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1、XXX 农村湿地生态园及其配套管网工程 1 标段 施 工 组 织 设 计 2015 年 4 月 3 日 目 录 第一章 编制依据.0 第二章 工程概况.2 第一节 工程概述.2 第二节 工程特点.4 第三节 工程施工目标.4 第三章 施工总体部署.5 第一节 施工总体工艺流程图.5 第二节 施工组织管理架构.错误!未定义书签。第三节 安全生产管理小组.5 第四章 施工准备.6 第一节 技术准备.6 第二节 生产准备.6 第五章 主要项目施工方案.10 第一节 污水管道工程施工.10 第二节 污水处理构筑物施工.21 第三节 工艺施工.24 第四节 景观绿化施工.31 第六章 质量目标与质量保证
2、措施.41 第一节 质量目标.41 第二节 质量保证体系.41 第七章 施工进度保证.44 第一节 工期保证措施.44 第二节 施工进度的保证措施.44 第八章 安全生产保证措施.45 第一节 安全保证体系与措施.45 第二节 建构筑物保护措施.69 第三节 专业管线保护措施.69 第九章 文明施工和环境保护措施.71 第一节 工地围蔽.71 第二节 噪音控制.71 第三节 路面卫生.71 第十章 其他技术措施.50 第一节 雨季施工.50 第二节 工程防护措施.50 第三节 成品保护技术措施.50 附件 1：施工平面图.52 附件 2：施工进度计划.53第一章 编制依据 一、招标文件 二、工
3、程施工图。三、本工程主要采用中华人民共和国国家标准、建设部标准（行业标准）、中国工程建设标准化协会标准。具体如下：（一）室外排水设计规范(GB500142006)（2011 年版）；（二）给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)；（三）地表水环境质量标准（GB3838-2002）；（四）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）；（五）按本公司制定的 IS090022000 质量体系文件执行。（六）甲方提供地形图及现场测量资料。四、编制原则：（一）严格按设计标准及验收规范、技术标准来确保工程质量为原则。(二）严格按组织设计方案的可行性、科学性、可靠性及合理性进行宏
4、观控制，以各道工序的技术交底操作细则标准进行全过程的监督、检查、验收来控制整个工程的实施原则。(三）严格按施工管理办法、工程质量管理办法、文明施工安全生产的实施细则为原则。(四）严格按本公司制定的项目工程管理手册等措施为原则。(五）根据本工程现场勘查情况和以往类似工程的施工经验为原则。第二章 工程概况 第一节 工程概述 一、工程名称：XXX 农村湿地生态园及其配套管网工程 1标段 二、建设地点：XX 村 三、建设规模：本项目位于 XX 村、XX 村、XX 村及 XX 村，新建湿地生态园（污水处理站）5 座：XX 村新建 2 座湿地生态园（污水处理站），其中 XX 村湿地生态园（污水处理站）1
5、座，占地约 300 平方米，处理能力为200 立方米/天，配套主管网 DN300HDPE 管约 4000 米，支管若干米，检查井若干座；XX 村湿地生态园（污水处理站）1 座，占地约 120 平方米，处理能力为 60 立方米/天，配套主管网约 1500米，支管若干米，检查井若干座。XX 村新建 1 座湿地生态园（污水处理站），位于九家村，占地约 250 平方米，处理能力为 150 立方米/天，配套主管网DN300HDPE 管约 3000 米，支管若干米，检查井若干座。XX 村新建 1 座湿地生态园（污水处理站），位于新八顷村，占地约 180 平方米，处理能力为 100 立方米/天，配套主管网D
6、N300HDPE 管约 750 米，支管若干米，检查井若干座。XX 村新建 1 座湿地生态园（污水处理站），占地约 180 平方米，处理能力为 100 立方米/天，配套主管网 DN300HDPE 管约700 米，支管若干米，检查井若干座。另外，配套环保型化粪池。其中 XX 村配套拟建约 60 座环保型砖砌化粪池，XX 配套拟建约 40 座环保型砖砌化粪池，XX 村改造约 150 座环保型砖砌化粪池，XX 村改造约 90 座环保型砖砌化粪池。四、进出水及污泥运营标准（一）进水水质 污水收集率不得低于 70%（按全收集户数的 70%计算），收集的污水浓度 cr 需大于 150mg/L。（二）出水浓
7、度。系统运作及维护管理期间，处理后的主要出水水质指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 标准中的部分指标。主要指标如下:序号 基本控制项目 出水水质标准（mg/l）1 CODcr 60 2 BOD5 20 3 SS 20 4 总磷（以 P 计）1 5 NH3-N(以 N 计)8 6 PH 6-9（三）污泥参数：符合相关处理规定。五、参建单位 建设单位：XX 区 XX 镇人民政府 设计单位：XX 市 XX 研究设计院 监理单位：XX 市 XX 工程顾问有限公司 施工单位：XX 市 XX 环境股份有限公司 第二节 工程特点 一、工程定位高：该工程要求建设成公司污水
