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1、湖南铁道职业技术学院 一：序言.2二、凸模板设计的内容及步骤.32.1 生产纲领.32.2 生产类型.32.3 零件的技术要求分析.42.4 零件的结构工艺分析.42.5 工艺分析.52.6 毛坯分析.62.7 工艺过程的设计.62.71 选择定位基准.72.72 装夹方案的选择.82.73 刀具的选择方案.92.74 量具的选择方案.112.8 工艺过程的选定.122.9 加工工序的设计.182.91 确定切削用量.182.92 加工工序用量的计算.22三：小结.26四：参考文献.27附录：工艺文件.281 工艺过程卡片.292 工序卡片.313 刀具卡片.454 坐标调整卡.495 走刀路
2、线图.516 程序清单.53湖南铁道职业技术学院 一：序言一：序言 毕业设计是学生在校期间一个重要的综合型实验教学环节，是成的一 份总结性的大作业。它的目的在于培养学生综合分析和解决本专业的一般 工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识；帮助学生树立正 确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序规范和方 法，准确使用技术资料、国际标准等手册、图册工具书进行设计计算，数 据处理，编写技术文件等方面的工作能力；引导学生进行调查研究，面向 实际，面向生产，向工人和技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工 作方法。通过两年多来对数控转专业知识的学习和一段时间的实习，在 一定程度上
3、积累相关经验和方法，可以设计出一般性零件的加工工艺路线 和程序的生成以及数控机床的运用，利用这次毕业设计的机会可以更好的 锻炼自己的才能，巩固所学的知识，发现并解决遗留下来的问题，弥补知 识缺陷，这样就达到了自己预期设定的目标。本课题结合数控专业培养 目标，是生产实际应用中中等复杂的盘类零件，其结构由外圆弧面、内圆 弧面、台阶、通孔、沟槽、凸台、内螺纹等以不同的方式组成。此类零件 用于数控铣削加工工艺分析与编程，难易程度适中，符合毕业设计大纲要 求，能使数控专业学生得到较充分的锻炼。有利于提高毕业生的就业竞争 力。毕业设计说明书是高等院校毕业生提交的一篇论文，是大学身完成 学业的标志性作业，是
4、对学习成果的综合性总结和检阅，是我系工科学生 从事工程设计的最初尝试，是在教师的指导下所取得的实际成果的文字记 录，也是检验学生对知识的掌握程度，分析问题和解决问题基本能力的一 份综合答卷。因为是初次设计，所以其中难免会有疏漏和错误，恳请老 师帮助指正。湖南铁道职业技术学院 二、凸模板设计的内容及步骤二、凸模板设计的内容及步骤2.1 生产纲领生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计 划。计划期常定位一年，所以生产纲领也称年产量。由于零件的生产纲领需要计入备品和废品的数量，所以可按下 式计算N=Qn(1+)（1+）式中：N零件的年产量，件/年;Q产品的年产量，台/年；n每台
5、产品中，该零件的数量，件/台；备品的百分率；废品的百分率。2.2 生产类型生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段）生产专业话程度的分类。一般分为大批大量生产、成批生产和单件小批生产三种类型。有零件图中技术要求可知，该零件生产类型为中、小批量生产。湖南铁道职业技术学院 2.3 零件的技术要求分析零件的技术要求分析 零件的尺寸公差在 0.050.1mm 之间，且凸件薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较好，达到了 Ra1.6um，相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好看你会导致其壁厚 公差及表面粗糙度难以达到要求。定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一 个毛坯件的一个
6、平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位铣削出 来，并达到规定的要求和质量。作为夹持面，再以夹持面以精基 准装夹在加工零件，最后再将粗基准面加工的到尺寸要求。材料名称：45 型材 热处理：正火（228HBS）。强度较高。塑性韧性尚好，常用中 碳调质量，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面 调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的 表面淬火零件。2.4 零件的结构工艺分析零件的结构工艺分析 零件形状如图11所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及 打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简便，但 是工序复杂，表面质量和精度要求高，室友从精度要求上考虑，定位和工序安排比较
