《绞股焊丝(T-CWAN 0017—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绞股焊丝(T-CWAN 0017—2021).pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 郭 ICS 25.160.20 CCS J 33 团体标准团体标准 T/CWAN 00172021 GB/T 13814 绞股焊丝 Multi-stranded Wires 2021-11-13 发布 2021-12-01 实施 中国焊接协会发布中国焊接协会发布 T/CWAN 00172021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 型号分类.3 5 主要结构.4 6 生产工艺流程.4 7 技术要求.5 8 试验方法.6 9 检测规则.8 10 供货条件.,.9 11 包装、标志和品质证书.9 附件A（推荐性）绞股焊丝的送丝性能测试.10 附件B
2、（推荐性）绞股焊丝的焊接过程稳定性测试.11 T/CWAN 00172021 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、江苏联捷焊业科技有限公司、河北联之捷焊业科技有限公司、中国石化工程建设有限公司、北京工业大学、兰石重装青岛兰石重型机械设备有限公司。本文件主要起草人：徐锴、梁裕、黄瑞生、武鹏博、杨志东、郭枭、刘平礼、连轶博、王金光、栗卓新、邹吉鹏、曹浩、周珍珍、王天先、费大奎、
3、方乃文。T/CWAN 00172021 1 绞股焊丝 1 范围范围 本文件规定了绞股焊丝的术语和定义、型号分类、主要结构、生产工艺流程、技术要求、试验方法、检验规则、供货条件、包装、标志和品质证书等内容。本文件适用于气体保护焊、埋弧焊、激光焊和复合焊等焊接方法所使用的非合金钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢、不锈钢、镍基合金、铝合金、钛合金、铜合金、镁合金等实心焊丝或药芯焊丝及其组合焊丝等。2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
4、文件。GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测试方法 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X射线伽玛射线的胶片技术 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试样方法 GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T 9460 铜及铜合金焊丝 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/
5、T 10858 铝及铝合金焊丝 GB/T 12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 15620 镍及镍合金焊丝 GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 18591 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测试指南 GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志 GB/T 29713 不锈钢焊丝和焊带 GB/T 30562 钛及钛合金焊丝 GB/T 36034 埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组
