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1、 1 新疆奎山宝塔石化有限公司 焦化厂净化车间 岗 位 规 程 煤化工项目部杨众喜 二零一二年十月 目 录 一、净化车间职责和任务.2 二、管理人员职责.2 1、净化车间主任岗位职责.2 2、副主任（生产）岗位职责.3 3、副主任(设备)岗位职责.4 4、工艺工程师岗位职责.4 5、设备工程师岗位职责.5 6、技术员（工艺）岗位职责.6 7、技术员（设备)岗位职责.6 8、核算员岗位职责.7 2 9、材料员岗位职责.7 10、段长岗位职责.8 11、班长岗位职责.9 12、维修班长岗位职责.10 三、车间相关管理制度.10（一)工艺管理制度.10 四、岗位操作规程.20 第一节 冷鼓工段.20
2、 第二节 硫铵工段岗位技术操作规程.48 第三节 油库岗位技术操作规程.67 第五节 循环水泵工岗位技术操作规程.75 一、净化车间职责和任务 净化车间负责脱除焦炉粗煤气中的杂质，同时回收煤焦油、硫等产品。净化后的焦炉煤气除焦化厂自用外，作为较高热值送给电厂使用，回收的煤焦油送下游工段进行煤焦油深加工。二、管理人员职责 1、净化车间主任岗位职责 1.负责全车间管理工作，建立、完善车间的管理体系和制度，确保车间生产的安全稳定;2.负责监督、指导车间生产计划安排，指导车间工艺编制和改进工作；3 3.负责车间的安全生产，指导、督促车间级“三级安全教育和车间日常安全检查工作；4.负责全车间的工艺纪律、
3、劳动纪律的督促和检查；5.负责全车间的工资与绩效考核的审核工作；6.负责组织、督促对车间各类事故的调查分析;7.负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作；8.负责车间的人事工作，确保车间生产的安全稳定；9.负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作；10.负责车间设备的检修、改造和抢修的组织工作；11.完成上级领导交办的其他临时性工作。2、副主任（生产)岗位职责 1.依据公司年、月生产计划协助车间主任制定车间的年、月生产计划，并认真组织实施；2.协助车间主任负责车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作;3.协助车间主任做好安全生产的教育、检查和培训工作；4.负责车间工艺技术操作
4、指导、培训工作；5.负责车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作；6.负责编制、改进车间生产工艺操作规程;7.完成上级领导交办的其他临时性工作。4 3、副主任（设备）岗位职责 1.协助主任负责设备管理和设备技术管理等工作。2.根据车间设备状况合理制定车间的设备检修、改造计划，并负责组织实施；3.协助车间主任负责车间维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；4.协助车间主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；5.负责车间设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作,制定相应的标准；6.负责对车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监督检查和考核工作；7.协助主任负责车间备品、备件的计划的审
5、核工作；8.负责车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织工作；9.完成上级领导交办的其他临时性工作。4、工艺工程师岗位职责 1.协助工艺副主任做好生产管理、工艺纪律管理及工艺技术管理等工作。2.协助工艺副主任制定车间的年、月生产计划，并认真协助实施；3.协助工艺副主任做好车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；5 4.协助车间主任做好全车间的安全生产工作，做好车间级“三级安全教育和车间日常安全检查工作；5.协助工艺副主任做好车间工艺技术操作指导、培训工作；6.协助工艺副主任做好车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作；7.协助工艺副主任编制、改进车间生产工艺操作规程；8.完成上
6、级领导交办的其他临时性工作。5、设备工程师岗位职责 1.在车间主任领导下，负责本车间内设备的使用、维护、保养、检修等管理工作。2.协助设备主任，根据岗位“应知应会”要求，搞好设备维护保养工作,并做好各项记录;3.定期检查设备运行情况，消除跑、冒、滴、漏，保证设备完好;4.做好设备备品备件消耗情况，及采购计划上报工作；5.负责对车间设备维修情况的掌握，并能在维修设备当中起主导作用；6.负责对非标件进行测绘、归档；7.协助设备主任定期设备安全检查，；8.负责车间的设备点检及设备润滑情况的掌握；9.保管计量工具、器具，并督促岗位工作，保证正确使用法定计量、器具；6 10.完成上级领导交办的其他临时性