7、关键。为了保证加工精度和表面质量，根据 毛坯形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）湖南铁道职业技术学院 装夹加工完成，按照基准面先主后次、先远后近、先里后外、先 粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。零件基本尺寸：平面160 x110 x22mm2.5 工艺分析工艺分析（1）该零件主要加工的表面是平面和内孔表面，内外各轮 廓面，其加工特点主要是以铣削、钻削等。（2）由零件图分析可知，该零件的外形较复杂且其孔较小。（3）锻造后，为了消除锻件的残余应力和改善可切削性能应采取 调制处理，以保证加工质量。且调质后硬度应为228HBS。湖南铁道职业技术学院 2.6 毛坯分析毛坯
8、分析 根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备要求，选择零件的材料。（1）材料的力学性能 退火钢抗拉强度：600（Mpa）屈服强度：355（Mpa）延长率：40%布氏硬度：197（HB）（2）批量大小：小批量生产：（3）零件形状尺寸：零件由平面 160mmx110mmx22mm(4)学校现有设备：立式加工中心 毛坯的选择 选择毛坯尺寸为平面 160mmx110mmx22mm,板类型为型材。2.7 工艺过程的设计工艺过程的设计湖南铁道职业技术学院2.71 选择定位基准选择定位基准 粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是
9、为了保证 加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表 面上有好几个不需要加工的表面，则应选择其中与加工 表面的相互位置精度要求较高的表面为粗基准。以求壁 厚均匀、外形堆成、少夹装等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准例如：机 床身导致面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工 时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面 作为精准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的 余量，使层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。可以保证该面 有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基 准，以保证定位准确加紧可靠。有浇口
10、、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选择粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗 糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。湖南铁道职业技术学院 为了满足上诉要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆面端 面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆断面互为基准加工出 断面，再以端面定位加工出工艺孔。再后续工序中除个别工序外 均用端面和工艺孔定位加工其他孔平面。2.72 装夹方案的选择装夹方案的选择 在确定装夹方案时，只需要根据已选定的加工表面和定位基准 定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。在选用夹具时，在 能用普通夹具装夹加工的尽可能选用普通夹具，在经济效应上可
11、以减少成本的开支。数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根据零件的形状考虑 选择平口虎钳。此时，主要考虑以下几点|：夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开必须保证最小的加紧变形；装卸方便，辅助时间应尽量短；对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同 事装夹几件进行加工，以提高加工效率；夹具结构应力求简单；湖南铁道职业技术学院 夹具应便于与机床工作台及公建定位表面的定位元件连接。该零件形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置 精度要求不高。所以以底面和两个侧面作为定位，用虎钳从工件 侧面夹紧。使用注意事项：夹紧工作时要松紧适当，用
