要加工表面由上述技术要求的分析可知，右端面、15H7内孔和5H7销孔表面加工精度要求较高且有位置精度要求，故这些表面为主要加工表面，其它表面则为次要加工表面。主、次要表面列出如表 1 所示。表 1 零件的主、次要加工表面名称结果关键加工表面右端面、2个15H7内孔、2个5H7mm销孔次要加工表面阶梯面
7、、6个7mm/10mm安装螺钉孔图示表达出来，如图 1 所示：3XX 图 1 零件的主、次要加工表面XX（四）完整的零件图图 2 完整的零件图5XX 三、选择毛坯的制造方式及热处理（一）计算生产纲领,确定生产类型1.计算生产纲领根据设计要求可知：叶片泵的年产量为1800台，且泵盖零件的备品率为2%，废品率为1%，代入生产纲领计算公式，可以计算出泵盖零件的年生产纲领。N Q n(1)(1)1+2%）（N=1800（=1854.31+1%）61855件/年2.确定生产类型企业生产专门化程度的分类称为生产纲领。生产类型一般分为单件生产、成批生产、大量生产三种类型。表 2 生产类型和生产纲领的关系（单
8、位：件）生产类型重型(重量3Okg)中型(重量 430kg)轻型(重量4kg)单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000500050000根据叶片泵泵盖结构特点，估算其重量4kg，确定其为轻型，根据生产纲领1855件/年查表得出叶片泵泵盖为中批生产。（二）选择毛坯的制造方式常用的毛坯制造方式有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件。泵盖材料为HT300，灰铸铁具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能和良好的切削加工性能，因此应该选用铸件毛坯。又由于零件属于盘盖类
9、中小型零件，年产量1854件，为中批量生产，故可采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。（三）确定毛坯的形状、大小查机械制造工艺设计简明手册2.2-5，确定加工余量等级为MA-F级，综合分析后，确定表面加工余量为3mm，即端面、阶梯面毛坯余量均为3mm，内孔不预留毛坯孔。6XX 毛坯图如图 3 所示：图 3 零件的毛坯简图（四）确定热处理方式热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。铸造成形的毛坯常常采用时效处理，以便消除工件的内应力，稳定精密制件质量、组织和尺寸，改善机械性能。由于泵盖零件为中批生产，且毛坯为铸件，故安排时效处理，
10、以消除铸造时产生的内应力，安排在铸造之后，粗加工之前。四、拟定工艺路线、选择定位基准（一）各表面加工方案的确定1.右端面的加工方案泵盖右端面按未注公差 GB/T1804-m，查表可得其公差为0.2mm，表面粗糙度为7XX Ra1.6um，该面通过铣削加工完成，即加工方案为粗铣-精铣。2.15H7mm 内孔的加工方案该内孔表面加工精度较高，尺寸精度为IT7，表面粗糙度为 Ra1.6um，故最终加工方案确定为钻孔-扩孔-铰孔。3.凸缘上6*7安装孔的加工方案叶片泵泵盖凸缘上安装孔未标注公差，按未注公差 GB/T1804-m，表面粗糙度为Ra3.2um,精度要求不高，确定为钻孔-锪孔的加工方案。4.
11、凸缘上2*5H7销孔的加工方案销孔内孔表面加工精度较高，尺寸精度为IT7，表面粗糙度为 Ra1.6um，故最终确定为钻孔-铰孔的加工方案。将各表面的加工方案汇总至下表3表 3 各平面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度 Ra/m加工方案粗铣精右端面铣15H7内孔H7钻孔扩孔铰Ra1.6孔钻孔锪Ra3.孔2孔H2-5H7 销孔7钻孔铰Ra1.6孔（二）确定定位基准1.粗基准的选择采用未经机械加工的表面作为定位基准即为粗基准。粗基准的选择通常应当遵循以下原则：(1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。(2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选
12、不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。(3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。8XX 因此，应选泵盖左端端面和周边外圆作为粗基准加工右端面和2x15H7孔，然后再以右端面和2x15H7孔为精基准加工阶梯面和其它孔。2.精基准的选择采用已经机械加工的表面作为定位基准即为精基准。选择精定位基准的原则是在保证产品质量、夹具结构简单、装夹工件方便。为了满足以上要求，一般应遵循以下原则:(1)基准重合，选择工序基准作为精基准，不会因为基准不