8、处理的样板工程，充分体现生态、人文、和谐的价值管理理念。二、施工条件差：由于所建工程为农村污水处理项目，村道狭窄，障碍物较多，不可预见因素较多，大型机械设备无法进场施工，大部分施工靠人工完成。三、施工工艺特殊处理较多：软基处理（水泥搅拌桩+抛石挤淤）、水上作业（围堰施工、管道铺设及固定）。四、工期紧任务重：该工程工期总计 60 日历天，且处于雨季施工，运营期 10 年，接户率达到 70%。第三节 工程施工目标 一、质量目标：工程质量达到合格。二、进度目标：计划施工工期 60 个日历天，开工日期计划为 2015 年 4 月 1日（具体日期以建设单位的开工令为准），完工日期为 2015年 6 月
9、30 日。三、安全文明施工目标：1）不发生死亡或重伤事故；2）不发生中毒、中暑或职业病事故；3）不发生重大责任事故（经济损失5万元以上）；4）轻伤工伤事故频率在0.24%以下。四、环境保护目标：在施工过程中，加强现场施工管理，保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和运走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响。第三章 施工总体部署 第一节 施工总体工艺流程图 工程施工总体工艺流程图：第二节 施工组织管理架构 一、施工组织架构设置 第三节 安全生产管理小组 为了贯彻执行建设部的建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备
10、办法 建质2004213 号文的规定，我项目部成立了安全生产管理小组，其成构成如下：组长：XX 副组长：XX 组员：XX、XX、XX、XX、XX 技 术 负 责 人：XX 质 安 组：张施 工 组：张项 目 经 理：XX 项 目 副 经 理：资 料 组：杜材 料 组：李预 结 算 组：第四章 施工准备 第一节 技术准备 一、做好及设计的结合工作 1、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便准确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术
11、标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。第二节 生产准备 一、劳动力的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。2、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。劳动力安排计划详见下表：工种级别 按工程施工阶段
12、投入劳动力情况 4 月 5 月 6 月 管道工 10 20 20 机械工 3 10 10 瓦工 8 8 砼工 8 8 普工 12 20 20 电工 2 8 8 管理人员 5 10 10 合计 33 84 84 二、材料准备 1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定物料堆场面积及组织运输的方式。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。3、制订严格的施工材料的出入库及发放使用管理制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。三、机械准
13、备 1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2、主要施工机械设备表：主要施工机械设备进场计划表 序号 机械名称 规格型号 进场日期 数量 备注 1 轮式翻斗车 5 台 2 蛙式打夯机 HW60 3 台 3 自卸汽车 按进度 5 台 4 挖机 PC-120 按进度 1 台 5 挖机 PC-60 按进度 1 台 6 插入式振捣棒 直径50mm 5 台 7 水泥搅拌桩桩机 JG350 1 台 8 砂浆拌合机 3KW 1 台 9 潜水泵 5 台 10 电焊机 BX1-300 3
14、台 11 发电机组 FD-250 1 台 主要测量仪器进场计划表 序号 测量仪器 规格型号 进场日期 数量 备注 1 全站仪 RTS335 1 台 2 水准仪 DS-12 4 台 3 卷尺 50m 3 把 4 卷尺 5m 15 把 第五章 主要项目施工方案 第一节 污水管道工程施工 本工程的污水管道主要采用 UPVC 管道和双壁中空缠绕管道，采用明开挖法和水中围堰施工方法。一、管道明开挖施工 （一）工艺流程图：（二）施工准备及测量放样 工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入污水处理构筑物的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标
15、高，制作土方横断面图。（三）管道支护 施工准备 测量放样 基 坑 支土方开挖 垫层基础 管道安装 闭水试验 回填 验收 地 基 承 载软基再次处N Y 软 基 处检查井 根据工程地质资料及现场的情况，污水管段基坑开挖支护根据埋深分别采用十字板支护直槽开挖的方式，如果地质情况有变化则采取相应的措施进行支护。（四）管沟土方开挖及运输 1、沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm 后由人工检平，避免超挖、扰动土基，需转运的土方采用自卸汽车运土。2、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽
