烟道焊接作业指导书.docx

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1、脱销烟道、SCR 反响器组合安装焊接作业指导书工程名称 陕西德源府谷能源一期脱硝改造工程编制批准审核编制单位签章专页编制年 月 日审核人员审核意见审核日期年 月 日年 月 日年 月 日审核年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日批准年 月 日脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书目录一、编制依据1二、编制依据1三、施焊条件2四、焊接方法3五、焊接质量通病掌握5六、焊接质量保证体系6七、焊接安全保证体系7八、环境保证体系8九、焊接强制性条文8十、附表8第 i 页共 11 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书1 编制依据1.1 哈尔滨锅炉厂供给的安装工程图纸及技术文件

2、1.2 火电施工质量检验及评定标准焊接篇 1996 年1.3 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20231.4 电站钢构造焊接通用技术条件DL/T678-19992 工程概况2.1 工程简介国网能源陕西德源府谷能源一期脱硝改造建筑安装工程脱硝烟道、SCR反响器安装。烟道、SCR反响器分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、烟道导流装置；SCR反响器包括全钢构造桁架、底座、灰斗、反响器壳体、整流器、导流板。本工程的烟道、SCR反响器为矩形烟道，断面积均在62M2左右，烟道板厚为6mm，型钢外加固。烟道安装焊接工程打算 2023 年 09 月 10 日开工，2023 年 1

3、0 月 10 日到达通烟条件。本工程烟道承受的型钢及钢板均为 Q235A 钢。承受 E4303 焊条焊接，受检焊口的数量、规格、焊接方法、检验方法及比例依据图纸要求进展。2.2 焊接钢材2.2.1 钢材种类及成份陕西德源府谷能源脱硝改造工程烟道、SCR 反响器组合安装总量约为 900 吨，主体材料为 Q235-A。Q235-A 化学成份：%C0.140.22；Mn0.300.65；Si0.30 ；S0.05; P0.045 。2.2.2 可焊性分析低碳钢的碳含量低，Mn、Si 含量少，碳当量一般不超过0.03%，裂纹的敏感性不大，焊接性良好。由于低碳钢的塑性和冲击韧性良好，焊接后的接头塑性和冲

4、击韧性是良好的。只要焊缝中没有不允许的或超标的焊接缺陷，力学性能等于或接近于根本金属就满足性能要求。各种焊接方法都能良好的用于焊接低碳钢。2.2.3 焊接工艺要点焊接材料的选用应按化学成份与母材相当，以保证焊缝的高温性能。2.3 焊接材料及治理第 1 页共 14 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书2.3.1 焊条的选用：依据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、焊接预热及使用条件等综合考虑,本工程钢材焊接材料选用 E4303。2.3.2 焊接材料存放：焊接材料必需具有符合国家标准的合格证，且必需在有效期合格范围之内方可入库。焊接材料存放在温度不低于 10，相对湿度在 60%

5、以下的空气枯燥、通风良好、清洁的仓库内。焊条堆放离地面和墙壁 200mm，堆料架下放置枯燥剂，防止焊条受潮。焊接材料在搬运过程中，不得乱丢乱甩，以免损坏。焊条进展烘焙处理，焊条领用及使用时应正确使用保温筒。焊接材料的材质书妥当保管，工程竣工时移交有关部门。焊条库设立库帐，按批次具体记录各种焊接材料的入库和发放状况，每月填写焊材报表。3 施焊条件3.1 焊接设备及布置：焊接设备应正确使用、合理保养和定期修理，使其常常处于良好状态，保证施工过程顺当进展。焊机承受直流焊机协作沟通焊机，在地面组合场及安装现场分两点集中布置焊机，便于焊工就近操作。焊接施工主要机械一览表序号名称型号数量1直流电焊机AX7

6、60022沟通焊机BX500103沟通焊机BX30054焊条烘箱40KG15角向磨光机150106空气压缩机3m313.2 施焊环境3.2.1 风速大于 8m/s 时，对焊接部位进展围护。围护牢靠前方可进展焊接。3.2.2 恶劣气候、雨雪天制止焊接。3.3 坡口制备及清理3.3.1 工地安装焊缝如以下图制备坡口。焊接组装对口时，应将待焊工件垫置结实，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3.3.2 焊口组对间隙为 24mm。焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊口组对错边量小于 1mm。3.3.3 焊件在组装前应将焊口外表及四周母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净