12、手扳紧手柄，不得借助其他工具加 力。强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。不许再活动钳身和光滑平面上敲击作业。对丝杠、螺母等活动表面经常清洗、润滑，以防生锈。平口虎钳夹具参数 产 品 名称 型号 钳 口 宽 度（mm）钳 口 高 度（mm）钳 口 最 大 张 开 度（mm）定 位 键 宽（mm）外形尺寸长 x宽x 高（mm）平口 虎钳Q121160 1605016018500 x300 x2002.73 刀具的选择方案刀具的选择方案 结合零件图分析，该零件有平面和腔内的圆弧及槽特点，加 工工序复杂。为减少换刀和对刀的时间，减少换刀带来的误差，湖南铁道职业技术学院 提高加工效率，粗、精加工尽可能选
13、用同一把刀具，保证良好的 精度要求。结合我院的实际情况，采用加工中心进行加工。加工 中心XH713A。刀具材料应具备的性能刀具材料应具备的性能：希望具备性能 希望具备性能 作为刀具使用时的性 作为刀具使用时的性 能 能 希望具备的性能 希望具备的性能 作为刀具使用时的性 作为刀具使用时的性 能 能 高硬度（高硬度（常温及高温 常温及高温 状态 状态 耐磨损性 耐磨损性 化学稳定性良好 化学稳定性良好 耐氧化性耐扩散性 耐氧化性耐扩散性 高耐性高耐性(抗弯强度）抗弯强度）耐崩刃性耐破损性 耐崩刃性耐破损性 低亲和性 低亲和性 耐溶着、耐溶着、凝着、（粘刀）凝着、（粘刀）性 性 高耐热性 高耐热性
14、 耐塑性变形性 耐塑性变形性 磨削成形性良好 磨削成形性良好 刀具制造的高生产率 刀具制造的高生产率 热传导性良好 热传导性良好 耐热冲击性耐热裂纹 耐热冲击性耐热裂纹 性 性 锋刃性良好 锋刃性良好 刃口锋利表面质量好 刃口锋利表面质量好 微小切削可能 微小切削可能 对刀具的基本要求：对刀具的基本要求：(1)刀刚性要好。铣刀刚性要好的目的有两点：一是为了提高生产 效率而采用大切 削用量的需要掏；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整 用量的特点：(2)铣刀的耐用度要高。尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如 刀具不耐用二是 磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会 增加换刀引起的调刀
15、 与对刀的次数，也会使工作表面留下因为对刀误差而形成的 接刀台阶，从而降低 了零件的表面质量，湖南铁道职业技术学院 除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能 等也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳上 网。总之，根据被加工工件材料的热处理状态，切削性能及加工 余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生 产效率和获得满意加工质量的前提。具体选择的刀具将在工艺文 件里表现出来。2.74 量具的选择方案量具的选择方案 在机械制造中用以直接或间接测出被测对象量值的工具、加 工中心仪器、仪表等称为计量器具。计量器具主要分为量具和量 仪（仪器、仪表）两大类。其中
16、量具是指那些能直接表示出长度 单位和界限的简单计量器具。量仪是利用机械、光学、气动电动 等原理将长度放大或细分，且结构较为复杂的计量器具，一般在 计量室中使用。零件的集合参数的测量包括：长度、角度、表面粗糙度及形 位公差。用来测量零件的量具有：（1）钢直尺：用来测量长度的一种最常见的简单量具；（2）游标卡尺：可以用来测量内、外尺寸、孔距、高 度和深度；（3）千分尺：这类量具较为精密。可以用来测量外圆 直径、长度、厚度；湖南铁道职业技术学院 测量表面粗糙度采用比较法，将零件表面与表面粗糙度 样块比较，用目测或手摸判断被加工表面粗糙度；用比较法评定 表面粗糙度虽然不精确，但器具简单，使用方便，迅捷
17、。（4）百分表：在铣削工件时，用来测量工件是否垂直。2.8 工艺过程的选定工艺过程的选定 由于该毛坯是一个板料，根据各表面加工要求和各种加工方 法能达到的经济精度，制定个表面的加工方案。选择加工方法时 应考虑以下几个问题：A.零件图中不加工精度和表面粗糙度值大小零件图中不加工精度和表面粗糙度值大小B.考虑零件的结构要素特点，材料的性质。考虑零件的结构要素特点，材料的性质。C.生产类型及考虑生产率和经济性问题。生产类型及考虑生产率和经济性问题。D.具体生产条件具体生产条件E.充分考虑利用新工艺、新技术的可能性、提高工艺 充分考虑利用新工艺、新技术的可能性、提高工艺 水平。水平。F.特殊要求特殊要