7、工作.6、技术员（工艺）岗位职责 1.协助工艺副主任做好生产管理、工艺纪律管理及工艺技术管理等工作。2.协助工艺副主任制定车间的年、月生产计划，并认真协助实施;3.协助工艺副主任做好车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；4.协助工艺副主任做好车间工艺技术操作指导、培训工作;5.协助工艺副主任做好车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作;6.协助工艺副主任编制、改进车间生产工艺操作规程；7.完成上级领导交办的其他临时性工作。7、技术员（设备）岗位职责 1.协助设备副主任做好设备管理及设备技术管理等工作。2.协助设备副主任合理制定车间的设备检修、改造计划,并协助组织实施;3.协
8、助设备副主任做好维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；4.协助设备副主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；5.协助设备副主任做好设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训 7 工作，制定相应的标准;6.协助设备副主任做好车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监督检查和考核工作；7.协助设备副主任做好车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织工作；8.完成上级领导交办的其他临时性工作。8、核算员岗位职责 1.认真执行国家财经政策和法令，严格遵守财经纪律,积极做好本职工作。2.严格按照工资费核定的工资标准对职工工资进行核算。3.及时掌握在岗职工的流动情况，建好社保记录。4.对于车间工人工
9、资必须做到合理分配,本着多劳多得的原则,做到有奖有罚.5.报表要及时准确,为领导管理好企业提供依据.6.热爱本职工作,刻苦钻研，努力提高业务水平，为领导为好参谋。9、材料员岗位职责 1.在领导带领下，做到当家理财，完成本职工作，做到帐、物、卡一致.2.油材料、配件等车间一切用料必须做到先批后领,做好旧料回收工作以旧换新。8 3.按规定时间上下班,特殊情况下随叫随到,不误生产,未经批准，一切材料不得私自出库.4.统计好材料入库及油材料消耗情况，及时向领导汇报。5.做好值班钥匙的交接工作。6.钻研业务，掌握各种材料名称及价格,做好验收,当好管家人。7.每日制定材料消耗量核定表，并与上个月进行对比，
10、将结果上报.8.记录好特殊情况下材料出库数量，向领导提供节约材料的措施，以便决策。10、段长岗位职责 1.认真贯彻执行公司的制度。负责本段的全面工作,按期完成公司安排的各项工作，实现年初下达的各项经济指标，掌握和熟悉本段的生产和人员情况，做到心中有数.2.协助副主任（生产）保质保量完成生产任务。改善生产条件,杜绝违章作业。3.加强经营管理，减少材料的浪费，把材料支出减少到最低限度。4.要注意工作方法，调动职工积极性,要关心职工生活,为群众分忧解难.5.建立健全各种规章制度,有章可循,有法可依，照章办事,奖罚分明。6.定期向副主任(生产)汇报本段的工作情况，有事经常沟通。7.机械设备管理要达到场
11、规定标准，按照场“机电设备管理办法”9 执行。8.完成领导交办的其它临时性工作。11、班长岗位职责 1.班长在车间主任直接领导下，完成本班的生产指标和各项技术指标。2.负责本班的考勤、组织纪律。对违章违纪的职工有批评教育和处理权。对车间管理有直接见意权.3.抓安全生产和文明生产。班前安全教育，班后卫生清洁。在生产过程中监督劳动保护的佩带。4.监督操作规程的执行情况。对违章肇事者负责追查责任,提出处理意见。5.对所属岗位进行技术指导和技术考核。在特殊情况下经车间批准后，有特殊操作的指挥权和执行权.6.严格执行各项规章制度，传达并组织职工学习上级部门下发的文件,指令，通报。7.开好班前班后会.认真
12、交接班,对设备、工具、报表、卫生、安全隐患及其它事项做到交接清楚,记载明白。双方在交接过程中,履行签字盖章手续。8.组织并带领职工响应上级领导部门的号召，积极参加厂内外的各项活动。1 0 12、维修班长岗位职责 1.负责组织车间的设备点检、润滑、维护和管理等工作。2.负责组织对车间的所有设备进行检修和维护；3.协助车间合理制定车间的设备检修、改造计划，并负责组织实施；4.负责车间维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；5.负责做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；6.负责本段设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作；7.负责检修所需的备品、备件的申报工作；8.负责临时设备故障抢
