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1、齿轮计算与测量齿轮的分类齿轮的分类n n按齿轮外形分按齿轮外形分:圆柱齿轮、锥齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等圆柱齿轮、锥齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等n n按齿轮齿向分按齿轮齿向分:直齿轮、斜齿轮、人字齿轮等直齿轮、斜齿轮、人字齿轮等n n按齿轮齿形分按齿轮齿形分:渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等n n按加工方法分按加工方法分:切制齿轮、铸造齿轮、注塑齿轮、压制齿轮等切制齿轮、铸造齿轮、注塑齿轮、压制齿轮等齿轮设计与测量齿轮设计与测量一、一、齿轮设计齿轮设计1.1.渐开线的形成原理渐开线的形成原理2.2.齿轮的基本几何参数齿轮的基本几何参数3.3.齿轮传动设计介绍齿轮传动设
2、计介绍4.4.齿轮的几何尺寸计算齿轮的几何尺寸计算5.5.行星齿轮介绍行星齿轮介绍二、齿轮测量二、齿轮测量1 1.齿轮的公差等级组及选择齿轮的公差等级组及选择2 2.常用齿轮评价参数介绍常用齿轮评价参数介绍3 3.齿轮的测量设备和仪器齿轮的测量设备和仪器渐开线的形成原理渐开线的形成原理1.渐开线的形成:当始终线BK沿着半径为rb的圆做纯滚动时，该直线上的随意一点K的轨迹，称为该圆的渐开线。该圆称为基圆（basecircle)，rb称为基圆半径，该直线就称为渐开线的发生线。线段OK称为渐开线的向径，以rk表示。角K称为渐开线在K点的绽开角。角K称为渐开线在K点的压力角。2.渐开线的极坐标方程：r
3、k=rb/cosK K=tanK-K3.渐开线函数：invK=K=tanK-K 齿轮的基本几何参数齿轮的基本几何参数参数名称参数名称参数名称参数名称代号代号代号代号数值数值数值数值备备备备 注注注注模数模数模数模数m m m m取标准值，如取标准值，如取标准值，如取标准值，如0.60.60.60.6，0.80.80.80.8，1 1 1 1，1.251.251.251.25，1.51.51.51.5，2 2 2 2.普通模数齿轮普通模数齿轮普通模数齿轮普通模数齿轮m=1m=1m=1m=1小模数齿轮小模数齿轮小模数齿轮小模数齿轮m1m1m1m1径节径节径节径节p p p pp=25.4/mp=2
4、5.4/mp=25.4/mp=25.4/m齿数齿数齿数齿数z z z z按设计需要取值按设计需要取值按设计需要取值按设计需要取值应尽量避免配对齿轮的齿数有公约数应尽量避免配对齿轮的齿数有公约数应尽量避免配对齿轮的齿数有公约数应尽量避免配对齿轮的齿数有公约数齿形角齿形角齿形角齿形角（分度圆压（分度圆压（分度圆压（分度圆压力角）力角）力角）力角）标准值为标准值为标准值为标准值为20202020；另；另；另；另有有有有14.514.514.514.5，22.522.522.522.5等非标齿形角等非标齿形角等非标齿形角等非标齿形角较小的齿形角有利于提高重合度、承载能力较小的齿形角有利于提高重合度、承
5、载能力较小的齿形角有利于提高重合度、承载能力较小的齿形角有利于提高重合度、承载能力;较大的齿形角有利于提高齿面的接触强度和齿较大的齿形角有利于提高齿面的接触强度和齿较大的齿形角有利于提高齿面的接触强度和齿较大的齿形角有利于提高齿面的接触强度和齿根的弯曲强度。根的弯曲强度。根的弯曲强度。根的弯曲强度。螺旋角螺旋角螺旋角螺旋角一般取一般取一般取一般取8 8 8 820202020，对于人字形斜齿轮，对于人字形斜齿轮，对于人字形斜齿轮，对于人字形斜齿轮，可取可取可取可取2525252535353535越大，齿轮的重合度越大，传动越平稳，承越大，齿轮的重合度越大，传动越平稳，承越大，齿轮的重合度越大，
