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1、冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 1.编制依据：1.1.邯钢集团公司冷轧薄板技术改造工程招标文件;1.2.北京钢铁设计研究总院设计图纸;1.3.中冶集团秦皇岛冶金设计研究院提交的邯钢冷轧薄板技改主厂房岩土工程勘察报告；1.4.现行国家和行业技术规程规范。1.4.1.建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；1.4.2.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；1.4.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.4.4.建筑基坑支护规程(JGJ120-99)；1.4.5.工程测量规范(GB50026-93)。1.4.6.混凝土结构工程施工质量验收规范(G
2、B50204-2002)1.4.7.混凝土质量操纵标准 GB50164-92 1.4.8.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 1.4.9.组合钢模板 JG/T3060-1999 2.工程概况：2.1.工程构成状况 本工程为连续热镀锌车间主厂房、退火平坦车间主厂房工程。连续热镀锌车间长 384m，轴宽 30m；退火平坦车间长 384m，轴宽 36m；两跨平行连接，轴宽 66.0m。建筑面积 27280m2；属丁、戊类火灾危险性生产厂房，耐火等级为二级；设计室内地坪标高0.000 相当海拔绝对标高 71.80m。厂房采纳独立杯口基础，柱距 18.0m，基础底面积 6.0m8.0m11.4m，基础
3、埋深(0.00m 以下)4.5m10m，设计要求地基处理后地基承载力 fak260kPa，柱基础共计 69 个；钢筋混凝土矩形基础梁；柱子为钢管混凝土双支柱；吊车梁、屋架、天窗、托架、走道板均为钢结构。外墙面 1.2m 以下到基础顶面为 240mm 厚砖墙；1.2m 以上外墙外侧采纳0.6mmV125 彩色压型钢板，波高 35mm，外墙内侧采纳 0.5mm 厚 V125 彩色压型钢板，波高 35mm，中间铺 80mm 厚玻璃丝面卷，r0.5KN/M3；天窗挡风板外墙采纳 0.6mm 厚角驰型彩色压型钢板，波高 76mm，内墙面 0.2m 以下到基础梁顶面采纳 240mm 厚砖墙，车间内墙面 0
4、.2m 以上采纳 0.5mm 厚 V125 彩色压型钢板，波高 35mm；屋面及天窗屋面外侧采纳 0.8mm 角驰型彩色压型钢板，波高 76mm，内侧采纳 0.6mm 角驰型彩色压型钢板，波高 76mm，中间铺80mm 厚玻璃丝面卷，包角板、泛水板为 0.8mm、1.0mm 厚彩色压型平钢板；地面为钢纤维混凝土面层；门窗为电动及手动铝合金保温卷帘门、塑钢窗。2.2.建设地区自然条件状况 施工场区地势平坦，自然地面标高 70.50m72.82m，相对高差 2.30m。平均标高 71.6m。南低北高，中部自然地面与设计室内地坪标高相当。场区地貌为第四系全新统冲洪积粉质粘土，表层为耕植土。要紧地下水
5、赋存于第 4 层中砂混粘性土和第 5 层圆砾粘土中，初见水位埋深介于绝对标高 61.200m67.150m 之间，稳固水位绝对标高介于64.950m-67.65m 之间。3.施工部署 本工程实行项目治理法，严格按项目法组织施工，履行承包合同，实行进度操纵，质量操纵，成本操纵，对施工过程从开工到竣工全过程实行治理，我单位将组建邯钢冷轧项目部，下设工程技术质量部、工程安全部、材料供应部、打算经营部和财务办公室。该项目部治理严密，人员、设备配备齐全，曾施工过多项类似工程，有着丰富的施工体会。4.施工预备：4.1.施工现场预备.及时、尽快布置现场临时生产设施木工棚、钢筋加工场地等，安装施工现场临时用水
6、、用电管线，以解决生产需要。.业主办理好坐标操纵点、高程操纵点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量操纵点，建立准确、可靠的现场测量操纵网，迅速编制具体工程施工测量方案。.劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。.与城管、环卫、派出所、劳动局等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。4.2.技术预备.组织全体治理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。.工程技术部依照正式施工图纸、合同，以及市政道路、管线图编制、调整施工组织设计及项目质量打算，并编制具体基础开挖方案措施等，编写有针对性的作业指导书。.工