13、修的组织工作;9.完成上级领导交办的其他临时性工作。三、车间相关管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制定以下管理制度。范围：适应于车间全体工作人员。（一）工艺管理制度 第一节 运行 1、必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。2、改变或修改工艺技术指标、生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达，操作者须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。3、操作工必须严格执行操作工的六严格的规定，按要求填写运 1 1 行记录。4、安全附件和联锁装置不得随便拆弃，声光报警信号不准随意切断。5、现场检修时，不准
14、踩踏道、阀门、电线及各种仪表管线等设施，到危险岗位检查必须有人监护.6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7、正确判断和处理异常情况。紧急情况下应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤出现场）。8、在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交换班.第二节 开车 1、正常开车执行岗位操作法，检查并确认电汽（气)符合开车要求。各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格。2、检查阀门开闭状态，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表均处在完好状态。3、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通.4、停止一切检修作业，无关人员不准进入操作岗位和动用生产设备、设施工
15、具。5、在现场检修时,不准踩踏道、阀门、电线及各种仪表管线等设施，到危险岗位检查必须有人监护。6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7、正确判断和处理异常情况。紧急情况下应先处理后报告（包括停 1 2 止一切检修作业，通知无关人员撤出现场）。8、在工艺过程和设备处在异常状态时，不准随意进行交换班。第二节 开车 1、正常开车执行岗位操作法,检查并确认水、电汽（气）符合开车要求.各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格。2、检查阀门开闭状态，保证装置流程畅通各种机电设备及电器仪表均处在完好状态.3、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通.4、停止一切检修作业，无关人员
16、不准进入开车现场。5、开车过程要加强与有关岗位之间联络，严格按开车方案的步骤进行。6、开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况.发现异常现场应及时处理。严禁强行开车.第三节 停车 1、正常停车按岗位操作执行，并严格按停车方案中的步骤进行.2、设备（容器)卸压时，应对周围环境进行检查确认,要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散防止造成事故。3、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位，死角及水，蒸汽管线、阀门疏水器和保温伴管的情况防止冻坏设备。第四节 紧急处理 1、发现或发生紧急情况，必须尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡,并及时向有关部门报告。1 3 2、工艺及机电设备
17、等异常情况时,应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时按步骤紧急停车。3、发生停水、停电、停气（汽)时，必须采取措施，防止超温、超压、跑料及机电设备的损坏.4、发生着火、大量泄漏事故时，应首先切断着火源或泄漏源，同时迅速通知相关岗位采取措施。并按救援预案进行抢险，立即向上级报告。焦化分厂设备、电气检查制度 为了加强设备、电气管理,减小设备、电气故障，使设备、电气能正常进行，确保生产正常运行,特制定本制度。一、参加人员：电气主管、设备主管、钳工工段长、钳工班长、电工班长、区域 工段长 二、检查时间 每周五定区域检查,遇特殊情况顺延。三、检查内容 设备运行记录、设备运行情况、设备完好率，设备
18、润滑情况、设 备卫生等.四、对所检查设备存在的问题做好记录，进行通报.五、由电气主管、设备主管督促车间对所存在的问题限期整改，对整改不及时或没有整改的问题按厂级考核细则处罚.设备润滑考核制度 1 4 为了确保设备润滑管理制度的执行，保证设备的正常运转,延长设备的使用寿命，特制定本考核制度：1、设备的润滑部位加油，在没有清洗润滑部位的情况下，必须确保加同一型号的油,以防止油品变质，发现一处罚责任人 20 元。2、对所负责设备没有做好日常润滑，发现一处缺油罚责任人 5元.3、设备油池没有及时补充至规定的油位，或加油超过规定的油位，每位处罚责任人 5 元.4、设备漏油没有及时治理,每处罚责任人 5