18、求.如表面纹理方向，铰削和镗孔的纹路方向如表面纹理方向，铰削和镗孔的纹路方向湖南铁道职业技术学院 与拉削的纹路方向的不同与拉削的纹路方向的不同，应根据设计的特殊要求，应根据设计的特殊要求 选择相应的加工方法。板类零件的加工法如下板类零件的加工法如下：加工表面 加工方法 六个端面 粗铣 椭圆 粗铣精铣 弧形凸台 粗铣精铣 倒角 粗铣精铣 深度为 5 的槽 粗铣精铣 宽度为10的方 形凸台 粗铣精铣30内孔表面 钻孔扩孔精 镗 加工顺序的安排加工顺序的安排 由于板类零件的技术要求不高，在数控铣床上加工，故工艺 方案应分粗加工，精加工两个阶段，又因为板类零件的刚度较好，不易变形，所以加工阶段的划分不
19、应过细，以免增强不必要的劳 动量。根据先基准后一般，先内后孔，先主后次等加工原则，可 将工艺顺序安排如下：湖南铁道职业技术学院1 备料 备料 热处理热处理2 粗加工个表面粗加工个表面3 精加工各表面精加工各表面4 加工非主要表面（槽等）加工非主要表面（槽等）5 检 检 加工工艺路线拟定 加工工艺路线拟定 方案一：方案一：10.自由锻造 160mmx110mmx22mm铣床20.调质处理 铣床30.去除表面硬皮 铣床40.铣前表面 铣床50.铣后端面 铣床 60.铣左端面 铣床 70.铣右端面 铣床 80.铣下端面 铣床 90.铣上端面 铣床 100.粗精铣椭圆 铣床湖南铁道职业技术学院 110
20、.铣上端面，粗铣上表面的弧形凸台，铣上端面，粗铣上表面的弧形凸台，4 个个10 的倒边角，深度 的倒边角，深度 为为5 的槽，的槽，宽度为宽度为10 的方形凸台的方形凸台，余量余量0.5mm，钻钻8 孔，孔，钻钻6孔，孔，钻钻30 的通孔到加工要求的通孔到加工要求 铣床120.手工攻丝 铣床130.去毛刺，倒钝 铣床140.检验入库 铣床 方案二：方案二：10.下料板料160mm110mm22mm铣床20.调制处理 铣床30.去除表面硬皮 铣床40.铣下表面，粗精铣椭圆 铣床50.铣前端面 铣床60.铣厚端面 铣床70.铣左端面 铣床湖南铁道职业技术学院 80.铣右端面 铣床90.铣上端面 铣
21、床100.粗精铣上表面的外轮廓到要求 铣床110.钻二个6和二个 8的孔 铣床120.将30 的通孔加工到要求 铣床130.手工攻丝 铣床140.去毛刺，倒钝 铣床150.检验入库 铣床 方案三方案三:10.自由锻造160mm110mm22mm铣床20.调制处理 铣床30.去除表面硬皮 铣床40.铣下表面，粗精铣椭圆 铣床50.铣前端面 铣床60.铣后端面 铣床70.铣左端面 铣床湖南铁道职业技术学院 80.铣右端面 铣床90.铣上端面 铣床100.粗精上上表面 的外轮廓到要求 铣床110.钻二个 6和二个 8的孔 铣床120.将 30 的通孔加工到要求 铣床130.手工攻丝140.去毛刺，倒
22、钝 铣床150.检验入库 铣床 方案二与方案三相比方案三比较浪费材料，方案三与方案一 相比，方案三下表面和椭圆一起铣，这样方案三的上表面的定位 基准不能很好保证，方案一先把下表面铣，这样上表面的定位基 准才会更准确。综上所述，方案一的加工方法时比较适合的加工方案。湖南铁道职业技术学院 2.9 加工工序的设计加工工序的设计2.91 确定切削用量确定切削用量 主轴转速的确定 主要根据允许的切削速度 Vc（m/min）选取：n=1000Vc切削速度 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直径（mm）由于没把刀计算方式不同，先选取 16mm 的立铣刀为例说明其 计算过程。根据切削原理可知，切削速度的高低主
23、要取决于被加工零件 的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。铣血时切削速度：铣血时切削速度：切削速度 切削速度 Vc/（m/min）Vc/（m/min）工件材料 工件材料 硬度/HBS 硬度/HBS 高速钢铣刀 高速钢铣刀 硬质合金刀 硬质合金刀 45 45 号钢材 号钢材 70-70-120 120 100100-200-200 200200-400-400湖南铁道职业技术学院 从理论上讲，Vc 的值越大越好，因为这不仅可以提高生产效 率，而且可以避免生成积削瘤的临界速度，获得降低的表面粗糙 度值。但实际上由于机床、刀具等得限制，综合考虑：取粗铣时取粗铣时：Vc=150mm/min精铣时