6、传动越平稳，承越大，齿轮的重合度越大，传动越平稳，承载能力也越大；但齿轮的轴向力也越大。载能力也越大；但齿轮的轴向力也越大。载能力也越大；但齿轮的轴向力也越大。载能力也越大；但齿轮的轴向力也越大。基本几何参数一齿轮的基本几何参数齿轮的基本几何参数参数名称参数名称参数名称参数名称代号代号代号代号取值取值取值取值备注备注备注备注中心距中心距中心距中心距a a a a根据设计需要取值，尽可能根据设计需要取值，尽可能根据设计需要取值，尽可能根据设计需要取值，尽可能取标准值取标准值取标准值取标准值齿轮箱制造时的实际中心距应比设齿轮箱制造时的实际中心距应比设齿轮箱制造时的实际中心距应比设齿轮箱制造时的实际
7、中心距应比设计中心距略大，以避免齿轮由于加计中心距略大，以避免齿轮由于加计中心距略大，以避免齿轮由于加计中心距略大，以避免齿轮由于加工误差而导致两个齿轮啮合过紧甚工误差而导致两个齿轮啮合过紧甚工误差而导致两个齿轮啮合过紧甚工误差而导致两个齿轮啮合过紧甚至卡死至卡死至卡死至卡死变位系数变位系数变位系数变位系数x x x x根据设计需要取值，但应根据设计需要取值，但应根据设计需要取值，但应根据设计需要取值，但应+/-0.5+/-0.5+/-0.5=1,:m=1,:m=1,:m=1,取取取取0.250.250.250.25m1,m1,m1,m1,取取取取0.350.350.350.35短齿制短齿制短
8、齿制短齿制:0.3:0.3:0.3:0.3与模数和齿制相关与模数和齿制相关与模数和齿制相关与模数和齿制相关传动比传动比传动比传动比i i i i等于大轮与小轮的齿数比等于大轮与小轮的齿数比等于大轮与小轮的齿数比等于大轮与小轮的齿数比u u u u重合度重合度重合度重合度 通过计算求得通过计算求得通过计算求得通过计算求得,须大于须大于须大于须大于1 1 1 1，一，一，一，一般应大于般应大于般应大于般应大于1.1 1.1 1.1 1.1 可理解为一对齿轮传动过程中可理解为一对齿轮传动过程中可理解为一对齿轮传动过程中可理解为一对齿轮传动过程中,相啮相啮相啮相啮合的轮齿的平均对数合的轮齿的平均对数合
9、的轮齿的平均对数合的轮齿的平均对数.基本几何参数二齿轮副正确啮合的必要条件齿轮副正确啮合的必要条件1.1.直齿圆柱齿轮直齿圆柱齿轮 a)ma)m1 1=m=m2 2b)b)1 1=2 22.2.斜齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮 a)ma)mn1n1=m=mn2n2b)b)1 1=2 2 c)c)1 1=+/-=+/-2 2 注注注注:+:+用于内啮合用于内啮合用于内啮合用于内啮合;-;-用于外啮合用于外啮合用于外啮合用于外啮合齿轮传动设计介绍齿轮传动设计介绍齿轮设计是一项系统工程，不仅要考虑传动系统的寿命和稳定性，还要兼顾传动系统的尺寸大小，以及成本等因素。又由于齿轮传动的多样性，其设计的侧重点有所不
10、同。但总的设计思路大体相同。此节以渐开线圆柱齿轮为例，介绍齿轮设计的过程。一般包含以下几个步骤：选择材料及确定热处理方式确定齿轮的精度等级依据齿轮设计准则，计算齿轮的基本参数m或d,z,x等计算齿轮的几何尺寸齿轮的材料及热处理齿轮的材料及热处理1调质钢典型牌号：45，40Cr,42SiMn热处理a.调质或正火特点：1)可以获得较好的强度和韧性2）齿面硬度较低，未能完全发挥材料的力学性能用途：用于对强度和精度要求不高的一般中低速齿轮传动，及热处理和齿面精加工比较困难的大型齿轮b.高频感应淬火特点：1）齿面硬度高，芯部韧性较好2）热处理效率高3）对于精度要求高的齿轮，齿面须磨齿用途：用于要求承载实