7、程技术部组织人员尽快做好钢筋下料工作，及时、准确地提出钢筋需用打算，交材料供应部采购钢筋进场。.按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料打算，交物资部采购进场。4.3.材料、机械设备的预备.材料组织预备由材料供应部负责前期预备，重点做好以下工作：.按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。.依照项目技术部门提供的钢筋需用打算、机械打算，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；.依照技术部提供的工程使用材料打算组织采购各种工程材料，按照进度打算组织进场。.工程所有进场机械必须满足工程需要；要紧设备一次到位，设备调运前应先调试试运转
8、，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在挖土的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。4.4.人力资源预备.在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织择优选取劳务层进行本项目施工。.劳务层一经选定，必须按劳动打算安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。.劳务层必须同意我单位组织的治理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。5.要紧项目施工方法和施工措施 5.1.测量过程 5.1.1.厂房平面操纵及轴线定位 1）依照邯钢提供的测量操纵点方 7 及方 7 至方 9 的坐标方位角，结合厂房的结构特点和现场实际情形，布设一级厂房矩形操纵网，
9、要求测角中误差不大于 5 秒，测距相对中差不大于 1/30000，用全站仪施测。操纵网布设情形见以下图，图中 A、B、C、D、E 点为操纵网点。操纵桩为混凝土桩，顶面高出地面 0.1m0.2m，其设置要稳固可靠，点位在预埋钢板上刻划十字或打孔表示。方7方9ABCDE热镀锌罩式炉厂房 2）先定出 A、B 两点，并依照实测角BA 方 7 对 A、B 两点进行改正，使其与方 7 点在一条直线上。以测左右角取平均值确定 AC 方向，测距后确定 C 点。D、E 两点用交会法测定，D、E 角实测值与 90 互相不大于 10 秒时可不进行改正；当大于 10 秒且小于 20 秒时要进行点位改正；当大于 20
10、秒时要重测。3）厂房操纵网建成后，在操纵网边与 S 轴、R 轴及 P 轴交点上，按内分 法加密操纵点，要求定线误差不大于 1mm，测距相对误差不大于 1/20000,桩点设置同操纵网点。4）轴线桩以操纵网点为依据按内分法测设，测距相对误差不大于1/20000 每隔 12 个轴线桩设置 1 个混凝土轴线桩，其它为木桩。5.1.2.高程操纵 场区高程操纵点设置在厂房西侧的操纵点和混凝土轴线桩上，其高程以邯 钢提供的方 10 上的水准点为依据，用 S3级水准仪支线引测。要求两相邻测点的距离一样在 50m 左右，往返测高差互差不大于 2mm。水准支线全长往返测闭合差不大于 2n mmn 为单程测站数，
11、闭合差按测站分配。5.1.3.杯口基础施工测量 定位轴线桩的投点误差不大于 3mm，挖土边线的测量误差不大于 50mm，垫层施工的轴线投点误差不大于 5mm，模板轴线投点误差不超过 3mm基坑较深时要正倒镜投点。挖土接近设计位置时的标高测量误差不大于 10mm，垫层标高测量误差不大于 5mm，模板工程标高测量误差不大于 3mm。杯口基础竣工后，以厂房轴线桩和标高点为依据，及时的在杯口基础上投测轴线和测设标高点。要求轴线的投点误差和标高测量误差均不大于 3mm。5.1.4.厂房设备基础施工测量 1）分别在 39 轴、49 轴和 56 轴的行线基础间，以 R 轴和 S 轴为依据，按内分法初步定出带
12、钢中心线上的 3 个点，用 J2经纬仪以测角中误差不大于5 秒的精度测角，经点位改正后使该 3 个点位于一条轴线上。带钢中心线操纵点要埋设现浇混凝土桩，每两点间每隔 50m 左右加密相对稳固的中心线操纵桩。2）调整 39 轴和 56 轴线，使之与带钢中心线垂直。3）以带钢中心线和 39 轴、56 轴的交点为依据，每隔一个钢桩，测一 条柱轴线，轴线端点设在柱的同一高度上.要求测角用一个测回，测距相对误差不大于 1/20000；相邻轴线端点检核值与设计值之差不大于 2mm，否那么要进行调整或重测。4）土方、垫层及模板工程的测量误差要求与杯口基础的测量误差要求 相同。5）机械设备中心线以设备基础操纵
13、线为依据，测设误差不大于 2mm,有条件时尽量采纳内分法。标高测量误差不大于 3mm。6）设备基础竣工后及时地将纵横操纵线和标高测设在基础上。要求控 制线投点误差不大于 2mm，标高误差不大于 2mm。设备中心线以操纵线为依据，按内分法测设。5.1.5.出口电气室、入口电气室和电缆隧道施工测量 出、入口电气室及电缆隧道以厂房轴线为依据进行定位。基础施工测量要求同杯口基础。在0.000 以上部分的施工中，竖向投测轴线的误差不大于3mm；标高以0.000 标高点为依据，在施工层抄平的误差不大于 5mm.5.2.柱基工程 5.2.1.基坑降水 基础最深开挖 10 米。地下水埋深平均为-7.0 米，施