24、：Vc=200mm/min代入公式代入公式：n粗=1000150/3.1416=2985.6r/minn精=1000200/3.1416=3980.9r/min计算的主轴转速计算的主轴转速n 要根据机床有的或接近的转速选取要根据机床有的或接近的转速选取 取 n粗=59701r/minn精=3981r/min同理计算8 立铣刀：取 n粗=59701r/minn精=7962r/min进给速度的确定进给速度的确定 粗加工的时候一般尽量的最大每齿进给速度，每齿进给速度的 取值主要考虑刀具的强度，对于立铣刀而言，直径越大，刀刃越 多，其刀具强度就越大，允许取得每齿进给速度也越大；在一定 的每齿进给速度，
25、切削深度，切削宽度的取值过大，将会导致切 削力过大，一方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具；另一湖南铁道职业技术学院 方面，如果切削速度也较大，可能会超出机床额定功率。通常如 果切削深度必须去取大值的时候，切削宽度就必须取很小的值。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一般比 较小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不会超出机床的额 定功率。粗加工的时候，过高切削度主要引起温度和切削功率过 大，精加工的时候过高的切削速度主要受温度的限制。通常，铣 刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允许的浓度就一定，因此 极限切削线速度也一定。切削进给速度F时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向
26、的相对位移，单位 mm/min。它与铣刀的转速n、铣刀齿数z 及每 齿进给量fZ（mm/z）的关系为：F=fzZN每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具 材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，fz越小，反之则越大；工件表面粗糙度值越小，fz就越小；硬质合金 铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。刀每齿进给量刀每齿进给量fz每齿进给量每齿进给量fz/（mm/z)粗铣 粗铣 精铣 精铣 工件 工件 材料 材料 高速钢铣 高速钢铣 刀 刀 硬质合金 硬质合金 铣刀 铣刀 高速钢铣 高速钢铣 刀 刀 硬质合金 硬质合金 铣刀铣刀湖南铁道职业技术学院 45 号 号 钢材钢
27、材0.60.200.100.250.050.10 0.020.05综合选取：粗铣fz=0.06mm/z精铣fz=0.03mm/z铣刀齿数z=2上面计算出：n粗=2985r/minn精=3981r/min将它们代入式子计算。粗铣时：F=0.0622985=358mm/min精铣时：F=0.0323981=239mm/min同理即可得出：盘铣刀进给速度：n粗=379r/minn精=505r/min铣刀齿数Z=3F粗=69mm/min F精=46mm/min10铣刀进给速度：n粗=2985r/minn精=3981r/min铣刀齿数Z=2F粗=716mm/min F精=477mm/min切削进给速度也
28、可以由机床操作者根据被加工工件表面的具湖南铁道职业技术学院 体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。背吃刀量是根据机床、工件各刀具的刚度来决定，在刚度允 许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可 以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面，可留少量 精加工余量，一般留0.20.5mm。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并 结合实际经验用类比方法确定。同事使主轴转速、切削深度及进 给速度三者相互适应，以形成最佳切削用量。2.92 加工工序用量的计算加工工序用量的计算 工序100刀具：20可转位硬质合金立铣刀 切削用量：（1）确定每齿进给量 fZ=0.250.3
29、8mm/z，现选取fZ=0.3mm/z，所以 f=0.6mm/r（2）选择铣刀磨钝标准及耐用度，根据机械加工工 艺手册（表2.175铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm，耐用 度T=180min（2.176）。（3）粗加工aP=1mm（4）确定切削深度Vc根据机械加工工艺手册（表2.177）中公式计算：Vc=Cvdqv/Tma湖南铁道职业技术学院 式中：Cc=3.17，qv=2.22，xv=0.17，yv=0.32，uv=0.22，pv=0，m=0.33，ae=18mm，z=5，d=20mm，k=1.0，T=180minVc=317200.22/1800.3310.770.30.32180.2