6、合分类要求 GB/T 36037 埋弧焊和电渣焊用焊剂 GB/T 37910.1 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金 GB/T 39255 焊接与切割用保护气体 GB/T 39279 气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝 GB/T 39281 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝 YS/T 696 镁合金焊丝 1 T/CWAN 00172021 2 T/CAWN 0006 焊接材料可追溯信息化标识 T/CAWN 0007 焊接术语-焊接材料 T/CAWN 0010 焊接术语-焊接检验 T/CAWN 0013 铝合金焊丝质量评价规范 3 术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本
7、文件，其它术语按T/CAWN 0007、T/CAWN 0010规定进行。3.1 绞股焊丝绞股焊丝 multi-stranded wires 多股绞合焊丝的简称，是由两根或两根以上同材质或异材质的实心焊丝或药芯焊丝按照一定的螺旋绞合工艺而制成的焊丝。3.2 单丝单丝 single-strand wire 组成绞股焊丝的一个结构单元，为实心焊丝或药芯焊丝。3.3 同质绞股焊丝同质绞股焊丝 homogeneous multi-stranded wires 组成绞股焊丝的单丝为同材质的实心焊丝或药芯焊丝。3.4 复合绞股焊丝复合绞股焊丝 composite multi-stranded wires 组
8、成绞股焊丝的单丝为异材质的实心焊丝或药芯焊丝。注：异材质不单指不同成分的同类合金，还包括不同类的合金和纯金属，例如可利用不锈钢丝、钛合金丝、铝合金丝、铜合金丝、纯钴丝等单丝绞合成多股焊丝，形成复合绞股焊丝。3.5 绞股结构绞股结构 twist structure 由两根或两根以上的单丝按一定螺旋绞合工艺制成的整体结构。3.6 公称直径公称直径/D nominal diameter 绞股焊丝横截面外切圆的直径。3.7 捻距捻距/L lay length 单丝绞合一周后沿中心轴线方向的距离。3.8 捻角捻角/spiral angle 绞股焊丝中心轴与单丝中心轴之间的夹角。绞股焊丝的公称直径 D、捻
9、距 L 和捻角 满足关系式：tanDL=3.9 捻距系数捻距系数/K lay length coefficient 绞股焊丝的公称直径和捻距满足关系式：LKd=系数 K 即为捻距系数。2 T/CWAN 00172021 3 3.10 捻缩率捻缩率 coefficient of twist shrinkage 捻制长度为 L（一个捻距）的绞股焊丝需要单丝的长度为 S，S 与 L 之比为捻缩率满足关系式：SL=即为捻缩率。3.11 复合焊复合焊 hybrid welding 将两种或两种以上热源组合对材料进行焊接加工的焊接技术。4 型号分类型号分类 4.1 焊丝分类焊丝分类 绞股焊丝按焊丝化学成分
10、可分为：非合金钢及细晶粒钢、热强钢焊丝、高强钢焊丝、不锈钢焊丝、镍基合金焊丝、铝合金焊丝、钛合金焊丝、镁合金焊丝、铜合金焊丝及复合类焊丝等类别。4.2 型号划分型号划分 绞股焊丝型号按化学成分进行划分。4.3 型号编制方法型号编制方法 绞股焊丝型号由四部分组成：1）第一部分用字母“JG”表示绞股焊丝，并用“-”与第二部分隔开；2）第二部分用字母“X”表示绞股焊丝绞合结构，X 为数字，并用“-”与第三部分隔开 3）第三部分当单丝为同材质焊丝时用添加基础元素符号和数字、字母或二者的组合，表示组成绞股焊丝的单丝型号；当单丝为异材质焊丝时用字母 C 表示；4）根据供需双方的协商，可在型号后附加扩散氢代
11、号“Hn”，其中“n”代表 5、10、15。本文件中完整的绞股焊丝型号示例如下：JG X X Hn 表示熔敷金属扩散氢含量（n可为5、10、15）表示组成绞股焊丝的单丝型号 表示绞股焊丝绞股结构 表示绞股焊丝 例 1：JG-1 3-ER50-6 绞股焊丝-13 结构-同材质非合金钢单丝型号 ER50-6 例 2：JG-1 7-S308L 绞股焊丝-17 结构-同材质不锈钢单丝型号 308L 例 3：JG-17-Al5356；绞股焊丝-17 结构-同材质铝合金单丝型号 5356 例 4：JG-1 3-Ni6625 绞股焊丝-13 结构-同材质镍基合金单丝型号 6625 例 5：JG-1 3-Ti