14、工前必须进行人工降水。5.2.1.1.水文地质情形：依照秦皇岛冶金设计总院 2003 年3 月提供的邯钢冷轧薄板工程地质勘察报告得知此次降水为无压降水。且该次降水采纳环型井点降水。5.2.1.2.基坑状况：需要降水的基坑有四种：JS8、JS9、JQR7、JQR8，开挖深度分别为-9.0 米、-10.0 米、-8.7 米、-9.2 米 5.2.1.3.降水方案的选择：依照水文地质条件和施工方法选择管井井点降水为主，坑内明排为辅的联合降水方案。5.2.1.4.降水井点管设计.基坑降水量运算.推测施工降水地质剖面 为保证基坑开挖及基础施工的顺利进行，地下水位应降低至基坑底面以下 1 米，并在基坑开挖
15、前形成稳固的降位漏斗，应预先策划降水地质剖面图，估量排水量，确定施工降水方案。.运算 管井井点系统总管长度为 L=171.554M 基坑中心要求降水深度 S=10-7+1=4M 因为滤管底部达到不透水层，因此按无压完整井环行井点系统运算。依照基坑降水地质剖面及运算简图如下所示，基坑降水的动储量运算选用下式运算，静储量选用重力体积运算公式，即下式 Q动=k(2HM-M2)-hw2/lnRw/rw Q静=Rw2H-M+/3Rw2m 式中-承压含水层弹性开释系数，取 1%-潜水含水层给水度，取 5%M-承压含水层厚度m H-承压含水层水头高度m SK-降水井水位降深值m SW-基坑范畴内最小水位降深
16、值m S-坑底超前降深值m L-基坑上沿至降水井中心距离m 施工降水地质剖面图 静水位含水层顶板含水层底板rw-基坑开挖引用半径m rK-降水井滤水管内径半径m 运算如下：rw=DB/=1785/3.14=23.84m Rw=rw+10SWK=23.84+10450=307m hw=2.6m SK=SW+hw=4+2.6=6.6m M=16-7=9m H=10m S=10m 将上面的数值代入中 Q动=3.1450 2109-9-2.6/ln307/23.84=5667m/d Q静=3.1430710.01+3.14/330790.05=47351 m/d 打算 14 天时刻将地下水位降至设计标
17、高，即每天排水量为 Q排=Q动+Q静/14=9049.2 m/d 管井单井抽水量运算 RK=rk+10skK=0.25+106.650=467m Q0=k(2HM-M2)-he/lnRK rK=3.14502109-9/ln467/0.25=2063.4 m/d 群井抽水干扰系数取 0.75，在群井同时抽水状态下，降水井单井有效抽水量调整为 Q井=Q00.75=1547.6 m/d.管井数量及平面布置.管井数量 依照上述运算，管井数量为 n=Q排/Q井=9049.2/1547.6=5.8 眼 选 n=6 眼.管井平面布置见以下图：.管井结构 管井直径 D=700mm，井深 16m,共 6 眼，
18、96m 水泥砂管直径=500mm，长 16m，其中滤水管 11m，白管 5m 5.2.1.5.管井施工 施工工艺 粘性土及砂土采纳清水回转钻进工艺，砂层、砾卵石和碎石土类地层采纳泥浆护壁冲击钻进工艺。注：各井点距基槽边的垂直距离均为4.6米；井点平面布置图井点施工设备.钻井设备：YKC30 冲击钻机.抽水设备：QY1525 系列 BA 和 BS 型潜水泵。单井每小时涌水量q=2063.4/246=14.3.施工技术要求：.管井沿基坑四周布置，井中心距基坑上沿边界 1.0m；护筒用 4-5mm 钢板卷制，直径应大于井深 100mm，埋置深度不小于 1.0m，周围间隙用干粘土充填捣实，确爱护筒正直
19、稳固。.钻井过程中认真填写施工记录，记录地层变化情形及含水层岩性、顶板深度和厚度，以及清水或泥浆漏失情形。.管井直径不小于设计直径：井深不小于设计深度；顶角倾斜不超过 1.5%。护壁泥浆的比重，含砂量、粘度、失水量等四项指标应符合规范要求。.安装井管之前必须清理井底沉渣，稀释泥浆，泥浆比重不得超过 1.25，水泥砂井管应封底，井管底与井底之间填 300mm 厚的 2-4cm 的碎石，防止井管下沉。.井管中心要安装在井的中心，偏差不得超过 50mm用找中器找正，井管与井壁之间隙充填粒径 3-5mm 的滤水砾石，井口以下 3-5m 用粘土封闭。井管上口高出地面 300m，并用砌砖爱护。.填料之前应
20、再次稀释泥浆，泥浆比重不得超过 1.15。填料后应赶忙进行洗井，水完全抽清后为洗井完毕。.管井总排水为明沟排水。5.2.2.土方施工 基坑土方采纳机械开挖、人工配合修边修底；选用 3 台 1.0m3反铲挖掘机，10 辆 10 吨自卸汽车进行施工。反铲施工方法采纳端头挖土法：挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。开挖基坑槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，余外的土方运出，幸免二次倒运。5.2.2.1 施工预备：1.土方开挖前，应依照施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位操纵线桩标准水
