《防静电服生产工艺流程(T-QGCML 213—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防静电服生产工艺流程(T-QGCML 213—2021).pdf（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 61.02 CCS Y75 团体标准 T/QGCML 2132021 防静电服生产工艺流程 Production process of static protective clothing 2021-12-09 发布 2021-12-24 实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发 布 T/QGCML 2132021 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 生产流程.1 5 生产工艺.2 6 检验规则.4 T/QGCML 2132021 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草
2、。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：太原白鸽服装有限责任公司、山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)、太原市祺昇商贸有限公司。本文件主要起草人：王秉风、亢秀杰、秦玲、梁明建、史晋安、曹海强、杨勇。T/QGCML 2132021 1 防静电服生产工艺流程 1 范围 本文件规定了防静电服生产工艺流程的术语和定义、生产流程、生产工艺和检验规则。本文件适用于防静电服的生产和检验。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日
3、期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 12014-2019 防护服装 防静电服 GB/T 12903-2008 个体防护备术语 GB/T 13640-2008 劳动防护服号型 FZ/T 80004-2014 服装成品出厂检验规则 3 术语和定义 GB/T 12903-2008确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 防静电服 static protective clothing 以防静电织物为面料，按规定的款式和结构制成的以减少服装上静电集聚为目的的工作服。来源:GB 12014-2019,3.1 3.2 针距密度 stitch d
4、ensity 针距密度是防静电服制作时各部位的针距要求。4 生产流程 防静电服的生产工艺流程如下图1所示。T/QGCML 2132021 2 图1 生产流程图 5 生产工艺 5.1 原辅料选择 a)防静电服装生产所用面料、里料、缝纫线、附件、辅料与衬布均应符合 GB 12014-2019 中的规定。b)所有原辅材料供应商均需按要求提供相应的质量检验合格证明。5.2 原辅材料检验 按GB 12014-2019中的规定对面料、里料进行生产前防静电试验，需符合GB 12014-2019 4.1.2面料理化性能要求；缝纫线、钩、扣、拉链、等辅料及附件进行导电性能试验；记录并保存检验结果。5.3 裁剪
5、按照GB 12014-2019中款式和结构要求进行设计并裁剪，号型应符合GB/T 13640-2008的规定，超出GB/T 13640-2008范围按档差自行设置。成品尺寸测量位置及主要部位允许公差符合FZ/T 80004-2014的规定，裁剪应保留设计图纸。5.4 缝制 5.4.1 针距密度 缝制的针距密度应符合表1要求。表1 针距密度 项目 针距密度 明暗线 不少于12针14针/3cm 链式 10针/3cm12针/3cm 环缝 9针/3cm11针/3cm 锁眼 2.2cm直眼/50针/眼 1.7cm直眼/36针/眼 钉扣 6根线/眼 5.4.2 缝制工艺 各部位工艺符合表2要求，其他缝制要
6、求按照GB 12014-2019 4.2.5规定执行。表2 缝制工艺要求 单位：cm 部位 缝头 缝制形式及缝线道数 明线距边 要求 领子 钩压领子 1 暗线一道，明线一道 0.6 齐止口 缉领面 1 暗线一道-领面与身里结合 缉领里-暗线一道-领里与身结合，劈缝，领面与领里缝头寨住 袖子 合压袖 外缝-暗线一道，明线一道 0.6 大袖压小袖 合底袖缝-暗线一道-劈缝 T/QGCML 2132021 3 部位 缝头 缝制形式及缝线道数 明线距边 要求 上袖子-暗线一道，明线一道 0.6 前后过肩明线两道，袖笼底部 明线一道0.15，肩缝处夹嵌条 袖子 钩压袖头 1 暗线一道，明线一道 0.6-
7、夹绱袖头 1 暗线一道，明线一道 0.6 打折两个，折量3 胸贴袋 钩压袋盖 1 暗线一道，明线一道 0.6-扎胸袋布上口折边 1.5 明线一道 0.6 环缝 绱胸袋布 1 明线一道 0.6 袋口回针3-5针 前门襟 绱前门襟暗襟 1 暗线一道-绱暗门襟贴边，止口顺直 缉压门襟明线-明线一道 5 齐止口 合缝 过肩面与后身结合 1 暗线一道，明线两道 0.6 缝头向上倒，按标印对折暗折4 合压肩缝 1 明线两道 0.6 缝头向后倒 合摆缝 1 暗线一道-劈缝 卡夫 压卡夫下口明线-明线两道 0.6-绱卡夫 1 暗线一道，明线两道 0.6 反面下炕0.1，腰缝家扣袢长2.5，宽0.5，距尖1.7
8、回针35道 绱卡夫袢 0.7 暗线一道，明线一道 0.6 侧缝向前：男5.5，女5，卡夫宽居中 环缝 裤子环缝 1 三线环缝-裤前后片，掩襟面里 掩襟 门襟 钩压门襟里 0.6 明暗线各一道 0.1 面吐0.2，门襟不见明线 绱拉链-距止口扎线一道 第一道0.1 链牙距门襟边1 压门襟明线-明线一道 3.5 明线压腰边 掩襟与拉链结合 0.6 扎线一道-缝头0.5 中缝、后裆 合合中缝、下裆、后裆 1 暗线一道-批缝，用单针链机，尾针留线头，不得接线 裤腰 绱裤腰 1 暗线一道-缝头向上倒，前后腰面结合缝对齐裤后裆缝 压腰-扎线一道-腰面灌缝，灌缝时掀开腰里，线缉在腰衬上 订川带 0.5 暗线
9、5道或打结两道-按标位钉六个川带袢 裤脚 卷脚口 1 暗线一道-卷光裤脚 5.5 半成品检验 每道工序完成后均应进行外观检验，尺寸及针距和缝纫质量用精度为1.0mm的量具进行检验。保存各工序检验记录。T/QGCML 2132021 4 5.6 整烫外观 应符合GB 12014-2019中的规定。6 检验规则及判定 6.1 检验分类 成品检验分为抽样检验、出厂检验和型式检验。6.2 抽样检验 抽样数量按产品批量：a)500件（条）含500件（条）以下抽验10件（条）；b)500件（条）以上至1000件（条）含1000件（条）抽验20件（条）；c)1000件（条）以上抽验30件（条）；d)理化性能
10、抽样按项目至少抽4件（条）。6.3 出厂检验 出厂时对生产的产品逐件进行缝制和外观质量检验，应符合GB 12014-2019规定，并附有产品合格证。6.4 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时；b)正常生产时，半年进行一次检验；c)产品停产超过半年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.5 判定规则 6.5.1 单件（样本）外观判定 表3 单件（样本）等级判定表 品级 严重缺陷数 重缺陷数 轻缺陷数 优等品 0 0 4 一等品 0 0 7 0 1
11、3 合格品 0 0 8 0 1 6 6.5.2 批量判定 理化性能有一项或一项以上不合格，即判定该抽验批不合格。优等品批：外观检验中的优等品数90%，一等品和合格品数10%(不含不合格品)。各项理化性能测试达均到优等品指标要求；外观检验中的一等品以上的产品数90%，合格品数10%(不含不合格品)。各项理化性能测试均达到一等品指标要求；外观检验中的合格品以上的产品数90%，不合格品数10%(不含严重缺陷不合格品)。各项理化性能测试均达到合格品指标要求。注：当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。6.5.3 判定数合格 T/QGCML 2132021 5 抽验中各批量判定数符合上述规定为相应等级品出厂。6.5.4 判定数不合格 抽验中各批量外观质量判定数不符合上述规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍。如仍不符合规定的，则判定该批产品不合格。