16、20cm、沟深 20cm，集水井每 20m 设置一个、其长宽高为 30cm30cm40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。3、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。4、当发现基底地质情况及设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工，其中很多明挖管段都在淤泥层，要进行软基处理，设计都要求用碎石砂换填或抛填块石，详细情况见设计图（纵剖）。（五）管道安装 1、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复
17、测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。2、下管及安装从下游向上游进行。下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。3、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。4、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。（六）接管、稳管 1、UPVC 管的接管 开挖管道所采用的 UPVC 管道和双壁中空缠绕管道接口为
18、直通承插连接。（1）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（2）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（3）接口作业时，应先将直通工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。2、接管完成后，在管底两旁用石子楔稳使其不能移动，并再复核一次流水高程。（七）检查井施工 1、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免
19、不必要的破损。3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，保证务使不渗漏。4、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑 50cm 高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。5、管伸入检查井内的部份，应剪切到及内壁齐平。6、各种井每天的砌筑高度，不超过 2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。7、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高及路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
20、8、管及检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件及井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用 0.24m。（八）闭水试验 污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。（九）回填 1、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过 50
21、cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞用石屑填实。2、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求及规划路面平。3、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。4、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。5、管顶以上 70cm 以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过 30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。二、管道水中施工 （一）方案拟定 我部根据管网的地理位置、地形条件以及施工方便，初步拟定采用钢管桩围堰的方案进行施工：打钢
22、管桩，用土工布结合硬质彩钢板围堰，河床码放沙袋封水。（二）施工方案计算 1、本方案设计计算如下：钢管桩围堰是深水基础、基坑支护有效的施工方法，施工比较简单，结构受力明确的一种围堰形式。根据现场实际情况，水深在 5 米左右，采用钢管桩围堰，施工中水下打方便，淤泥中封水比较容易，成功率大，费用比较低。围堰由竹竿桩、硬质彩钢板、土工布、沙袋组成。2、围堰受力计算 已知条件：（1）施工水位：+5m（下午丰村主河道水位，下同）（2）钢管桩围堰顶标高：+6m；（3）距钢管桩外 1.5m 均布荷载按 20KN/m2 计。（4）钢管桩平面布置、管桩类型选择，支撑布置形式，管桩入土深度、基底稳定性设计计算如下：
23、A、作用于管桩上的水压力强度及压力分布图 ka=tg（45-/2）=tg（45-20.1/2）=0.49 Kp=tg（45+/2）=tg（45+20.1/2）=2.05 钢管桩外侧均布荷载换算填土高度 h1，h1=q/r=20/18.8=1.06m+1.50m 以上水压力强度 Pa1：Pa1=r*(h1+0.4)Ka=18.8*(1.06+1.0)*0.49=18.98KN/m2+1.50m 以下水压力强度 Pa2：Pa2=r*(h1+1.0)+（r-rw）*（3.3+6.2）*Ka=18.8*(1.06+1.0)+(18.8-10)*5.0*0.49=40.54KN/m2 水压力 Pa3：P