7、。第 2 页组装间隙 b=24mm双面焊接共 14 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书3.4 焊接工艺纪律3.4.1 设备和管道上制止随便堆焊和引弧。3.4.2 焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格掌握焊接线能量，保证焊接接头性能。3.4.3 焊接过程中不得消灭焊口漏焊，错用钢材、焊条现象。3.4.4 其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加 2mm。3.4.5 单焊道摇摆宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。3.5 施焊焊工3.5.1 全部参与施焊的焊工，必需经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”详见焊工证。施工时必需由持有相应资质证件、且经现场监理监

8、视考核合格的焊工担当，不得超越合格工程范围施焊、严禁无证操作。3.5.2 焊接人员应认真执行作业指导书、技术交底等焊接技术措施。4 焊接方法4.1 配置焊接4.1.1 钢板拼接成矩形管之前，为了保证钢板不产生弯曲变形而影响组合，至少对两个相对面的钢板在外侧进展临时加固，或者先焊上两道加固筋，再用槽钢或工字钢等临时垂直连接两道加固筋，起到临时加固作用，削减焊接变形。4.1.2 钢板拼接承受 I 型坡口，组装间隙为 24mm，使待焊钢板与平台贴实。用 E4303、3.2mm 焊条进展点焊，点焊长 3050mm。焊接前应检查点焊是否有裂纹。4.1.3 焊接时需先焊短焊道，后焊长焊道，初层焊道应承受分

9、段退焊法。4.1.4 型钢加强筋与钢板的焊接为连续焊，焊缝长度为 150mm，间距为 150mm，型钢两侧错开，焊脚高度为 6mm。型钢加强筋之间的焊接为满焊。4.1.5 配制焊接需做 100%煤油渗漏，渗漏试验合格前方可进展安装。4.2 安装焊接4.2.1 安装焊缝承受 I 型坡口，组装间隙为 24mm，错口 0.5mm 以内。用 E4303、3.2mm 焊条进展点焊，点焊长 3050mm。焊接前应检查点焊是否有裂纹。4.2.2 为减小焊接变形，焊接时先焊接加强筋以及加强筋与钢板之间的焊缝用于增加刚 度。烧焊时先焊外面，再以同样的方法进展焊接内侧，每焊一层必需认真去除熔渣及飞溅等。再进展下一

10、层的焊接。4.2.3 加强筋之间的焊接为满焊，型钢对接处焊接加强板。第 3 页共 14 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书4.3 焊接工艺4.3.1 依据焊接的要求，合理调配焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，承受短电弧进展焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量承受3.2 的焊条，少用4.0 的焊条。焊接参数如下表：层间 打底层其他层间焊条直径mm3.23.24.0焊接电流A9010090110110140焊接速度mm/min801001201501502004.3.2 钢板拼接等长焊缝焊接时先将要焊接的焊缝进展分段，每段约 500mm

11、 左右。依据分段，焊工从中心向两端进展跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为 3 等份， 承受逆向分段跳焊法焊接。4.3.3 焊接中要留意焊道的始端和终端的质量，始端应实行后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。4.3.4 两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要留意该段重熔， 保证焊缝饱满，成型美观。4.3.5 严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必需在坡口内进展。引弧时在坡口内离端部或接头 10mm 处引弧，起弧后回焊到端部或接头处，再按正常方向施焊。灭弧时，要留意填满弧坑， 以免产生弧坑裂纹。4.3.6

12、 多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进展焊接。4.4 焊缝外观质量要求4.4.1 焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝准时清理药皮后做 100%自检，专职焊接质检员做 100%专检，并认真做好记录。4.4.2 焊缝尺寸偏差：焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加12mm 确定，且焊缝宽度均匀。焊缝余高及错边量如下表：序工程示意图允 许 偏 差(mm) 号1 对接焊缝余高(C)C 为 02mm第 4 页共 14 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书2 对接焊缝错边(d)d1mm3 角焊缝余高(C)C 为 02.0mm4.4.3 焊缝外表及热影响区不允许有

