《煤矿分析仪表取样装置维护检修通用规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿分析仪表取样装置维护检修通用规定.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 煤矿分析仪表取样装置维护检修通用规定 煤矿分析仪表取样装置维护检修通用规定 1.总则 1.1主题内容与适用范围 本规定规定了在线分析仪表的工艺样品从化工设备管道、容器、塔罐中取出，并通过样品输送管线至样品预处理系统或直接进入分析器进展过程取样装置的维护、检修、投运及安装留意事项的详细技术要求和实施程定。 本规程适用于化工装置中在线使用的工艺样品的取样装置(以下简称装置)。 1.2根本工作原理 该装置基于管道、容器、塔罐中的工艺样品靠自身压力，或靠装置抽吸功能，通过取样探头、取样阀取出，不失真地输送到样品预处理系统或直接送入分析器中，完成过程取样。对一些杂质多、温度压力等条件特别，取出后需马上
2、进展处理的工艺样品，装置还需要设置对样品进展初级处理的装置。 1.3构成及功能 a.取样探头：由不锈钢或特别材料制作; b.根部切断阀：常选用不锈钢或特别材质的球阀，取样时全开，不取样时关闭; c.法兰：由不锈钢或特别材料制作，用于固定取样探头、连接收道，便于拆卸、疏通和清洗; d.初级处理装置：由各种功能不同的预处理部件如喷射器、增压泵、减压阀件、过滤器件、加热器件、冷却装置、安全阀、疏水器等构成，使取出的样品马上进展初级处理，以便符合样品预处理系统的技术条件，或满意分析器直接取样的要求; e.取样管道：用不锈钢或不和样品发生化学反响、并能承受安全压力、震惊、耐腐蚀金属管道构成，样品在管道输
3、送过程中不发生相变、聚合，不在管道上发生吸附、汲取、催化反响和记忆反响，气液样品亦不在管道中消失沉淀。为削减分析滞后时间，管线走向尽量避开弯角。为避开样品过多消耗或滞后，管内径可选择在610范围。管线不泄漏，防止污染环境。要求伴热保温样品，管线走向的低处设置排污阀。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1主要技术性能指标 a.样品输出压力稳定性：符合仪表要求的技术性指标。 b.样品输出流量稳定性：符合仪表要求的技术性指标。 c.样品输出温度波动范围：符合仪表要求的技术性指标。 d.滞后时间：60s，特别调整回路以仪表说明书为准。 e.气密性指标：正常运行压力1.5倍条件下，密闭半小时下降不低于仪
4、表技术要求。 1.4.2主要规格 a. 取样对象：气相、液相、气液相、气固相或三相共存样品。 b. 防爆等级：符合现场防爆等级的要求。 1.4.3其他 a.环境温度：以详细说明书要求为准。 b.电源：以详细说明书要求为准。 c.装置运行所需气源：以详细说明书要求为准。 e.装置运行所需水源：以详细说明书要求为准。 f.伴热保温技术条件：以详细说明书要求为准，并符合安全规定。 2完好条件 2.1装置及零部件完整，符合技术条件，即： a.装置零部件、附件齐全完好; b.装置铭牌清楚; c.紧固件无松动、无泄漏、不堵塞，可动件调整敏捷自如; d.杂质多、样品压力温度等条件苛刻需设置初级处理装置时，初