24、a3=r*(4+1)=18.8*594 KN/m2 则总的主动压力(水压力)Ea：Ea=(13.4*2.06)/2+18.98*(2.06+5)/2+(40.54-18.98)*5/2+94*5/2=375.4494KN/m2 B、确定内支撑层数及间距 按等弯距布置确定各层支撑的间距，钢管桩能承受的最大弯距确定钢管桩顶悬臂端的最大允许跨度 h:h=6fwrka3=298cm 6*200*2037 18.8*0.49 3 5 钢 管 桩 土 q=21.00 5.0 h1=1.11h=1.11*2.98=3.3m h2=0.88H=0.88*2.98=2.62m h3=0.77h=0.77*2.9
25、8=2.3m 根据具体情况，确定采用布置。C、各内支撑反力 采用简支梁法近似计算各内支撑反力 P1=18.98*2.06/2+18.98*(0.5+4/2)+(18.98+40.54)/2*(1.0-0.5)/2+(18.98+40.54)/2*4/2+(40.54+18.98*2-(18.98+40.54)/2)/2*4/2=182.699 KN/m P2=(40.54+18.98*2)*（4/2+4/2）+(40.54+18.98+94)-(40.54+18.98*2)）/2*4/2-（40.54+18.98*2-(18.98+40.54)/2）/2*4/2=340.1KN/m D、钢管桩
26、入土深度：土的重度考虑浮力影响后，取 r=8.8KN/m2 Kn=r(Kp-Ka)=8.8*(2.05-0.49)=13.73 KN/m3 则 r*(Kp-Ka)*X*X*X*2/3*1/2=0.779*375.4494 得 X=3.92，取安全系数 K=1.1，X=1.1*3.92=4.3m，所以钢DLBRGQNBORKnxr（Kp-Ka）x管桩的总长度 L 为：L=4.3+1.06+5=10.36m，选用钢管桩长度12m。E、基坑底管涌验算 根据不发生管涌条件：K=（h+2t）r/hrw1.5r=rs-rw=18.8-10.0=8.8 KN/m3,t=5.0m h=7.0m rw=10.0
27、 KN/m3 则 K=(7+2*5)*8.8/7*10=2.131.5 即当钢管桩入土深度超过 5m 时，不会发生管涌。F、坑底渗水量计算：Q=K*A*=K*A*h/(h+2t)根据设计地质资料，土的综合渗透系数取0.08m/d 则 Q=(0.08*26*20*7)/(7+2*5)=17.12m3 根据其渗水量的大小，钢管桩之间填土夯实。G、整体抗浮稳定性检算：当停止降水或抽干基坑内积水时，封底层底面因受到静水压力作用，则要求 K=Pk/Pf=(0.9Ph+*L*f*h)/Pf1.05 =（0.9*842.8+0.6*（26+20）*14*21.1）/20*26*（17.5-11.67-0.8
28、）=0.61.05 但由于在施工中，将在基坑内设置降水井，降水工作不停止，降水后水位比较低，静水压力较小，从而不会发生整体上浮。（三）围堰施工 1、围堰总体布置 根据确定的方案，钢管桩围堰内侧采用 6m 钢管支撑河道驳岸加固，间距为 1.5 米一道，河道驳岸为土质驳岸时，则施打2m 松木桩作为钢管的支撑点。钢管桩围堰内侧横设两道钢管及钢管桩支架连接，在钢管桩外侧外挂硬质彩钢板，彩钢板外覆5mm 的防水土工布，土工布沿河床横铺 1.5m，其上码放沙袋封水，使整个堰体形成一个框架结构。2、围堰施工组织设计（1）在围堰施工前，先由测量队定出围堰的位置和范围，并拉线定位，再由人工进行钢管桩的施打。（2
29、）钢管桩施打需分段加密进行，每隔 4 米施打一根定位桩，以便很好地控制围堰位置和宽度，然后每隔 50cm（中心距）施打一根，依次往前，120m 为一施工段，施工段两端封堵严密。施打前，要对作业人员进行施打技术交底和水上施工安全交底，每个作业段配备足够的救生器材，施打时要求先轻击钢管桩，当钢管桩插入土体 1 米以上时，才能重锤，并在锤击过程中随时调整钢管桩的垂直度。（3）外挂彩钢板和土工布 待管桩施工一定数量后，即可挂彩钢板及土工布，彩钢板为定做尺寸，宽为 1.2 米、高度为 2.5 米，竹栅之间的搭设长度为 10cm 至 15cm。土工布施工时在底部沿河床横铺 1.5m，其上码放沙袋，这样可以
30、保证土工布不折叠、悬挂垂直。土工布顶部用铅丝及钢管桩固定牢固，土工布横向搭接宽度 100cm。围堰施工时随时检查彩钢板及土工布状况，发现异常及时纠正。（4）围堰内抽水 围堰筑设结束后即可抽水（水泵在筑设围堰时露出水面50CM 即可排设），抽水时须派专人观察堰体情况，如发生堰体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固处理。围堰内抽水不能太快，这样有利于堰体稳定，发现渗水即停止抽水，加固围堰，维护围堰安全。（四）管道安装 管道安装同“一、管道明开挖施工”中的“（五）管道安装”。（五）管道固定 管道采用松木桩+支墩混凝土的方法固定，具体做法如下：1、每隔 3 米打两根松木桩（松木桩直径为 10cm，