11、力高，体积小的齿轮实例转子齿轮轴477277-00齿轮的材料及热处理齿轮的材料及热处理2渗碳钢典型牌号：20Cr,20CrMnTi热处理：渗碳淬火特点：1）可以获得较高的齿面硬度和芯部韧性2）热处理变形大，齿面须精加工以消退变形用途：用于要求承载实力高，耐冲击性能好的中、小型齿轮实例90081761渗碳层深度模数模数111.511.51.521.5222.7522.752.7542.754渗碳深度渗碳深度(mm)(mm)0.20.40.20.40.20.50.20.50.40.70.40.70.61.00.61.00.81.20.81.2齿轮的材料及热处理齿轮的材料及热处理3氮化钢典型牌号：2
12、0Cr，38CrMoAl热处理：表面氮化特点：1）可以获得较高的齿面硬度和芯部韧性2）热处理变形小，齿面不须要精加工3）硬化层很薄，承载实力不如渗碳齿轮用途：用于在平稳载荷下工作的齿轮。齿轮的材料及热处理齿轮的材料及热处理4铸钢典型牌号：ZG42SiMn热处理：正火或调质特点：1）可以制造困难形态的齿轮2）强度较低，易产生铸造缺陷用途：用于不能锻造的大型齿轮齿轮的材料及热处理齿轮的材料及热处理5铸铁典型牌号：HT250,QT500热处理：去应力退火特点：1）价钱便宜，耐磨性好2）可以制造困难形态的大型齿轮3）承载实力低用途：用于低速、轻载、无冲击的齿轮齿轮的精度等级齿轮的精度等级 n n齿轮共
13、有齿轮共有1313个精度等级，用数字个精度等级，用数字0 01212由低到高的依次排列，由低到高的依次排列，0 0级最高，级最高，1212级最低。级最低。n n齿轮精度等级的选择，应依据传动的用途、运用条件、传动功率、圆周速度、性能指齿轮精度等级的选择，应依据传动的用途、运用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。不同机械传动中的齿轮接受不同的精度等级，如下表。标或其他技术要求来确定。不同机械传动中的齿轮接受不同的精度等级，如下表。齿轮的精度等级齿轮的精度等级 n n一般用途的电动工具中应用的齿轮一般为一般用途的电动工具中应用的齿轮一般为7 79 9级。级。齿轮的精度等级齿轮的
14、精度等级 n n国内外齿轮精度等级比照表国内外齿轮精度等级比照表（仅供参考）（仅供参考）齿轮传动的设计准则齿轮传动的设计准则齿轮传动在具体的工作条件下，必需有足够的工作实力，以保证齿轮在设计寿命周期内不发生失效。因此，必需针对齿轮轮齿的失效形式，建立相应的设计准则。首先来探讨齿轮的主要失效模式。齿轮的失效模式齿轮的失效模式1轮齿折断包括疲惫折断和过载折断两种形式。前者是当受到重复应力后，齿根处产生疲惫裂纹，裂纹逐步扩展，致使轮齿折断；另一种是轮齿受到短时过载或冲击载荷而突然折断。齿轮的失效模式齿轮的失效模式2齿面疲惫点蚀齿轮工作时，齿面长时间在脉动循环应力作用下，齿的表面就会发生微小的疲惫裂纹
15、，裂纹的扩展使表层金属微粒剥落下来形成齿面点蚀。齿轮的失效模式齿轮的失效模式3齿面胶合在高速重载的齿轮传动中，由于齿面间压力很大，造成啮合面间润滑油膜的裂开，使滑动速度较大的、干脆接触的金属表面产生瞬时高温而粘连，其中较软齿面上的金属颗粒沿啮合齿面相对滑动速度方向被另一齿面撕下，这种失效形式称为齿面胶合4齿面磨损当灰尘、砂粒、铁屑等落入齿面间时，将引起齿面的磨粒磨损。闭式齿轮传动，只要留意润滑油的更换和清洁，一般不会出现这种齿面磨损。开式齿轮传动，由于齿轮外露，其主要失效形式为齿面磨损。齿面胶合实例齿面磨损实例齿轮的失效模式齿轮的失效模式5齿面塑性变形若轮齿的硬度较低，在啮合过程中，轮齿齿面上
16、会产生局部塑性变形，从而破坏了齿面的渐开线齿形。提高齿面硬度，选用粘度较高的润滑油等，都有助于防止或减轻齿面塑性变形。齿轮传动的设计准则齿轮传动的设计准则对于闭式齿轮传动：当一对齿或其中的一个齿轮为软齿面（HB350）时，通常轮齿的齿面接触疲惫强度较低，故应按齿面的接触疲惫强度进行设计，然后再校核轮齿的弯曲疲惫强度。当一对齿轮均为硬齿面（HB350）时，通常轮齿的弯曲疲惫强度较低，故应按轮齿的弯曲疲惫强度进行设计，然后再校核齿面接触疲惫强度。当一对齿轮的材料均为铸铁时，则只需计算轮齿的弯曲疲惫强度。对于开式齿轮传动：通常只按轮齿弯曲疲惫强度的设计公式计算模数，然后可依据具体状况，把求得的模数加
