焊接金工实习报告3篇.docx

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1、 焊接金工实习报告3篇焊接金工实习报告 篇1 实训目的: 主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;安全操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等。 (2)钳工实习: 主要学习了钳工在机械制造修理中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要构造，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法; 焊接 步骤: 1、引弧(接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到24mm距离，就能使电弧引燃) 2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝

2、从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。 3收弧时要运用焊条进展花圈,并快速提起 3敲打焊缝,露出焊条的实质材料 留意事项: 1留意实习环境的通风 2留意用电安全 3留意设备的使用安全 4使用焊条要预留几厘米 钳工加工六角螺母 四、工艺: 六角螺母加工工艺(序号内容工具) 序号内容工具 1、锯割下45*16mm钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻8.5府孔，扩12孔口麻花钻8.512各一支，台钻 6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10) 留意事项: 一、锉削时，不能用手摸工作

3、外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。 三、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 实训体会: 经过为时两周的颠簸和劳碌，我们完毕了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。 在金工实习的过程中我们熟识了机械制造的一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的安全操作

4、使用方法培育了我们熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。通过实习，让我们养成了喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠闲而过，让我非常留恋，久久不愿忘记，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应当知足了，剩下的时间我们应当更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特殊的感谢两位教师赐予我的帮忙和指导，使我学到了很多书本上学不到的东西，尤其是教师那和气可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来

5、的匪浅的受益，都会给我予很大的帮忙! 焊接金工实习报告 篇2 金工实习作为一门实践必修课程，是理工科专业的必修实践科目，他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等，它对于培育动手力量有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。增加了我们的动手力量，可以说是劳逸结合。让我们在学校学习理论文化的同时进展金工实习熬炼我们的实践动手力量。了解实践，感受书本与实践的差异，增加动手力量，开拓视野，让我们对生活和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的了解，明白理论和实践是不能脱离的，一切理论学问必需建立在实践上才有意义。 在进展金工实习之前我们进展

6、了金工实习的安全教育，实习中心的主任教师用了两个小时的时间来教育我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要留意的安全事项，这让我们对金工实习的安全有了更多的了解，也使得我们不对金工实习掉以轻心，这对之后十天的金工实习有许多的帮忙，这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。 我们第一天进展的焊接的实习，通过上午理论的学习，我了解了焊接技术的根本学问、概念和根本技能，我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等；了解了手弧焊种类、构造、性能及使用等；熟识了电焊条的组成及使用，熟识了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。下午，我们则进展实习操作，每人都要将两块铁板焊接到一起，经过上午的理论和练

7、习，我很简单的就完成了教师所布置的任务。通过实习操作，我根本上把握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。 其次天的实习是数控车床的实习，通过这次的数控车床，让我们对机械加工有了一个新的熟悉，之前我们对机械加工的了解特别模糊，总觉得加工一个很小的零件很麻烦，但是今日的学习，让我看到机械加工的现代化，教师为我们视频展现现代科技先进的数控车床，然后给我讲解了车床的构造原理，又教我们编程，最终由我们自己进展编程，制作一颗子弹，进过分组之后，经过大家的努力，一颗子弹形状的产品最终出来，他让我们见识了数控车床的现代化， 到了第三四天就是我们这次实习最累和最充实的工程了，

8、钳工磨工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完 成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。两人一组，经过我们一天半的切割打磨最终出来了一个完好的锤子，锤柄也是实习做出来的，只不过我们的做锤柄的实习安排在后面，过几天我们又会去做锤柄加工。 第五天的实习也是在塑形加工区了，板材的切割，这次的实习是比拟简洁的，没有

9、太多需要我们进展实际操作的地方，就是上午在教室里面学习理论学问，下午就看看机器，然后一人切割两个铁板学习画线，也是比拟简洁的，每个人都需要画，所以当全部画好后，这一天的实习也就完毕了。 第六天的实习，也就是下个星期一了，今日学习的是塑形加工同时对我们的锤子进展淬火，上午一样的是理论课程的学习，学习模型的形成和一下机械，让我们对塑形有了初步的了解。然后教师又把我们的锤子放到烤箱里进展淬火。下午，我们需要自己到烤箱里拿属于自己的锤子，当翻开烤箱的时候，我看到整个烤箱都是红的，锤子已经红透了，我带着教师给的手套，拿着一个铁钩子钩出自己的锤子放到水里，冷却完之后锤子是黑色的，而且有股很腥的味道，没有了

10、原来的光亮，其实这样也挺好看哈，淬火增加了锤子的硬度。紧接着就是今日的重点了塑形加工，我们两人一组，用沙土制作模型，这个需要细心，由于可能一点沙土的堵住就无法浇出完整的器具，经过努力我的模具最终出来了，我本以为这个还挺简单的，只要细心就行了，可是浇筑后我的器具是不成型的，它少了一块，我才知道一切都没自己想的那么简洁，所以今日是我学到比拟多的一天，很充实。 第七天和第八天进展的是普铣和普车的实习，这两个实习的内容就是制作锤头的原材料和制作锤柄了。普铣就是把圆柱型的刚刚加工长方体，以便其他同学在钳工实习时制作锤头，普铣的机械还是比拟手动的，许多都是需要我们自己手动操作的，比起之前的数控车床多了更加