30、2501.0=96.7m/minN=1000v/IId=100096.7/3.1420=1539.8r/min根据 VMC850加工中心说明书。选择n=1500r/min则实际切削速度：Vc=IInd/1000=15003.1420/1000=94.2m/min=1.57m/s校验机床功率：根据机械加工工艺手册（表2.178）的 计算公式铣削时的功率（单位KW）为：Pc=Fvv/1000Fc=式中Cp=2138，XF=0.92，YF=0.78，uF=1，wF=0，qF=1.15，ap=0.5Fz=0.3，ae=20，z=2，d=20，n=1500r/min，kFc=kTvkMvkSvkrv=1
31、.01.01.01.0=1.0Fc=湖南铁道职业技术学院 Pc=FcVc103=563.61.57103=0.88KWVMC850加工中心主电动机功率为7.5KW，故所选的切削用 量可以采用。工序110刀具10高速钢立铣刀（三刃）切削用量：根据铣工技师手册表428得：切削速 度Vc=25m/min；进给量 fz=0.05m/zf=0.053=0.15mm/rap=3mmn=1000v/IId=100012/3.1412=663r/min因为 VMC850加工中心为无极调速，所以取n=700r/min，实 际Vc=26.4m/min钻8 的孔 刀具：选用 8标准高速钢麻花钻 切削用量：由表可知，
32、取 Vc=20m/min，f=0.2mm/s，ap=4.25mm，n=1000v/IId=100020/3.148.5=405.54r/min因为VMC850加工中心为无极调速，所以取n=400r/min，则实际 Vz=20.017m/min选用30选择高速钢麻花钻湖南铁道职业技术学院 切削用量：由表可取 Vc=20m/minF取0.2mm/s，ap=1.675n=1000v/IId=100020/3.1411.85=200.45r/min因为 VMC850加工中心为无极调速，所以取n=200r/min，则 实际 Vc=20.85m/min精铰30孔至尺寸 刀具：选用10标准高速立铣刀 切削用
33、量：根据数控加工工艺与设备表78查出f=0.30.5mm/r，进给量取f=0.5mm/r；v=26m/min取v=3m/min，ap=0.5mmn=1000v/IId=10003/3.1412=129.62r/min因为 VMC850加工中心为无极调速，所以取n=1200n/min。工序120：钳去毛刺 倒钝 工序130：检验 入库湖南铁道职业技术学院 三：小结三：小结 此时为期一个多月的毕业设计即将结束了，在这段时间里受益匪浅。在刚拿到这个课题时，的确心里很没底，看这零件图不知从何下手，在指 导老师的指导下，经过几天的认真分析和查有关资料才有了点头绪。随着 对零件图的全面理解，设计工作也全面
34、张开，在本次设计过程中我也大量 查阅了与此次设计的有关课程书：如机械制图、机械设计基础、机械制造 技术、数控机床等。在设计过程中只凭教科书是不够的，我还大量查看了 一下有关设计的参考书和资料。此次毕业设计是我们所学的理论知识和实 践知识的一次实地检验，培养我们综合运用已学理论知识和技能、分析问 题、解决问题的能力。培养我们调查研究，收集图表的资料的能力培养我们的结构设计能力 和绘图能力以及数控自动加工编程；培养我们队机械加工的各类机床的了 解，更好的了解各类机床的特性及应用范围，通过了本次的毕业设计，感 觉自己对所学知识的重要性，也发现自己学的知识在综合运用能力还差得 远，但总体在完成这次上也
35、有了一点进步，使所学的知识和实践知识融合 在一起，也在处理问题上有了提高，同时也巩固了所学的知识和技能，为 今后参加工作及进一步学习奠定了基础。通过本次设计，的确使我感觉到“知识在于积累”、“知识是学无止境“，深感自己的欠缺，使之我发现问题从而解决问题，使今后在同样的问 题能够尽快得到解决。因此，以后必须扎根于实践，从中充实自己。总而言之，由于我的专业基础比较差，实践经验少，实践和理论知识结合 不够紧密，错误和不足之处肯定很多，请各位老师批评和指正。最后，由 衷的向担任我本次毕业设计的指导老师和在大学三年的任课老师，感谢你 们的耐心教导，谢谢！学生我先前有不足之处还请谅解！湖南铁道职业技术学院
36、 四：参考文献四：参考文献1、任嘉卉主编 公差与配合手册：机械工业出版社出版，19902、李洪主编 机械加工工艺手册：北京出版社，19903、梁德本、叶玉驹主编 机械制图手册：机械工业出版社，20034、成大先主编 机械设计手册：化学工业出版社，20025、杨家斌主编 实用五金手册：机械工业出版社，20046、机械加工工艺装备设计手册编委会 机械加工工艺装备设计 手册：机械工业出版社，19987、美国可切削性数据中心编 机械加工切削数据手册：机械工 业出版社，19898、金属切削实用刀具协会编 金属切削实用刀具技术：机械工 业出版社，19909、中国机械工业教育协会编 机械制造基础：机械工业出