19、元.5、设备润滑部位加油时，润滑器具不清洁，每次罚责任人 10 元.6、润滑材料没有及时填写或弄虚作假,每次罚责任人 10 元。7、设备润滑档案没有及时填写或弄虚作假,每次罚责任人 20元。8、设备由于缺油而造成设备损坏，按事故处理，根据事故损失的大小进行处罚。9、班长、段长、车间主任对设备的润滑富有管理和监督的责任。如发现没有及时对设备润滑的每班罚班长 10 元、段长 2 元、主任 1元。维修电工安全管理制度 1、电工作业时，必须严格遵守电气安全操作规程.2、工作时劳保用品必须穿戴齐全.3、为了保证人身安全，要自觉使用各种安全用具.1 5 4、电工作业至少要有两人或两人以上同行,要有专人监护
20、,且监护人要尽职尽责。5、班中、班前禁止喝酒,严禁带酒作业。6、在日常巡视时，对运转设备视带电设备对待，用试电笔验证外壳是否带电，以防人身触电。7、对高压设备（高压电动机、电捕焦油器等）检修时，必须做到停电放电-验电,然后装设好接地线和悬挂好标示牌后,才能进行检修工作，坚决不允许不放电，盲目工作，以防伤人。8、使用电气工具时，不准提工具的导线或者转动部分，在梯子上使用电气工具，应做好防止感应电坠落的安全措施，在工作中因故离开或暂停以及临时停电时，须立即切断电源。9、维护安全生产秩序，做好防止触电及电气防火工作，当发现有人触电应积极进行抢救，所以电工必须学会电气受伤的抢救方法。10、如遇带电电气
21、设备着火时候，必须要用干粉灭火器，二氧化碳灭火器或者 1211 灭火器,坚决不能用泡沫灭火器灭火。11、进入各工段检修时候必须遵守该工段安全规章制度。电动机检修标准 1、电动机大修期限：每年一次。2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增加.（必须每年保证两次）3、电动机小修的主要项目:（1）消除电动机内外部灰尘和油垢。1 6 （2）检查各转运部分，轴承磨损情况，测量其间隙大小（最大与最小之差不应大于平均值的 10%),轴承在无杂音和过音和过热现象.（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。电刷表面是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过10.（4）换润滑油,加油量
22、为 8085。（5）紧固各部螺丝。（6）摇测绝缘电阻。（7）检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固.（8）电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值不应大于 2，各相绕组电阻之差不大于 2。测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值，以便进行比较。R2=R1（235+)/(235+t1）R1温度为时 t1 测出的直流电阻。（15）R2-换算为温度 t2 时的直流电阻.班前（后）会制度 1、工人必须提前二十分钟到达车间，换好工作服，准备开会。2、班前会必须做到“三必讲”(1）考勤员必讲；（2)班组长必讲；（3）安全员必讲。3、
23、班前会重点内容 1 7 （1)唱名考勤，公布考勤情况；（2）部署安排本班工作，传达上级指示及其它事项；(3）安全提示。4、班后会必须做到“三必讲（1)考勤员必讲；（2）班组长必讲；（3）安全员必讲.5、班后会重点内容（1)唱名考勤，公布考勤情况；（2）总结本班生产情况；(3）总结安全、纪律等情况.6、做好会议记录（专用记录本）车间周例会制度 由车间主任组织班（组）长每周开一次会，总结本周工作情况,对下一周工作提出要求,会议时间、地点自定，做好会议记录。请假制度 1如特殊事情必须亲自处理，应在 2 小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自
24、请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。2杜绝非上班时间私下请假或批假。3员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人.4员工请假核准权限:（同厂规一致）1 8 (1)一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准;（2)超过三天必须由生产部经理批准;（3）连续请假按照累计天数依上述规定办理。清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）.3。卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管，不得乱丢
25、，倒置、甚至损坏。4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗.车间生产秩序管理制度 1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。2。上班时,物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行.3。员工在作业过程中，必须保持 50-80CM 以上的距离，不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质