21、平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检验合格，并办完预检手续。3.夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应依照当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一样要降至低于开挖面 05m，然后才能开挖。5.土方回填前，在清理基坑中杂物，排尽积水后应组织有关单位检验结构及基槽清理情形，包括轴线尺寸、标高，以及有无积水等情形，办理隐藏手续。设置操纵回填土铺筑厚度的标志。基础砼经养护达到一定强度。5.2.2.2 土方开挖：1.做好基坑的测量放线定位，对轴线操纵点及时引出。2.由于基坑较深，机械不能一次挖至设计标高需设坡道
22、进行二次开挖，坡道放坡系数为 1：6，宽 6m，第一次挖至-3m。3.不需强夯处理的基础开挖采纳每个柱基础单独开挖的方法，放坡系数为 1：0.69，基础每边预留 300mm 的工作面。当土方挖至距基底 200mm 时，停止开挖，待验槽之前再人工挖至设计标高，严防地基土被扰动。4.其中需强夯处理的基础：S 列 3440 轴、P 列 3453 轴、QR 列 3439 轴，一次挖通至-4.0 或-4.5m 深的基槽，然后进行强夯，强夯合格后再挖至设计标高。强夯面积为基础底板平面尺寸长宽方向每边各加 3m，基础每边预留 1m 工作面。5.2.2.3 基土钎探：1.施工工艺 确定钎探位置就位打钎记录锤击
23、数拔钎 移位整理记录检查孔深灌砂 2.施工要点 按钎探孔位按平面布置图放线，要求钎探孔排与排间距为 1.5 米，梅花形布置，孔位撒白灰点。.就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为 50cm，将触探杆竖直打入土层中。记录锤击数：钎杆每打入土层 30cm 时记录一次锤击数。钎探深度为 2.1m。.拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。.移位：触器搬到下一孔位，以便连续打钎。.灌砂：打完的钎孔，通过质量检查人员和有关单位检查孔深与记录无误后，即
24、可进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右时，可用钢筋棒捣实一次。.整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清晰，再通过打钎人员签字后归档。5.2.2.4.基坑回填 1.施工工艺：基坑槽底清理检验土质 分层铺填 夯打密实 检验密实度 修整找平验收 2.施工要点 基础拆模后，应及时回填土，防止长期暴露，使砼产生收缩裂缝。回填土为素土夯填，由挖掘机配合自卸汽车在原弃土场取土，由推土机自上而下分层铺填，不得采纳污泥、耕土，有机质含量大于 8%的土，大块石头和砖头等透水性的物料。压实系数Dr0.94。单独开挖的基础铺土厚度为200250mm由蛙式打夯机依次夯实，一夯压半夯，夯夯相连，平均
25、分布，压实遍数为 34 遍。大开挖的基础铺土厚度为 250300mm 用推土机推平，低速预压 46遍，使表面压实后，由 610 吨中型震动压路机碾压，压实遍数为 6-8 遍，碾压时从两边逐步向中间进行，碾轮每次重叠宽度约 15-20cm，行驶速度不大于 2Km/h，碾压时与基础保持 500mm 距离，边角压实不到处辅以蛙式打夯机夯实。5.2.2.5.质量要求 1.土方开挖.开挖基坑槽或管沟不得超过基底标高，如个别地点超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。.基坑槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留 200mm 土层，待作基础时再挖。.土方开挖宜先从低处开挖
26、，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。.基坑槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应依照施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。.基坑槽边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。2.土方回填.回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。.因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压；坑槽底有机物或落土等杂物清理不完全等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发觉后及时纠正。.对湿土造成的橡皮土要挖出换土重填。(3)