37、版社，200610、田春霞主编 数控加工工艺：机械工业出版社，200611、高等职业技术教育机电类专业教材编委会编 数控机床：机械工业出版社，200112、张龙勋主编 机械制造工艺学课程设计指导书及习题：机械 工业出版社，1993湖南铁道职业技术学院 附录：工艺文件附录：工艺文件湖南铁道职业技术学院 1工艺过程卡片工艺过程卡片 产品名称 产品名称 零部件名称 零部件名称 图号图号 车间 加 工 工 艺 过 程 卡 加 工 工 艺 过 程 卡 凸模板 凸模板 凸模板凸模板12材料名称牌号材料名称牌号45毛坯种类或材料规格 毛坯种类或材料规格 产品标识 产品标识 总工时 总工时 工序号 工序号 工
38、序名称 工序名称 工序简要内容 工序简要内容 设备 设备 工艺装备 工艺装备 量具 量具 工时工时10备料 自由锻造20热处理 调制处理 22BHBS箱式电炉30去毛刺 去除表面硬皮40普铣 铣前端面尺寸到要求宽度余量 2.5mm普 通 铣 床X5025A平口虎钳 游 标 卡 尺 0200mm深度千分尺0150mm50普铣 铣后端面尺寸到要求宽度到要求 普 通 铣 床X5025A平口虎钳 游 标 卡 尺 0200mm深度千分尺0150mm60普铣 铣左端面尺寸到要求长度余量 5mm普 通 铣 床X5025A平口虎钳 游 标 卡 尺 0200mm深度千分尺0150mm70普铣 铣右端面尺寸到要求
39、长度到要求 普 通 铣 床X5025A平口虎钳 游 标 卡 尺 0200mm深度千分尺0150mm80普铣 铣下端面到尺寸要求高度余量 0.5mm普 通 铣 床X5025A平口虎钳 游 标 卡 尺 0200mm深度千分尺0150mm90普铣 铣上端面尺寸到要求宽度要求 普 通 铣 床X5025A平口虎钳 游 标 卡 尺 0200mm深度千分尺0150mm100数铣 粗铣椭圆余量0.5mm 精铣椭圆到要求 数 控 铣 床XH713A平口虎钳 游 标 卡 尺 0200mm深度千分尺0150mm工 艺 员 罗世豪 共 2 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 更改栏 主 工 艺 师 胡绍军湖南铁道职业
40、技术学院 更改单号 更改编号 更改者 日期 产品名称 产品名称 零部件名称 零部件名称 图号图号 车间 加 工 工 艺 过 程 卡 加 工 工 艺 过 程 卡 凸模板 凸模板 凸模板凸模板12材料名称牌号材料名称牌号45毛坯种类或材料规格 毛坯种类或材料规格 产品标识 产品标识 总工时 总工时 工序号 工序号 工序名称 工序名称 工序简要内容 工序简要内容 设备 设备 工艺装备 工艺装备 量具 量具 工时工时110数铣 粗铣上表面弧形凸台（尺寸见图），4个10的倒边角，深度为5的槽，宽度 为10的方形凸台，钻30H8的通孔在 扩最后铰至需求精度，钻M8 孔，中心 钻定位 6H7 孔再钻最后铰至
41、需求精 度，精铣上表面弧形凸台，4 个倒边角，深度为5的槽，宽度为10的方形凸台。数 控 铣 床XH713A平口虎钳 游标卡尺0200mm深度千分尺0150mm120攻丝 手工攻丝出2XM8130钳 去毛刺，倒角 平口虎钳140检 检验入库 游标卡尺0200mm深度千分尺0150mm工 艺 员 罗世豪 共 2 页 工艺室主任 罗世豪 第 2 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院 2工序卡片工序卡片 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 冲床 设备型号 J23 程序号 基本材料 45 硬度 228
42、HBS 工序名称 锻造 工序号 10 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 自由锻造板料 160mmx110mmx22mm 工 艺 员 戴持恒 共 1 页 更改 工艺室主任 罗世豪 第 1 页湖南铁道职业技术学院 主 工 艺 师 胡绍军 栏 更改单号 更改编号 更改者 日期 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 箱式电 炉 设备型号 RJX-4-10 程序号 基本材料 45 硬度 228HBS 工序名称 热处理 工序号 20 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1