31、长 4m，入土深度不小于 3m），松木桩严禁打在管道接头处，应距其 20cm。2、松木桩下部及周围码放沙袋，沙袋用量根据淤泥情况而定，以压实不再下沉为准。3、支模浇筑支墩混凝土。混凝土标号为 C20，混凝土支墩长度为 10cm+管道直径+10cm，宽 25cm，厚度为 40cm。（六）检查井施工 检查井基础采用松木桩加固，具体做法是：打 7 根直径为10cm 的松木桩，呈梅花形布置，间距 20cm，松木桩入土深度不低于 3m。松木桩下部及周围码放沙袋，沙袋用量根据淤泥情况而定，以压实不再下沉为准。松木桩顶部浇筑 15cm 厚的 C20 钢筋混凝土，作为检查井底板，检查井砌筑高度应比河道洪水位高
32、出 30cm。其检查井砌筑同“一、管道明开挖施工”中的“（七）检查井施工”。（七）闭水试验 闭水试验同“一、管道明开挖施工”中的“（八）闭水试验”。（八）围堰拆除 闭水试验合格后，围堰拆除，河水回灌，管道施工完毕。第二节 污水处理构筑物施工 一、构筑物施工（一）基坑开挖 1、水泥搅拌桩地基处理（1）测量放线 A、前期准备工作 a、测量人员进场后认真阅图，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置、施工进度安排制定放线方案。b、测量、复核建设单位提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好交点手续。c、根据设计图纸和控制点坐标计算测设数据，绘制放样详图。d、根据现场情况，建立测量控制
33、方格网，利用坐标转换计算测量坐标。e、根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，并按要求预埋控制基点。B、基线测设 根据建设单位提供的控制点，利用全站仪测设“十字”型纵横基线，测量时，以复核符合测量要求的控制点作为测站。控制点作法一般采用不小于18，长度不小于 30cm 的钢筋打入地面，四周用砼保护，外露长度约 10-20mm，并刻画十字丝作为标志。C、桩位的测放及复核 根据设计图纸及结合建设单位提供的相关资料，认真准确的在施工场地上测放出来，桩位测放后应进行认真复核，无误后请监理及业主进行复核，桩机就位后还要对桩位进行复核，无误后才能施工，若发现部分桩位偏移过大，要立即分析原因，并采取纠正和
34、预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规范要求，并对桩位偏移过大的桩会同相关单位进行研究处理，并经处理合格后方再进行下道工序的施工。（2）高压旋喷桩的施工工艺 A、高压旋喷桩的施工顺序：施工准备 控制点位的安设 高压搅拌桩桩的施工 下一个桩位复测并施工 养护 B、施工准备：水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等工作。C、高压旋喷桩的施工工艺：高压旋喷桩桩径500,桩间距为 1.2m、1.25m 两种（详见施工图），高压旋喷桩施工采用“两喷两搅”工艺。搅浆材料为纯水泥浆，水灰比约为 1，提升速度不大于 0.25m/min（最后一次）。a、空位测放：严格按照设计图纸定尺寸，测放空位，
35、精确保持每一根桩桩位的精确度，各桩定位误差控制在 50mm 以内。b、预搅下沉：必须严格控制垂直度在 0.8%以内，桩径偏差控制在 4%以内。c、喷浆搅拌提升。d、重复搅拌提升。e、拔管、清洗器具、移机进行下一孔的搅拌作业。水泥浆液应先过滤，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下 0.5m 左右，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超高2 小时，宜先拆除输浆管道清洗。2、松木桩的施工工艺（1）松木桩的施工顺序 施工准备 桩位放样 松木桩施工 基坑开挖 （2）施工准备 A、木桩采购及存放 a、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木
36、材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心及该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。b、木桩在吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷现象，避免木桩变形。B、打试桩，确定桩长。因基坑距离建筑物较近，基坑四周每侧打 3 根试桩，所以选试桩 12 根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为 8.1m12 m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效
37、长度大 0.5 米。a、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。b、松木桩的制作 （a）桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；（b）小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；（c）待准备好总桩数 80 以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；（d）将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；（e）严禁使用沙杆等其他木材代替松木。（3）测量放样 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用木桩予以标记。（4）挖掘机打桩流程 A、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高维护效果，必须沿基