27、.承诺偏差 土方开挖承诺偏差 土方回填承诺偏差 项次 项目 承诺偏差 mm 检验方法 1 顶面标高 050 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平坦 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 项次 项目 承诺偏差mm 检验方法 1 表面标高 050 用水准仪检查 2 长度、宽度 50200 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 3 边坡 符合设计要求 5.2.2.7.成品爱护 1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。2.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施。3.施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善爱
28、护，并应及时报请当地有关部门。如发觉有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以爱护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关治理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严峻事故。5.2.2.8.土方强夯：土方强夯详见强夯施工方案。5.2.3.钢筋工程 本工程采纳光圆 HPB235 级和带肋一般 HRB335 级钢筋两种。HPB235 级钢筋最小锚固长度为 28d，HRB335 级钢筋最小锚固长度为 35d。柱基础爱护层厚度为 35mm，基础底板爱护层厚度为 40mm。5.2.3.1 钢筋加工：钢筋制作前应先检查以确保钢筋的出厂质量证明齐
29、全和进厂检验报告合格，不合格钢筋应赶忙退场。所有钢筋原材、成品均应做好标识，堆放整齐以备使用。钢筋表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除洁净。光圆 HPB235 级，末端应做 180 度弯钩，弯曲直径不应小于 2.5d，弯后平直长度不应小于 3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。带肋一般 HRB335 级，末端需做 90 度时 d25，r=4d,平直长度不小于 150mm，做 135 度弯折时，弯曲直径不宜小于 4d,平直长度不小于 10d、75mm 取较大者。5.2.3.2.钢筋连接 光圆 HPB235 级采纳搭接连接，带肋一般 HRB335 级钢筋采纳闪光对焊连接，其施工方法详见施工
30、作业指导书。5.2.3.3.钢筋绑扎 钢筋在绑扎前要核对成品钢筋、预备操纵砼爱护层用的水泥砂浆垫块、确定钢筋接头的位置。1.垫层施工完成后，赶忙进行测量放线定位，弹出钢筋位置线作为钢筋绑扎操纵线，并认真复查，以保证钢筋间距准确。2.基础钢筋开始绑扎之前，在短柱插筋位置弹线，并用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽、150mm 长的三角标记。3.为保证钢筋爱护层厚度准确，用与爱护层等厚的砂浆垫块垫在钢筋与模板之间。垫块梅花形布置，间距 500mm。4.短柱钢筋绑扎时应将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋上，不得将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋网中，以免使纵向钢筋在砼振捣时下沉，造成纵向钢筋
31、上部爱护层过大。所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。5.2.3.3.质量要求：钢筋加工承诺偏差 项目 承诺偏差 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 尺量检查 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量检查 箍筋内净尺寸 5 尺量检查 钢筋绑扎承诺偏差 项次 项 目 承诺偏差mm 检查方法 1 间距 10 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 2 排距 5 3 爱护层 10 盒尺检查 5.2.4.模板工程 本工程采纳定型组合钢模板，基础杯口处不合模数处用三面刨光的木楔补齐，用48 钢管、碗扣式脚手及对拉片加固。5.2.4.1 施工预备。模板使用前应刷隔离剂；柱基础拼装时，应预留灌浆口；放好轴线、模板边线、