5、级处理样品的质量能到达设计要求; e.防爆现场的装置符合防爆现场等级的要求。 2.2运转正常，性能良好，符合使用要求，即： a.经装置处理后的样品能满意样品预处理系统或分析器直接取样的要求; b.装置中的部件、发件、转动件等长期运行无腐蚀，不堵塞，工作状态良好; c.装置运转正常，运行质量到达本规程技术性能指标。 2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： a.装置外壳无油污、无腐蚀，油漆无剥落，无明显损伤; b.装置所处环境无剧烈震惊，腐蚀性弱，清洁枯燥; c.装置及输送管路排列整齐，可视部件显示清楚，调整便利; d.装置工作环境安全照明灯具工作正常，设置的可燃、有毒气体检测报警器检测灵
6、敏、精确; e.装置及部件保温、伴热、致冷等符合技术及现场安全运行的要求。 2.4技术资料齐全、精确，符合治理要求，即： a.装置说明书、运转资料、部件图纸等资料齐全; b.装置及部件制造单位、型号、出公司日期及产品合格证等有关资料保存完好; c.制造历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料精确、齐全。 3维护 3.1日常维护 3.1.1巡回检查 每班至少进展两次巡回检查，内容包括： a. 根部切断阀的开度检查; b. 伴热保温装置，包括电加热、蒸汽伴热、流体夹套伴热的检查和调整; c. 冷却部件，包括探头夹套、水冷器、半导体致冷器、节流膨胀致冷器的检查和调整; d. 高压减压阀、节流部
7、件、限流孔板、显示部件、安全阀等工作状态的检查和调整; e. 增压部件，包括喷射器、增压泵等的工作状态检查和调整; f. 供装置正常工作所需的电源、气源、水源、压力和流量的检查和调整; g. 排污阀、疏水器、旁路阀、放空阀等的检查和排放; h. 装置泄漏检查; i. 依据装置特别要求进展的巡检; j. 巡检中发觉不能解决的故障应准时报告，危及仪表安全运行时应实行紧急停运措施，并通知工艺人员; k. 做好巡回检查记录。 4.1检修周期 该装置每12个月进展一次检修，通常与公司年度大修同步进展。4.2主要检修内容4.2.1探头的检修取样探头的检修因构造不同而不同。检修时需先拆卸法兰，取出的探头若堵
8、塞严峻，先用机械方法疏通，再用稀盐酸或有机溶剂或热碱液去除内部的粉尘、污垢、锈斑、有机聚合污物，再用水洗涤，仪表空气吹干。已堵塞而又无法通过清洗复原的过滤器需更换。因严峻腐蚀、变形，经检修后性能达不到要求的探头需更换。高温夹套水冷取样探头若已堵塞，先用机械方法疏通，再用稀盐酸浸泡除垢，对一个或多个喷水孔需逐一检查，通过清洗喷水确认是否畅通。4.2.2高压减压阀的检修高压减压阀一般由过滤器、一级或二级减压稳压阀、安全阀、压力表、管路构成，检修内容及步骤如下：.过滤器的检修：依据金属网、陶瓷、粉末冶金等不同材质过滤器，分别用机械清洗、盐酸或有机溶剂浸泡、反方向吹扫除洗，再用丙酮或无水乙醇浸泡清洗，
9、吹干后复原；.切断阀、减压阀的检修：脏污的阀全部解体，零部件盛在磁盘中用汽油浸泡，毛刷涮洗，再用丙酮、无水乙醇清洗，干后复原时按技术要求上润滑油和注油，已老化、损坏的型环、密封垫需更换；.压力表的检查：拆卸后送检定部门检定，损坏的压力表需更换；.管路通道检修：已堵塞的通道先用机械方法疏通，依据通道内沉积的污物用盐酸或有机溶剂浸泡溶解，再用丙酮、无水酒精清洗；.安全阀的检修：先将安全阀盖翻开，去除内部积尘后检查阀体内弹性风箱、安全弹簧、安全压力给定螺母等是否特别，调整螺母给定是否自如，若特别进展修复或更换；.阀联调：检修复原后的阀不泄漏后，用工艺样品或高压钢瓶气进展模拟调整，检查管路是否畅通，阀