12、TC4 绞股焊丝-13 结构-同材质钛合金单丝型号 TC4 例 6：JG-1 3-MgAZ31 绞股焊丝-13 结构-同材质镁合金单丝型号 AZ31 例 7：JG-1 7-Cu1897 绞股焊丝-17 结构-同材质铜合金单丝型号 1897 3 T/CWAN 00172021 2 例 8：JG-13-C；绞股焊丝-13 结构-异材质单丝 5 主要结构主要结构 绞股焊丝的结构类型多样，按其实用性主要有表 1 所示的几类。表表1 1 绞股焊丝主要绞股结构示意图绞股焊丝主要绞股结构示意图 序号 绞股结构简式 绞股结构示意图 公称直径范围 D/mm 1 13 1.22.4 2 3+3 1.62.4 3
13、16 1.67.2 4 17 1.67.2 5 119 2.47.2 6 77 3.27.2 7 77+6 4.07.2 注：“”表示为单丝直径相同，相对位置等同；“+”表示为单丝直径或相对位置不同。6 生产工艺流程生产工艺流程 6.1.1 绞股焊丝设计绞股焊丝设计 按焊接工艺规范设计绞股焊丝的规格和绞股结构，确定各单丝直径。6.1.2 单丝预处理单丝预处理 按设计要求拉拔单丝至相应直径，确保单丝的直径、强度、韧性、表面质量等符合加工工艺要求，并将其分卷装盘备用。6.1.3 捻制捻制 按绞股结构将各单丝盘安装在捻股机内，设定好捻距、压紧力、捻制速度等参数，经预变形、压线4 T/CWAN 001
14、72021 5 模、去应力装置后制成绞股焊丝。6.1.4 缠绕缠绕 调整绞股焊丝的松弛直径和翘距，并将其密排缠绕。7 技术要求技术要求 7.1 焊丝尺寸及表面质量焊丝尺寸及表面质量 7.1.1 焊丝尺寸及表面质量应符合 GB/T 25775 规定。焊丝表面油污率应不大于 0.01%。7.1.2 非合金钢及细晶粒钢绞股焊丝、热强钢绞股焊丝、高强钢绞股焊丝、不锈钢绞股焊丝、铝合金绞股焊丝、镍基合金绞股焊丝的松弛直径和翘距应符合表 2 规定；热强钢绞股焊丝、高强钢绞股焊丝、不锈钢绞股焊丝、铝合金绞股焊丝、镍基合金绞股焊丝的尺寸及允许偏差应符合表 3 规定。其它类别焊丝的松弛直径和翘曲、焊丝尺寸及允许
15、偏差由供需双方协商确定。表表2 2 绞股焊丝松弛直径及翘距绞股焊丝松弛直径及翘距 多股焊丝公称直径 D/mm 等级 松弛直径 mm 翘距 mm 所有 一级 500 15 二级 380 25 注注：对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直线输送，其松弛直径和翘距供需双方协商确定。表表3 3 绞股焊丝尺寸及允许偏差绞股焊丝尺寸及允许偏差 包装形式 焊丝直径D/mm 允许偏差 焊丝盘 1.2+0.02-0.02 1.6、1.8、2.0、2.4、3.0+0.04-0.02 焊丝卷 3.2、4.0、5.0、6.0、7.2+0.04-0.04 注注：根据供需双方协商，可生产其他尺寸及偏差的绞股焊丝
16、7.2 送丝稳定送丝稳定 绞股焊丝接头处应适当处理，以保证能均匀连续送丝，保证焊接的正常进行为宜。7.3 化学成分化学成分 同质绞股焊丝化学成分应符合相应标准的规定，如非合金钢及细晶粒钢绞股焊丝、热强钢及高强钢绞股焊丝、不锈钢绞股焊丝、埋弧绞股焊丝、镍基合金绞股焊丝、铝合金绞股焊丝、钛合金绞股焊丝、铜合金绞股焊丝、镁合金绞股焊丝等应分别符合 GB/T 39279、GB/T 39281、GB/T 29713、GB/T 36034、GB/T 36037、GB/T 5293、GB/T 12470、GB/T 17854、GB/T 10858、GB/T 15620、GB/T 30562、GB/T 811