32、水平操纵标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。柱子钢筋底及侧面绑好钢筋爱护层垫块，并办完隐检手续。5.2.4.2 模板安装：为保证拼缝严密，模板拼缝之间应夹海绵条，幸免漏浆。模板加固要有足够的刚度和强度，保证不变形。基础柱处用对拉片连接防止涨模，对拉片垂直间距 750mm，水平间距 600mm 双向布置。对拉片钢筋采纳12mm。5.2.4.4 质量要求：项次 项目 承诺偏差mm 检验方法 1 预留孔中心线位置 3 经纬仪和尺量检查 2 模板轴线位置 5 线坠和尺量检查 3 截面内部尺寸 10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 5 层高垂直度 6 用 2
33、m 托线板检查 6 表面平坦度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7 底模上表面标高 5 水准仪及尺量检查 5.2.5.混凝土工程：本工程基础垫层砼为 C10 级，基础砼为 C25 级，杯口内灌浆采纳 C40 级微膨胀细石砼。5.2.5.1 材料要求(1).水泥：进场时必须有合格证并及时送检进行复试试验。(2).砂：含泥量不大于 5%。(3).石子：采纳碎石，含泥量不大于 2%。(4).水：砼拌合用水符合规范要求。5.2.5.2 要紧机具 混凝土搅拌机、自动计量设备、砼运输车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶等。5.2.5.3 作业条件(1).浇筑混凝土部分的模板、钢筋等
34、全部安装完毕，经检查符合要求，并做好预检、隐藏记录。(2).浇筑混凝土用的架子已支搭完毕并经检查合格。(3).水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。(4).自动计量设备经检查核定计量准确。(5).混凝土浇灌申请书已被批准。5.2.5.4 操作工艺 工艺流程：作业预备混凝土搅拌混凝土输运送砼浇筑与振捣养护(1).作业预备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。(2).混凝土搅拌：.依照施工配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应及时测定，调整配台比用水量，确保加水量准
35、确。.装料顺序：一样先倒石子，再倒水泥及泵送剂，最后倒砂子。.搅拌时刻：为使混凝土搅拌平均，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸出料止，一般混凝土最短时刻为 60s，泵送混凝土时刻宜为 120s。.混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。(3).混凝土运输 混凝土采纳砼输送泵和砼运输车两种方法进行输送到浇筑地点。.砼输送车运输：在砼运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。.砼输送泵输送：
36、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密；泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；估量泵送间歇时刻超过 45min或砼显现离析现象时，应赶忙用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。(4).混凝土浇筑与振捣的要求.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应依照结构特点、钢筋疏密决定，一样为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50 厘米。.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时刻应尽量缩短，并应在前层混凝土除凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。.混凝土自由倾落高度不得超过 2 米，浇筑高度如超过 2 米时须采纳串桶或溜槽等。.采纳插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，每一点的振捣连
37、续时刻应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。.振捣棒插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到平均振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一样为 3040 厘米)。振捣上一层时应插入下层 5 厘米，以排除两层间的接缝。.浇筑混凝土时应经常观看模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情形，发觉问题应赶忙停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(5).养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土表面保持润湿状态，养护期许多于 7 天。5.2.5.5 应注意的质量问题(1).蜂窝：缘故是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而