38、底四周外扩 2m（保证基坑工作面）依次打桩，桩及桩间要挤密，严禁有空隙或者跳打；B、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩；C、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；D、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；E、选择桩长=该范围的试桩或控制桩长的较大者+0.5m（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。(5)土方开挖 采用人工配合挖机进行基坑土方开挖，挖机开挖至基坑底不小于 20cm 的厚度，由人工挖至设计标高。开挖过程中沿沟槽四周设置流水槽，角落处设置一深集水井，及时排除基坑内的积水。(6)抛石挤淤 主要材料的选定，抛
39、石用料为当地所产的块石。为使挤淤效果明显，抛石后均匀，将石料粒径控制在500mm 范围，且将石料的石屑清除。在抛石施工前，先开采片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。施工中应安排好石料，专人指挥。摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入及基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。抛石挤淤完成后，确认挤淤段无沉降，达
40、到设计承载要求，方可摊铺 300mm 厚级配砂石褥垫层，采用静力压实法进行压实。（7）基坑排水 处理池底部内存大体积的淤泥土质，且基坑施工正值雨季，为避免地表水软化坡肩和雨水集流到基坑，在坡顶设置一道300mm 宽*250mm 深的砖砌排水沟截流地表水。根据开挖情况表面排水法，在基坑坡脚设置一道 300mm 宽*250mm 深的排水沟，在西南部位设置 1000mm*1000mm*1000mm集水坑，再用水泵（380V，0.75KW,抽水量 10m3/h 的水泵两台，其中一台备用）将水抽送到坡肩排水沟，并设专人进行昼夜值班。基坑排水工作必须持续到处理池池体回填土时方可停止。（8）验槽 基坑清底后
41、，会同建设单位、设计单位、监理单位等共同进行验槽，验槽合格签证后，才能进行下一道工序。（9）钢筋绑扎 A、底板钢筋绑扎 底板钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，放置砂浆垫块，其强度及构件一致，厚度及保护层厚度相同，底板垫块厚 50mm。检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。B、砼墙、柱钢筋绑扎 砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头，大于18mm 一律采用机械套管连接，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后
42、开始绑扎，柱、墙立筋及基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。预埋件、预埋套管、开洞尺寸等必须按图纸设计标高进行精确施工。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。C、板、梁的钢筋绑扎 绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁及柱，梁及梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，采用机械套管连接，不超过受力钢筋50%。板钢筋绑扎进行画线板底钢筋绑扎水电安装预埋管线板上层
43、钢筋或盖铁加钢筋马凳或垫块。本工程的板钢筋采取隔点绑扎，不得随意跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。（10）模板工程 本工程污水处理池底板、墙身均为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。A、底板模板施工 木模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线。模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口及斜撑连接固定，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。B、墙体模板施工 墙体模板采用 10mm 厚木模板50100mm150木方作龙骨背肋，根据墙面分块制作。池壁模板采用10mm 止
44、水螺栓连接加固，间距均为 450mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固。为保证墙体稳定性，除利用钢管锁紧加固外，需要加横向钢管顶托及钢丝绳顶拉紧固定，防止墙体变形位移甚至倾覆。C、梁板模板施工 首先搭设满堂架模板支撑架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用钢管连接固定。楼板模板支撑体系的钢管支撑间距不得大于 1200mm，龙骨采用50100mm 方木,龙骨间距不得大于 350mm，龙骨上满铺木模板，模板接缝处采用木条密封紧，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。D、模板拆模 现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强