26、要求作业。1 9 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5。小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边.6。所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者,视情节轻重予以处罚。7。员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。8。工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下
27、面。11。员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。13.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励.注：本制度与厂规发生冲突时,以厂规为准。2 0 四、岗位操作规程 第一节 冷鼓工段 1.岗位职责与任务 1。1 岗位职责：1。1.1 熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。1。1。2 在工段长、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。1.1.3 认真执行中控室指令,及时调整和控制好工艺指标。1.1.4 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作.1.1.5 严
28、格执行交接班制度。1.1。6 严格执行操作规程,不违章作业，不违章指挥，不简化操作。1。1.7 搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定和“三级过滤”。1。1。8 及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报,及时处理.1.1.9 严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。1。1.10 认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。1。2 岗位任务:1。2.1 负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的 2 1 焦油和萘，使煤气符合工艺指标要求.1.2.2 通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压
29、力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。1。2.3 负责处理氨水焦油混合液,使氨水、焦油澄清分离,通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气，同时得到产品焦油.1.2.4 负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到综合油库。1。2。5 负责将循环氨水输送到焦炉、脱硫，剩余氨水输送到硫铵工段.1。2.6 确保本工段生产、安全、环保符合要求。2.工艺流程 2.1 工艺流程 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液，也均进入气液分离器后的氨水焦油管道中，汇同焦炉来的氨水
30、焦油,一起进入机械化氨水澄清槽。由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水中间槽（或事故槽），氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气;部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油,自流入焦油中间槽。焦油渣则沉 2 2 淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到蒸氨塔.离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由 78-82降温至 3840，再经下段低温水间接冷却,使煤气进一步降温至 2
31、025.初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段液封槽满流到上段冷凝液槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段液封槽满流到下段冷凝液槽.上、下段冷凝液槽顶部设有连通管,在下段槽满后自流入上段冷凝液槽;当上段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀自动（或手动操作)经过上段冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽.经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷器冷却效率,为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从焦油中间槽取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷
32、凝液中。为保证粗苯终冷塔正常运行，又从下段喷洒泵出口管分出支管,引出一部分去终冷喷洒泵作为终冷喷洒循环液的补充。经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有 510g/m3的焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管.在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极)之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排 2 3 入电捕水封.当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽,用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。放空槽设有高低液位报警，并与液下泵联锁,高液位启
33、动液下泵，低液位停泵。经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管,用大循环管或鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定;当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定.在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管,防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮,损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机,使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴瓦增速箱和液力耦合器所需的润滑油是由专门设置的
34、润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽,满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽.2.2.主要设备（见表 2)表 2 冷鼓工段主要设备表 设备编号 设备名称 型号、规格 数量 安装地点 JH0104 上、下段冷凝液泵 HC65-200 4 冷凝泵房 JH-0506 剩余氨水泵 HC40200 2 冷凝泵房 JH-0708 循环氨水泵 HSM302-450 2 槽区泵房 JH-0910 焦油中间泵 HC50-160 2 槽区泵房 JH-1112 焦油泵 HC50-200 2 槽区泵房 2 4 设备编号 设备名称 型号、规格 数量 安装地点 JH-1315 自吸泵 U
35、H0509A 3 地下放空槽（1）鼓风机地下放空槽(2）JH16 自吸泵 ZX65-25-50P 1 地下放空槽 JH1718 离心鼓风机 D1250-236 2 风机房二楼 JH-1920 润滑油肾型净油机 RSJIIB12 N=1.2KW 2 风机房一楼 JH-21 手动单轨吊车（附手拉葫芦)Q=1t H=4m 1 冷凝泵房 JH22 手动单轨吊车（附手拉葫芦）Q=3t H=4m 1 槽区泵房 JH23 手动单梁起重机（附手拉葫芦)Q=10t H=10m LK=13.5m 1 鼓风机房 JH2429 闸阀(附电动装置 N=4KW)Z942W-1 DN1400 6 煤气主管 JH3031 蝶
36、阀（附电动装置N=1.5KW)D943P2.5 DN1400 2 电捕后 JH3235 闸阀(附电动装置N=7。5KW）1200YSZ9-44X-2。5C DN1200 4 风机房一楼 JH-3638 闸阀(附电动装置N=3KW）DN900 Z942W1 3 横管初冷器后 JH39 闸阀 DN600 MZ44W-1。5 1 大循环管 JH-4041 除焦油器 Q=1520m3/h 2 JH4244 横管式煤气初冷器 FN=4600m2 3 JH-4546 电捕焦油器 DN5200 H=14544 2 JH-47 上段冷凝液槽 DN2400 L=10000 VN=45m3 1 JH48 下段冷凝
37、液槽 DN2400 L=6000 VN=25m3 1 JH-4954 初冷器水封槽 DN800 H=3000 6 JH-5556 电捕焦油器水封槽 DN800 H=2000 2 JH-5759 机械化氨水澄清槽 VN300m3 3 JH6061 鼓风机水封槽 100028004000 2 JH62 循环氨水中间槽 DN7000 H=4205 VN=160m3 1 JH-63 循环氨水事故槽 DN7000 H=4205 VN=160m3 1 2 5 设备编号 设备名称 型号、规格 数量 安装地点 JH-6465 焦油贮槽 DN6500 H=8245 VN=250m3 2 JH-6667 剩余氨水