11、的手动欢乐，但是通过比拟还是深知科技才是第一生产力啊。普车就是制作锤柄了，这个是要求是比拟高的了，准确到零点几毫米，原来我以为差不多就行了，可是到上交检查的时候我才知道我的差不多会让零件差许多，所以这次的实习让我知道工作不能差不多。 第九天是数控铣床的实习，这次的任务主要就是编程然后用数控铣床进展模拟加工了，他的操作和数控车床是相像的，所以教师一讲我们就都明白了，这个也是比拟简洁的，所以也今日非常的轻松，不像普铣的时 候那样麻烦和累，这里就是那句话了“科学技术是第一生产力”。 第十天也就是最终一天了，我们实习的时候线切割和激光雕刻，上午我们实习的是线切割，教师讲解了线切割的原理，然后为我们进展

12、了演示，那个线是钼丝，在高速下切割钢板，很锐利，但是总给人一种很笨的感觉，总觉得应当给我们演示更先进的切割技术。下午就是激光雕刻了，这个是比拟开心的，教师让我们回去自己找图片然后下午在微机室用软件进展操作，然后教师用激光机雕刻出你想要的图案。 金工实习就这样完毕了，十天的时间，金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增加了我的动手力量。之前我对于我所接触到的各种生产工具的熟悉有了很大的提高。以前只是看到这些生产工具设备是怎么工作的，甚至有的以前只是听说，现在不仅能听到教师深刻的讲解，还能够亲自去触摸，去操作。同时金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，毫无疑问，这必将会提高我对我

13、自己的工科专业的学习兴趣和力量。最重要的是金工实习还训练了我们做事情了原则性和标准性，做事情不能有差不多的想法，一个差不多，许多的个差不多在一起的时候就是差许多，差许多就会消失问题，一个问题可能不被重视，但是多个问题消失那就是事故。，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和新的熟悉。 感谢金工实习的各位师傅，也感谢学校给我们供应了这么有用的实习时机！ 焊接金工实习报告 篇3 金工实习报告三（焊接） 一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。 1一溶解乙炔瓶是贮存和运输乙炔的容器，其形状与氧气瓶相像，比氧气瓶矮，但略粗一些,其外表涂成白

14、色，并用红漆写上“乙炔”字样。 2一氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。容积为40升，贮氧的最大压力为15兆帕（MPa）。按规定氧气瓶外表漆成天蓝色。并用黑漆标明“氧气”字样。 3一氧气减压器的作用是将高压氧气瓶中高压氧气减压至焊炬所需的工作压力（约0.10.3MPa）供焊接使用；同时减压器还有稳压作用，以保证火焰能稳定燃烧。 4一乙炔减压器：构造和工作原理与氧气瓶减压器根本一样。但外部漆成白色（氧气减压器为天蓝色），由特别夹环与气瓶连接（氧气减压器用螺纹与氧气瓶连接）。 5一回火防止器：其作用是截住回火气体，防止回火扩散到可燃气体源，保证安全。一般有水封式与干式两种。 6一焊炬是使乙炔和氧气按

15、肯定比例混合，并获得稳定气焊火焰进展焊接的工具。 二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。 三、填空。 1氧气切割过程可分为 （1）预热 （2）燃烧 （3） 熔化与吹除 三个阶段。 2氧气切割对材料的要求是 （1）金属材料的燃点必需低于其熔点 ， （2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点， （3）金属燃烧时能放出 大量的热，而且金属本身的导热性要低。相宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ；不相宜氧切割的材料有 1高碳钢、 2 铸铁、 、3 高合金钢 等。 3引起回火的缘由是 1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 ，遇到回火时，应先关乙炔调整阀 再关氧气调

16、整阀。 四、依据图示标出手工电弧焊工作系统各组成局部的名称。 1,电源开关 2,电焊机 3,电缆线 4,电焊钳 5,电焊条 6,焊件7,焊缝 五、填空。 1你实习操作时所用的电焊机名称是 沟通弧焊机型号为 BX1一315 ，其初级电压为 380V，空载电压为 60一80V，额定电流为300A。电流调整范围为75一300A。 2你实习操作时所用的焊条牌号是 J422，焊条直径为 2.5 mm，焊接电流50一90A。 3直流电焊时，焊较薄的工件应采纳 反 接法，焊较厚的工件应采纳 正接法。 六、用简图表示对接接头常见的坡口外形。 七、说明电焊条的组成局部及其作用。 八、解释焊条牌号。 九、试对手工

17、电弧焊和气焊进展比拟。 十、用手弧焊焊以下厚度的低碳钢板（水平位置焊缝），将焊接标准参数的大小填于下表内。 十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的缘由。 T0101 外圆车刀 T0202 切刀 宽5mm 左刀尖对刀 O0012; M3S1000T0101F0.5; G0X30Z2; G71U2R0.2; G71P10Q20U1; N10G0X17; G1Z0; X20C1.5; Z-25; X25C0.5; Z-50; G2X25W-15R16; G1Z-70; X28; N20Z-90; G70P10Q20; G0X100Z100; M3S400T0202F0.2; G0X30Z-25; G1X16; GOX30; X100Z100; M30;