45、度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。底模：应在及结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度 结构部件 跨度（m）砼设计强度标准值的百分率 板 2 50%2，8 75%8 100%梁 8 75%8 100%本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。（11）混凝土工程 本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：垫层 C20 素混凝土；池体 C30,抗渗标号 p6；梁板 C30 混凝土。处理池池体柱体均为大体积混凝土，池体钢筋砼部分要求连续浇筑施工，不得留竖向施工缝。为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应注
46、意多次分层浇筑混凝土，每层混凝土不应超过 1.2m，待下层混凝土达到初凝强度时再继续浇筑上层。处理池壁每隔 3 米设一道施工缝，截面上要凿毛留凹槽并设置止水钢板。墙板及顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚 3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。砼振捣选用50 振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。A、找平 砼浇筑后即找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。B、施工缝的处理 在支模板前应将松动的
47、石子、杂物清理干净，并设置止水钢板。砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，砼覆盖止水钢板 1/3以上。C、砼的养护 砼浇筑后必须在 6-8 小时后开始养护，并用塑料布覆盖保持湿润，待墙体混凝土强度达到 100%。（12）控制室砌体工程施工 A、砌筑方法 控制室砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于 150mm。B、排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排
48、列图把各种规格的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。C、砌筑灰缝要求 a、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于 90%；竖直缝不低于 70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。b、灰缝厚度应均匀，一般应控制在 812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。c、控制室顶板进行钢筋混凝土施工，及内外墙进行粉刷。（13）门窗工程施工 根据门窗安装位置划出墨线，将铝门窗装人洞口就位，将木楔塞人门窗框及四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器
49、具临时固定。不锈钢门一套（底部带通风百叶）：1000mm 宽*2400mm 高，塑钢平开窗两扇：1200mm 宽*1500mm 高。A、门窗框及墙体的连接固定 连接铁件及预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定，射钉：用于钢筋混凝土结构。特种钢钉(水泥钉)：用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于 600mm。B、门窗框及墙体安装缝隙的密封 门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框及墙体安装缝隙的密封处理。门窗框
50、及墙体安装缝隙采用聚合物水泥砂浆填塞，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。C、安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。门框安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌人门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。（14）闭水试验 本工程试验依据给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2008）。A、闭水试验程序 施工准备清理检查内壁注水浸泡检查外壁渗水情况验收缓慢放水 B、闭水试验 根据设计要求每个构筑物都必须在其主体结构混凝土达到100%设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，