38、槽 DN7700 H=5606 VN=260m3 2 JH68 地下放空槽 DN1800 L=6500 VN=16m3 1 JH6970 焦油中间槽 DN4900 H=2500 VN=40m3 2 JH-71 鼓风机部分地下放空槽 DN1800 L=6500 VN=16m3 1 JH-7273 闸阀 DN800 Z545W-10C 2 初冷器部分工艺管道 JH-7479 闸阀 DN600 ZA40H-10C 6 循环水管 JH-8081 闸阀 DN300 ZA40H10C 2 低温水管 JH-8293 闸阀 DN400 ZA40H-10C 12 循环氨水管 JH-9495 止回阀 DN600
39、H76H10C 2 槽区泵房 JH-9697 其它阀（蝶阀）DN800 GD341H-6 2 事故槽、氨水槽前 JH9899 其它阀（闸阀）DN700 GZ41W10 2 槽区泵房 JH-100101 其它阀（蝶阀)DN700 GD341H6 2 事故槽、氨水槽后 JH-102103 其它阀（蝶阀）DN600 GD341H-6 2 槽区泵房 JH-104 自吸泵 1 新增 3。岗位操作 3.1 初冷器操作:3。1.1 初冷器的正常操作：3。1.1。1 每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷,及时调整循环水和低温水进出口流量和温度,使之符合工艺要求.3.1。1。2 按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸
40、力，并控制符合工艺要求。3。1。1.3 按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保 2 6 持其排液畅通.3。1。1。4 按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。3.1.1.5按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。3.1。1.6 每两小时做一次上、下段冷凝液油水比.3.1.1。7 按时检查上、下段冷凝液槽连续补充焦油情况。3.1。1。8 按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫.3。1。2 初冷器的开工操作：3。1.2.1 检查初冷器各阀门均处于关闭状态（排液阀除外），上、下段排液阀需处于全开状态.3。1。2
41、。2 检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。3。1.2。3 上、下段冷凝液槽初次开工注入水至 2/3 容积(以后开工注入 2/3 容积的冷凝液）。3。1。2。4 检查初冷器上、下段排液管，确认排液畅通,必要时可用蒸汽吹扫。3.1。2。5 打开初冷器顶部放散管,开底部蒸汽阀门或氮气阀门，用蒸汽或氮气清除器内空气。3。1。2。6 关小蒸汽，关闭放散管，稍开启煤气进口阀门 1/5后，关闭蒸汽阀（严禁煤气进口阀未开启前关闭蒸汽）.待煤气进口阀门全开后，按顺序打开循环水出、进口阀门。待循环水充满后，缓慢打开煤气出口阀门。期间注意鼓风机机前吸力，保证稳定。2 7 3.1。2.7 根据煤气出口温度，适时打开
42、低温水出口、进口阀门，调节初冷器煤气出口温度,使之符合规定。3.1.2。8 打开上、下段冷凝液阀门，调节喷洒量。3。1。2。9 初冷器开工后，要对初冷器前、后煤气吸力、温度以及循环给水、回水，低温给水、回水的温度及上、下段排液管畅通情况进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求.3.1。3 初冷器的停工操作：3。1。3。1 关闭初冷器煤气出口阀门。3。1。3.2 关闭初冷器低温水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水.3.1。3。3 关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒阀,停止喷洒。3.1。3.4 检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管,保证下液畅通。3。1。3。5 用热氨水冲洗初冷器上段.3。1。3。
43、6 关闭煤气进口阀门，打开初冷器顶部的放散管阀门,用蒸汽吹扫初冷器,吹扫完毕后,关小蒸汽，关闭放散阀门，稍开煤气进口阀门（1/3 开度）,再关闭蒸汽，使初冷器处于停用状态。3.1.3。7 冬季停工时,上下段冷却水必须处于流通状态，防止封冻。3。1.4 初冷器的清扫：当初冷器阻力增大时，对初冷器按以下方法进行清扫处理.3。1。4。1 方法一(热煤气清扫）：1)停止上、下段冷凝液喷洒,将冷凝液放空。2 8 2)关闭煤气净化循环水、低温水进、出口阀，并打开出口管路上的排空阀，将水放空.3）关闭初冷器顶部热氨水喷洒阀门。4）通入热煤气进行清扫，煤气出口温度达到 70，持续 15 分钟后，恢复初冷器正常
44、使用。3。1.4。2 方法二(蒸汽吹扫）:1)停止上、下段冷凝液喷洒和氨水喷洒。2）关闭煤气出口阀门后关闭煤气净化循环水、低温水进、出口阀,并打开出口管路上的排空阀，将水放空。3)确信水放空后，关闭煤气进口阀，打开初冷器顶部放散管，开底部蒸汽阀门初冷器内通入蒸汽清扫,清扫期间要检查排液管畅通情况。4）当放散管连续冒出蒸汽 30 分钟后,关小蒸汽，关闭放散管，稍开启煤气进口阀门 1/5 后，关闭蒸汽阀（严禁在煤气进口阀未开启前关闭蒸汽），待煤气进口阀门全开后，顺序打开循环水出、进口阀门,待循环水充满后，缓慢打开煤气出口阀门，期间注意鼓风机机前吸力，保证稳定。5)根据煤气出口温度，适时打开低温水出