17、大1020%，以考虑磨损的影响。直齿圆柱齿轮的接触疲惫强度计算直齿圆柱齿轮的接触疲惫强度计算 H为材料的接触疲惫许用应力；H=Hlim/SHmin*ZnHlim为接触疲惫极限，其值可查表。SHlim为接触疲惫强度的最小平安系数，通常取=1，其值可查表。Zn为接触强度的计算的寿命系数，其值可查取。K为载荷因数，其值可查附表获得。T1为设计扭矩。ZE为齿轮的材料系数，可查附表取值。ZH为节点啮合因数，反映节点处齿廓形态对接触应力的影响，其值可查表取值。d为齿宽因数，可查附表取值；d=b/d1u为传动比，即齿轮副的齿数比。直齿圆柱齿轮的接触疲惫强度计算直齿圆柱齿轮的接触疲惫强度计算载荷状态载荷状态工
18、作机举例工作机举例原动机原动机电动机电动机多缸内燃多缸内燃机机单缸内燃单缸内燃机机平稳轻微平稳轻微冲击冲击均匀加料的运输机和喂料机、发电机、透平均匀加料的运输机和喂料机、发电机、透平鼓风机和压缩机、机床辅助传动等鼓风机和压缩机、机床辅助传动等11.211.21.21.61.21.61.61.81.61.8中等冲击中等冲击不均匀加料的运输机和喂料机、重型卷扬机、不均匀加料的运输机和喂料机、重型卷扬机、球磨机、多缸往复式压缩机等球磨机、多缸往复式压缩机等1.21.61.21.61.61.81.61.81.82.01.82.0较大冲击较大冲击冲床、剪床、钻机、轧机、挖掘机、重型给冲床、剪床、钻机、轧
19、机、挖掘机、重型给水泵、破碎机、单缸往复式压缩机水泵、破碎机、单缸往复式压缩机1.61.81.61.81.92.11.92.12.22.42.22.4载荷系数K的取值直齿圆柱齿轮的接触疲惫强度计算直齿圆柱齿轮的接触疲惫强度计算齿轮的材料系数ZE小轮材料小轮材料 大轮材料大轮材料钢钢铸钢铸钢铸铁铸铁球墨铸铁球墨铸铁钢钢189.8189.8188.9188.9165.4165.4181.4181.4铸钢铸钢188.9188.9188188161.4161.4180.5180.5直齿圆柱齿轮的接触疲惫强度计算直齿圆柱齿轮的接触疲惫强度计算齿宽因数d齿轮相对于轴承位置齿轮相对于轴承位置齿面硬度齿面硬度
20、350HBS350HBS350HBS350HBS对称布置对称布置0.81.40.81.40.40.90.40.9非对称布置非对称布置0.61.20.61.20.30.60.30.6悬臂布置悬臂布置0.30.40.30.40.20.250.20.25直齿圆柱齿轮的弯曲疲惫强度计算直齿圆柱齿轮的弯曲疲惫强度计算 F为材料的许用弯曲疲惫应力；F=Flim/SFminFlim为弯曲疲惫极限，其值可查表。SFmin为弯曲疲惫强度的最小平安系数，通常取=1，其值可查表。K为载荷因数，其值可查附表获得。T1为设计扭矩。yFa为齿形系数，用来反映齿形对齿根弯曲应力的影响；其值可查附表取值。ySa为应力校正系数
21、，用来反映齿根过渡曲线处应力集中效应；其值可查附表取值。d为齿宽因数，可查附表取值；d=b/d1u为传动比，即齿轮副的齿数比。直齿圆柱齿轮的弯曲疲惫强度计算直齿圆柱齿轮的弯曲疲惫强度计算z(zz(zz(zz(zv v v v)17171717181818181919191920202020212121212222222223232323242424242525252526262626272727272828282829292929Y Y Y YFaFaFaFa2.972.972.912.912.852.852.82.82.762.762.722.722.692.692.652.652.622.