13、重合而造成加工误差。(2)基准统一，不同工序加工时，一般尽可能采用同一个精基准，避免基准更换导致加工累计误差的出现，同时由于采用相同的定位基准，可以在设计夹具时保证相同的定位元件和夹紧装置，统一标准，将各工序夹具设计变得更加简单和易于选取。泵盖加工时可以采用已加工的端面及内孔作为后工序的精基准，加工其他的表面，这样符合基准重合和基准统一的选取原则，既能较好的保证加工要求，又方便操作。（三）泵盖零件的工艺路线综合泵盖各表面的加工方案分析，最终确定泵盖零件的加工工艺路线，列表4 所示：表 4 叶片泵泵盖加工工艺路线工序名序号称工序内容工艺装备1铸按毛坯图所示尺寸模铸成形2铣用夹具装夹工件，粗、精铣
14、右端面到图专用夹具、盘铣刀、麻花钻、纸尺寸；钻、扩、铰2x15H7孔。扩孔钻、铰刀、游标卡尺、千分尺3铣铣削阶梯面专用夹具、盘铣刀、游标卡尺4回转式钻床夹具、4.8mm麻花钻、7mm麻花钻、5H7铰刀、10锪孔钻，游标卡尺、千分专用夹具装夹，钻、铰2-5H7孔至尺寸；钻6-7孔，锪10孔钻。尺5检验6入库五、确定各工序尺寸及公差（一）确定各表面的加工余量1.右端面的加工余量查切削用量简明手册可得叶片泵泵盖右端面精铣余量为0.5mm，毛坯余量3mm，计算可得粗铣余量为2.5mm。9XX 2.15H7内孔的加工余量查切削用量简明手册可得15H7内孔表面的钻孔余量为13mm，扩孔余量为 1.8mm，
15、铰孔余量为 0.2mm。3.凸缘上6*7安装孔的加工余量6*7安装孔的加工方案为钻-锪孔，可确定其钻孔余量为7mm，10沉孔的锪孔余量为3mm。4.凸缘上2*5H7销孔的加工余量5H7内孔表面的加工方案为钻-铰，可确定其钻孔余量为4.8mm，铰孔余量为 0.2mm。各表面的加工余量汇总至下表 3 所示。表 5 各平面的加工余量加工表面工序加工余量（mm）备注粗右端面铣2.5精铣0.515H7内孔钻13扩1.8铰0.26*7安装孔钻7锪32*5H7销孔钻4.8铰0.210XX（二）确定各表面的工序尺寸及公差泵盖零件各表面加工时，各表面的定位基准均与设计基础重合，故可用逆推法计算出各工序的工序基本
16、尺寸，并查标准公差数值表确定各经济精度公差，最后根据单向入体原则可确定各工序极限偏差。表 6 基准重合时工序尺寸及其偏差加工表面加工余工序量工序尺寸（mm）公差（工序基mm）本尺寸工序尺寸及（mm）偏差（mm）粗右端面铣2.5IT12（0.18）17.517.500.18精铣0.5IT10（0.070）17170.215H7 内孔钻IT1213（0.18）0.1138130扩1.8IT9（0.043）0.0414.8314.80铰0.2IT7（0.018）15H715（0.0180）6*7安装孔钻7IT12（0.15）0.17570锪310100.22*5H7销孔钻IT124.8（0.12）0
17、.14.824.80铰IT70.2（0.012）0.01525H70六、确定各工序的机床和工艺装备（一）确定各工序所使用的机床机床的选择：在选择机床时，需要考虑到以下几点:机床的尺寸规格要与被加工零件尺寸相适应；机床精度要与被加工零件的加工要求相适应；机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应；机床的选用要充分利用原有设备。考虑以上几点，综合加工设备，决定采用X51立式铣床来加工右端面和两个15H7内孔，这样可以保证两个15H7内孔和右端面的相互位置精度，其他孔表面则在钻床Z3025上加工。11XX（二）确定各工序所使用的工艺装备1.各工序所使用的夹具铣：专用夹具；钻：专用夹具2.各工序所使用的
18、量具游标卡尺、内径千分尺或塞规3.各工序所使用的刀具80 镶齿圆柱铣刀、13、7、4.8麻花钻、10 沉孔钻、14.8、4.8扩孔钻、15H7、5H7铰刀4.各工序所使用的工具刷子、板手、锤子七、确定各工序的切削用量合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。根据切削用量简明手册、机械加工工艺手册查出加工泵盖的各切削用量参数，列表7 所示。表 7 各工序的切削用量加工表面背吃刀工序量ap（进给量mm）f切削速（mm/r
19、）度转（m/s）速（r/min）加工表面背吃刀工序量ap（进给量mm）f切削速（mm/r）度转（m/s）速（r/min）粗右端面铣2.50.150.42100精铣2.50.10.6716015 内孔钻6.50.430.17250扩0.90.720.08100铰0.11.00.06756*7安装孔钻3.50.430.24650锪1.50.430.224202*5H7销孔钻2.40.430.16650铰0.11.00.08300XX 八、填写工艺文12件（一）叶片泵泵盖的机械加工工艺过程卡产品型机机械械加加工工工工艺艺过过程程卡卡片片号零件图号共 1 页第 1 页产品名称叶片泵泵零件名称盖材料牌号