17、0、GB/T 9460、YS/T 696 等标准相关规定；非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝熔敷金属成分应符合 GB/T 10045相关规定。复合绞股焊丝熔敷金属化学成份由供需双方协商决定。7.4 力学性能力学性能 7.4.1 拉伸试验拉伸试验 同质绞股焊丝拉伸试验应分别符合 GB/T 39279、GB/T 39281、GB/T 29713、GB/T 36034、GB/T 5293、GB/T 12470、GB/T 17854、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 25774.1、T/CAWN 0013 等标准相关规定。复合绞股焊丝拉伸试验由供需双方协商决定。5 T/CWAN 001720
18、21 2 7.4.2 冲击试验冲击试验 同质绞股焊丝冲击试验应分别符合 GB/T 39281、GB/T 36034、GB/T 5293、GB/T 12470、GB/T 8110、GB/T 1004 等标准相关规定。复合绞股焊丝冲击试验由供需双方协商决定。7.5 焊缝焊缝 X 射线检测射线检测 热强钢及高强钢、不锈钢等焊缝 X 射线检测验收等级应符合 GB/T 37910.1 中表 1 规定的 2 级；铝合金焊缝 X 射线检测验收等级应符合 GB/T 22087 表 1 中的 B 级规定。其他类别材料焊缝 X 射线检测验收等级由供需双方协商确定。7.6 焊接工艺性能焊接工艺性能 焊接工艺性能考核
19、指标由供需双方协定确定。7.7 熔敷金属扩散氢熔敷金属扩散氢 熔敷金属扩散氢含量由供需双方协定确定。根据供需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则应符合表 4 规定。表表4 4 熔敷金属扩散氢含量熔敷金属扩散氢含量 扩散氢代号 扩散氢含量 mL/100 g H5 5.0 H10 10.0 H15 15.0 注注：应注明所采用的测定方法。7.8 熔敷金属耐腐蚀性熔敷金属耐腐蚀性 熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协定确定。7.9 焊缝金属铁素体含量焊缝金属铁素体含量 焊缝金属铁素体含量由供需双方协定确定。8 试验方法试验方法 8.1 焊丝尺寸及表面质量焊丝尺寸及表面质量 8.1.1 绞股焊丝平直度
20、检测：将约 3 米长焊丝自由放在平面上，无波浪形、S 形或高低起伏。8.1.2 绞股焊丝松弛直径和翘距，在测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，按表 3 要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘曲的最高点到平面的距离即为翘距。8.1.3 绞股焊丝捻距测量：将待测绞股焊丝拉直固定在水平桌面上，其上放置一张白纸，用铅笔涂抹，则会出现一条绞股焊丝的轨迹，如图 1 所示。图图1 1 绞股焊丝捻距测量的轨迹图绞股焊丝捻距测量的轨迹图 注：L22 白纸上绞股焊丝实测轨迹的长度，轨迹内线段数目为 22。在清晰轨迹处量取一段不少于 50
21、mm 的距离，则捻距的计算公式为：nLTPn=（5.1）式中：T绞股焊丝的捻距，mm；6 T/CWAN 00172021 7 P与绞股焊丝结构相关的参数，为正整数，其参考值如表 5 所示；Ln白纸上绞股焊丝实测轨迹的长度，mm；n白纸上绞股焊丝实测轨迹内的线段数目，为正整数。表表5 5 系数系数P P的取值的取值 序号 绞股结构简图 绞股结构简式 P值 1 1 3 3 2 1 7 6 3 3+3 3 4 1 19 内层P=6 外层P=12 8.1.4 绞股焊丝表面质量检测应按 GB/T 25775 的规定进行，对焊丝任意部位进行目测检验，无影响焊接质量的缺陷，如油污、毛刺等。8.1.5 绞股焊
22、丝表面油污率测定：（1）试验选用至少长 10 cm 的待测绞股焊丝，称量其重量；（2）在盛有丙酮或酒精的超声波清洗仪中清洗待测绞股焊丝至少 5 min，取出；（3）在鼓风干燥箱内 120保持至少 2 h，取出并称重；（4）称量精确到 0.0001 g。表面油污率计算公式为：010m-m100%mX=（7.1）式中：X焊丝表面油污率，%；m0清洗前待测绞股焊丝的质量，g；m1清洗后待测绞股焊丝的质量，g。8.2 送丝性能送丝性能 绞股焊丝的送丝性能测试按附件 A 进行测试或由供需双方协商确定。8.3 化学成分化学成分 单丝同质实心焊丝的绞股焊丝化学成分分析应在成品焊丝上取样，对于单丝存在药芯焊丝