38、混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：缘故是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，底部振捣不实也可能显现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面。(4)孔洞：缘故是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就连续浇筑上层混凝土。5.2.5.6.质量要求：5.3.钢管混凝土 5.3.1.浇筑方法的选择 管内砼的浇筑方法分为泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法或高位抛落无振捣法。本工程中将采纳泵送顶升浇灌法。5.3.2.钢管砼泵送顶升施工工艺 5.3.2.1.泵送顶升施工简介 泵送顶
39、升浇灌法确实是在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管。直截了当与泵车的输送管相连，由泵车将砼连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣，采纳泵送顶升工艺具有以下特点：5.3.2.1.1.采纳泵送顶升工艺，可提高钢管内砼的密实度，保证砼与钢管内壁的紧密粘结力，使砼充分填满整个钢管柱内。5.3.2.1.2.砼通过泵的压力直截了当顶升到钢管柱的设计标高，解决了原钢项次 项目 承诺偏差mm 检验方法 1 轴线位置 15 经纬仪和尺量检查 2 垂直度 10 线坠和尺量检查 3 标高 10 水准仪 4 截面尺寸+8，-5 尺量检查 5 表面平坦度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预留洞中心线位置
40、 15 经纬仪和尺量检查 管内砼垂直运输问题，免除了现场人工提升，人工浇灌的重体力劳动，从而大大提高了工作效益。5.3.2.1.3.采纳顶升施工工艺，可减少或幸免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染，有利于成品爱护。5.3.2.1.4.采纳顶升施工工艺，可大大提高施工速度，缩短工期。5.3.2.1.5.钢管砼在顶升前工程应具备以下条件：.柱脚二次灌浆的砼强必须达到 75%以上；.柱子上的吊车梁和柱间的垂直支撑托架安装完毕。5.3.2.2.施工工艺流程 钢管砼施工工艺如以下图所示：5.3.3、砼输送设备的选择 5.3.3.1 砼泵车的选择 混凝土泵车顶升时，泵车的压力组成分为混凝土垂直静压力，顶升过程
41、中混凝土间的粘结阻力，水平输送及弯管等压力。混凝土在顶升过程中，混凝土在钢管内是呈泉涌状上升，泉涌直径为泵输送管直径的 2-2.5倍。施工工艺流程图砼终凝后拆除逆止阀卸压拆除砼输送管砼溢流后停止顶升割除进料短管补焊圆孔板钢管柱开孔焊接进料短钢管泵车与砼泵管相连上料泵送顶升砼移到下根肢管补焊封顶板资料封档检查验收关闭逆止阀制作逆止阀安装逆止阀专业工序交接砼坍落度试验砼试件试验砼试件养护制作砼试件砼坍落度试验 1垂直静压力：N1=240036(22.5)0.125/2 23.149.81 41582.1164975.92(N)P1=N1/S=41582.1164975.920.125/223.14
42、 10-63.315.29(MPa)2顶升过程中混凝土间的粘结阻力 参考混凝土在水平管内流淌每米产生压力缺失运算中的粘结系数:K13.000.01S102S 为混凝土坍落度.K13.000.01180102120Pa P2=(22.5)0.1253.1436120(0.125/2)2 3.14 10-6=0.270.35MPa 3水平输送及弯管压力：水平输送管按 20m 考虑压力缺失 0.1Mpa.90弯管按 4 只考虑,每只压力缺失为 0.1 Mpa,共计 0.4MPa.管路止回装置，每只压力缺失 0.8MPa。合计 P3=1.3MPa 以上三种压力相加得出，压力为：P=P1P2P3(3.3
43、15.29)+(0.270.35)+1.3 =4.886.94 MPa 为防止在施工中显现不可预见的压力,在运算压力(以最高压力为准运算的基础乘上 1.2 的安全系数得：P总=6.941.2 8.32MPa 依照以上运算，选择 HBT50 混凝土输送泵，最大泵送压力为 12.5MPa，满足施工要求。5.3.3.2.砼搅拌运输车数量的确定 为保证混凝土输送泵连续不间断，必须保证混凝土供应连续不断，依照混凝土泵车 HBT50 泵送性能曲线和搅拌站搅拌能力共同确立，选择两台 8m3混凝土搅拌运输车，保证混凝土输送泵连续作业。5.3.4.要紧工序施工方法 钢管砼施工时要紧工序有：焊接进料管、设置逆止阀