20、毛坯种HT300类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件最大尺寸为104*76*23数每台件1数备1注工序名工序号称工序内容车间工段设备工艺装备1按毛坯图所示尺寸模铸零铸件平端面；粗铣、精铣右端面到图纸；用夹具装夹工件，按线找正夹紧，钻、扩、铰2x15H7孔2铣。机加工铣专用夹具、盘铣刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺、千分X51尺3铣削阶梯面铣。机加工铣X51专用夹具、盘铣刀、游标卡尺4专用夹具装夹，钻、铰2-5H7孔至尺寸。钻6-7孔，锪10钻孔机加工钳回转式钻床夹具、4.8mm麻花钻、7mm麻花钻、5H7铰刀、10锪孔钻，游标卡尺、千分X51尺5检验检6入库XX（二）叶片泵泵盖的机械加工工序13卡
21、XXXX机机械械加加工工工工序序卡卡片片零零件件名名称称泵盖共3页第1页序序号号工工序序名名称称2铣毛毛 坯坯 种种 类类毛毛坯坯外外形形尺尺寸寸铸件104*76*23设设备备名名称称设设备备型型号号铣床X51夹夹具具编编号号夹夹具具名名称称专用铣床夹具工步号工步内容工艺装切削速备度进给量背吃刀量 进给次数m/smm/rmm次用夹具装夹工件，粗右端面1；0.4盘铣刀20.152.51精铣右端面到图纸尺寸17mm2；0.6盘铣刀、游标卡尺70.12.5130.18mm钻 2x15H7 孔到尺寸130；0.1麻花钻、游标卡尺70.436.5140.043mm扩2x15H7孔到尺寸14.80；扩孔钻
22、、游标卡尺0.080.720.91铰2x15H7孔孔到尺寸5。铰刀、千分尺0.061.00.11XX 14XXXX机机械械加加工工工工序序卡卡片片零零件件名名称称泵盖共3页第2页序序号号工工序序名名称称3铣毛毛 坯坯 种种 类类毛毛坯坯外外形形尺尺寸寸铸件104*76*23设设备备名名称称设设备备型型号号铣床X51夹夹具具编编号号夹夹具具名名称称专用铣床夹具工步号工步内容工艺装切削速备度进给量背吃刀量 进给次数m/smm/rmm次用夹具装夹工件，铣削阶梯面，保证尺寸10m1m0.4盘铣刀、游标卡尺20.152.51XX 15XXXX机机械械加加工工工工序序卡卡片片零零件件名名称称泵盖共3页第3
23、页序序号号工工序序名名称称4钻毛毛 坯坯 种种 类类毛毛坯坯外外形形尺尺寸寸铸件104*76*23设设备备名名称称设设备备型型号号钻床Z3025夹夹具具编编号号夹夹具具名名称称回转式钻床夹具工步号工步内容工艺装切削速备度进给量背吃刀量 进给次数m/smm/rmm次10.12专用夹具装夹，钻2-5H7孔至尺寸4.80；0.24.8mm 麻花钻、游标卡尺40.433.51铰2-5H7孔至尺寸2；0.25H7 铰刀、千分尺20.431.51钻 6-7 孔3；0.17mm 麻花钻、游标卡尺60.432.41锪10孔4。10锪孔钻、游标卡尺0.081.00.11XX 九、作品图16片XX 十、参考资17
24、料1孙开元，公差与配合速查手册第二版，化学工业出版社，20122倪森寿，机械制造工艺与装备第二版，化学工业出版社，20143 陈宏钧，机械加工工艺技术及管理手册，机械工业出版社，20124艾兴，肖诗纲，切削用量简明手册，机械工业出版社，20135黄晓苹，机械图样的绘制与识读，人民邮电出版社，20136王 磊，AutoCAD2010 实用教程，中国建材工业出版社，2013XX 十一、毕业设计总18结回想起整个设计工作，这个设计花了很长时间，也遇到了很多问题和需要解决的问题。每当遇到很大的困难和问题，我就查找资料、问老师和同学。我想了很多,刚开始我对工艺设计一窍不通，通过对最终版本的学习，然后不断
25、地去查询相关信息，再去询问和请教老师、同学，我终于了解了整个设计过程的知识，最后通过我的不懈努力,完成了毕业设计。与此同时,在完成的过程中巩固之前我已经学过的知识,使一个完整的大学生活有一个更美好的结局。在完成的过程中极大地拓宽了与老师同学的沟通。我及时与老师进行分析，最终完善了自己的知识理论，使自己能够做得更好。我一直认为我有足够的知识，但通过这次毕业设计工作，我意识到我的知识非常不够，对专业我只有一点点的了解，所以我将学会和使用更多的专业知识，才能对我有较好的提升。在我以后的生活中，脚踏实地的工作，防止傲慢和冲动，虚心学习，多交流。毕业设计使我学会了如何运用系统知识解决整个过程中的问题。通过本次设计，我对机床加工零件的整个过程有一个深入的了解，对整个行业有一个初步的了解。选择一个合适的机床,选择加工过程的各项工艺参数等，有序安排在设计和加工过程。我们伟大的领袖说过:理论引领实践，实践又能促进理论的发展。如果我们只实践而没有理论基础，我们将是盲目的。只有把两者联系起来，我们才能互相促进、更好的发展。