22、622.62.62.572.572.552.552.532.53Y Y Y YSaSaSaSa1.521.521.531.531.541.541.551.551.561.561.571.571.5751.5751.581.581.591.591.591.595 51.61.61.611.611.621.62z(zz(zz(zz(zv v v v)303030303535353540404040454545455050505060606060707070708080808090909090100100100100150150150150200200200200Y Y Y YFaFaFaFa2.5
23、22.522.452.452.42.42.352.352.322.322.282.282.242.242.222.222.22.22.182.182.142.142.122.122.062.06Y Y Y YSaSaSaSa1.6251.6251.651.651.671.671.681.681.71.71.731.731.751.751.771.771.781.781.791.791.831.831.861.865 51.971.97齿形系数YFa及应力校正系数YSa注：1）基准齿形的参数为=20o、ha*=1、c*=0.25、=0.38m（m为齿轮模数）；2）对内齿轮：当=20o、ha*=1
24、、c*=0.25、=0.15m时，齿形系数YFa=2.053；应力校正系数校正系数YSa=2.65。齿轮齿数的选择齿轮齿数的选择经由上面介绍的强度计算公式，我们可以得到齿轮1的分度圆直径，或齿轮副的模数（计算值需按标准值进行圆整）。接下来是须要确定的参数是齿数。若保持齿轮传动的中心距不变，增加齿数，除能增大重合度、改善传动的平稳性外，还可减小模数，降低齿高，因而削减金属切削量，节约制造费用。另外，降低齿高还能减小滑动速度，削减磨损及减小胶合的可能性。但模数小了，齿厚随之减薄，则要降低齿轮的弯曲强度。为使齿轮免于根切，对于=20o的标准圆柱齿轮，应取z117。如不能满足此条件，则须接受变位齿轮来
25、避开齿轮根切。Z2=uZ1。注：齿数确定后，需进行强度校核。软齿面齿轮按弯曲疲惫强度进行校核，硬齿面齿轮按接触疲惫强度校核。齿轮的变位齿轮的变位1.齿轮变位的概念通过变更刀具和轮坯的相对位置来切制齿轮的方法称为变位修正法，这样切制的齿轮称为变位齿轮。刀具向远离轮坯方向移动，称为正变位；刀具向靠近轮坯方向移动，称为负变位。刀具移动量为xm，x称为变位系数；正变位x0,负变位x00时，称为正传动；时，称为正传动；当当x x1 1+x+x2 200时，称为负传动。时，称为负传动。齿轮的变位齿轮的变位4.变位系数的选择为了提高承载实力而接受变位齿轮时，不论是闭式传动还是开式传动，硬齿面还是软齿面，一般
26、状况下，都应尽可能地增大齿轮传动的啮合角，即增大总变位系数x。保证齿轮加工时不根切。保证必要的重合度。保证必要的齿顶厚（一般要求齿顶厚(0.250.4)*m）注：可通过封闭图法查图取值。3.3.变位的意义变位的意义当用范成法加工齿轮时，被加工齿轮的齿数必需大于当用范成法加工齿轮时，被加工齿轮的齿数必需大于ZminZmin（当（当ha*ha*1 1，2020时时,Zmin=17,Zmin=17），否则会产生根切现象；而接受变位可加工），否则会产生根切现象；而接受变位可加工出齿数小于出齿数小于ZminZmin、又无根切的齿轮。、又无根切的齿轮。能够配凑中心距。能够配凑中心距。可改善齿轮的啮合性能。
27、（提高齿根的弯曲强度，提高齿面的接触强度等）可改善齿轮的啮合性能。（提高齿根的弯曲强度，提高齿面的接触强度等）齿轮的几何尺寸计算齿轮的几何尺寸计算渐开线圆柱齿轮的几何参数计算行星轮系介绍行星轮系介绍1.概念 当齿轮系运转时，假如组成该齿轮中至少有一个齿轮的几何轴线位置不固定，而是围着其他齿轮的几何轴线旋转，即在该齿轮系中，至少具有一个作行星运动的齿轮，如图（a）所示，那么这种齿轮系就称为周转轮系。在上述齿轮传动中，齿轮a、b和构件x均绕几何轴线OO转动，而齿轮c是活套在构件x的轴Oc上，它一方面绕自身的几何轴线旋转（自转），同时又绕固定的几何轴线OO旋转（公转），即齿轮c作行星运行。该轮系中，