44、、安装溢流管、砼搅拌及运输、砼顶升。5.3.4.1 进料短管及逆止阀的安装 本工程基础顶面标高为-0.500m，柱子插入杯中最大深度为 2.5m，为防止砼自由下落高度过大，在管柱0.000 标高处开一进料孔(QR 列 15.200m 到33.700m 钢管柱在 16m 处开设进料孔)，将开孔后的原钢管柱的钢板予以储存，待顶升的砼强度达到设计强度的 75%后，再将该钢板原位焊上，保证该补焊的材质同、方位同，即做到美观，又不白费人力和材料，最后将焊处用手动砂轮磨光平即可。焊接的进料短管为 Dg125 的无缝钢管，在焊接进料短管时一定保证进料短管与钢管柱向下呈45度角，以减少砼进入钢管柱内直截了当喷
45、射到管内壁，减少砼向上的顶升阻力。进料短管与钢管柱焊接牢固，焊肉饱满，不得有漏焊和花焊，防止在顶升过程中因水平管的跳动而脱焊，造成顶升失败。QR 列 15.200m 到 33.700m 钢管柱与泵管相连时，搭设脚手架至进料管标高处架设泵管，使泵管与进料管水平相连。为了防止在拆除输送管时砼回流，在进料短管与砼泵输送管之间安装一个止流装置。进料短管的安装及逆止阀详图如右所示 5.2.4.2.排气孔的开设及溢流管的安装 5.3.4.2.1.排气孔的开设 钢管砼柱顶端开设排气(溢流孔)是钢管柱在顶升砼时的一个关键装置。逆止阀进料短管安装示意图Dg125 进料短管0.000逆止阀基础顶面标高=6.0mm
46、钢管柱此管口平面呈水平该装置在砼顶满前作为排气孔，保证在砼顶升过程中砼进料量与空气的排出量成正比，可不能因为空气的排出量太小而造成顶升阻力。5.3.4.2.2.溢流管的安装 溢流管选择100 的钢管长 1000mm，焊接在溢流孔上，其用途要紧有三种：一是观看混凝土拌和物是否顶升到位；二是作为在混凝土顶升到柱顶时，混凝土往外喷出时导向管，将溢流管伸到钢结构以外，幸免砼在喷出时污染钢结构；三是能够利用溢流管内的混凝土作为钢管柱内混凝土骨料下沉时的补偿。钢管柱顶端排气、溢流管安装位置如以下图所示：5.3.4.3混凝土工程施工 焊接于肩梁上盖板溢流管安装示意图肩梁板溢流管实腹柱溢流管100,长1米,此
47、节点适用于柱顶为实腹柱加劲胁溢流管此节点适用于牛腿溢流管100,长1米砼由现场所设的搅拌站供给。砼搅拌必须按照砼配合比施工，计量准确，配合比标牌挂搅拌机旁公布，由砼搅拌运输车运至顶升地点，由固定式砼泵将砼泵送至设计高度。5.3.4.3.1.施工预备(1).在实施砼顶长前，砼输送管上表面覆盖一层草袋，防止泵压过大造成爆管时砼骨料喷出伤人。(2).实施砼顶升前要运算一根钢管的砼量，要求砼一次到位或保证连续供应，中途不宜停顿。(3).砼泵车的出料口一定要保持进料口在一条线上，砼在泵压输送时呈直线运行，提高泵送顶升的效率。(4).砼实施顶升前要准对砼坍落度进行检查，要求砼的坍落度必须保持在规定要求的范
48、畴内。现场设专人对砼坍落度进行测试，对检查结果予以记录。5.3.4.3.2.砼顶升施工要点(1).打开逆止阀，开始顶升，在顶升过程中要依照泵击的次数记录泵压。泵每击两次记录一次泵压，并记录开始时刻和柱顶溢流管内出料的时刻，待溢流管内流出砼时关闭逆止阀。(2).钢管柱内砼不需振捣，进料管口以下部分砼靠自由下落花流水填满，为了保证砼密实，采纳附着式振捣器在钢管柱外部振捣，时刻许多于 1min。(3).顶升至溢流管溢出砼时，输送泵衡压 23 min 后关闭逆止阀，将水平管拆除，将利用水平管内的剩余砼制作一组试块，作为观看是否初凝和终凝及同条件砼强度的依据，以便及时将逆止阀拆除清洗，以备后用。(4).
49、停止顶升，关闭逆止阀后，严禁敲打钢管，防止钢管柱的砼拌合物中的粗骨料因振动下沉。(5).砼顶升完后，其它屋盖系统不能赶忙吊装，待钢管砼强度达到设计要求的 50%以上时方可进行其他构件的吊装。5.4.设备基础 5.4.1 基坑降水：基础最深开挖10.350m，地下水平均埋深为7.0m，施工前必须进行人工降水。5.4.1.1 水文地质状况：依照秦皇岛冶金设计总院 2003 年 3 月提供的邯钢冷轧薄板工程地质勘察报告得知此次降水为无压降水，考虑多种因素决定采纳环形井点降水。5.4.1.2 基坑状况：需要降水的基坑要紧位于第三段范畴内轴轴，专门是镀锌塔锌锅位置处深达10.350m。5.4.1.3 基
50、坑降水方案：据水文地质条件和施工方法选择管井井点降水为主，坑内明排辅助联合降水方案。5.4.1.4.降水井点管设计 经运算和以往的施工体会，井深为 18M，井点数量为 6 眼。5.4.1.5.管井施工 施工工艺 粘性土及砂土采纳清水回转钻进工艺，砂层、砾卵石和碎石土类地层采纳泥浆护壁冲击钻进工艺。施工设备.钻井设备：YKC30 冲击钻机.抽水设备：QY1525 系列 BA 和 BS 型潜水泵。单井每小时涌水量q=2063.4/246=14.3.施工技术要求：.管井沿基坑四周布置，井中心距基坑上沿边界 1.0m；护筒用 4-5mm 钢板卷制，直径应大于井深 100mm，埋置深度不小于 1.0m，