13、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的 10%且100mm。4.4.5 外观检查不合格的焊缝，不允许进展其它工程检查。4.5 焊缝无损探伤及严密性试验4.5.1 烟道焊接的工程类别为 E2，焊接完成后做煤油渗透检查。检查合格后做焊缝部的防腐。4.6 焊缝缺陷返修4.6.1 焊缝外表缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进展焊补；对焊缝尺寸缺乏、咬边、弧坑未填满等缺陷应进展补焊。5 焊接质量通病的掌握5.1 咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。预防措施是焊接时调整好

14、电流，电流不宜过大，且掌握弧长，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。5.2 焊瘤：主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。预防措施是适当调小焊接电流， 焊接时留意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。5.3 弧坑：主要是由于断弧或熄弧引起。预防措施是尽量削减断弧次数，每次熄弧前应略微停留或做几次摇摆运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。5.4 气孔：产生气孔的因素：焊条未按规定烘干；母材除锈不彻底；焊接电压不稳；弧长过长产生气孔等。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母材外表的油污、锈迹；留意天气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适

15、当的电流及焊接速度。第 5 页共 14 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书5.5 夹渣：夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池外表而残留在焊缝金属中引起的。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及四周的油污、氧化皮等，多层焊时彻底清理前一道焊缝留下的熔渣。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，留意观看熔池，防止焊缝金属冷却过快。6 焊接质量保证体系6.1 焊接质量目标6.1.1 分项工程验收合格率达 100%，优良率达 98%。6.1.2 承压、承重钢构造，一般钢构造焊接符合设计要求。6.1.3 焊缝外观作到圆滑过渡，制止产生裂纹，

16、严格掌握咬边、错口，焊缝外表无夹渣、气孔、飞溅等缺陷，外形尺寸符合标准，成型优良。6.2 焊接质量掌握措施焊接质量掌握是整个焊接工艺治理工作的重点，焊接质量掌握以预防为主，加强焊前检查和焊接过程的检查是整个工作的重要任务。6.2.1 焊接施工检查6.2.2 焊接前检查：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合前方可使用；检查坡口对口尺寸及坡口两侧外表的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用工、机具以确认其工作性能是否牢靠。6.2.3 焊接过程检查：多层焊要对层间清理状况进展抽查，保证层间清理干净缺陷消退后， 再进展次层焊接；检查焊接范围、焊接挨次以及焊接过程应力变形等参数变化

17、状况，保证其符合工艺措施或有关标准的规定。6.2.4 焊接后的检查：焊后对焊缝外观进展检查，对焊缝药皮及两侧的飞溅清理干净，保证外观合格的焊缝进入下道工序。6.3 焊接后检查验收焊接质量检查中认真贯彻执行工程质量三级检查验收制度，必需严格按有关规程、标准施工，强化焊工质量意识，以自检确保焊接质量。6.3.1 自检：焊工必需认真自检，并贯穿于焊缝焊接质量的全过程，要求每个焊工必需坚持。不符合质量要求的焊缝要返工；多道焊缝无漏焊处；保证焊缝规定的尺寸；焊缝外表的熔渣去除干净。6.3.2 互检：工地组织技术员、质量员，对已焊的受检部件质量按火电施工质量检查验收及评定标准规定按比例进展重点抽检，检查内

18、容为：已焊部件的安装工艺、外观质量和第 6 页共 14 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书焊接技术记录，无损检验报告等必需的技术资料。6.4 焊接执行标准6.4.1 焊缝的检验应按 DL/T8692023 表 6 的标准执行，准时做渗油试验，合格以前方可进入下道工序。6.4.2 焊接现场应有防潮、防雨、防雪设施，应执行DL/T8692023,5.1 环境要求。且应做好防火、防烫伤、防高空坠落等安全措施。7 焊接安全保证体系7.1 焊接安全目标7.1.1 全员三级安全培训考试合格率达 100%，持证上岗率达 100%。7.1.2 焊工全部持证上岗；安全工机具和安全防护用品的合格率达

19、 100%；安全设施、安全标志、安全警示的标准率、设置率达 100%；不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械、设备损坏事故、火灾事故；不发生严峻职业损害事故；杜绝轻伤事故，努力消退习惯性违章。7.2 危急源辨识,本工程涉及如下危急因素：7.2.1 焊机损坏、触电7.2.2 焊渣灼伤眼、烫伤、弧光、噪音、有害气体、粉尘7.2.3 高空坠落、空洞、高空坠物7.3 掌握措施7.3.1 施工前检查电焊机、电焊线是否漏电，安装漏电保护器。7.3.2 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。7.3.3 严禁使用破损的电焊线。7.3.4 电焊机必需接地结实。7.3.5 焊工正确穿戴防护用品。7.3.6 高处作