23、的绞股焊丝和异质绞股焊丝化学成分分析应在熔敷金属上取样。焊丝化学分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验应按 GB/T 8647、GB/T 6987 等化学分析方法进行。7 T/CWAN 00172021 2 8.4 力学性能力学性能 8.4.1 拉伸试验拉伸试验 焊缝及熔敷金属拉伸试验按 GB/T 2652 规定进行，钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样检测按GB/T 25774.1 规定进行。8.4.2 冲击试验冲击试验 8.4.2.1 冲击试样尺寸及取样位置按 GB/T 25774.1 规定进行,加工 V 型缺口。8.4.2.2 每组冲击试样中至少应有一个试样测量缺口的形状尺寸，测量应在至少放大
24、 50 倍的投影仪或金相显微镜上进行。8.4.2.3 V 型缺口冲击试验按 GB/T 2650 规定进行。8.5 射线探伤试验射线探伤试验 8.5.1 焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。8.5.2 焊缝射线探伤试验按 GB/T 3323.1 规定进行。8.5.3 在评定焊缝射线探伤底片时，试样两端 25 mm 应不予考虑。8.6 焊接工艺性能焊接工艺性能 熔化极气体保护焊推荐工艺按附录B进行或由供需双方协商确定。8.7 熔敷金属扩散氢试验熔敷金属扩散氢试验 熔敷金属扩散氢含量测定按 GB/T 3965 规定进行或由根据供需双方协商确定。8.8 熔敷
25、金属耐腐蚀性能熔敷金属耐腐蚀性能 熔敷金属耐腐蚀性能按 GB/T 4334 规定进行或由供需双方协商确定。8.9 焊缝金属焊缝金属铁素体含量铁素体含量 熔敷金属铁素体含量按 GB/T 1954 规定进行或由供需双方协商确定。9 检测规则检测规则 成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。9.1 取样方法取样方法 盘（卷、桶）焊丝每批任选一盘（卷、桶）焊丝，进行焊丝化学成分、熔敷金属、力学性能、射线探伤、尺寸和表面质量等检验。9.2 验收验收 9.2.1 每批焊丝化学成分应符合相应标准规定。9.2.2 每批焊丝试验项目应符合相应标准规定。9.2.3 每批焊丝熔敷金属力学性能结果应符合相应标准规定。9
26、.2.4 每批焊丝也可按供需双方协商项目进行验收。9.3 复验复验 任何一项检验不合格时，该项试验应加倍复验。对于化学分析、仅复验那些不满足要求的化学元素。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试样上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进行。在此种状况下，不要求加倍复验。10 供货技术条件供货技术条件 供货技术条件按 GB/T 25775 规定进行。8 T/CWAN 00172021 9 11 包装、标志和品质证书包装、标志和品质证书 11
27、.1 包装包装 绞股焊丝包装应采用适当的内外包装，以防止在运输和贮存过程中损坏。11.2 包装质量包装质量 每种包装形式的净质量应符合相应标准的规定或由供需双方协商确定。11.3 包装形式包装形式 11.3.1 焊丝可采用有支架焊丝卷、焊丝盘和焊丝桶包装。11.3.2 焊丝盘的设计和制造，应能防止在正常的搬运和使用中变形，并应清洁和干燥，以保持焊丝的清洁。11.3.3 根据供需双方协议，允许采用其它包装形式。11.4 焊丝缠绕焊丝缠绕 每个焊丝盘、焊丝卷和焊丝桶内的焊丝应为连续焊丝，焊丝不应有扭结、折弯、松散、搭接或嵌入等缺陷，焊丝缠绕的外端应牢固，明显易找。成盘焊丝的最外层与焊丝盘外缘的距离