45、口、进口阀门,调节初冷器煤气出口温度，使之符合规定。6)打开上、下段冷凝液阀门，调节喷洒量。7)初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水，低温给水、回水的温度及上、下段排液管畅通情况进行跟 2 9 踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。3.2 电捕焦油器操作:3。2.1 正常操作:3。2。1.1 经常观察电捕绝缘箱温度，保持在 90110.3.2。1.2 经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度.水封草适量加入循环氨水，保证水封温度约为4045。3。2。1。3 按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力.3.2。1。4 每班检查和清扫下液管，保证电捕排液
46、畅通。3。2.1。5 经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。3。2.1.6 保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。用 2500V 兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于 500 兆欧。3.2。1.7 在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠,保持设备的清洁干燥。3。2.2 电捕开工操作 3。2。2。1 无论是初次开工还是检修后投入，均应检查各部位，使之处于良好状态，绝缘箱与电器部分的绝缘电阻测量合格。3.2.2.2 在堵人孔和抽盲板前，作空载电路试验，确定设备是否完好，并对电捕
47、进行气密性实验。3.2.2.3 当人孔堵好后，进行打压试验，压力 7.810。6kPa,3 0 经 2 小时后下降率不大于 2方为合格，合格后方准抽出煤气盲板。3。2。2。4 向水封槽注满水,确认电捕下液管畅通。3。2。2。5 打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到 90110(最好提前两小时开蒸汽).3.2。2。6 打开电捕焦油器底部蒸汽清扫管阀门和顶部放散管阀门，用蒸汽清扫，当放散管冒出大量蒸汽 10 分钟时，关闭放散管阀门，关闭蒸汽管阀门。3.2.2。7 打开煤气入、出口阀门，关闭煤气交通管阀门，使煤气通过电捕焦油器，注意吸力和压力变化情况，打开放液管,检查水封液面。3.2.2。8
48、 待一切正常后，做煤气含氧分析，合格后，按下电捕启动按钮送电，每间隔 2 分钟逐级升压,直至升压到 3040kV，使电流、电压稳定在工艺要求的范围内。3.2。3 电捕停工操作：3。2。3。1 按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。3.2.3.2 用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。3。2.3。3 缓慢打开电捕煤气旁通阀,关闭电捕煤气进或出口阀门（即电捕必须保持与煤气系统处于连通状态）。3。2.3.4 放净器内存液，关闭放液管阀门.3。2.3.5 关闭绝缘箱的蒸汽阀门。3.2。3。6 若检修需进入器内，必须在按蒸汽清扫操作规程清扫结束，将出入口煤气盲板堵上，并做 CO 含量分析合格后，先打
49、开上 3 1 部人孔,然后打开下部人孔，检修人员方才可进入器内。3。2.4 电捕热氨水冲洗操作：当电捕焦油器有异常现象(如电流、电压数值频繁波动，外部有放电现象等）时，经电工确认后，常需对电捕焦油器进行热氨水冲洗，进行冲洗操作时规程如下：3。2.4。1 通知电工，由电工确认是否需要进行热氨水冲洗.3。2。4。2 经电工确认，确需进行热氨水冲洗后，汇报车间负责人、调度室、工段长、班长，作热氨水冲洗准备，并作好记录。3.2.4.3 在班长的指导下，按停电捕操作将需冲洗的电捕予以停工。3.2。4.4 再次确认需要冲洗的电捕已切断电源，三点式开关转为接地。3。2.4。5 若两台电捕同时运行,需冲洗其中
50、一台时，把需冲洗的电捕煤气进口阀门关闭即可,禁止动运行电捕焦油器的煤气阀门.关闭煤气阀门时需双人操作，一人确认、一人操作，切忌弄错阀门，引起误操作,诱发事故。3.2.4。6 热氨水冲洗前，用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。3.2。4.7 打开电捕顶部热氨水冲洗阀，引循环氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）.电捕焦油器的整个热氨水冲洗操作，需双人（电捕操作工、当班班长)配合操作，一人开关氨水阀门,控制热氨水量,一人监控地下放空槽液位，防止冒槽。3。2。4.8 当下放空槽满后，关小或全关热氨水,待地下放空内 3 2 氨水，经地下放空槽自吸泵全部送往机械化氨水澄清槽后，再次打开热氨水对电捕焦油器进行冲洗。3。