43、热处理 调质 228HBS 工 艺 员 戴持恒 共 1 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 锉刀 设备型号 平锉 程序号 基本材料 45 硬度 228HBS 工序名称 去毛刺 工序号 30 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 去毛刺 工 艺 员 戴持恒 共 1 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院
44、机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 普通铣 床 设备型号 X5025A 程序号 基本材料 45 硬度 228HBS 工序名称 普铣 工序号 40 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 铣前端面尺寸到要求宽度 余量 2.5mm 600 0.2 1 T01 立 铣刀 游标卡尺 0-200mm 工 艺 员 叶盛德 共 1 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板
45、 12 设备名称 普通铣 床 设备型号 X5025A 程序号 基本材料 45 硬度 228HBS 工序名称 普铣 工序号 50 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 铣后端面尺寸到要求宽度 到 2.5mm 600 0.2 1 T01 立 铣刀 游标卡尺 0-200mm 工 艺 员 叶盛德 共 1 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 普通铣 床 设备型号 X5025A 程序号 基本材料
46、 45 硬度 228HBS 工序名称 普铣 工序号 60 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 铣左端面尺寸到要求宽度 到 5mm 600 0.2 1 T01 立 铣刀 游标卡尺 0-200mm 工 艺 员 叶盛德 共 1 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 普通铣 床 设备型号 X5025A 程序号 基本材料 45 硬度 228HBS 工序名称 普铣 工序号 70 切削用量 夹刀具
47、 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 铣右端面尺寸到要求长度 到 150mm 600 0.2 1 T01 立 铣刀 游标卡尺 0-200mm 工 艺 员 叶盛德 共 1 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 普通铣 床 设备型号 X5025A 程序号 基本材料 45 硬度 228HBS 工序名称 普铣 工序号 80 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 铣下端
48、面尺寸到要求高度余 量 0.5mm 600 0.2 1 T01 立 铣刀 游标卡尺 0-200mm 工 艺 员 张小利 共 1 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 普通铣 床 设备型号 X5025A 程序号 基本材料 45 硬度 228HBS 工序名称 普铣 工序号 90 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 铣上端面尺寸到要求高度 600 0.2 1 T01 立 铣刀 游标卡尺 0
49、-200mm 工 艺 员 张小利 共 1 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 数控铣 床 设备型号 XH713A 程序号 0001 基本材料 45 硬度 228HBS 工序名称 数铣 工序号 100 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 粗铣椭圆余量 0.5mm 600 0.2 1 T01 立铣 刀 游标卡尺 0-200mm 精铣椭圆余量到尺寸要求 1200 0.1 0.5 T01
50、立 铣刀 游标卡尺 0-200mm 工 艺 员 罗世豪 共 1 页 工艺室主任 罗世豪 第 1 页 主 工 艺 师 胡绍军 更改栏 更改单号 更改编号 更改者 日期湖南铁道职业技术学院 机械加工工序卡机械加工工序卡 型别 零件图号 车间 零件名称 凸模板 12 设备名称 数控铣 床 设备型号 XH713A 程序号 0002 基本材料 45 硬度 228HBS 工序名称 数铣 工序号 110 切削用量 夹刀具 量具 工步号 工步内容 n fpa编号 名称 编号 名称 1 粗铣上表面弧形凸台（尺 寸见图），4个10的倒边角，深度为5的槽，宽度为10的方形凸台 600 0.2 1 T01 立铣 刀