28、齿轮a、b称为太阳轮，也叫中心论；齿轮c称为行星轮；支架x称为行星架。注：该行星轮系在电动工具中的电动扳手、无绳电钻、screwdriver中有广泛应用。当周转轮系中中心轮b与机架固联时，周转轮系就成了行星轮系。行星轮系介绍行星轮系介绍2.传动比计算公式当行星轮系中，太阳轮a为主动轮，行星架x为输出构件，则a到x的传动比为：iax=1+zb/zaacbx齿轮的公差项目与检验组m1的齿轮适用标准：GB10095;m1的齿轮适用标准：GB2363常用齿轮评价参数介绍常用齿轮评价参数介绍（1）齿圈径向跳动误差Fr（公差Fr）定义：在齿轮一转范围内，测头在齿槽内于齿中学部双面接触，测头相对于齿轮轴线的
29、最大变动量。误差产生的缘由：几何偏心齿坯孔和芯轴间有间隙、齿坯端面跳动、打表误差影响：齿轮传递运动不精确齿圈径向跳动误差Fr的测量测量仪器：齿圈径向跳动检查仪，如图所示。常用齿轮评价参数介绍常用齿轮评价参数介绍（2）公法线长度变动Fw（公差Fw）1)定义：公法线是指k个齿的异侧齿廓间的公共法线长度；齿轮一转范围内实际公法线长度最大值与最小值之差，称为公法线长度变动，如图所示。2)误差产生的缘由：机床分度蜗轮偏心，使齿坯转速不匀整，引起齿面左右切削不匀整所造成的齿轮切向周期误差。3)公法线长度测量量具：公法线千分尺，如图所示.常用齿轮评价参数介绍常用齿轮评价参数介绍 （3）齿形误差ff（公差ff
30、）定义：齿轮端截面上，齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外），包涵实际齿形的两条设计齿形间的法向距离。误差产生的缘由：刀具制造和安装误差及机床传动链误差测量仪器渐开线检查仪常用齿轮评价参数介绍常用齿轮评价参数介绍 （4）齿距偏差fpt（齿距极限偏差fpt）定义：在端平面上，在接近齿中学部的一个与齿轮轴线中心的圆上，实际齿距与理论齿距的代数差。误差产生的缘由：刀具的基节和齿形误差测量仪器齿距仪常用齿轮评价参数介绍常用齿轮评价参数介绍 （5）齿向误差F（公差F）定义：分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内（端部倒角部分除外），包涵实际齿线且距离为最小的两条设计齿线之间的端面距离。误差产生缘由：机床导轨倾斜，
31、夹具和齿坯安装误差引起常用齿轮评价参数介绍常用齿轮评价参数介绍 （6）跨棒距偏差将两个量棒分别放入沿直径相对的两齿槽中，则两个量柱外侧面（外齿轮）或内侧面（内齿轮）的间的距离，就称为跨棒距。可代替公法线长度变动。双量棒法适用于直齿圆柱齿轮和偶数齿的斜齿圆柱齿轮。对于奇数齿的斜齿齿轮，须接受三量棒法。理论值的计算见齿轮几何参数计算表。常用齿轮评价参数介绍常用齿轮评价参数介绍 （7）径向综合误差Fi”（公差Fi”）定义：被测齿轮与志向精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的最大变动量。误差产生的缘由：齿坯偏心、刀具安装和调整造成的齿形误差影响：齿轮传递运动不精确测量：双啮仪，如图所
32、示。常用齿轮评价参数介绍常用齿轮评价参数介绍 （8）一齿径向综合误差fi“（公差fi”）定义：被测齿轮与志向精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，双啮中心距的最大变动量。误差产生的缘由：刀具制造和安装误差测量仪器双啮仪齿轮的检测设备齿跳仪齿跳仪万能渐开线齿形仪万能渐开线齿形仪齿形齿向仪齿形齿向仪齿轮的检测设备齿轮双面啮合测量仪齿轮双面啮合测量仪SNY-3Gn 用途：本仪器是用于圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮付双面啮合的综合测量仪。可测量齿轮的径向综合误差Fi,径向一齿合误差Fi,齿轮付的中心距偏Fa，以及接触斑点，还可以检测轴交角为90度的圆锥齿轮付的分度圆锥顶点偏移量K等。n 测量范围：1、被测齿轮模数：1-10mm2、被测带孔齿轮中心距：50-320mm3、被测带轴齿轮最大外径：直径100mm轴杆长度：110-300mm4、被测蜗杆最大外径：直径100mm，最大长度：240mmn 测量精度：齿轮6级（GB10095-88）齿轮的检测设备齿轮测量中心齿轮测量中心n 用途：该设备为综合性齿轮检测仪器，一般配备专用的测量软件，电脑限制，几乎可以检测全部必要的检测项目；测量精度高，可用于检测1级 精度以下齿轮，一般应用齿轮刀具的精度检测。目前此类设备基本依靠进口，价格昂贵，运用成本很高。n 测量精度：齿轮1级以下（GB10095-88）