28、不少于 3 mm。焊丝的缠绕应能保证焊丝在自动或半自动焊接设备上连续、均匀的送进。11.5 标志标志 每件焊丝的内外包装至少应标记以下内容 标准号、焊丝型号和焊丝牌号 制造厂商名称及商标 规格及净质量 批号及生产日期 11.6 存储存储 焊丝储存库应保持适宜的温度及湿度，一般室温不低于 5，相对湿度不大于 60%。室内应保持清洁，不得存放有害介质，以保证不损害焊接材料的性能。对于因吸潮而可能导致失效及有特殊需求的焊接材料，应采取必要的存放措施，如设置货架，采用防尘剂、去湿器，设置恒温恒湿室等。11.7 品质证书品质证书 制造厂商对每批焊丝根据实际检验结果出具品质证书，当用户提出要求时制造厂应提
29、供检验报告的副本。焊接材料可追溯信息化标识应按T/CAWN 0006规定进行。9 T/CWAN 00172021 1 附录附录 A A （推荐性）（推荐性）绞股焊丝的送丝性能测试绞股焊丝的送丝性能测试 绞股焊丝的送丝性能测试按如图1.1所示的装置进行，整个送丝性能测量系统包括焊接部分、信号收集部分和电源系统（图A.1中未显示）。图图A A.1.1 绞股焊丝送丝性能测试示意图绞股焊丝送丝性能测试示意图 1焊丝盘；2焊丝盘固定支座；3导丝轮；4导丝轮支座；5接传感器（如位移信号、电压信号、电流信号等）；6位移导杆；7送丝轮；8出丝调整机构；95 m 送丝路径；10焊枪调整机构；11导电嘴；12转动
30、焊件；13焊接平台。（1）选用 5 m 焊枪进行测试。旋转焊件壁厚宜处于 510 mm 之间，其内腔套有不锈钢件，应有循环水冷却，以保证连续长时间焊接工作。（2）使用绞股焊丝规格直径为 1.22.0 mm；其他规格焊丝直径具体考核指标由供需双方协商确定。（3）确定焊接工艺规范后，固定好焊丝出丝位置、送丝路径及焊枪，调试好各测试软件，准备接收测量信号。（4）正常状态下，焊接时长不少于 5 min 或焊缝长度不少于 1000 mm。（5）用于评价送丝稳定性的参量有送丝机的电流信号 I、焊接过程中焊丝送进的阻力信号 f、焊接过程中的电压信号 U 和电流信号 I。（6）各测试软件可以记录焊接时间段内的
31、阻力、电压、电流信号值，继而测得一段时间内的信号平均值及其方差。平均值反应了各参量测试值的大小，方差反应了各参量在焊接时间段内的波动大小。10 T/CWAN 00172021 1 附录附录 B B （推荐性）（推荐性）绞股焊丝的焊接过程稳定性测绞股焊丝的焊接过程稳定性测试试 焊接过程稳定性通过正常焊接时喷射或近喷射状态下焊接电流、电压的稳定性来衡量，以某段正常焊接时间内电流、电压的标准差作为评价指标。一般情况下，焊接电流的标准差不大于 15 A、焊接电压的标准差不大于 1 V 时，认为焊接过程稳定性良好。热强钢及高强钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝和镍基合金焊丝根据绞股焊丝直径推荐表 B.1 选
32、择熔化极气体保护焊接电流电压值。其它类别绞股焊丝及焊接方法的工艺参数由双方协商确定。表表B.1B.1 熔化极气体保护焊接推荐工艺熔化极气体保护焊接推荐工艺 焊丝类别 直径/mm 电流/A 电压/V 焊接速度/cm/min 气体流量/L/min 干伸长/mm 推荐保护气 热强钢及高强钢、不锈钢绞股焊丝 1.2 60300 1426 2080 1520 1020 80%Ar+20%CO2或97.5%Ar+2.5%CO2或其他适用气体 1.6 80360 1630 30150 1520 1525 2.4 150500 1832 45200 1525 2030 3.0 180600 2232 3060 1525 2030 铝合金绞股焊丝 1.2 40250 1424 2050 1520 1020 99.99%Ar或其他适用气体 1.6 60300 1426 3080 2025 1525 2.0 100400 1626 30100 2025 2030 2.4 150450 1728 3080 2025 2030 镍基合金绞股焊丝 1.2 50280 1524 2050 1520 1020 99.99%Ar或97.5%Ar+2.5%CO2或其他适用气体 1.6 60320 1630 3060 2025 1525 11