20、业的平台、走道、斜道等装设 1.05 米高的防护栏杆和 18cm 高挡脚板，或设防护网。7.3.7 高处作业区四周的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。作业人员必需系挂安全带。7.3.8 在夜间或光线缺乏的地方进展高处作业，布置有足够的照明。7.3.9 六级及六级以上大风或恶劣的气候时，停顿露天高处作业。7.3.10 凡参与高处作业的人员全部进展体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参与高处作业。第 7 页共 14 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书7.3.11 施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。7.3.12 特

21、别高处作业的危急区内，制止无关人员入内。8 环境保证体系8.1 环境目标所在设备、材料、工机具进展定置化治理，摆放有序，标识应清楚，烟气、污水、粉尘、噪声排放达标，不发生严峻污染事故。8.2 危害辨识,本工程涉及如下环境因素：8.2.1 药皮、焊条头、焊渣、烟气、粉尘等排放造成对环境污染。8.2.2 热辐射、电弧光对人体体损害。8.2.3 噪音排放对人体造成损害。8.3 掌握措施8.3.1 焊工携带焊条盒，就地回收焊条头，并依据焊条头的数量领用焊条。8.3.2 分可回收物和不行回收物,并放入指定堆放点。8.3.3 焊工焊接处通风良好。8.3.4 焊工正确穿戴防护用品。8.3.5 承受质量较好的

22、电焊机,以削减噪声。9 强制性条文1、塞焊和槽焊的要求：低合金调质构造不允许实行塞焊和槽焊。2、焊件对接允许对错位如下： A一类焊缝：10的板厚且不大于 2mm B二类焊缝：20的板厚且不大于 3mm。C三类焊缝：20的板厚且不大于 4mm。D不同厚度焊件对错口位允许值按薄板计算。3、焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必需经技术总负责人批准，并将返修状况记入产品质量档案。十、附表第 8 页共 14 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书施 工 小 组 联 保 卡作业内容作业地点联保时间联烟道焊接班组编号年月日时至年月日时保为加强作业中相互监护，杜绝习惯性违章，做到“三不

23、损害”，保证施工小组和他人人身安全；目 开展“施工小组安全联保制度”，施工中认真执行“安全工作规程”和安全措施，做到“一人保全的 组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章者下岗学习。1、作业内容及有关要求；交 2、安全措施；底 3、作业时危急点预知；安全交底人签字：内 4、安全联保责任；o 5、补充安全措施交底内容；年月日联保人员签字：联保人员签字安全措施落实责任人安全措施 检查 人1、本卡适用于公司所属各施工单位担当的各项施工作业，凡进入施工现场作业必备须填写此卡。注2、需要办理施工作业票工作票工程，此卡作为附件。 3、签字处由本人签字，不得代签。第 9 页共 14 页脱硝改造工程烟道、SC

24、R 反响器焊接作业指导书作 业 指 导 书工程名称烟道焊接交底记录本次交底包括：a) 施工组织设计中有关本工程要求；b) 施工组织专业设计中有关本工程要求；交c)施工范围、施工内容、施工程序及方法、施工中的原始数据记录的方法与要求； 底d)本作业指导书中有关质量具体要求；内e)本作业指导书中有关安全生产具体要求；of)本作业指导书中有关环境保护具体要求。g)本作业指导书中有关文明施工具体要求。交底人：年月日交底结果：承受交底人：承受交底记录年月日第 10 页共 14 页脱硝改造工程烟道、SCR 反响器焊接作业指导书作 业 指 导 书工程名称烟道、SCR 反响器焊接验 证 结 果a) 所形成产品的质量；b) 施工组织专业设计的符合性；实c)本作业指导书中施工工艺及方法的符合性； 施效d)本项工程的安全生产状况，文明施工状况； 果e) 在施工过程中有关作业指导书中环境要求的实施状况；f) 其他工程相关内容。存在问题解决措施验证人员签字：年月日第 11 页共 14 页