10、的调整性能是否良好，安全阀调至给定值，再将阀输出压力上升，检查安全阀能否精确动作。4.2.3喷射器的检修.取出喷射器，细心拆卸后将内部积沉、有机沉积物等在不损伤部件状况下进展机械清洗；.不锈钢、聚四氟乙烯等部件用有机溶剂进一步清洗有机沉积物，不适合用有机溶剂浸泡的工程塑料先用稀盐酸、再用无水酒精清洗；.检修后复原并确认整体不泄漏后，用动力介质进展模拟检查，出口用压力表检测增压数值，若达不到增压力量时需检查缘由进展修复或更换。4.2.4增压泵的检修.真空泵的检修：检修时需要更换润滑油，若抽吸压力达不到要求时拆卸泵体，更换氟塑料密封圈；.活塞泵的检修：断电拆卸后清洗内部尘垢，更换泵膜片，检查偏心轮
11、、轴承及支架、进出口止回阀、单向阀，若发觉特别修复或更换。复原后通电调整偏心距。测定出力是否到达部件性能指标，否则查找缘由修复或更换；.电磁泵的检修：断电拆卸后清洗内部尘垢，检查弹性膜片、止回膜片、弹簧板等易老化元件，更换后修复，在通电状况下检查输出压力应到达部件性能指标，否则查找缘由，修复或更换。4.2.5检修质量标准检修后的装置质量标准应到达检修质量要求。5.投运5.1投运前的预备5.1.1装置管路检查，包括取样管、伴热蒸汽管、加热冷却管、仪表空气管、电缆管等连接无误，样品、气路管不泄漏。5.1.2给装置部件、阀体等通电、通气、送水，进展单元性能检查。5.2投运步骤5.2.1在监护下，利用
12、枯燥、无油仪表空气或清洁的工艺样气对装置的管道和部件进展吹扫，吹扫的工艺样气必需安全排放或回收。5.2.2给装置部件供电、供气、供水。在监护下将工艺样气送入装置中，调整各部件运行参数至规定数值。5.2.3通过装置的工艺样品送入预处理系统或直接送入仪表的分析器中。5.2.4依据装置要求的步骤进展投运。5.3停运步骤5.3.1短期停运，切断根部取样阀，装置处于待投运状态。5.3.2长期停运，先切断根部取样阀，再切断装置运行的电源、气源和水源。5.3.3工艺联锁停运步骤工艺一旦因联锁动作停车，维护人员尽快去现场，先切断装置出口，切断装置根部阀，翻开旁路阀、排污阀，设置保温管线的装置连续保温，防止管线
13、堵塞。若装置带水、带液，处于特别状态，准时进展处理，恢复正常后处于待投运状态。5.3.4装置要求的停运步骤，按装置使用说明书技术要求停运。5.4验收5.4.1逐条检查检修工程的完成状况。5.4.2检查检修的技术资料是否齐全。6安全留意事项6.1维护安全留意事项6.1.1日常维护必需由两人以上巡检和操作。6.1.2对可能导致输出波动的维护和操作，必需事先取得工艺人员的认可。6.1.3装置正常运行时不允许任凭修改运行参数，禁动已调好的参数。6.1.4保持装置清洁，严防酸碱液腐蚀，保持玻璃器件不受损坏。6.1.5可调试部件一旦发觉特别，安全阀动作，需马上检查、修复、调整。6.1.6维护中防中毒、烫伤
14、、触电。6.2检修安全留意事项6.2.1不具备检修技能的人员不能单独操作。6.2.2防爆现场未做动火分析，严禁开启带电部件的防爆盒。6.2.3修理或更换装置中部件、法兰、管线等带压件后，需重新检查泄漏。6.2.4严禁带电插拔电磁阀等带电器件。6.2.5对带联锁的仪表运行过程中需检修时，需事先通知工艺方能解除联锁。6.2.6检修后装置有带电的器件，必需安全接地。6.3投运安全留意事项6.3.1但凡经过检修的装置，在投运时必需有两人以上在场，以免发生意外事故。6.3.2利用工艺样品吹扫装置，必需进展监护，样品安全放空或回收。6.3.3经检修后处于待投运的装置，调整好的参数不得在投运时改动，除非投运时消失特别，经确认前方可改动。6.3.4供装置运行的电源、气源、水源必需符合运行条件的要求。